1、銷售與生產方案關系梳理缺乏良好的銷售方案會產生什么不良后果缺乏良好的銷售方案可能會產生以下后果：1 .因銷售方案不完善,因此材料、零件的購置數量、購置時間不準確,材料購備時間的延長,造成交貨期的延長.2 .因銷售方案不準確,機器設備在調試等方面未有充分的準備,產能無法在短時間內提升.3 .銷售方案淡季、旺季預測的不準確,造成人員招聘的無方案,因此時而大量招人,時而大量裁人,嚴重影響生產效率及產品品質,且對公司人心造成嚴重影響.月出貨方案與月生產方案應如何協調限于物料、人力、機器等各種原因,銷售部門的月出貨方案與PC部門的月生產方案往往不可能完全一致的,PC部門可能根據人力負荷、機器負荷、物料進

2、度、工藝、環境等因素對方案進行適當的調整與安排,最大限度地使生產計劃即能滿足生產的需求,又能符合客戶的要求.出貨方案與生產方案協調的方面主要有：1 .出哪些訂單：當訂單數量超過生產水平時,根據輕重緩急協調出哪些訂單.2 .出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶,哪些是一般客戶,哪些客戶可以協調.3 .出哪些產品：縱觀全局,選擇出哪些產品最有利.4 .產品的數量：產品數量出多少有利于生產的安排.5 .總數量是多少.6 .根據以往的情況,保存適當的時間余地,以利于緊急加單使用周出貨方案與生產方案如何協調周生產方案是生產的具體執行方案,其準確性應非常高,否那么,無充裕的時間進行修正和調整,周生產方案應在月

3、生產方案和周出貨方案根底上進行充分協調,應考慮到以下因素：1 .人力負荷是否可以充分支持,不能的話,加班、倒班是否可以解決.2 .機器設備是否準備好,其產能是否能到達預定產能,假設人力或機器無法達至L發外包是否可以解決.3 .物料是否已到位,未到位是否完全有把握在規定的時間到位.4 .工藝流程是否有問題,有問題能否在規定時間內解決.5 .環境是否適合生產產品環境的要求.生產方案的作用有哪些通常生產方案都是預先做好下月、下周的生產方案,由于事先安排好了工作進度,因此各部門可以很容易限制生產成效.早在生產方案排程定案前,就將所有可能預期會發生的問題解決掉了,因此可以節省時間并減少本錢.生產方案主要

4、有以下作用：1 .可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷.2 .機器時數都是預先安排好的,因此可以一目了然,心中有數.3 .制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準.4 .周生產方案更可進一步分解成日方案,以供基層生產治理人員限制.5 .可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低,以便作適當的調整.生產的類型可分哪幾種生產的類型有兩種：1 .需求方案型BTN型：是銷售部門根據產品、市場狀況以往銷售業績、增長速度、銷售方法等做銷售預測,根據此預測來設定最低的成品存量,而有方案進行生產的一種類型.2 .訂單生產型BTO型：是不進行銷售預測,接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型.需求方案型與訂單生產

5、型的優缺點有哪些1 .需求方案型的優點有：備有一定存貨,可防范旺季時的產能缺乏.準備較為充分,因此在人力、機器、物料上有良好的方案.因能提早準備,交貨能及時.能調節淡旺季的人力需求,人員較為穩定,產品品質有保證.2 .需求方案型的缺點有：一旦銷售預測不是很準確,容易造成成品浪費.3 .訂單生產型的優點有：根據訂單安排,人力、機器、物料上不會造成大的浪費.4 .訂單生產型的缺點有：人力、機器、材料準備不充分,容易延誤交期.容易造成旺季時的產能缺乏.派容易造成人力需求上的大起大落,影響員工的穩定性和產品品質.訂單生產型BTQ企業的生產運作流程流程單位下達訂單顧客X接受訂單銷售部門設計工程部門,一生

6、廠u處,物料分析與請購物控或門V物料采購采購部門4送貨供給商收發料物料倉.制造生產部門1成品入庫成品倉1成品發貨成品倉周生產方案決定后應做哪些方面的準備周生產方案方案決定后,應在以下幾方面有所準備：1 .人員：人力負荷是否合理,人員是否符合需求數量.2 .機器：機器是否夠用,其產能是否很快提升,有無其他異常問題.3 .工模、夾、治具：是否準備充分,其品質是否良好.4 .物料：物料是否準備充分,未準備充分的是否確定能按時歸位,其品質是否有異常5 .生產工藝：生產工藝、制造流程是否有問題.6 .品質限制：品質限制方法、規程是否準備,各限制點是否準備妥當.7 .培訓：人員的培訓是否到位,是否能熟悉本

