1、編號： SXDS-GL-JLXZ-014大同煤礦集團朔州熱電公司一期2X 350MW超臨界低熱值煤發電機組建設工程鍋爐鋼架安裝監理細則中國能源建設集團山西省電力勘測設計院有限公司朔州熱電工程項目監理部2015年 8 月目錄-、工程概況 2二、本工程項目特點 2三、編制依據 3四、 監理內容3五、監理工作流程 5六、質量控制 5七、其它 12八、危險源、安全危險點分析 12一、工程概況大同煤礦集團朔州熱電一期工程，哈爾濱鍋爐廠有限公司制造的超 臨界 CFB 空冷 2*350MW 參數運行直流鍋爐機組，該鍋爐為一次中間再熱，單爐膛，采用低 NOX 水平濃淡 燃燒器和分級送風燃燒系統、墻式切圓燃燒方

2、式、平衡通風，鍋爐采用露天布置、濕排渣、 爐架采用全鋼構架。鍋爐主要技術數據：單位 BMCR 工況 THA 工況1 過熱蒸汽流量t/h2 過熱蒸汽壓力MPa(g)3 過熱蒸汽溫度C4 再熱蒸汽流量t/h5 再熱器進口壓力MPa(g)6 再熱器出口壓力MPa(g)7 再熱器進口溫度C8 再熱器出口溫度C二、本工程項目特點 鍋爐構件包括柱底板、柱、梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺、樓梯等部件。柱底 板與基礎采用予埋地腳螺栓連接，柱與柱底板用高強度螺栓連接。 垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成。鍋爐爐前固定端采用25t履帶吊，主臂長42.2m,吊裝主吊機為50t附臂吊布置在爐后緩裝 區域。對緩裝的

3、部位件號要進行單獨擺放，要有記錄清單。序號設備名稱設備尺寸重量數量1大板梁b梁12c梁13d梁14e梁1#1爐鋼架計劃2015年07月25日開吊，#2爐鋼架計劃2015年08月25日開吊，每臺爐鋼 架安裝工期4個月。因本工程第一層鋼架吊裝完成后。鋼架的沉降情況要求必須有觀測記錄。爐與煤倉間之間 要做好安全措施，雙層安全護欄下側設有安全網，掛警示牌。三、編制依據3.1國家現有的法律、法規、條例和建設監理的有關規定；3.2國家電力公司工程建設監理管理辦法國電火（1999 188號；3.3同煤熱電項目監理合同；3.4同煤朔州熱電項目監理規劃3.5中華人民共和國工程建設標準強制性條文電力工程部分（20

4、11版）3.6電力行業標準DL 5190.2-2012電力建設施工技術規范第二部分；鍋爐機組3.7鋼結構工程施工質量及驗收規范 GB 50205-20113.8鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程GJG 82-91;3.9電力建設安全工作規程火力發電廠部分DL 5009.1-20023.10同煤朔州熱電電廠工程施工組織總設計；3.11鍋爐鋼架施工技術措施； 3.12有效的技術文件（施工圖紙、設計變更、往來文件等）3.13 鍋爐廠提供的鍋爐設備圖紙和技術文件。 （2013）3.14電力建設施工質量驗收及評價規程第 2部分；鍋爐機組DL / T5210.2-2009四、監理工作內容按照工程監

5、理規范的要求，監理人員采取旁站，巡視和平行檢驗等形式對工程實施監理。 本項目參加主要設備開箱檢驗。柱底板安裝時，先核對圖示方向。鍋爐基礎劃線和柱底板安 裝經過驗收合格后才能進行柱底板二次灌漿，一般應在養護后達到75%設計強度時，才允許吊裝鋼柱。參加摩擦面試件和高強度螺栓連接副復驗抽檢。當摩擦面試件抗滑移系數復驗數 據不小于設計規定值。高強度螺栓連接副復驗數據符合 GB/T-3633-1995規定的前提下，高強 螺栓安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向力求一致。高強度螺栓的擰緊一般 分為初擰、終擰。高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天完成。扭剪型高強度螺栓終擰檢查， 以目測尾部梅花頭擰斷為

