1、預制箱梁模板作業指導書1 .目的明確預制箱梁模板作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準,指導、標準預制箱梁模板施工.2 .適用范圍適用于XXX標預制箱梁模板施工.3 .作業準備3.1 內業準備在開工前技術部門組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,向設計單位反應有關技術問題,熟悉標準和技術標準.對參與施工的所有人員進行技術交底.對參加施工的操作人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗.制定施工平安保證舉措,提出應急預案.3.2 外業準備制梁臺位根底設施完成并經驗收可以投入使用；模板已經經過進場驗收并經過試拼裝,模板的穩定性及各部尺寸合格.模板工程所需的各種設備工具配備安

2、裝配備齊全.模板工程需要的各種耗材,如脫模劑,已經進場.模板上主要的中央線,如支座板防落梁板中央線、跨中線等已經標識.模板工程所需要的各種成孔裝置,如吊裝孔、通風孔、泄水孔等全部加工制作完畢.4 .技術要求模板及支架要具有足夠的強度、剛度和穩定性；能承受所澆注混凝土的重力、側壓力及施工荷載；保證結構尺寸的正確.根據箱梁結構形式、地基承載力、施工設備和材料等條件及施工圖紙給定的壓縮量、預拱度和沉降值制定生產臺座的頂面標高.模板安裝必須穩固牢靠,接縫嚴密,不得漏漿.模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑.澆注混凝土前,模型內的積水和雜物應清理干凈.5 .施工程序與工藝流程5.1 施工程序預制

3、箱梁的模板工程施工程序主要包括：清理與調整底模一調整及清理側模一吊裝整體鋼筋骨架-安裝端模一穿入內模并支撐到位一澆筑混凝土一檢測梁體混凝土強度與溫度一撤除端模進行預張拉一抽出內模一進行初張拉一吊移梁體.模板撤除工程主要施工程序包括：撤除錨墊板上的緊固螺栓一拆除端模與內模、側模、底模上的聯結螺栓一整體撤除端模一松內模-撤除聯結螺栓一撤除支撐機械撐桿-收縮油缸一卷揚機牽引內模出梁體.5.2 工藝流程清理、調整底側模反拱圖5.2-1模板工程施工工藝流程圖6 .施工要求預制箱梁的模板主要包括側模、內模、端模以及各種連接件、緊固件等.6.1 模板試拼模板在投入使用以前必須進行試拼,試拼由模板廠家專業人員

4、和有關技術人員組成,試拼完之后由工程部和安質部進行聯合驗收,合格前方可使用.支模人員應熟練掌握模型的關鍵尺寸.6.2 模板安裝外模拼接時要保證各段的中央線在同一直線上.在吊裝鋼筋骨架之前,必須對底、側模進行檢查、調整,使之符合要求.開始預制梁時,由于臺座可能存在沉降,每生產完一孔梁,都需要對底、側模進行檢查、調整,直至無沉降為止.6.2.1 底模安裝為了預防張拉以后產生過大拱度,底模安裝時根據設計要求及制梁的實際情況設置反拱,反拱值由設在底模與制梁臺座預埋件之間的鋼墊板進行調節.反拱由跨中向梁端按二次拋物線型過渡,跨中部位最大,梁端不設置反拱；為預防混凝土因枯燥收縮及預應力作用下產生收縮,應設

5、置梁體壓縮量.反拱設置及梁體壓縮量見下表：模板預留壓縮量及預設反拱表跨度31.5m23.5預留壓縮量(mm標準梁上緣7.94.9下緣14.47.9預設反拱值(mm標準梁跨中12491梁端00注：按二次拋物線(y=ax2+c,c=0)設置反拱以2000mm勺水平間距過渡；預設反拱值施工后根據具體情況和測量統計資料進行校核必要時加以調整,以便滿足設計要求.預留壓縮量施工后根據具體情況和測量統計資料進行校核必要時加以調整,以便滿足設計要求底模清理：去除底模面板上雜物,對底模的支座板、防落梁處進行去除浮渣進行打磨；檢查側模與端模之間的橡膠密封條,對損壞的須更換或修補；檢查底模的反拱及平整度等,尤其是四

6、個支座處高差?2mm脫模劑涂刷均勻.6.2.2 側模調整側模調整完成后,采用砂輪磨光機清理底、側模外表,用滾刷涂脫模劑.為便于底、腹板鋼筋和頂板鋼筋精確吊裝就位,用50m鋼卷尺在底模兩端和側模翼邊緣位置分別放出刻度線.質量要求模板內側無水泥結皮.模板接縫密貼.不允許出現漏漿現象.6.2.3 端模安裝去除灰硝噴涂脫模劑.在端模上安裝錨墊板,錨墊板壓漿孔應位于管道上方,錨墊板用固定螺栓全部上牢.錨墊板與模板接觸面應用雙面膠條密封.端模安裝采用50t龍門吊配合安裝,接縫處粘貼雙面膠條.安裝端模時考慮預留壓縮量先稍微固定底板局部再安裝頂板局部,再安裝腹板、底板局部.將抽拔管穿過相對的端模孔慢慢就位.因

