1、錨噴井施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）專項施工方案審批表（錨噴井施工方案）工程概況 :由于WA6雙向頂出，所以工作井為圓形，無法用普通鋼板樁進行基坑施工,為了便于施工采用鋼筋混凝土錨噴坑做法。 本方案編制依據 : 室外給水管道工程施工質量驗收標準 給水排水管道工程施工及驗收規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范 給水排水構筑物施工及驗收規范 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 砌體工程施工質量驗收規范 地下防水工程質量驗收規范 市政地下工程施工質量驗收規范 頂管施工技術 天津市安全生產監督檢查規范DG/TJ08 310-2005GB50268 2021GBJ5 4-2002G

2、BJ141 90GB5 2 2002GB5 32002GB5 8-2002DG/TJ08236-2006余彬泉 陳傳慘著施工程序與施工方法施工程序】施工前期準備施工人員進場 -現場設計交底 - 測量放線、引測施工控制點修建臨時工程 - 施工設備進場作錨噴工作井 - 封底 - 安裝頂管機頭及油泵 頂鎬一頂管一收尾一轉下一程序。【施工方法】（一）臨時工程修建根據現場情況土的存放沒有場地，采用少堆放勤運走的方法減少馬路堵 塞。在由承包人提供的水、電源處，架設臨時線路引至施工現場；并將水源引 至施工現場，保證施工用水。（二）錨噴井施工1、工作井和接收井布置工作井：直徑7米X深7。7米（含基礎）接收井：

3、長6米*寬4米*深7.7米（含基礎）2、止水帷幕在工作井與接收井圈梁外,打一排咬合粉噴樁，樁徑600,咬合S =200, 作為止水帷幕，深度12米，在降水過程中防止旁邊的構筑物、路面出現沉降。3、錨噴井內力及配筋計算（1）格柵配筋計算由于橫向同一水平面所受荷載相同，均按水平格柵計算將橫向格柵簡化成兩端固結中間簡支的連續梁。Ea=0.5 丫 H2k0=0.5X 21 X 112X 0。267=339, 3KN/m2Ea最深處主動土壓力丫一土的容重H工作坑深度k0-主動土壓力系數最大彎矩 Mmax=0.077ql2=0.077X 339。3X 22=104.5KNmq最大荷載L計算荷載長度(豎向格

4、柵間距)按單筋計算格柵配筋：As=a Ifcbh E十fyas=Mka 1fcbh2=104.5 x 106- 1 x 14。3X250x2002=0。73E =1 (2 X 0。73-1 ) 0.5=0。32As=ix 14.3 X 200X 250X 0.32 - 200=1146mm2選用4根巾20鋼筋截面積為314X 4=1256mm2> As(2) 坑壁錨噴墻面計算錨噴護壁按照樓板模式計算，簡化成 2mX 0.8m 四邊固定的樓板，荷載為 339。 3KN/mM=339。 3X 0.82=27KN/mW=Mb=bd2/6=27/1。54=0。02m3d=(6X 0。 02/2)

5、 0。 5=0.24m取錨噴護壁厚度為 25cm護壁配筋：as=27/1 X14.3X 2000X 8002=0.0015E =1(2X0.0015-1)0.5=0 。 0015As=14 3X 2000X 800X 0.0015 - 250=137mm2選用巾 6 150, As=373>137 mm24、錨噴井施工概述工作井為圓形，接收井為矩形 , 采用十五次制作，十次開挖。工作井第一 步制作高度為 0.5 米, 以后每步開挖制作深度不超過 0。 5-1.0 米，同時預留孔 洞，預留洞口的尺寸為主坑2600接受坑3000,在預留洞口處在滿足土體和 水的側壓的情況下，使鋼筋的數量盡量小

6、，以保證在開洞口時方便施工。5、錨噴井施工流程：平整場地及降水 - 測量放線止水帷幕開挖基坑鋼筋網片及鋼筋梁安 固到位噴射混凝土開挖基坑二次鋼筋網片及鋼筋梁安固到位二次噴射 混凝土- 一次循環封底、澆筑底板。6、基坑施工（1）施工準備 按錨噴井平面位置進行定位，抄平放線，布置水準點 平整場地，修建臨時道路，架設水、電線路等 布置沉降觀測點，且應設置在不受施工干擾和不影響視線的地方。 為防止出現涌水和流砂等不利情況，計劃沿基坑周圍均布六眼大口井16米深，用以降低地下水位，井距基坑邊緣 Im，將地下水降到地面下12-13米。（2）錨噴豎井支護設計 、鎖口圈梁為保證豎井結構穩定，在井口處設現澆鋼筋混

7、凝土鎖口圈梁一道，鎖口圈梁基礎為100mn厚C25混凝土 ,圈梁寬900mm高600mm圈梁采用12根20為 主筋，12150箍筋,混凝土強度等級C25為了頂管工作坑下部鋼架能與鎖口 圈梁連接，鎖口圈梁向下預留鋼筋接頭，方法是在槽底向下打雙排孔，22鋼筋0 6mm在梁內錨固不小于800mm 、側壁支護體系坑側壁采用鋼格柵掛鋼筋網片倒掛逆作法，分層開挖 , 分層錨噴混凝土進行 支護，結構厚度為250mm混凝土強度等級C25鎖口圈梁以下1m以內連續設置 三道水平鋼格柵，以下自埋深4m以上豎向間距0.8m，自埋深4m以下豎向間距 0.6m,直至坑底。每榀鋼格柵豎向用 22鋼筋連接（采用搭接焊），間距

