1、前言1范圍2規范性引用文件3取樣4新變壓器油的評定5運行中變壓器油的評定6油的相容性（混油）7運行油防老化措施8油處理9變壓器油泥的沖洗10油的儲存和輸送11 技術管理12 安全與衛生附錄A（資料性附錄）附錄B（資料性附錄）油中油泥和沉淀物測定法變壓器設備的防油質劣化措施附錄C（資料性附錄）防止油老化措施和油處理方法所用材料本標準是對GB/T145421993運行中變壓器油維護管理導則進行修訂。原標準已實施了十多年，對運行中的變壓器油的維護管理發揮了積極的作用，并積累了許多有益的經驗。隨著現代技術的進步與發展，高電壓、大容量的充油電氣設備已非常普遍，因而對變壓器油的質量也提出了更高的要求；另一

2、方面石油的煉制工藝也有了很大的提高，從而使變壓器油的質量從根本上得到了極大的改善。相應地對運行變壓器油的油質及維護管理有了許多新的要求，因此有必要對原導則進行相關內容的修訂。本標準的修訂是在參考IEC60422的基礎上，總結多年來的實踐經驗和維護管理水平而制定。本標準與IEC60422:1989的一致性程序為非等效。主要修訂內容有：1 .原標準中“水溶性酸”一項的檢驗周期作了適當調整；2 .對閃點指標作了修訂；3 .增加了“體積電阻率”和“油泥與沉淀物”二項指標；4 .對擊穿電壓項目中的電極形狀的使用范圍作出了符合方法標準要求的明確規定；5 .對原標準中防劣措施作了相應的調整（附錄B）;6 .

3、對檢驗周期作了相應的延長；7 .取消了原標準中“硫酸-白土”處理方法，增加了“變壓器油泥的沖洗”措施；8 .對原標準附錄中的內容作了相應調整，增加了油中油泥和沉淀物的測定方法（附錄A）。本標準的附錄A、附錄B、附錄C是資料性附錄。本標準由中國電力企業聯合會提出。本標準由國電熱工研究院歸口。本標準主要起草單位：國電熱工研究院。本標準參加起草單位：湖南省電力試驗研究所、湖北省電力試驗研究院、佛山電力工業局。本標準主要起草人：孫堅明、李蔭才、郝漢儒、尹惠慧、吳沃生。本標準實施后代替GB/T145421993。運行變壓器油維護管理導則1范圍本標準給出了運行中變壓器油維護管理的原則。本標準適用于運行中電

4、力變壓器、電抗器、互感器、充油套管等充油電氣設備中使用的不加或加有抗氧化添加劑的礦物變壓器油。本標準不適用于各種合成絕緣液體。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T261石油產品閃點測定法（閉口杯法）GB/T264石油產品酸值測定法GB/T507絕緣油介電強度測定法GB2536變壓器油GB/T5654液體絕緣材料工頻相對介電常數、介質損耗因數和體積電阻率的測

5、量方法GB/T6541石油產品油對水界面張力測定法（圓環法）GB/T7595-2000運行中變壓器油質量標準GB/T7597電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法GB/T7598運行中變壓器油、汽輪機油水溶性酸測定法（比色法）GB/T7600運行中變壓器油水分含量測定法（庫侖法）DL/T421絕緣油體積電阻率測定法DL/T423絕緣油中氣體含量的測定（真空壓差法）DL/T429.6運行油開口杯老化測定法DL/T429.9絕緣油介電強度測定法DL/T703絕緣油中含氣量的氣相色譜測定法SD/T313油中顆粒數及尺寸分布測量方法（自動顆粒計數儀法）SH0040超高壓變壓器油3取樣3.1 取樣容器3

6、.1.1 常規分析 可用具塞磨口玻璃瓶或金屬小口無縫容器； 取樣容器應順序用洗滌劑、自來水、蒸儲水或去離子水洗凈、烘干、冷卻后蓋緊瓶蓋備用； 取樣容器應能滿足存放的要求。不應使用無蓋容器； 容器應滿足各試驗項目所需油樣量的要求。3.1.2 油中水分和油中溶解氣體分析的容器4 應用醫用玻璃注射器，一般應為50mL和100mL容量；5 取樣前，注射器應按順序用清潔劑、自來水、蒸儲水洗凈。并在100c下充分干燥，然后套上注射器芯，并用小膠帽蓋緊注射器頭部，保存于干燥器中備用；6 取完油樣后，注射器頭部應立即蓋上小膠帽密封。注射器應放置在一個專用油樣盒內，并應避光、防震、防潮。3.1.3 油的潔凈度測