6、合格。對于不能用專用板手擰緊的扭剪型高強度螺栓，應按大六角 頭高強度螺栓檢查方法辦理。扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h前完成。當下層鋼結構經整體找正、固定、驗收合格后才能進行上一層鋼結構安裝。鋼結構安裝 開口方案必須經鍋爐廠設計部門的同意。六道及受熱面設備穿插件必須在保證鋼結構整體穩 度和強度條件下進行，并不準損壞鋼構件。4.1 認真執行國家和行業制定的施工及驗收技術規程、 規范和質量驗評標準并督促承包商認真 執行。4.2認真履行監理合同 ；4.3重視本工程施工組織總設計所提出的安全、進度、質量、投資四大控制目標的要求； 4.4審查鍋爐鋼架施工技術措施； 4.5審查承包商提出的工程質量驗評

7、范圍，確定監理驗收項目、隱蔽工程等并監督執行； 4.6督促承包商完善各項管理制度并認真執行； 4.7對各項目進度加強控制，了解施工情況，參加或組織施工協調會；4.8審查施工方案、作業指導書，檢查開工所具備的條件;4.9現場巡視、檢測；4.10檢查施工安全文明情況。五、監理工作流程圖程的首要條件，監理必須加強監督和檢查，確保工程質量達到預定的目標國家電力建設行業的不斷改革監理在建設項目中起著舉足輕重的作用，一個新型發電機組的從建設到投產交付的過程，監理要做到不僅要做到四空兩管一協調，還要在安裝過程 中的事前預控、事中檢查跟蹤、事后嚴格把關的全面進行管控方針；6.1事前預控1）明確目標 ,通過有效

8、的工作實現達標投產 .2）單位工程控制到優良率 100%。4）審查承包單位現場項目管理機構的質量管理體系、 技術管理體系和質量保證體系組織機構 和制度。5）審查專職管理人員及特種專業人員資格證書、上崗證及分包商的“三證一照”和人員上崗 證書。6）審查施工單位使用的計量器具和試驗儀器、儀表、計量單位應出具合法的校驗證明，使用 過期的一律重新檢驗，檢驗證件備查。7）審查施工單位采購的材料，必須滿足技術標準要求，且要提供材料出廠合格證及試驗單， 到現場要抽樣檢驗并出試驗單，否則不得使用。監理工程師有權監督和抽查，對不同材料分 類堆放。把材料名稱、規格、材質用標示牌標示清楚特殊材料應特殊保管。8）開工

9、有報告，施工前有方案措施（作業指導書） , 并進行技術交底 , 有交底記錄；等等。9）檢查開工前的資料齊全、設備滿足、組織機構健全、機械、工器具已檢測符合使用期限等 具備開工條件。6.2事中檢查跟蹤1）監理工程師應參加主要設備的開箱檢驗，對發現的設備缺陷要責成責任單位進行處理，并 做好記錄，返修后要經各方認可簽字 .2）做好設備成品保護工作，對現場保管的設備未按要求存放，保管的要督促保管單位立即整3）監督施工單位在施工前進行技術交底，交底內容：施工措施、安全措施、質量要求、工期 要求，明確施工項目負責人及參與人員名單，必要時對其抽查。4）單位工程開工前道路、水、電、通訊、照明、臨時用電盤，消防

10、安全設施等，要滿足開工 的要求。5）根據一、二級網絡計劃組織協調實施，掌握施工動態，影響關鍵工期的因素應及時和施工 單位一起分析原因，采取措施，確保工期的正點運行，若工期延誤要施工單位提出一份修正 進度計劃，監理如不滿意修正進度計劃有權拒絕采納。也可邀請施工單位最高管理體制層來 確定施工計劃。6）要根據合同、圖紙和施工現場的實際情況，審查施工單位每月申報的工程量。7）參加隱蔽工程的質量檢查與驗收，并提出監理意見和見解，對隱蔽工程的部位一定做到不 漏點，以免造成永久性缺陷。8）監理工程師對施工現場巡視、旁站時發現有嚴重違反規范的行為有權制止，施工人員應服 從監理的檢查、抽查。監理檢驗認可后方可進

11、行下道工序。9）施工過程中要核查施工單位的計量器具、試驗儀器、儀表的管理和實施情況。10）在發生下列情況下，監理工程師先通知施工單位負責人整改發“監理工作聯系單”整改無效時發出“監理工程師通知單”最后無實施經總監、業主同意發“停工令” 。“停工令”在發生下列情況時發出：未按經過審查的設計圖紙及規范規定施工。發生重大質量、安全事故。對多次出現不合格的單項工程。未打開工報告，擅自施工的項目。隱蔽工程未驗收簽證。現場使用的原材料、成品及半成品不合格的11）對設計與設備出現不符的問題時，同業主、設計和施工單位一起研究制定處理方案。12）督促施工單位做好文明施工、高空作業、防火措施。確保正常施工。13）