8、600mm 鋼格柵主筋采用 20鋼筋，每斷面4根，鋼格柵縱筋之間采用 10600格柵 U型筋焊接，橫筋之間采用 1230（格柵斜筋焊接。沿鋼格柵內外雙側焊接 20主筋，內外側滿鋪150X 150的8鋼筋網片， 并與主筋焊接成一體 , 以滿足結構受力的要求。噴射混凝土設計強度等級為C 25,由PSA 32.5號水泥、中粗砂、豆石或碎 石（粒徑在0.51.5 cm）組成，經驗配比為水泥：砂子：石子二1: 2: 2;速凝 劑摻量為水泥重量的5%水灰比控制在0。40。5之間。（ 3） 錨噴豎井施工 、鎖口圈梁按設計標高開挖至鎖口圈梁底標高后 , 停止開挖，進行鎖口圈梁的綁筋、安 設下部錨筋，安設上部結

9、構柱錨筋和護攔預留洞。待圈梁混凝土強度達到70以后，在圈梁上面砌磚。當磚墻砌好后先由測量人員在圈梁上放設中線和高程 控制點，經復測無誤后再繼續向下挖土施工。 、開挖土方豎井施工時為防止豎井鎖口圈梁下移，應采用半斷面開挖，利用另一半土 作為支撐。待先挖的這一半噴射混凝土完畢后，再開挖另一半，這樣交替進行 , 工作井第一步制作高度為 0.5 米, 以后每步開挖制作深度不超過 0.5-1.0 米,直 至井底。開挖時，嚴格按照結構外緣線進行開挖 , 嚴禁超挖，圈梁底和井底均須嚴格 按設計高程開挖，不得超挖擾動原狀土，榀架間距要嚴格按設計要求施工 .采用人工挖土、龍門吊掛出土手推車出土 . 、安裝鋼格柵

10、，焊接豎向連接筋，掛鋼筋網片土方開挖后立刻焊接豎向連接鋼筋，安裝鋼格柵。鎖口圈梁下1m以內連續 設置三道鋼格柵，以下自埋深4m以上豎向間距0.8m，自埋深4m以下豎向間距0。 6m直至坑底。鋼格柵與鋼格柵之間用 2 2縱向連接筋焊牢，沿內外主筋環向 間距每0。6m一根，連接筋焊接時必需滿焊并且滿足搭接長度的要求.鋼筋網與縱向連接筋、鋼格柵連接牢固鋼格柵的安裝必須牢固，平面必須保持水平 , 平面翹曲 <2cm。 、噴射混凝土噴射混凝土設計強度等級為C 25,由42。5號普通硅酸鹽水泥、中粗砂、 豆石或碎石（粒徑在0.51.5 cm）組成，經驗配比為水泥：砂子：石子二1: 2: 2; 速凝劑

11、摻量為水泥重量的5%水灰比控制在0.40。5之間。水泥、砂子、豆 石用攪拌機攪拌，混合料在噴射機附近摻入速凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速 凝劑的干料其存放時間不超過 45 分鐘。在施工至地下水位時 , 噴射混凝土需摻加防滲劑，防滲劑的摻加量為水泥重 量的 5。在鋼格柵安裝、縱向連接筋焊接完畢后，然后掛外層鋼筋網片，再噴射混 凝土直到設計厚度，豎井噴射混凝土厚度為 25cm。噴射混凝土前檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土，尤其是與上一榀鋼 格柵接茬處，必須將上一次噴混凝土時的回彈料清理干凈 . 噴射混凝土前用高壓 風清掃開挖面，并埋設控制噴射混凝土厚度的標志 .噴射作業應分層、分段依次進行，分層厚

12、度為 10cm+10cm+5cm分三次噴射 至設計厚度。 噴射順序應自下向上 . 先噴鋼格柵的混凝土， 后噴射鋼格柵之間的 混凝土，沿水平方向螺旋式移動，水平回旋半徑應為 300mn左右，一圈壓半圈, 不得在一處堆積。每次噴射混凝土之前 , 應將前次噴射的混凝土的接茬部位鑿毛，清除表面粘 附的泥土，以保證接茬處混凝土的密實，力求表面平順。噴射混凝土終凝 2h 后，噴水養護，每隔 48 小時噴水一次。噴射注意事項 ：噴射手必須穿雨衣 , 帶膠皮手套 , 戴防護眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查 工具、設備、材料是否齊全完好，噴射時管道不準有死彎，非操作人員不得在 附近停留，噴槍在任何情況下嚴禁對人。

13、噴射機司機必須做到開始時先送風、再開機、再給料，結束時應待料噴完 后再關風。向噴射機供料應連續均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的 存料。噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0。1MPa左右，噴射作業完畢或因故中斷時 , 必須把噴射機和運料管內的積料清除干凈 .水泥、砂子、豆石或碎石用攪拌機攪拌，混合料在噴射機附近摻入速凝劑， 混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時間不應超過 45 分鐘。噴射手施工操作應遵守以下規定 : 噴射手應經常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受噴面應保持垂直，宜保持 2m以上的距離，噴射混凝土時應保證混 凝土表面平整 . 、豎井底板混凝土豎井開挖至基底后 , 及