7、定用容器按SD/T313的規定執行。3.2 新油到貨驗收時的取樣3.2.1 油桶中取樣3.2.1.1 取樣前需用干凈的無絨白布將桶蓋外部擦凈（注意不得將纖維帶入油中），然后用清潔干燥的取樣管按GB/T7597規定的方法取樣。3.2.1.2 如果是整批油桶到貨，取樣的桶數按GB/T7597的規定。3.2.1.3 在取樣時如果懷疑或發現有污染物存在，則應對每桶油逐一取樣，并逐桶核對牌號標志是否一致。過濾前應對每桶油進行外觀檢查。3.2.1.4 試驗油樣應是從各個桶中所取的油樣經均勻混合后的樣品。當發現問題時，應逐桶試驗查明原因。3.2.2 油罐或油槽車中取樣3.2.2.1 應從油罐或油槽車的底部取

8、樣。必要時可抽查上、中、下部油樣。3.2.2.2 取樣前應排空取樣工具內的存油，避免引入人為污染。3.2.3 新油驗收一般應準備二份以上的樣品。除試驗用樣品外，至少應保留存放一份以上的樣品（保留時間不少于3個月，如出現異常，存放時間至少保留一年），以便必要時進行復核或仲裁試驗時使用。3.3 運行設備中取樣3.3.1 常規分析試驗取樣油樣一般是從取樣閥取樣，并應遵守下述的通用規則：1.1 雨天、霧天、雪天或大風天氣應避免在戶外取樣，若必須在這種氣候條件下取樣，應避免給油樣帶來污染；2.2 取樣時只能使用干燥、清潔的容器。如帶磨口塞玻璃瓶、無縫的金屬瓶、專門提供的塑料（PVC）容器；3.3 為了排

9、出在取樣口中所積聚的任何污染物，應用棉布擦凈取樣管口，并放出一定量油沖洗取樣閥和管路；4.4 開始取樣時應盡可能讓油液沿著容器壁流入容器，避免吸入空氣；5.5 取樣后，應小心關閉取樣閥門；6.6 取樣瓶外壁應保持清潔，儲存樣品應避光保存；7.7 對于套管、無閥門的充油電器設備，應在停電檢修時設法取樣；對某些全密封的設備，應按制造廠的說明文件規定取樣。3.3.2 對有特殊要求的試驗項目，應按有關試驗方法規定進行取樣。3.3.3 油中水分和油中溶解氣體分析取樣5 一般應從設備底部閥門取樣。特殊情況下可在不同部位取樣；6 要求全密封取樣。（按DL/T703規定）不能讓油中溶解水分及氣體逸散，也不能混

10、入空氣。操作時油中不得產生氣泡；7 水分取樣應在晴天進行，避免外界濕氣或塵埃的污染；8 油樣不得留有死體積。3.3.4 油中潔凈度分析取樣1.1 先放油將取樣閥沖洗干凈，然后連接導管和針頭，并用油沖洗干凈；2.2 在不改變流量的情況下，將針頭插入經檢驗合格的250mL取樣瓶中，密封取樣約200mL;3.3 如有的設備不能連接導管取樣時，應盡量縮短開啟瓶蓋時間（不得超過30s）。取完樣品后，應先移走取樣瓶，然后關閉取樣閥；4.4 油樣應密封保存，測量時才能啟封。3.3.5每個樣品都應有正確的標記。一般在取樣前將印制好的標簽粘貼于取樣容器上，標簽應包括下述內容： 單位名稱； 設備編號； 電壓等級；

11、 油樣牌號；取樣部位；取樣天氣（及油溫）； 取樣日期； 取樣人簽名； 備注。取完樣品后，應及時按標簽內容要求逐一填寫清楚。4新變壓器油的評定 新油驗收，應對接受的全部油樣進行監督，以防止出現差錯或帶入臟物。所有樣品應進行外觀的檢查，國產新變壓器油應按GB2536或SH0040標準驗收；進口設備用油，應按合同規定驗收。 新油在脫氣注入設備前的檢驗新油注入設備前必須用真空濾油設備進行過濾凈化處理，以脫除油中的水分、氣體和其他顆粒雜質，在處理過程中應按表1的規定隨時進行油質檢驗，達到表1中要求后方可注入設備。對互感器和套管用油的評定，可根據用油單位具體情況自行決定檢驗項目。 新油注入設備進行熱循環后

