1、泥漿護壁鋼筋砼灌注支盤樁施工及控制要點一、施工準備泥漿護壁鋼筋砼灌注支盤樁施工前應具備下列條件（1）了解并閱讀場地工程地質資料和必要的水文地質資料。（2）樁基工程的施工組織設計已編出并得到批準。（3）標明樁位、編號、施工順序的平面圖每位施工員應掌握。（4）泥漿池已挖好及排放設施完備，施工用水原已提供到現場。（5）甲方給予的工程控制點及標高水準點應掌握。（6）施工現場的電源、電路安裝是否合格，電器必須嚴格按地、按零和使用漏電保護器等以確保設備及人身安全。（7）工地周圍的道路已規劃并已硬化，適應施工時行起重車的需要。道路的鋪設應報甲方監理審批，坐標正確無誤后方可施工。二、樁的定位1、用全站儀測出各

2、車間控制點，此控制點最好與上部施工單位配合，共同確定。2、根據已測出的控制點用經緯儀測出樁位，用 16鋼筋插入土內 0.5m左右，定出樁位中心孔，內注入滑石粉并用焊條作記號。以上兩項均為主控。由測量員，施工員操作，報監理工程師審查并驗收。3、鉆頭定位先用四根8鋼筋，四角布置，用線拉十字對準注有滑石粉的孔，松線后挖土埋護筒，護筒一般高1.0m 左右，以不漏漿為準，護筒內徑比設計樁徑大200mm，壁厚 6mm，護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于 50mm，埋設應垂直。 護筒埋設的準確度， 直接影響著樁位的準確度。4、再用原定位的四根鋼筋重新拉十字線，讓鉆頭對準十字中心，保證轉盤中心與樁位偏差不得大

3、于20mm，并經施工員檢查、 監理認可無誤后方可鉆進。護筒的標高和中心點為主控。以上兩項由鉆機操作人員按要求進行，施工員檢查，監理工程師巡檢。三、泥漿制備及鉆進1、先用清水進行泥漿制備，再用泥漿泵吸入到鉆桿內的水管中，鉆機鉆進的同時，泥漿注入孔口，孔中泥漿比重應達到1.101.50（屆時以不塌孔為原則，取其合理比重值，排出泥漿。）泥漿池的設置應盡量避開未放線的樁位。2、成孔質量要求A深度應滿足設計要求；b垂直度偏差1%，應從兩個不同方位分別用尺桿檢查鉆桿的垂直度，還要對機駕進行水平觀測，從而保證鉆桿垂直下行。c孔徑允許偏差 -0.1d 且-50mm；d孔底沉渣 100mm；e樁位水平偏差，沿垂

4、直軸線方向和群樁基礎邊樁的d/6 ，且不大于100mm，軸線方向和群樁基礎中間樁為d/4 且不大于 150mm。3、在護筒一側有一缺口， 通過缺口，流出泥漿，此泥漿流入泥漿池內，鉆機一直鉆進至設計標高，是否到位，通過鉆桿根數可以控制一般應略深于設計標高 100-200mm 左右，然后進行第一次清孔，泥漿達到要求后，再提起鉆桿及鉆頭，并用測繩量一次深度，檢查合格后方可提鉆。鉆桿的垂直度、孔底沉渣、泥漿比重、孔的深度為主控。以上兩項由鉆機操作人員進行，施工員檢查把關，深度要報監理工程師檢查。四、分支：在操作前應選用與樁基孔徑相對應的分支機，如孔徑 700分支機選用 600分支機，同時應認真全面檢查

5、支盤機， 使其處于良好的工作狀態，根據設計要求的入支盤尺寸予測出弓壓臂達到設計要求的時間，根據設計要求，嚴格控制支盤位置，以免承截力達不到設計要求，分支盤前，實測孔深是否有沉渣，若有沉渣，必須控制在規范允許范圍內，否則須等清孔后才能分支做盤。分支機下落時因整節近 40m，一般分兩節下落，落下半節時，在孔上部連接，同時支盤機打開卡在孔壁上，接好后收起弓壓臂下落至底，下落時應防止支盤機碰擦孔壁，以免引起過多沉渣，若分支機下落受阻，不能強制下孔，應查清楚原因之后采取相應措施，處理完后方可繼續下孔。分支機下落至標高設計位置時，轉動分支機在不同角度方向擠壓做出一個分力支，每次轉動角度不得大于 22.5

6、度，以保證承力盤質量，分支時按刻度盤共分 8 次完成，分支過程中要注意觀察泥漿面的變化，如有下降應及時補漿。分支做盤結束后，應小心吊出分支機，并及時補充因下落分支機擠排出的泥漿，防止泥漿面下降過多，造成孔壁塌陷，如補漿不能及時進行可適當停頓，暫停支盤機吊起。之后測量孔深檢查做盤前孔深和做盤后孔深，以沉渣多少判斷是否塌孔塌方，以便采取措施處理，保證樁身質量。分支時先分下盤，再分上盤。分支的設備，一臺 16t 吊車（吊車的噸位要有保證） ，一臺分支機 YZL600 型工作壓力 25Mpa 左右。下盤支完后，用吊車拉起分支機到設計的第二個盤的位置時（由分支桿作出標記確定深度）再分支8 次即可。分支的