14、時進行封底。豎井井底采用“底板鋼筋+噴射混凝土”的結構，底板鋼筋為100X 20016鋼筋網片，噴射C25混凝土，噴射厚度 為30cm.噴射混凝土前一定要復合高程，準確無誤后才能進行底板鋼筋與鋼格柵 豎向連接鋼筋的焊接、噴射混凝土 . 豎井底部要按設計圖紙要求預留集水坑。工作坑封底后對管道頂進部位注漿加固 , 再進行頂管施工。(3) 豎井錨噴支護沉降、變形觀測 為保證頂管工作坑、接收坑豎井穩定和安全，在豎井開挖、支護結構的施 工過程及使用期間，應加強頂管工作坑、接收坑豎井錨噴支護沉降、變形觀測 工作, 實行信息化施工。本工程采用高精度DSC532 水準儀為沉降觀測工具 ,變形觀測才取目測形式，

15、及時反饋施工及使用期間頂管工作坑、接收坑豎井不 同測點的沉降及變形情況，供現場技術人員分析、評價、處理施工中的復雜問 、實施方案及測點布置鎖口梁施工結束后進行第一次沉降觀測，取得的數據作為初始數據備用。觀測點以布置在鎖口梁四個邊角為原則，設置觀測點靠近基坑邊沿。變形觀測為豎井四壁及豎井周邊地貌。 、觀測精度觀測誤差要求為：三級水準測量閉合差應小于0。5 n （n觀測站數）; 、觀測時間沉降觀測每天進行兩次觀測，觀測時間為早上9點及下午4點，變形觀測應設專人隨時進行觀測。a、基坑每開挖一步都應有基坑變形觀測數值；b、沉降觀測間隔時間為每天觀測二次，變形觀測應隨時進行觀測。在頂管 施工結束檢查井砌

16、筑完成后，可停止觀測。 、記錄每次觀測結果詳細記入記錄表。 、觀測注意事項：a、觀測時應采用相同的觀測方法和觀測線路；b、觀測應使用同一個儀器進行；c、觀測應是同一個人進行觀測.（3 ）基礎做法采用碎石墊層100mm厚,其上做C20混凝土底板，厚200mm基礎內預20# 槽鋼，焊成1.0mx 1.0m網狀，并與坑壁矩形框架焊接（后背除外），其上焊接 兩條導軌，兩條導軌內距為0。869m.安裝完成后應對其質量進行檢查，每條導軌測其 4點高程,高程必須一致 , 導軌間每隔一米加設一根扁鋼支撐。采用機械開挖土方，人工配合施工方式，根據錨噴工藝特點 , 不得超挖，嚴 格控制開挖深度，待澆筑墊層及混凝土

17、底板前人工挖除。基坑開挖結束后應立 即鋪250厚寸石墊層,澆注250厚C20鋼筋混凝土底板.樁錨支護體系施工方案1、工程概況本工程地上為全現澆鋼筋混凝土剪力墻 +鋼結構，地下為鋼骨砼框架結構 , 筏板基礎總建筑面積109341叭 地上24層，地下4層；建筑總高度105.9m, 基礎基坑深度為-24。5m根據相關管線資料結合現場實勘 , 現場周圍地下管線、 管溝比較多， 影響土 方開挖及基坑支護施工的管線主要集中在西側。西側新修的二環西輔路上東西走向的燃氣管道（甩口 ） 、電信井、有線電視 井、熱力管、雨污水管已進入場區西側紅線，土方及基坑支護施工時要破除或 改移。西側電纜溝（南北走向，實勘斷面

18、尺寸 2.5*2。0m埋深約47米沿南 北走向呈加深之勢，外皮距場區西紅線約 25cn），且有兩個甩口已進入場區西 紅線. 此電纜溝是西側基坑支護設計中考慮的關鍵問題。2、地質水文條件2。 1 土質條件根據北京市勘察設計院提供的現場巖土工程勘察報告（2003技 031），本工程施工范圍內土層從上到下如下 :人工堆積層房渣土，雜色，稍濕，夾粘質粉土、粉質粘土填土1層，黃褐色 , 濕可塑軟塑，高中壓縮性，層頂標高 42。 6646。 26 米.粉質粘土、粘質粉土層：褐黃色，濕-飽和，可塑狀態，中高-中低壓縮 性，夾1層砂質粉土2粘質粉土、砂質粉土3重粉質粘土，層頂標高37.40 40.93 米。

19、.粉砂、細砂層：褐黃色，濕，低壓縮性，夾1層粉質粘土、粘質粉土，可塑，中低壓縮性，層頂標高 32。 7135。 32米。圓礫、卵石層，雜色，濕飽和，低壓縮性，夾細砂、中砂1層，層頂標高 27.0629。 83 米。粘土、重粉質粘土層，夾砂質粉土、粘質粉土 1層、粉質粘土、粘質 粉土2層，褐黃色，濕飽和，可塑硬塑，低中低壓縮性。層頂標高 21 36-24.29 米。卵石、圓礫層，夾細砂、中砂1層2層，雜色，飽和低壓縮性，層頂 標高 19.26 21.53 米。2.2水文條件據水文地質資料、地下水位勘察地質剖面及勘察報告，本場地有4層地下 水，具體埋深和水位標高詳見如下地下水情況一覽表 ：地下水層