12、的檢驗新油經真空過濾凈化處理達到表1要求后，應從變壓器下部閥門注入設備內，使空氣排盡，最終油位達到大蓋以下100mm處。油在變壓器內的靜置時間應按不同電壓等級要求不小于12h,然后進行熱油循環。熱油經過二級真空過濾設備由油箱上部進入，再從油箱下部返回處理裝置，一般控制凈油箱出口溫度為60C（制造廠另有規定除外），連續循環時間為三個循環周期。經過熱油循環后，應按表2規定進行檢驗。表1新油凈化后的檢驗項目設備電壓等級/kV500及以上330220<110擊穿電壓/kV>60>55>45水分/(mg/kg)<10<15<20介質損耗因數90c<0.00

13、2<0.005<0.005表2熱油循環后的油質檢驗項目設備電壓等級/kV500及以上330220<110擊穿電壓/kV>60>50>40水分/(mg/kg)<10<15<20含氣量/%（體積分數）<1一一介質損耗因數90C<0.005<0.005<0.005注：對于500kV及以上設備油中潔凈度指標暫定為：報告（或按制造廠規定執行）。4.4新設備投運通電前的檢驗按表2要求合格的新變壓器油注入電器設備后通電投運前，應符合有關標準要求。5運行中變壓器油的評定1.1. 運行中變壓器油的質量標準及其檢驗周期在設備投運前和大修

14、后都應進行表3所列全部項目的檢驗（油泥和沉淀物項目除外）。對于少油量的互感器和套管，可根據各地的具體情況自行決定檢驗項目和檢驗周期或結合設備檢修時以換油代替檢驗。表3列出了運行變壓器油的質量標準及以推薦的適用于不同設備類型的檢驗周期。按照表3列出的試驗要求，有些試驗項目和檢驗次數可依據各地實際情況而變化。通常對于變壓器油可按下述原則檢驗：1 在表3中所規定的周期內應定期地進行性能檢驗，除非制造廠商另有規定；2 如有可能，在經常性的檢驗周期內，檢驗同一部位油的特性；3 對滿負荷運行的變壓器可以適當增加檢驗次數；4 對任何重要的性能若已接近所推薦的標準極限值時，應增加檢驗次數。表3運行中變壓器油質

15、量標準和檢驗項目及周期試驗項目設備電壓等級/kVGB/T75952000標準建議指標和周期試驗方法夕卜狀各電壓等級透明，無雜質和懸浮物同左每年一次外觀目測水溶性酸（pH）值各電壓等級>4.2同左每年一次或必要時GB/T7598酸值mgKOH/g各電壓等級<0.1同左每年一次GB/T264閃點（閉口）C各電壓等級不比新油原始測定值低10C同左必要時GB/T261水分a）*330500及以上220110及以下<15(mg/L)<25<35<20(mg/kg)<30<40每年至少一次GB/T7600界面張力(25C)mN/m各電壓等級>19同左每

16、年至少一次GB/T6541介質損耗因數90C500及以上<330<0.020<0.040同左每年一次GB/T5654擊穿電壓b）（2.5mm間隙）kV*500及以上330220>50>45>35>50>45>40每年一次GB/T5076611035及以下>35>30同左DL/T429.9三年至少一次體積電阻率（90）Q-m500及以上<330>1X1010)5X109同左每年一次或必要時GB/T5654或DL/T421油中含氣量（體積分數）330500及以上220<3一<3報告每年一次或必要時DL/T42

17、3或DL/T703油泥和沉淀物（質量分數）各電壓等級<0.02同左必要時見附錄A注1：對110kV以上的斷路器油每二年應檢測外觀、游離碳、擊穿電壓；對110kV及以下斷路器油可與檢修同步，以換油代替預試。注2:對于500kV及以上設備中油潔凈度指標暫訂為：報告。注3:凡標明“*”項目，導則已作為建議指標。a）取樣時應記錄油溫。b）電極形狀應嚴格按相應試驗方法的規定執行。1.2. 試驗結果的解釋變壓器油在運行中其劣化程度和污染狀況，只能根據試驗室中所測得的所有的試驗結果由油的劣化原因及已確認的污染來源一起考慮后，方能評價源是否可以繼續運行，以保證設備的安全可靠。對運行變壓器油應通過下述試驗

18、確定油質和設備的情況：1.1 油的顏色和外觀；擊穿電壓；2.2 介質損耗因數或電阻率（同一油樣，不要求同時進行這兩項試驗）；3.3 酸值；4.4 水分含量；5.5 油中溶解氣體組分含量的色譜分析。6.6 .3相應措施對于運行中變壓器油的所有檢驗項目超出質量控制極限值的原因分析及應采取的措施見表4,同時遇有下述情況應該引起注意：a）當試驗結果超出了所推薦的極限值范圍時，應與以前的試驗結果進行比較，如情況許可時，在進行任何措施之前，應重新取樣分析以確認試驗結果無誤；b）如果油質快速劣化，則應進行跟蹤試驗，必要時可通知設備制造商；c）某些特殊試驗項目，如擊穿電壓低于極限值要求，或是色譜檢測發現有故障