7、管道較多,安裝模型時應特別注意不要將抽拔管擠彎,否那么會造成端部有死彎.另一方面要注意錨墊板在對位時預防頂撞鋼筋骨架,造成鋼筋移位.最后把端模與底、側模用螺栓聯結起來.錨墊板喇叭口與橡膠管之間的縫隙用特制配套橡膠堵頭塞實,預防混凝土澆筑過程中進入喇叭口.6.2.4 內模安裝內模采用全自動液壓內模.首先在內模存放根底上安裝內模走行輪子并調整完畢后,拉動內模進入鋼筋籠,拉內模過程中要有專人觀察內模主梁軌道與輪子之間的間隙,內模與端模間的間隙,預防內模與端模卡在一起,把鋼絲繩拉壞傷人.卷揚機的拉進速度不要太快.內模拉進就位后,把內模主梁兩端的軌道用千斤頂支撐在在端模上,然后升垂直油缸.垂直油缸到位后

8、,張開標準段邊模.張邊模期間,也要稍微張一些標準段下模,預防下模與變節段互相干預.邊模張到位后,用機械撐桿細微調節,讓模板到達圖紙要求尺寸,然后再調節標準段下模到達要求尺寸.張孔口段邊模、下模.到達圖紙要求尺寸.張變節段邊模、下模.然后用螺栓把變節段與標準段聯結起來.同樣用螺栓把孔口段與變節段聯結起來.最后把端模與孔口段用螺栓聯結起來.用拉桿把內模主梁軌道與底模聯結起來.預防混凝土澆注時內模上浮.6.3 模板撤除6.3.1 拆模條件當梁體混凝土強度到達設計強度的60%(33.5MP既以上,梁體混凝土芯部與外表、箱內與箱外、表層與環境溫差均不大于15C.撤除端模后,稍微松開內模進行預張拉,然后抽

9、出內模進行初張拉待梁體進行初張拉后可吊移出模板當氣溫急劇變化或遇大風天氣時不宜拆模.拆模時梁體混凝土強度、齡期、溫差等技術參數均由試驗室試驗測量限制.6.3.2 拆模順序及要求在模板撤除前應先進行聯接螺栓、等緊固件的撤除工作,端模撤除后,再拆內模撤除橫向、斜向頂桿,收起支撐,內模合攏,收起后沿輪子滑出.混凝土澆注完畢且終凝后,即可撤除錨墊板、吊裝孔、泄水孔等的固定螺栓或模具.拆底腹板部位的端模塊時注意不要損壞預應力孔道處的梁體硅.7 .勞動組織7.1 勞動力組織方式采用架子隊組織模式,施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置.表7.1.1每個模板作業班組主要勞動力需要量表廳

10、P工種名稱人數備注1施工負責人1:2技術負責人13平安員14工班長25技術、質檢及試驗人員56普工30其中負責人、工班長、技術人員、專兼職平安員必須由本單位正式職工擔任,并可根據工程情況適當配備假設干勞務人員.所有治理人員、技術人員及作業人員必須經梁場工程部、安質部培訓并測試合格后持證上崗,特種作業人員必須持有特種工上崗證.7.2 主要治理人員及技術人員崗位責任7.2.1 施工負責人協調鋼筋作業上下工序的銜接工作；負責落實鋼筋質量問題的整改舉措；參與一般質量事故調查、分析工作；參加梁場組織的鋼筋制安技能培訓工作.7.2.2 技術負責人負責對作業隊的操作工人進行技術交底；參與QOJ、組活動；參加

11、質量缺陷的調查、分析和處理工作；參加梁場組織的技能培訓工作；負責與梁場職能部門溝通聯系,保證各種信息的及時上傳下達.7.2.3 技術、質檢、試驗人員做好各個工序、檢驗批的質量自檢和報檢工作；負責質量保證體系的運行工作；落實質量監控檢查的整改要求；參加質量缺陷的調查、分析和處理工作；參與開展Q.、組活動.負責提供箱梁所需要的一切根本生產資料.8 .材料要求為保證箱梁外觀質量,模板須有一定的剛度、強度和穩定性,確保模板在倒用、運輸過程中不發生超過容許的變形,模板的整體剛度按最大彈性變形w2mm空制.9 .機具設備配置表9.1每個模板作業班組主要機械設備表序號設備名稱單位數量備注15t卷揚機臺22千