20、地下水類型鉆孔內靜止水位測量時間水位埋深（m）水位標高（m）1上層滯水2.20 5。3038。 5241。 022003年2月上、2層間潛水17。7018.9624.14 25。02中旬3承壓水（測壓水頭）19.40 21.1022。1023。394承壓水（測壓水頭）20.43 20.9022。2522.963、總體設計方案確定本工程基坑支護設計的基本參數如下：依據設計院要求，主樓部分基坑開挖 深度按相對標高一24。80 （絕對標高19.70m）確定。裙樓部分開挖深度按相對 標高一23。13（絕對標高21。37）確定。設計方案選取：因場地上部有不均勻的雜填土，地下管線復雜，特別是西 側管線實勘

21、情況與施工圖紙有所出入，如果采用從土0.00開始護坡樁施工，可能會對地下管線及市政設施造成破壞，且不易修補.綜合考慮以上各方面的因素，基坑支護方案采用多種支護體系.東、南、北三側：絕對標高 34。20m （自然地表以下約9.0m）以上采用土 釘墻，絕對標高34.20m以下主樓部分采用800mn護坡樁加三道錨桿支護（見剖面圖1-1 ）;純地下部分采用 800mn護坡樁加二道錨桿支護（見剖面圖2-2 ）。西側:實測電力管溝埋深由南至北呈加深趨勢，西南部分基底絕對標高約為39.20m （自然地表以下約4.07.0m,管溝結構斷面尺寸為 2。5*2。5m），因 此西側擬按實測的管溝埋深進行設計，標高3

22、9。20m以上采用大開挖，挖出管溝 結構；由于管溝南北走向埋深呈加深之勢，管溝上部的覆土厚度約為24m不同。管溝上部覆土厚度在2m以內采用1:0。75放坡后噴錨支護，覆土厚度在2 4m部分則根據上口開挖線不變的原則調整放坡坡度，坡度約為1:0。5,然后進行噴錨支護標高39。20m以下采用護坡樁支護，錨桿設三道。主樓與純地下部 分由于開挖深度不一致，錨桿位置有所差異，分兩種情況詳見剖面3 3、4-4 o此外由于管溝位置不十分確切，第一道錨桿在施工時須探明管溝位置后方可施 工，否則須進行調整、變更。4、基坑支護計算4o 1參數選取序號參數取值1荷載取值基坑頂部荷載取20Kpa的均布荷載2土力性質根

23、據地勘報告選取3土釘支護坡度1: 0.14基坑側壁重要系數1.005護坡樁砼強度等級C256護坡樁直徑800mm4.2 土釘墻支護設計4o 2o 1 土釘墻支護設計（東、南、北三側） 東、南、北三側土釘設計參數：序號類別設計數值1基坑開挖深度9m2土釘坡度1: 0.1 放坡，85 03面層鋼筋6.5 00鋼筋網4土釘加強筋141400橫縱雙向加強筋,且保證每根土釘周 圍均有。5土釘成孔直徑110mm6土釘鋼筋直徑1根207傾角5 10 08土釘橫向間距1400mm9水泥凈漿水灰比0。45,強度不低于20Mpa10土釘長度見下表東、南、北三側土釘設計長度如下:位置土釘長度豎向間距橫向間距角度第一

24、道9 m1.4 m1。4 m510第二道9 m1。4 m1。4 m510第三道9 m1。4 m1。4m510第四道9 m1。4 m1.4 m510第五道8 m1.4 m1。4 m510第六道7 m1.4 m1.4 m5104.2。2 土釘墻支護設計（西側管溝上部，上部覆土厚度為2米） 西側土釘設計參數：序號類別設計數值1開挖深度約2m2土釘坡度1: 0。75 放坡，59 03面層鋼筋6。5200鋼筋網4土釘加強筋14 1400橫縱雙向加強筋,且保證每根土釘周 圍均有。5土釘成孔直徑:110mm6土釘鋼筋直徑1根207傾角5 10 08土釘橫向間距1400mm9水泥凈漿水灰比0。45,強度不低于

25、20Mpa10土釘長度見下表西側土釘設計長度如下:位置土釘長度豎向間距橫向間距角度第一道2 m0.8 m1.4 m510第二道2 m0。8 m1。4 m5104。2.3 土釘墻支護設計（西側管溝上部，上部覆土厚度為 4米） 西側土釘設計參數：序號類別設計數值1開挖深度約2m2土釘坡度約為1:0。5放坡,保證西側開挖線不變3面層鋼筋6.5 200鋼筋網4土釘加強筋14 1400橫縱雙向加強筋，且保證每根土釘 周圍均有.5土釘成孔直徑110mm6土釘鋼筋直徑1根207傾角510 08土釘橫向間距1400mm9水泥凈漿水灰比0.45，強度不低于20Mpa10土釘長度見卜表西側土釘設計長度如下位置土釘