12、現場發現的施工質量問題，施工單位要及時整改，處理完成后報監理驗收。14）鋼架的吊裝過程應嚴格按作業指導書組織實施，安裝質量應嚴格執行設計要求及（電力 建設施工質量驗收及評價規程-鍋爐機組）內部的鋼架驗收標準15）安裝過程質量應執行國家的電力行業安裝強制性條文16）高強螺栓的緊固檢驗應按驗收規范要求實施。17）鋼結構安裝時，其磨擦面除銹、污垢清理要干凈，否則將影響抗滑移質量的要求。18）鋼架的安裝應與平臺走梯同步進行.保證施工通道暢通。鋼架組合工序檢驗項目性質單位質量標準劃線立柱劃線主控方法正確、標記明顯橫梁劃線方法正確、方法正確立 柱 組 合對接中心線偏差mm< 1.5長度 偏 差L &

13、lt; 8mmm0-4L < 15m+2-6L > 15m+2-8彎曲度主控< 1/1000 柱長，且W 10柱間距偏差主控< 1/1000 柱長，且W 10柱間平行度偏差主控mm< 1/1000 柱長，且W 10橫梁 組 合標咼偏差mm± 5梁間平衡度偏差< 1 / 1000 梁長，且W 5組合件對角線差主控< 1.5/ 1000對角線長，且W 15組件 檢 查梁與柱中心相對錯位± 5連接板安裝主控位置正確，與梁柱緊貼，無間隙高強螺栓連接主控符合本部分表434焊接主控焊接形式符合廠家技術文件 要求，焊接無夾渣、咬邊、氣 孑L、未含

14、透等缺陷，焊縫成形 良好注；L-立柱長度鋼架組合件、立柱安裝工序檢驗項目性質單位質量標準劃線立柱劃線主控方法正確，標記明顯鋼 架 組柱腳中心線偏差主控± 5立柱標咼偏差± 5各立柱間相互標高偏差V 3合 件、立 柱 安 裝各立柱間距偏差v 1/1000柱距，且W 10+立柱垂直度偏差< 1/ 1000立柱長，且W 15對接中心線偏差W 1.5立 柱 對 角 線 差柱頂大小對角主控W 1.5/ 1000對角線長度，且W 151米標咼處大小對角主控焊接主控焊機形式符合廠家技術文件 要求，焊接無夾渣、咬邊、氣 孑L、未焊透等缺陷，焊縫成形 良好連接板安裝平整，位置正確，與勾

15、踐緊貼橫梁安裝工序檢驗項目性質單位質量標準劃線橫梁劃線方法正確，標記明顯橫梁安 裝標咼安裝mm± 5水平度偏差W 5與柱中心線偏差± 5連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼焊接主控焊機形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孑L、未焊透等缺陷，焊縫成形良好高強螺栓連接主控符合本部分表434規定頂板梁安裝工序檢驗項目性質單位質量標準主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm< 3梁標咼偏差主控mm± 5爐梁水平度偏差< 5頂梁間距偏差主控± 5梁評行度偏差< 5鋼梁間對角線偏差主控立柱長度且w 10架疊梁安裝主控位置正確，結合緊密連接

16、板安裝平整，位置正確，與構件緊貼安裝橫梁吊孔位置偏差± 3橫梁吊孔對角線差w 1/1000立柱長度且w 10焊接主控焊機形式符合廠家技術文件 要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孑L、未焊透等缺陷，焊縫成形良好高強螺栓連接主控符合本部分表規定19)鋼的裝和平臺走梯要突出亮點，要有亮點工程照。20）當下層鋼結構經整體找正、固定、驗收合格并終擰完成后才能進行上一層鋼結構安裝 鋼結構安裝開口方案必須經哈鍋廠設計部門的同意。21）審查創優規劃的實施情況；21.1創優管理措施的編制。21.2創優規劃的組織機構及各項責任機構21.3各項工程細化亮點項目。21.4各項工程細化亮點實施檢查記錄、施工照片、臺賬