19、存在，則可以不考慮其他特性項目，應果斷采取措施以保證設備安全。表4運行中變壓器油超極限值原因及對策項目超極限值可能原因米取對策外觀不透明，有可見雜質或油泥沉淀物油中含有水分或纖維、碳黑及其他固形物調查原因并與其他試驗（如含水量）配合決定措施顏色油色很深可能過度劣化或污染核查酸值、閃點、油泥、有無氣味，以決定措施水分mg/kg330kV500kV及以上>20a.密封不嚴、潮氣侵入；b.運行溫度過高，導致固體絕緣老化或油質劣化a.檢查密封膠囊有無破損，呼吸器吸附劑是否失效，潛油泵是否漏氣；b.降低運行溫度；c.采用真空過濾處理220kV>30110kV及以下>40酸值mgKOH/

20、g>0.1a.超負荷運行；b.抗氧劑消耗；c.補錯了油；d.油被污染調查原因，增加試驗次數，投入凈油器，測定抗氧劑含量并適當補加，或考慮再生擊穿電壓kV500kV及以上設備<50a.油中水分含量過大；b.油中有雜質顆粒污染檢查水分含量，對大型變電設備可檢測油中顆粒污染度；進行精密過濾或換油330kV設備<45220kV設備<4066kV110kV設備<3535kV及以下設備<30介質損耗因數90C500kV及以上設備>0.020a.油質老化程度較深；b.油被雜質污染；c.油中含有極性膠體物質檢查酸值、水分、界面張力數據；查明污染物來源并進行吸附過濾處理

21、，或考慮換油330kV及以下設備>0.040界面張力25,mN/m<19a.油質老化嚴重，油中有可溶性或沉析性油泥；b.油質污染結合酸值、油泥的測定采取再生處理或換油體積電阻率500kV及以上設備<1X1010同介質損耗因數原因同介質損耗因數對策90C,Qm330kV及以下設備|<5X109閃點（閉口）C低于新油原始值10c以上a.設備存在嚴重過熱或電性故障；b.補錯了油查明原因，消除故障，進行真空脫氣處理或換油油泥與沉淀物（質量分數）>0.02a.油質深度老化；b.雜質污染考慮油再生或換油油中溶解氣體組分含量見GB/T7252或DL/T722設備存在局部過熱或放

22、電性故障進行跟蹤分析，徹底檢查設備，找出故障點并消除隱患，進行真空脫氣處理油中總含氣量（體積分數）330kV500kV及以上設備>3設備密封不嚴與制造廠聯系，進行設備的嚴密性處理水溶性酸pH值<4.2c.油質老化；d.油被污染與酸值比較，查明原因；進行吸附處理或換油6油的相容性（混油）1 電氣設備充油不足需要補充油時，應優先選用符合相關新油標準的未使用過的變壓器油。最好補加同一油基、同一牌號及同一添加劑類型的油品。補加油品的各項特性指標都應不低于設備內的油。當新油補入量較少時，例如小于5%時，通常不會出現任何問題；但如果新油的補入量較多，在補油前應先做油泥析出試驗，確認無油泥析出，

23、酸值、介質損耗因數值不大于設備內油時，方可進行補油。1 不同油基的油原則上不宜混合使用。1 在特殊情況下，如需將不同牌號的新油混合使用，應按混合油的實測凝點決定是否適于此地域的要求。然后再按DL/T429.6方法進行混油試驗，并且混合樣品的結果應不比最差的單個油樣差。1 如在運行油中混入不同牌號的新油或已使用過的油，除應事先測定混合油的凝點以外，還應按DL/T1 的方法進行老化試驗，還應測定老化后油樣的酸值和介質損耗因數值，并觀察油泥析出情況，無沉淀方可使用。所獲得的混合樣品的結果應不比原運行油的差，才能決定混合使用。1 進口油或產地、生產廠家來源不明的油，原則上不能與不同牌號的運行油混合使用

24、。當必須混用時，應預先進行參加混合的各種油及混合后的油按DL/T429.6方法進行老化試驗，并測定老化后各種油的酸值和介質損耗因數及觀察油泥沉淀情況，在無油泥沉淀析出的情況下，混合油的質量不低于原運行油時，方可混合使用；若相混的都是新油，其混合油的質量應不低于最差的一種油，并需按實測凝點決定是否可以適于該地區使用。1 行混油試驗時，油樣的混合比應與實際使用的比例相同；如果混油比無法確定時，則采用1：1質量比例混合進行試驗。7運行油防老化措施4.2.XXIX 延長運行中變壓器油的壽命，應采取的防劣措施：安裝油保護裝置（包括呼吸器和密封式儲油柜），以防止水分、氧氣和其他雜質的侵入；安裝油連續再生裝