26、長度豎向間距橫向間距角度第一道2 m1.0 m1。4 m510第二道3 m1。0 m1.4 m510第三道2 m1.0 m1。4 m5104.3護坡樁、錨桿支護設計西側護坡樁數：83根,其余側：190根.根據開挖深度及位置,分四種剖面進 行設計。4.3。1剖面1 1樁錨支護設計護坡樁設計序號類別設計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）19。5m4樁間距1。50m5砼強度C256樁身配筋（不均勻配筋，下籠 時注意萬向）主筋：7 28+5 22通長加勁筋：16 2000箍筋：8 2007帽梁配筋主筋：8 20+4 16箍筋：82008樁頂（帽梁頂）標咼（絕對）34。20m絕對標

27、咼錨桿設計錨桿位置/分布錨桿中心標 高（絕對標 高）錨桿總長L自+L錨=L總錨桿鋼絞線（1860）設計內力/張拉 鎖定值（75%）第一道錨桿（帽梁）/ 一樁一錨34.0m8。0+13.0 = 21.04根7巾5505KN/378KN第二道錨桿/ 一樁一錨26。40m5。0+13。0=18.04根7巾5684KN/513KN第三道錨桿/三樁二錨22.90m5+14.0=19。03根7巾5470KN/352KN4。3.2剖面2 2樁錨支護設計序號類別設計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）17.83m4樁間距1。50m5砼強度C256樁身配筋（不均勻配筋，下籠 時注意萬向）主筋

28、：7 28+5 22通長加勁筋：162000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8 20+4 16箍筋：8 2008樁頂（帽梁頂）標咼（絕對）34.20m絕對標咼錨桿設計錨桿位置/分布錨桿中心標高（絕對標高）錨桿總長L自+L錨=L總錨桿鋼絞線（1860）設計內力/張拉鎖定值（75%）第一道錨桿（帽 梁” 一樁一錨34。0m7。0+13.0 = 20。04根7巾5505KN/378KN第二道錨桿/ 一樁一錨26。40m5。0+13。0=1 &04根7巾5670KN/502KN4。3。3剖面33樁錨支護設計護坡樁設計序號類別設計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）22。 83

29、m4樁間距1。50m5砼強度C256樁身配筋（不均勻配筋，下籠時注意方向）主筋：5 28通長+5 22通長+2 28長 14.93m加勁筋：16 2000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8 20+4 16箍筋：8 2008樁頂（帽梁頂）標咼（絕對）39.20m絕對標咼錨桿設計錨桿位置/分布錨桿中心標 高（絕對標 高）錨桿總長L自+L錨=L總錨桿鋼絞線（1860）設計內力/張拉鎖定值（75%）第一道錨桿/二樁一錨37.2m8.0+15.0 = 23。03根7巾5380KN/285KN第二道錨桿/ 一樁一錨33.60m7.0+13。0=20。04根7巾5504KN/378KN第三道錨桿/ 一樁一錨2

30、6.40m5+13.0=18.04根7巾5670KN/502KN4。3。4剖面44樁錨支護設計序號類別設計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）24。 50m4樁間距1。50m5砼強度C256樁身配筋（不均勻配筋，下籠時 注意方向）主筋:7 28通長+5 22通長+2 28長12。0m加勁筋：162000箍筋：8 2007帽梁配筋主筋：8 20+4 16箍筋：82008樁頂（帽梁頂）標咼（絕對）39.20m絕對標咼錨桿設計錨桿位置/分布錨桿中心標 高（絕對標 高）錨桿總長L自+L錨=L總錨桿鋼絞線（1860）設計內力/張拉鎖定值（75%）第一道錨桿/ 一樁一錨36.7m9。0

31、+14.0 = 23.03根7巾5410KN/307KN第二道錨桿/ 一樁一錨28。70m5.0+14。0=19.04根7巾5730KN/547KN第三道錨桿/三樁二錨23.20m5+15。0=20.04根7巾5560KN/420KN5、樁錨支護施工總體部署5.1總體施工順序根據工程各部位和各工序的設計要求，總體施工順序安排如下：現場三通一平一地下障礙物處理一測量放線及驗線一上部土方按土釘墻錨桿分層施工（西側護坡樁提前插入）-基坑上部土釘墻施工一護坡樁定位一護坡 樁施工T下部第一步土方T護坡樁第一道錨桿施工T下部第二步土方T護坡樁 第二道錨桿施工下部第三步土方見槽底收馬道尾土5.2施工測量測量

32、人員根據工程的具體要求，利用就近的控制導線點，測放土方開挖控 制線，并做好土釘墻坡度控制，根據高程控制網，在現場加密高程控制點，準確 測量護坡樁頂和槽底標高，以保證鋼筋籠的位置。施工測量要執行三級測量復 核制度，經上級復核無誤并報監理驗收批準后方可進行下部施工。施工測量所用儀器為2經緯儀；高程測量采用 DS3自動安平水準儀.6、土釘墻施工i. 6.1 .土釘墻施工工藝流程開挖工作面，修整邊坡-設土釘（包括鉆孔、插鋼筋、注漿）：綁扎鋼筋網,加強筋、土釘同加強筋焊接、加墊塊卜噴射第一層砼，厚度為40m葉50mh f噴射第二層砼，厚度為 40m葉50m常 設置坡頂，坡面和坡腳排水措施宀下口 一循環土