12、斤頂臺103內模活動支架套410 .質量限制及檢驗10.1 模型進場驗收模板進場后,由工程部和安質部進行聯合檢查.檢查工程包括：模板的數量、長度、附屬加勁結構、焊接質量、外表鋼板質量等.檢查后應及時填寫檢查驗收記錄表,送工程部存檔.10.2 模型試拼裝10.2.1 底模底模拼裝時首先要保證中央線在一條直線上,左右偏差不得大于2mm其次,底模應預設反拱和壓縮量支座板處不設反拱；再次,底模安裝完后應對底模的全長、跨度、寬度以及支座板處的平整度、預留孔等進行全面的檢查.底模拼裝過程中應由質檢員全程跟蹤,并做好驗收記錄.底模進場后試拼裝主要檢查以下工程：檢查模型的外表質量是否平整、有無質量缺陷；測量每

13、塊底模的長度寬度,計算底模拼裝后能否到達設計長度；底模長度應將壓縮量計算在內.檢查底模中央線與設計中線的偏差,不得大于2mm檢查方法：用全站儀在底模上打出底模的設計中央線,測量模型兩側距離此中央線的距離.檢查底模的反拱度符合設計要求.檢查底模的全長、跨度、各預留孔的位置以及支座板防落梁處的相對高差10.2.2 側模側模試拼時,由質檢員全程跟蹤.主要檢查工程有：模板和支架的材料質量、焊接質量、結構形式、垂直度、長度、高度、變截面尺寸以及預留孔的間距等.側模運進場內再進行拼裝,側模應保證與底模密貼.10.2.3 端模拼裝前應對端模各預留管道的位置、傾斜角度,錨穴的位置、角度等進行全面檢查,保證位置

14、準確；拼裝時,應保證端模中央線與底模中央線在一條直線上,同時,應保證端模與底模角度符合設計要求.端模拼裝完后應對模型的上部長度進行檢查.10.2.4 內模內模拼裝應著重檢查模板的截面尺寸、平整度,吊裝孔位置,液壓系統等.當模板拼裝完后應對模板進行全面的檢查.主要檢查工程有：頂板寬度、底腹板寬度、全長、高度、橋面中央線偏離設計位置、外模和端模的垂直度、各預留孔的間距等.模板拼裝完檢查合格后,建立模板臺賬驗收記錄并存檔.模板試拼后應及時打磨并涂油,準備投入生產.10.3 模板安裝模板安裝必須穩固牢靠,接縫嚴密.模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑.澆筑混凝土前,模型內的積水和雜物應清理干凈

15、.模板安裝后由質檢人員對側底模板全長、底模板寬、底模板中心線與設計位置偏差、橋面板中央線與設計位置偏差、腹板中央線位置偏差、側底模板平整度、端模板預留預應力孔道偏離設計位置等有關工程進行檢查,質檢人員檢查完畢后,填寫相關記錄,并報監理處,由監理復查.監理復查完并簽字認可后,方可灌筑混凝土.模板、支架安裝完成后,在澆筑混凝土前以及澆筑過程中,應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查.當發現問題,應及時處理,并作記錄.模板安裝允許偏差和檢驗方法下表表10.2.3模板安裝允許誤差廳P項目要求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm03底模板中央線與設計位置偏差<2mm4橋面板

16、中央線與設計位置偏差<10mm5腹板中央線與設計位置偏差<10mm6模板傾斜度偏差<3%o7底模不平整度<2mm/m8橋面板寬±10mm9腹板厚度+10mm010底板厚度+10mm011頂板厚度+10mm012端模板預留孔與設計位置偏差<3mm13模板高度-5mm+10mm14模板對角線±10mm10.4 模板撤除拆模時不允許強拉硬拽預防梁體出現硬傷掉角.拆模過程中注意保持模板不變形.拆模后,地面無零散配件,對梁體缺陷部位及時修補,修補時依據試驗室出具的砂漿配比結合修補膠施工.禁止使用大錘敲擊鋼模和使用撬棍直接墊在混凝土上撬模板.11 .平安及環保要求11.1 平安要求11.1.1 施工區域應設警示標志,嚴禁非工作人員出入.11.1.2 施工現場固定機械設備要及時清洗養護,且必須搭棚防護,設備旁必須懸掛操作規程牌和設備標牌.11.1.3 施工現場用水、用電治理要標準.11.1.4 在施工現場的材料、機械、半成品、成品必須懸掛標示