17、。21.5培訓考試記錄。21.6要發揮創優規劃組織機構的方針、主導及積極作用，使本工程的安全文明施工、創優質量、創優工藝達到預期的效果。如：a. 樓梯與踏板安裝工藝要求，踏板角部要美觀，樓梯焊接踏板，點焊固定后才能開始焊接，焊接要跳焊，防止變形，對螺絲連接踏板，應緊固齊全，防止松脫掉落。b. 格柵板與踏腳板連接工藝：格柵板安裝要校平，格柵板相互應對要全部保持在同一直線上。格柵板點焊或采用鋼卡要符 合設計要求。踏腳板連接相互標高要一致，焊縫要均勻，拐彎處拐角線要垂直，美觀。c. 立柱安裝時先將根部點焊，用水平尺找垂直后再焊牢，確保立柱縱橫垂直度在同一個水平線上。欄桿立桿安裝時，使用水平尺，使立桿

18、各間距均勻，符合圖紙要求。同一直線上的立 柱應先安裝兩端的兩根，然后在這兩根立柱之間拉一細線或鋼絲，作為其他立柱的基準，已保證所有立柱在同一直線上欄桿彎欄桿焊接接口時最好采用焊接的方式， 焊前管子要有坡口，焊后對焊口要打磨平滑。頭的制作應盡量采用機加工，以保證彎頭角度正確一致。對于用螺栓連接的梯子應保證梯子安裝的強度，樓梯踏板安裝應均勻平整。d. 網格板開孔工藝要求：網格板開孔要留有膨脹量。）開孔處要用角鐵做框架焊接。22）控制要點23）平臺、梯子設備安裝控制要點工序檢驗項目單位質量標準檢驗方法和器具外 觀 檢 查廠家焊縫焊縫尺寸符合廠 家設計要求，焊接 無缺陷，焊縫成型 良好觀察，焊縫尺寸用

19、焊接檢驗尺檢測設備外觀主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察平臺檢查長度偏差mm0- 2、1000長度，且w 10用鋼尺檢測兩端寬度偏差mm± 5撓度、旁彎L v 6mmmw 6拉線，用鋼板尺檢測L=610mw 10L > 10mw 12度扶梯長度偏差mm± 10用鋼卷尺檢測檢杳彎曲平彎曲mm< 5度旁彎曲注：L-平臺長度23）施工危險因素和環境因素辨識及控制：23.1高處作業區域內的孔洞裝設蓋板或防護欄桿、安全網23.2高處作業垂直攀登時掛設置安全自鎖器。23.3高處設備如鋼梁等，需作業人員行走的方向要設有水平安全防護繩。23.4施工人員禁止在吊物下作業、停

20、留，吊裝區域設警戒繩。23.5起重繩索機械強度、絕緣強度要符合安全要求，必須正確使用起重工具。23.6高處使用的工器具，必須系防護繩，作業人員手拿工具上下梯子或作業時要用工具袋。23.7交叉施工現場絕不允許上下投擲物料、工器具。23.8通過安全技術交底，施工人員應懂得施工現場安全警示牌的辨認。23.9危險點危險源的部位應設有醒目的標志及護欄等。6.3事后嚴格把關：1）對驗收的項目，經施工單位檢查確定符合設計及規范要求后，報監理驗收。對需驗收的 項目，未驗收簽證的，不允許進行下一道工序。2）隱蔽工程檢查要按規程進行，經檢查后應及時辦理簽證。3）對強條執行情況檢查：a做好各項目對強條執行情況的措施

21、及計劃；b明確各項目對強條執行情況的條文c簽證要按DL/T5210.2-2009標準執行。d做好各項目對強條執行情況的臺賬記錄。4）設備缺陷進行整改的項目要及時處理，資料要及時封閉。5）應報驗的資料要與施工進度同步，齊全、準確、完整。6）施工過程質量通病的預防及防治措施：如a鋼結構安裝摩擦面的處理除銹、除漆、除毛刺不徹底。b鏈接高強螺栓鏈接不及時擰緊、力矩不夠螺栓頭部及時擰掉。c鋼結構設備缺陷處理不及時。d鋼結構安裝各鏈接防腐除銹不 徹底，反繡嚴重，油漆出現色差。e平臺欄桿立柱鏈接不及時部分產生高低差，平臺護角板 產生高低差，樓焊接、不打磨。f格柵板敷設不對縫。臨時焊接吊耳未割掉、未打磨等。主要原因：就是安裝過程中的疏忽和工作責任心問題預防措施：工藝質量由施工人員在施工過程中及時處理。七、其它在施工過程中，為全面履行監理職責，指導在工程安裝過程中加強安全、質量、進度和管理做得更規范化