33、釘施工ii. 6.2 .土釘墻施工工藝要求基坑邊坡應分段分層開挖，每次超挖深度不得超過 0。5m,邊開挖，邊人工 修整邊坡，邊噴射砼。土釘成孔機具采用錨桿機或洛陽鏟，成孔直徑110130mm傾角約為810° .成孔前，在設計孔位處作顯著標志，以免鉆孔時錯位 .成孔采用人工鉆 進，鉆進深度應大于設計深度。鉆孔完畢后，立即將鋼筋體和灌漿管同時插入孔 底，灌漿管距孔底250500mm土釘鋼筋使用前應調直，除銹，鋼筋長度不夠時，可采用搭接焊工藝加長； 若采用其它直徑鋼筋替代設計鋼筋，應采用同級鋼筋，進行等截面換算。水泥采用P.O。32。5普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用水灰比為0.45的水泥 凈

34、漿。注漿前注漿管應插至距孔底 250m500mm灌漿采用1根20mm的塑料 管作導管.將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。灌注完畢后補漿 不少于一次，以保證灌漿質量，增加抗拔力。噴射砼中的鋼筋網應調直除銹,鋼筋網與坡面間隙宜大于 20mm網片與坡 面間距過小的部位可加設墊塊。鋼筋網應與土釘和加強筋連接牢固，噴射砼時 鋼筋不晃動。噴射砼應分段分片依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚 度為40mnr50mm噴射時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持 0.6m1.0m的距離， 噴射手應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤 ，無干斑或流淌現象。基坑邊5m內，均布荷載不得大于設計荷載值

35、.四周作好防、排水工作，嚴防地下管道滲水。施工中嚴格觀察土質變化，當土質與提供的地質報告有較大不符時應及時 變更設計.并注意地下障礙物對土釘錨桿施工的影響。為確保土釘墻支護結構的安全，遇潛水層或地下滯水層時，在該含水層埋設 導水管（1520塑料管）。iii. 6。3 土釘墻施工質量保證措施鋼筋桿體長度不夠，可采用搭接焊。搭接焊時在搭接的兩根鋼筋端頭各彎 曲一定的角度，保證土釘軸心受力。以若采用其它直徑鋼筋替代設計鋼筋，應采用同級鋼筋，進行等截面換算. 土釘注漿水泥采用P。032 5普通硅酸鹽水泥。水灰比0.45。成孔前, 在設計孔位處作顯著標志，以免鉆孔時錯位。對中支架：為了保證鋼筋桿體位于成

36、孔的中心，間距2米在鋼筋桿體上焊接 3根對稱的“ V”型© 6的鋼筋。土釘成孔采用人工洛陽鏟成孔。鉆進深度應大于設計深度0.30.5m.鉆孔完畢后，應立即將鋼筋體和灌漿管同時插入孔底，灌漿管距孔底約250500mm灌漿采用1根20mm的塑料管作導管.將攪拌 好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。灌注 完畢后視孔口漿液下降情況補漿 12次，以保證 灌漿質量，增加抗拔力。土方開挖時間間隔：土釘支護要求上部土釘達到強度之后，方可以開挖下部土層。根據混凝土強度增長的規律，在氣溫較高的時候，一般情況下12天之后可以進行下部土方開挖；在氣溫較低，則應保證 土釘水泥砂漿及面層混凝土強度達到設計強

37、度的 75%,才能進行下部土方開挖 如果工期緊張，可以采取添加早強劑的方法7、護坡樁施工iv. 7。1護坡樁施工工藝流程護坡樁施工工藝流程圖灌注砼排漿1f分選泥1廠口f羽:1r做試試塊養護送實驗室樁頭剔鑿v.7。 2 護坡樁施工技術及質量標準測量放線 : 以業主提供的水準點及測量控制網進行引測 , 在軸線的延長線上 做點建立控制網，每個控制點采用不少于 0。2m3混凝土澆筑，中間放置埋件， 在埋件上刻十字作為軸線引測點，在樁基施工過程中，每天應對現場測量控制 點進行校核，并作好有效保護。埋設護筒 : 埋設護筒時， 護筒中心軸線對正測定的樁位中心， 嚴格保持護筒 的垂直度。 護筒固定在正確位置后

38、 , 用粘土分層回填夯實， 以保證其垂直度及防 止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土 , 在坑底 回填夯實300 500mn厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。 護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。設備安裝：鉆機就位前，須將路基墊平填實 , 鉆機按指定位置就位，并須在 技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度 . 鉆機安裝就位之后，應精心調平，確 保施工中不發生傾斜、移位。成孔：采用人工攪槳護壁，泥漿池可根據現場實際條件砌筑。 在施工第一根樁時 , 要慢速運轉， 掌握地層對鉆機的影響情況， 以確定在該 地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于

39、采取泥漿護壁， 因此, 要給一定的護壁時間。在鉆進過程中 , 一定要保持泥漿面，不得低于護筒 頂40cm.在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中 ，要經 常檢查鉆斗尺寸。 （ 可根據試鉆情況決定其大小）。施工過程中如發現地質情況 與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理 .清孔：在鉆進到設計深度時 , 應立即清孔，常采用封底鉆頭撈渣，可一次或 多次進行撈渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm并將孔口處雜物清理干凈， 方可進行下步工序 .鋼筋籠制作及吊放：根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度 , 將所 需鋼筋調直后用切割機成批切好備用 . 由于切斷待焊的主筋、 箍