25、置即凈油器，以清除油中存在的水分、游離碳和其他老化產物；在油中添加抗氧化劑（如T501抗氧化劑），以提高油的氧化安定性。4.3.XXIX 防劣措施的選用應根據充油電氣設備的種類、型式、容量和運行方式等因素來選擇。a）電力變壓器應至少采用7.1條中所列舉的一種防劣措施；b）對低電壓、小容量的電力變壓器，應裝設凈油器；對高電壓、大容量的電力變壓器，應裝設密封式儲油柜；c）對110kV及以上電壓等級的油浸式高壓互感器，應采用隔膜密封式儲油柜或金屬膨脹器結構（參加附錄B）。4.4.XXIX 在油中添加和補加T501抗氧化劑時，應注意以下事項：a）藥劑的質量應按標準進行驗收，并注意藥劑的保管，防止變質（

26、見附錄02）ob）對不明牌號的新油（包括進口油）、再生油及老化污染情況不明的運行油應做油對抗氧化劑的感受性試驗（感受性：通過油的氧化或老化試驗，其結果若有一項指標較不加T501抗氧化劑的油提高20%30%,而其余指標均無不良影響）。確定該油是否適合添加和添加時的有效劑量。對感受性差的油，可將油進行凈化或再生處理后，再作感受性試驗。c）對新油、再生油，油中T501抗氧劑的含量，應不超過0.30%（質量分數）；對于運行中油應不低于0.15%。d）運行中油添加抗氧化劑時應在設備停運或檢修時進行。添加前，應先清除設備內和油中的油泥、水分和雜質。添加時應采用熱溶解法添加，即將T501抗氧化劑在50c下配

27、制成含5%10%（質量分數）的油溶液，然后通過濾油機，將其加入循環狀態的設備內的油中并混合均勻，以防藥劑過濃導致未溶解的藥劑顆粒積沉在設備內。添加后，油的電氣性能應合格。e）對含抗氧化劑的油，如發現油質老化嚴重，應對油進行處理，當油質達到合格要求后再補加抗氧化劑。7.4為充分發揮防劣措施的效果，應對幾種防劣措施進行配合使用并切實做好監督和維護工作。對大容量或重要的電力變壓器，必要時可采用兩種或兩種以上的防劣措施配合使用。在運行中，應避免足以引起油質劣化的超負荷、超溫運行方式并應采取措施定期清除油中氣體、水分、油泥和雜質等。做好設備檢修時的加油、補油和設備內部清理工作。8油處理凈化處理僅用物理方

28、法的分離過程，使油中的氣體、水分和固體顆粒降低到符合油的有關指標的要求。凈化處理方法有：機械過濾、離心分離和真空過濾。使用時，應根據油凈化應達到的指標要求和處理方法的特點進行選擇。機械過濾設備不能有效地除去油中溶解的或呈膠態的雜質，也不能脫除氣體。使用時應注意下列事項：過濾器的過濾介質在使用前應充分干燥。當過濾含有水的油時，應在較低溫度（一般低于45C）下過濾，有利于脫水效果的提高。濾油機的工作狀況，主要靠觀察濾油機的進口油壓和測定濾油機出口油的水分含量或擊穿電壓值來進行監督。當發現過濾器油壓增加、或濾出油的水分含量增加、擊穿電壓值降低時，應采取更換濾紙等措施。當過濾含有較多油泥或其他固體雜質

29、時，應增加更換濾紙的次數。必要時，可采用預濾裝置（濾網）。處理超高壓設備油時，可將機械過濾和真空過濾配合使用。當處理含有大量水分、固體顆粒、油泥等懸浮物的油時，須先采用離心分離方式進行凈化。離心分離要求轉速應大于5000r/min。它能清除較大濃度的污染物，但不能除去油中的溶解水分。只能作為含有大濃度污染物油的一種粗濾處理方式。真空過濾適用于對油的深度脫氣、脫水處理。使用真空過濾應注意以下事項：用冷態機械過濾處理方式去除油泥和游離水分效果好；而用熱態真空處理去除溶解水和懸浮水的效果好。油溫應控制在70c以下，以防油質氧化或引起油中T501和油中某些輕組分的損失。處理含有大量水分或固體物質的油時