7、位置，每盤的分支次數，工作壓力以及分支時的泥漿高度為主控。分支由分支機手完成，泥漿控制由鉆機操作人員進行，施工員檢查、驗收，監理工程師巡查。五、鋼筋籠制作與安裝在鋼筋場地制作鋼筋籠，一般主筋用二級鋼，加勁箍及外螺旋筋用一級鋼，分三段成型。1、鋼筋的制作 制作所用各規格的鋼筋必須具備生產廠家的質量證明材料和質檢部門的質量認證，對于不合格、手續不全的鋼筋不得使用。 應嚴格按照設計要求的圖紙尺寸加工。包括籠的直徑、長度、間距和所用鋼材的型號和材質。 鋼筋籠制作焊接時必須符合下述規定：搭接焊焊縫長度：單面 10d，雙面 5d；焊接接頭軸心偏移不能大于3mm，彎折誤差不大于4°；鋼筋籠主筋所有

8、接頭必須錯開，在 35d（且不小于 500mm）區段內，接頭數量不得超過鋼筋總量的 50%。 鋼筋籠制作允許偏差如下：a 主筋間距： ± 10mm；b 鋼筋籠直徑： ± 10mm；c 箍筋螺旋筋間距： ± 20mm；d 鋼筋籠長度： ± 50mm； 電焊條要有合格證并符合材質要求，焊結接頭質量不應有燒傷、裂痕、夾渣。 鋼筋籠制作完成，自己檢查合格后，再由鋼筋班長報專檢驗收。鋼筋籠的長度，焊縫長度，焊點飽滿度，搭接長度為主控。鋼筋工、電焊工按技術人員交底施工，施工員檢查，報監理工程師驗收。2、鋼筋籠的安裝： 在鋼筋籠的上、中、下部的每一橫截面上（每隔4 米

9、）應對稱設置3 個鋼筋 "耳環 "（或用砼預制塊），以保證主筋保護層厚度。吊放時應對準孔位扶正、輕放、布置。 吊放鋼筋籠時必須垂直緩慢下放，對準孔位扶正，防止其變形。 鋼筋籠放到位置時，必須用吊環加固，使其居中，一定嚴格控制好標高位置。 在下放遇阻時，不能強行放入，查明原因，處理后方可下籠。 鋼筋籠在孔口對接時應保證籠子垂直，不能扭曲變形，搭接長度應符合有關規范的規定。 下鋼筋籠時用鉆機上的卷揚吊放，一節一節下放依次聯結，用鉆機自制的夾具將最上節吊入孔內找出鋼筋最上端的標高。 鋼筋籠安裝后，須會同現場技術人員和監理工程師進行隱蔽工程驗收，然后方可進行下道工序。鋼筋籠垂直度孔

10、口對接的焊縫， 鋼筋籠頂部標高為主控。 鉆機操作工，電焊工，按要求及規范施工，施工員檢查，報監理工程師驗收。六、放置導管并澆筑砼灌注樁的砼是通過鋼制導管下料，并利用砼下落時的勢能使砼在導管底部向外壁上翻， 從而澆筑砼。導管為 300左右的鋼制管， 每節 2.5m 長也有 1m 和 1.5m 的，先用螺紋連接，中間放兩止水膠圈， 再用側板，當銷子定位，銷子上應有一鏍帽，與下管口也有一鏍帽，銷子插上后用鐵絲擰死，以防止側板掉下，導管脫落，掉入孔內。還有一種是螺栓對齊后，放置兩個硬的半圓鋼絲繩，導管下至底后，沖孔至泥漿比重合乎要求，一般泥漿比重應控制在 1.11.18、含砂率5%先用眼看，再用比重計

11、測量，使之達到泥漿比重后，第二次用測繩量出孔的實際深度。砼通過導管澆筑時，先要放入隔水栓用編織袋裝砼，用鐵絲栓上，放于下料口，后隨砼下放砸底，以便排出管內水及泥漿，砼漿沿管外壁上翻，導管應提起 500-600mm。導管上放置砼料斗， 用砼運輸車送砼，砼澆筑時應連續作業，導管要拉起推進拉起，反復沖搗抽拉，靠砼的活易性和沖搗動能以及導管底口位置來實現各盤位的砼密實，砼灌面對導管埋深不宜大于6 米。一直澆至樁頂，樁頂翻漿高度至少500mm，但不易過高完后用測桿，測空樁高度，砼應留砼試塊，導管埋入砼中始終保持在 4.5m 左右。全過程為主控。鉆機操作工按要求及規范施工，施工員檢查，監理工程師旁站。七、砼攪拌1、在砼攪拌之前，應檢查砼組成材料的品種、規格和質量、出廠證件和試驗報告。2、砼攪拌應嚴格按項目工程師所給的砼的配合比進行攪拌，且取樣檢查砼的強度是否符合要求。 要有良好的和易性、 坍落度為 180-220mm。3、砼組成材料計量允許偏差：1水泥： ± 2%2粗、細骨料： ± 3%3水、外加劑： ± 2%4、樁身砼必須留有試件，且4 組試塊，每