40、筋、繞筋的規格 尺寸不盡相同 , 注意分別擺放， 防止錯用。 在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求 焊接。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線， 然后將配好定 長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。 將箍筋按設計要求套入主筋 （也可將主筋套 入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。鋼筋籠定位板采用47。8*40衣8mn鋼板，每隔2米沿鋼筋籠周邊主筋均勻設置 4根.制作好的鋼 筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點 設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。鋼筋籠設置4

41、-6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持 垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉.若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處 理。嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，現場測護 筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題 水下灌注混凝土：成孔和清孔質量檢驗合格后，開始灌注混凝土。本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽）， 充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可 導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈 量,使導管底口與孔底的距離能保持在 0.30。5m左右。導管下入必須居中。灌 注混凝土，首澆混凝土必須保證埋管深度 不小于1.5米，由于

42、在該工程中使用的漏斗容積不足1m3在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當砼灌滿漏斗，立即 拔起塞子，同時繼續向漏斗補加砼,使砼連續澆注。在完成首澆后,灌注砼要連 續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。拔管時，要準 確測量砼灌注深度和計算導管埋深后，方可拔管 .導管埋深不得大于6m也不 得小于2m為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，不宜小于 0。 5m,般在0.8 1。0m.在灌注將近結束時,由于導管內砼柱高度減少，超壓力 降低。如出現砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行.在拔出 最后一節長導管前，要用探棒探明灌注砼面標高，符合要求后方可拔管，管內要

43、留有一定砼量，以防拔護筒后砼面下降。拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓 入樁中。每天根據灌砼數量按要求制做砼試塊。鋼護筒在灌注結束，砼初凝前 拔出,起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。質量檢驗標準：護坡樁質量檢驗標準（mm項序檢杳項目允許偏差或允許值主控項目1樁位D/62孔深+3003樁體質量檢驗根據基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求5承載力根據基樁檢測技術規范一般項目1垂直度<1%2樁徑± 503泥漿比重1。15 1。204沉淤厚度< 200mm5混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度± 1007混凝土充盈系數大于

44、1,小于1.38樁頂標咼+30, 507.3幾個關健工序的施工731鋼筋加工鋼筋進場必需取出廠和試驗合格證后方可使用，同時按型號、類別分別架 空堆放。對主筋必須調直、除銹去污，對焊主筋、搭接焊之前必須先進行試驗，合 格后方可批量加工。主筋采用機械連接形式。主筋和加勁筋交叉點采用點焊， 箍筋采用綁扎。鋼筋對接焊接彎折角度不大于 4度，兩鋼筋軸線錯位不大于2mm搭接要 符合規范要求.雙面焊接長度為5d,單面焊接長度為10d。同一斷面的焊接接頭 不大于50%并錯開不小于500mm在主筋保護層可采用鋼板或圓砼輪，以保證護坡樁保護層的厚度。保護鋼 板采用帶鋼，尺寸為47.8衣40* 8mm縱向間距4米沿

45、鋼籠周邊設置一道四個.砼輪為預制,厚度4cm,半徑5cm,下籠時中心穿鋼筋綁扎在鋼籠主筋之間，縱向間距4米沿鋼籠周邊設置一道四個。? 鋼筋籠檢驗標準如下表項序檢杳項目允許偏差或允許值主控1主筋間距± 10項目2長度± 100一般項目1鋼筋材質檢驗設計及規范要求2箍筋間距± 203直徑± 10732泥漿性能及泥漿系統布置7.3 。 2.1泥漿配比設計及現場性能測定椐工程地質條件和水文地質情況，擬采用膨潤土，并摻外加劑處理以改善 泥漿護壁性能. .泥漿配比設計（僅供參考）水：膨潤土 ：純堿：CMC（必要時）=100:510% 0。1% 1 3% 。泥漿材料的

46、選擇水：自來水膨潤土 :鈉膨潤土外加劑:純堿（食用堿）鈉羧鉀基纖維素（CMC，易溶。 .要求達到的泥漿性能指標參考值新漿液性能指標土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1。051。101.25粘度（s）1516161818 25含砂量<8%<8%8%PH88>8配比：水：膨潤土：堿：CMC100:6 : 3： 0.8100:10 : 1。8:0。8100： 15： 10 8:0。8注：施工時根據具體地層條件而定，比重 1.25為挖槽后泥漿比重，正常 情況下只測比重、粘度、PH值。 .泥漿制備擬米用13臺旋挖機，在現場挖建造制漿池.現場擬建兩處施工場區，每處 施工場區設一個三級沉淀池進

47、行泥漿制備及回收。 泥漿池設置在場地中央，容積 約 3om。7。3.2。2樁間土的防護采用鋼板網+全面噴射砼進行防護。樁體打入鋼釘加焊1 8鋼筋做為加強 筋（豎向間距為1。5m），配以短土釘（長2米、間距1.5 ）進行防護。7。2。2。3.樁間土滲水的處理在防護面內設置泄水管，采用20塑料管，長度600800mm底部打花孔并 包濾網。&錨桿施工vi. 8.1錨桿施工順序：鉆孔T插錨束灌注水泥漿T二次補漿T錨具安裝T張拉鎖定腰梁安裝vii. 8.2錨桿施工工藝流程錨桿施工工藝流程鉆機安裝就 成 孑L |安裝腰梁安裝錨錨頭張拉鎖定viii. & 3錨桿施工：土方開挖與錨桿施工平行作