30、，在真空處理過程之前，應使用離心分離或機械過濾，這樣能提高油的凈化效率。對超高壓設備的用油進行深度脫水和脫氣時，采用二級真空濾油機，真空度應保持在133Pa以下。在真空過濾過程中，應定期測定濾油機的進、出口油的含氣量、水分含量或擊穿電壓，以監督濾油機的凈化效率。當電氣設備需再次注油時，應再一次經過凈化，然后可直接注入設備中。這種直接凈化方式已在開關和小型變壓器中廣泛應用。但應注意保證芯子繞組、內桶和其他含油隔板應使用已凈化的油清洗。循環凈化濾油方式分為直接循環凈化和間接循環凈化二種方式。通常是采用間接循環法。a）直接循環凈化，是將濾油機與變壓器設備連成循環回路，通過凈油機，油從電氣設備底部抽取

31、，而由電氣設備的頂部回入。返回的油應該做到平穩地，在靠近頂部油面的水平位置回入，盡量地避免已處理的油同還沒有經過凈油機處理的油相混合。為了提高直接循環凈化油的效果，在實施時應注意以下事項：循環過濾次數，應使被處理的設備內白總油量通過凈油機至少不低于3次，最終的循環次數應視被處理的油在設備內穩定數小時后，從設備底部取樣經檢測水分、擊穿電壓或總含氣量合格后，才能決定循環凈化過程的結束。凈油機的進、出口油管與設備的連接應分別接在對角線上，并在處理過程中，改變回油進入設備的位置，以避免設備內有循環不到的死角。將未參加循環的油，如變壓器設備中的冷卻器、有載調壓開關油箱、儲油柜等內部的油，放出過濾后再分別

32、返回原設備內。循環凈化不能帶電作業，應在電氣設備的電源拉斷后，循環凈化才能開始。b）間接循環凈化，是將濾油機串接在設備與油處理用罐之間，先將設備中油過濾后送入油罐，待對設備內部工件脫除水分、氣體后，再用濾油機將處理好的油罐油抽回設備。當間接循環法不能實施時（如變壓器殼體不能承受真空時）應采用直接循環法。在特殊的情況下，電氣設備無法安排停電但又必須進行帶電濾油時，應做好各方面的安全措施，并特別注意：濾油機的進、出管路一定要嚴密，避免管路系統進氣和漏油，以免發生故障；控制油流速度不能過大，以免產生流動帶電而引起危險。再生處理再生處理是一種化學和物理的過程。分為吸附劑法和硫酸-白土法。吸附劑適合于處

33、理劣化程度較輕的油；硫酸-白土法適合于處理劣化程度較重的油（如廢油）。再生處理要在事前對油化凈化處理，特別是含有較多水分和顆粒雜質的油，應先對油除去水分、雜質后，才進行再生，以保證再生處理的效果。另外，再生后的油也應該經過精密過濾凈化后才能使用，以防吸附劑等殘留物帶入運行設備中。吸附劑法：可分為接觸法和滲濾法，接觸法只適合處理從設備上換下來的油；而滲濾法既適合處理換下來的油也適合處理運行中油。i變壓器；加熱器；凈油器；過濾機。圖1吸附劑壓力式滲濾法處理運行油接觸法的再生效果與溫度、攪拌接觸時間以及吸附劑的性能和用量等因素有關。實際操作中應根據油質劣化程度并通過小型試驗確定處理時的最佳工藝條件。

34、另外，還應注意在處理過程中由于溫度過高或加入的吸附劑會使油中原有的某些添加劑發生損失。滲濾再生處理裝置的結構原理和強制環流凈油器一樣，不同之處是它不是附加在運行設備上的連續再生裝置，而是在需要時才連接于設備上使用，在特殊情況下，它可以對運行油進行帶電再生。它可借助油泵強迫油在大約400kPa壓力下通過吸附劑層，經過短時間接觸而使油達到再生效果。滲濾法應根據吸附劑性能選擇處理時的油溫，如硅膠吸附柱，溫度為30c50C,使用801或活性氧化鋁時，溫度為50C70Co9變壓器油泥的沖洗熱的變壓器油是其裂解產物的溶劑，需要加熱的溫度可由其苯胺點試驗確定。將變壓器油加熱到80c時，就可以溶解掉設備內沉積

35、的油泥。熱油沖洗變壓器內的油泥是將再生、清洗和油的溶解能力結合起來。加熱、吸附和真空過濾處理（脫氣、脫水）的具體實施是將再生設備和變壓器組成閉路循環系統。被處理的油從變壓器中流出，經過加熱器使油加熱到80C,再通過過濾裝置，除去油中的粗大雜質和水分，最后經過吸附過濾器去掉油中溶解的油泥，再經過真空過濾和精密過濾后，純凈的油重新返回變壓器中。通過變壓器的循環次數（通常為10次20次）取決于油泥的量。采用這種除油泥的方式，可在帶電和停電的情況下作業。但一般不推薦帶電作業方式。10油的儲存和輸送1當將油轉入另一個已裝過不合格油而未清洗干凈的桶時，必然會造成容器對油的污染。因此，使用油桶儲存油時，應在