7、崗位的操作,速度如何,是否會影響生產效率.生產混亂的原因有哪些許多公司有生產混亂的現象,如客戶天天催貨,方案部門頻頻更改出貨計劃,生產部門時而待料,時而通宵加班,品質老是上不去,生產效率極低下等,主要原因有：1 .銷售部門沒有進行銷售預測,沒有制定適當的銷售方案.2 .銷售部門沒有對訂單進行評審,沒有根據企業的生產水平接單,大量超額度接受訂單.3 .生產部門沒有進行完善的產能分析.4 .方案部門的生產方案與銷售部門的銷售方案不同步.5 .物料方案與生產方案不能協調同步進行.6 .物料進度經常延遲或品質經常不良.7 .關鍵性機器設備保養不善,經常有故障,修理時間太長.8 .生產過程中品質不穩定,

8、頻頻出現返工或返修.9 .生產進度限制不好,不能與生產方案同步.10 .緊急加單或臨時取消訂單太多,生產方案變更頻繁.11 .實際生產水平未到達預定的標準生產水平.生產命令單的作用有哪些生產命令單的作用主要有：1 .制造部門：為生產部門提供生產依據,協助生產部門主管分派工作并限制廣品制造.2 .財務部門：提供用料情況給本錢會計部門作為本錢計算的依據.3 .材料倉庫：作為領用材料多少的依據.4 .成品倉庫：作為成品入庫的依據.5 .方案部門：作為生產方案部門限制生產進度的依據.生產排期應注意什么原那么生產方案排程的安排應注意以下原那么：1 .交貨期先后原那么：交期越短,交貨時間越緊急,越應安排在

9、最早時間生產.2 .客戶分類原那么：客戶有重點客戶,一般客戶之分,越重點的客戶,其排程應越受到重視.如有的公司根據銷售額按ABCfe對客戶進行分類,A類客戶應受到最優先的待遇,B類次之,C類更次.3 .產能平衡原那么：各生產線生產應順暢,半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同,機器負荷應考慮,不能產生生產瓶頸,出現停線待料事件.4 .工藝流程原那么：工序越多的產品,制造時間愈長,應重點予以關注.日程方案如何安排從接到訂單到成品出貨中間所需的時間,可以安排成一個日程方案進度表,根據不同的進度進行適當的調節,它主要包括以下幾個方面：1 .產品設計需要的時間有的已提前設計好那么不必考慮.2 .接到

10、訂單到物料分析需要的時間.3 .采購物料需要的時間.4 .物料運輸需要的時間.5 .物料進貨檢驗需要的時間包括等待處理寬裕的時間.6 .生產需要的時間.7 .成品完成到出貨準備時間.完整的生產排程系統應具備哪些特性一個完備的生產排程系統,通常具備以下特性：1 .應簡單明了,從最高治理者到基層治理人員都能了解和使用.2 .通過適當努力,目標可以達成.目標不至于太松,也不會太嚴,排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情.3 .能提供使用者可靠的資料,使用人員可以完全信任其正確性,并可據此決定問題發生時,如何適當協調.4 .能及時顯示排程偏差給有關的治理人員,使其能作必要的修正,由于偏差是排程不

11、能到達預期目標的最主要原因,所以發生后必須受到治理人員的重視.時間通常很緊迫而重要,必須嚴格限制.5 .必須具備相當的彈性,以便更改而又不會中斷破壞原先排程.生產排程包括哪些要素所有的生產排程系統都有一些共通的要素.不管生產方案系統是由人工安排還是由電腦設計,都必須包括：1 .工作部門車間、線、組、拉、機器的種類與名稱.2 .按從零件到成品的制造順序.3 .制造產品所需要的時間.什么是前置時間,它包括哪些要素前置時間就是總的制造時間,它主要包括：1 .操作時間包括機器操作時間,裝配時間等.2 .設置時間.3 .等候時間等待加工的時間4 .延誤時間機器發生問題.5,等待時間完成操作、等待運往下一