48、業。(1) 鉆孔粘土、粉質粘土、粉細砂地層，擬采用國產錨桿螺旋鉆干法成孔；卵石地 層國產鉆機施工困難，擬采用進口全套管跟進沖擊回轉循環錨桿鉆機成孔。成孔孔深比設計孔深深0。3mt-0。5m.(2 )錨桿桿體加工組裝a. 根據錨桿參數表在現場平坦地上加工組裝。每根鋼絞線下料長度誤差小 于 50mn,錨桿桿體總長設計總長加外露長度 1.0M。b。錨束體內設置隔離架，間距 2m且綁扎牢固。c. 自由段長度段套 20mm彩色塑料管,套管端應綁扎密封（3）錨桿注漿采用純水泥漿，水灰比0。5,用普通P。032.5普通硅酸鹽水泥.每批錨桿 灌漿取兩組試件，每組三塊，進行 7 天和 28 天強度試驗， 7 天

49、強度不少于 15MPa。（4）錨桿預應力張拉與鎖定錨固體強度達到15MPa以上時（一般灌漿后7天），開始張拉錨桿，張拉 前先取設計軸向力的 0.1 倍對錨桿預張拉 12 次，經調整錨具后， 再正式張拉， 并按規范對張拉荷載分級，拉至設計荷載用夾片鎖緊 .（5）錨桿試驗不少于 3 根。（6）為保護基坑外現有的構筑物 , 或錨桿遇到不明障礙物 , 應停止鉆孔， 調查清楚后，調整錨位要經過設計和業主同意才可以施工，并作好記錄 .ix. 8。 4 質量標準及質量保證措施8。 4。 1 質量標準（1 ）錨桿施工質量應符合土層錨桿設計與施工規范。（2）預應力張拉鎖定值應符合設計要求。（3）孔位誤差土 50

50、mm孔口中心標高土 100mm（4）鉆孔深度應比設計深0。30.5m。（ 5） 錨束體總長度應不小于設計值。（6）鋼絞線應符合 ASTMA416-90O標準.（ 7） 注漿要滿實，要求對每根錨桿的水泥量進行記錄、評估。（ 8）錨桿體的制作必須符合設計及規范要求：錨桿隔離架（定位支架） 沿錨桿軸線方向每隔 1.02.0m 設置一個，使錨桿體居中，并確保錨束體的保 護層不小于 20mm.（9）錨桿成孔后必須及時插入錨桿體注漿，防止塌孔。（ 10）腰梁、錨具、承壓板的制作必須嚴格按設計要求進行.8.4.2 質量保證措施（1）錨桿注漿后，一定長時間（ 2 小時內）內必須進行二次補漿，以確保 漿體飽滿

51、.（2）做錨桿驗收試驗， 以檢驗錨桿的錨固力是否達到設計要求 , 以便及時適 當的調整設計方案 .（3）做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄、設計變更、 現場簽證記錄等原始資料 , 并做好施工日志 .1。工程概況本工程位于豐臺區西四環豐北橋東北角至郭林家常菜門前。因 修建豐北橋區，造成望園西里小區污水出水管線被破壞，造成管線 常年堵塞。為配合解決住戶污水安全排放問題，設計排水管線為本長 度約103m,管頂覆土深度約5.8m，管管材選用D1050的混凝土鋼承 口柔性接口管（III級），共設置2座頂管坑。2座頂管坑分別位于 西四環豐北橋東北角郭林家常菜前和南側停車場，工作坑坑凈尺寸 為

52、（長X寬X深）：7mx 6mx 7.2m.支護方式采用“冠粱（鎖口圈梁） +鋼格柵+豎向連接筋+鋼筋網片+噴射C20混凝土聯合支護體系”， 部分設置工字鋼角撐。鎖口圈梁采用 C25現澆鋼筋混凝土圈梁.2。編制依據2.1混凝土結構工程施工及驗收規范(GB5 4 2002)2.2錨桿噴射混凝土支護技術規范(GBJ86-2001)2.3鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18 2003)2.4工程測量規范(GB50026-20072。5鋼結構工程施工及驗收規范(GB5 5-95)2。6建筑基坑支護技術規范DB11489-20072。7施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)2。8北京市市政工程施工

53、安全操作規程(DBJ0562001)2.9建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)2.10建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準(DBJ083-2004)2.11市政基礎設施工程質量檢驗與驗收統一標準(DBJ01-90-2004)2。12市政基礎設施工程資料管理規程(DBJ01-71-2003)2。13施工現場狀況、周圍環境。3. 工程地質及地下水情況工作坑地處停車場內，地面平坦，坑內無地下管線及構筑物 （經儀器探測, 還需挖探槽確定）。通過以往在該區域施工情況了解該處地層情況為砂石和粘土 層；無地下水,但頂管穿越時，不排除有地下其它管線的滲漏水對坑的影響 4. 施工布署與施工組織4.1施工工期及進度計劃施工準備階段（2天）進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工