36、桶上清楚地標明是干凈油還是臟污油，并應標明該油是專供某類型設備使用。應將有蓋子的一端朝上放置并擰緊桶蓋，防止在儲存期間水分的侵入。使用時，將油從容器中輸送到電氣設備時，應經凈化處理。2清潔的油輸入電氣設備時，應保持管道的清潔和無水分并應檢查管道的嚴密性，防止氣體侵入設備。軟接管和手泵應仔細地檢查并保證是干燥清潔的。同時，在使用前還應用清潔的油進行清洗。用于清潔油輸送的專用膠管應有清楚的標記，不使用時端部應用密封塞子來保護。3儲備用油至少應以最大一臺變壓器用油量的1.1倍的油量儲存，以防意外情況的急需用油。技術管理庫存油管理新購進的油須先驗明油種、牌號，檢驗油質是否符合相應的新油標準。經驗收合格

37、的油入庫前須經過濾凈化合格后方可注入備用油罐。庫存備用的新油與合格的油，應分類、分牌號存放，并應掛牌建帳。庫存油應嚴格執行油質檢驗。除應對每批入庫、出庫油作檢驗外，還要加強庫存油移動時的檢驗與監督。油的移動包括倒油罐、倒桶以及存有油的容器內再進入新油等。油在移動前后均應進行油質檢驗，并作好記錄，以防油的錯混與污染。對長期儲存的備用油，應定期（一般每半年一次）檢驗，以保證油質處于合格備用狀態。設備的技術檔案與技術資料主要用油設備臺帳：包括設備地點、容量、電壓等級、油種、油量、油保護方式、投運日期及移動情況記錄。主要用油設備運行油質檢驗臺帳：包括換油、補油、防老化措施執行情況、運行油質量檢驗及油處

38、理情況記錄。主要變壓器等用油設備中氣體色譜分析臺帳：包括異常情況、檢驗與處理結果記錄。主要用油設備大修檢查記錄。舊油、廢油回收和再生處理記錄。庫存備用油油質檢驗臺帳：包括油種、牌號、油量及油移動等情況記錄。安全與衛生油庫、油處理站設計必須符合消防與工業衛生有關要求。油罐安裝間距及油罐與周圍建筑的距離應具有足夠的防火間距，且應設置油罐防護堤。為防止雷擊和靜電放電，油罐及其連接管線，應裝設良好的接地裝置，必要的消防器材和通風、照明、油污廢水處理等設施均應合格齊全。油再生處理站還應根據環境保護規定，妥善處理油再生時的廢渣、廢氣。油庫、油處理站及其所轄油區應嚴格執行防火防爆制度。杜絕油料的滲漏與潑灑，

39、地面油污應及時清除。嚴禁煙火，對用過的沾油棉織物及一切易燃物品應清除干凈。油罐輸油操作應注意防止靜電放電。查看或檢修油罐油箱時，應使用低電壓安全行燈并注意通風等。從事接觸油料工作必須注意有關保健防護措施，盡量避免吸入油霧或油蒸汽；避免皮膚長時間過多地與油接觸，必要時操作過程應戴防護手套及圍裙，操作前也可涂抹合適的護膚膏。操作后及飯前應將皮膚上的油污清洗干凈，油污衣服應及時清洗等。PCB的化學名為“多氯聯苯”。它是一種性能良好的絕緣液體，常用作電容器油。但PCB是一種嚴重的致癌物質，對環境的污染比較嚴重，世界各國已明文規定禁止使用。對從國外進口的設備和油品一定要嚴格檢測PCB,一經發現應立即采取

40、措施，加強用油管理，杜絕含有PCB的油對其他干凈油的污染，以保護人身安全和防止環境污染。附錄A（資料性附錄）油中油泥和沉淀物測定法本方法包括測定運行中絕緣油的沉淀物和可析出油泥。A.1操作手續A.1.1將油樣瓶充分地搖勻，直到所有的沉淀物都是均勻的懸浮在油中。A.1.2準確稱量約10g（精確到0.1g）油樣，并將其轉移至100mL的容量瓶中，用正庚烷稀釋至容量瓶的刻度線。蓋緊瓶蓋，將油樣與正庚烷溶劑充分地搖勻，放在暗處18h至24h。A.1.3觀察容量瓶內有無固體沉淀物存在。若能觀察到沉淀物時，則用已干燥、恒重過的定量濾紙過濾這一混合溶液，并用正庚烷少量、多次地洗滌濾紙直至濾紙上無油跡為止。A