12、操作的時間.6 .搬運時間.生產方案限制程序生產方案限制程序：1 .目的：為使本公司的產能安排有所依據,滿足客戶訂單品質及交期要求,以保證本公司有履行合約的水平,降低庫存、本錢,提升生產效率.2 .范圍：適用于本公司所有生產產品的生產方案限制.3 .定義：3.1 ?生產方案表?制造通知單?：指由PC部門簽發作為通知生產的依據.3.2 ?制程標識單?：指由生產方案部門簽發,標準批量和記錄制作流程的單據.4 .責任：4.1 銷售部.4.1.1 銷售主管：接受客戶訂單,組織評審及審核,重要訂單之協調.4.1.2 銷售業務員：接受客戶訂單,對訂單進行評審,協調訂單變更事宜.4.2 PMC部.4.2.1

13、 生產方案主管：負責生產方案安排,生產進度限制及督導生產方案治理作業的執行.4.2.2 生產方案員：負責生產指示與生產方案治理及生產進度限制的執行,且負責出貨作業的執行.4.3 采購部：負責生產物料的采購及交期進度的限制.4.4 貨倉部：負責物料收發等作業.4.5 PIE部：負責物料料號的編訂和生產流程條件確實定.4.6 制造部：負責領用材料、生產進度限制及品質限制.5 .作業流程：5.1 接收訂單：銷售部業務人員按訂單評審程序規定暫時接受客戶訂單,填寫?顧客訂貨單?,經主管審核后交給PMCB門人員.5.2 生產負荷評估：5.2.1 PMC部門人員應根據?顧客訂貨單?做生產方案賬目.生產方案主

14、管根據?生產水平負荷表?上所顯示的生產水平,組織進行生產水平負荷評估.5.2.2 如評估確認生產水平無問題者,生產方案員、物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產,如不能滿足者,填寫?物料請購方案表?通知采購人員.5.2.3 采購人員根據?物料請購方案表?詢問有關廠商是否能滿足交期,得到較為肯定的答復后,將結果回饋給物控人員,由物控員開出請購單,采購人員根據?采購限制程序?進行采購作業.5.2.4 如評估的結果會影響訂單交期者,生產方案人員應通知銷售部門人員與客戶協商,客戶同意后,即可正式將訂單接受.5.3 安排生產方案：5.3.1 生產方案員根據?顧客訂貨清單?的接單狀況,依產能負荷預排周內

15、的?月生產方案表?,以作為生產安排的初步依據.5.3.2 生產方案人員每周應更新?月生產方案表?的資料,作為生產進度限制的依據5.3.3 生產方案人員依?月生產方案表?排出具體的?周生產方案表?,作為生產執行的依據.5.4 生產指示：5.4.1 生產方案員應將?周生產方案表?與?制造通知單?五聯,經生產方案主管核準后,一聯交制造部門準備領料,一聯交貨倉部門進行備料,一聯交物料控員做賬,一聯交財務部門,一聯自留存檔.5.4.2 生產方案員同時填寫?制程標識單?,交PIE部門確認制程條件后分發制造部門安排生產.5.5 領發料：制造部門物料人員接到?制造通知單?后,在規定的時間,與貨倉人員溝通協調后

16、,由貨倉人員送往制造車間指定地點,一齊清點物料.5.6 生產：制造部門應按?周生產方案表?及?制程標識單?的交期需求進行生產,并進行進度限制,有關作業參照?制程限制程序?.5.7 品質、交期、數量確認：5.7.1 生產方案員應按?周生產方案表?的數量及交期跟催生產進度.5.7.2 如生產過程中發現進度落后或有品質異常情況,將影響訂單交期或數量時,PMC&B主管應協調各有關部門主管進行協商處理,當交期最終不能符合訂單要求時,應出具聯絡單給銷售部門,述明原因,銷售人員按?訂單評審程序?有關規定與客戶重新協商變更交期.5.8 入庫和出貨：5.8.1 完成生產后,由品管部人員驗收,包裝入庫.5.8.2 在無異常的情況下,報關人員和船務人員根據方案自行辦理報關手續和船運聯絡事宜.5.8.3 如須出貨者,由生產方案員開出?出貨通知單?及?出貨排柜表?,通知貨倉和品管部門有關人員辦理出貨作業,有關作業參照?成品包裝出貨限制程序?.6 .流程圖:No.請購與采購物料驗收入庫7 .參考文件.7.1?訂單評審程序?.7.2?采購限制程序?.7.3?制程限制程序?.7.4?成品包裝出貨限制程序?8 .使用表單8.1 ?顧客訂貨單?.8.2 ?生產水平負荷表?