41、.1.4待濾紙上的正庚烷揮發后，將含固體沉淀物的濾紙放入100c110c的恒溫干燥箱中干燥1h。然后將濾紙取出，放入干燥器中冷卻到室溫后，稱重濾紙，并反復此操作，直至濾紙達到恒重為止。將恒重后的質量和扣除濾紙的空白質量后的值，即為油中沉淀物和可析出油泥的總質量AoA.1.5用少量熱的（約50C）混合溶劑（甲苯、丙酮、乙醇或異丙醇等體積混合）溶解紙上的固體沉淀物，并將溶液過濾收集在已恒重的三角瓶中，繼續用混合溶劑洗滌，直至濾紙上無油跡和過濾液清亮為止。A.1.6將裝有混合溶劑洗出液的三角燒瓶放于水浴上蒸發至干，然后將三角燒瓶移入100c110c的恒溫干燥箱中干燥箱中干燥1h,然后放入干燥器中冷卻

42、至室溫，稱重。直至三角燒瓶達到恒重為止。將已恒重的含有沉淀物的三角燒瓶的質量扣除空白三角燒瓶的質量后的值，即為可析出油泥的質量BoA.1.7A-B的值即為油中沉淀物的質量。附錄B（資料性附錄）變壓器設備的防油質劣化措施呼吸器充油電氣設備一般均應安裝呼吸器。呼吸器通常與儲油柜配合使用，其內部裝有吸水性能良好的吸附劑（如硅膠、分子篩等），其底部設有油封。吸附劑在使用前應按規定條件進行烘干處理，使用失效時立即更換。除濕器由于一般呼吸器作用有限，特別是對濕度較大地區油溫經常變化的設備，除潮效果不好。因此，有條件地區可對110kV及以上電壓等級的電力變壓器安裝冷凍除濕器（熱電式干燥器），見圖B.1。這種

43、除濕器既能防止外界水分的侵入，又可清除設備內部的水分。它通常與普通型儲油柜配合使用，其熱電致冷組件應具有足夠的功率，且能實現自動除霜操作。裝有冷凍除濕器的變壓器儲油柜內空間的相對濕度，應保持在10%以下。但它不能隔絕油與空氣中氧的接觸，油中總含氣量易飽和。1冷凍干燥器；2儲油柜；3油；4空氣。圖B.1冷凍除濕器工作原理B.3凈油器吸附型凈油器吸附型凈油器廣泛應用于不同型式的電力變壓器，使用效果主要取決于所用吸附劑的性能與用量。對于超高壓電壓設備或對運行油的潔凈度有嚴格要求的設備，由于吸附劑粉塵有可能進入油中，因此不宜采用此類凈油器。吸附型凈油器，分為溫差環流凈油器（俗稱熱虹吸器）和強制環流凈油

44、器兩種。溫差環流凈油器（熱虹吸器）對容量較大的變壓器可選用圖B.2中I型或n型的凈油器；對較小容量的變壓器（如配電變壓器），可選用圖B.2中的出型的凈油器（聯管上無閥門）或在油箱內裝設吸附劑袋。吸附劑用量一般為設備內油量的0.5%1.5%（質量分數）。在一臺設備上如裝一臺凈油器不夠時，可增加凈油器的個數。皿型。懂1圖B.2凈油器安裝方式B.3.1.2強制環流凈油器強制環流的吸附凈油器應用在強迫油循環的電力變壓器上（見圖B.3）,一般將其聯接在壓力管段上成為油循環的支路。強油風冷變壓器的凈油器可吊裝在風冷卻器的下端，強油水冷變壓器的凈油器可附著于冷卻器筒體的側壁上。b)1殼體；2吸附劑；3濾網；4取樣門；5放氣塞；6水冷卻器。a）裝在強油風冷卻下端的強制環流凈油器b）附著于水冷卻器側壁的強制環流凈油器圖B.3強制環流凈油器凈油器的吸附劑應選用吸附性能和機械強度均良好的粗孔硅膠、分子篩或活性氧化鋁等。使用前應過篩選用粒度為4mm6mm的，并進行活化處理。裝入凈油器后應排除內部積存的空氣，使用失效時應及時更換。吸附型凈油器在安裝和使用中，應仔細檢查其油流出口濾網是否堅固完好，如發現支撐變形或網孔破損，應立即檢修或更換，防止吸附劑顆粒漏入油系統造成不良后果。精濾型凈油器，它主要應用于小油量設備及自動調壓開關裝置中，以吸附油