1、滬昆客專云南TJ3標段DK1072+514.ADK1124+140.59錨桿框架梁施工作業(yè)指導書中鐵十二局集團滬昆容專云南工程部四分部年三月1、適用范圍-1-2、作業(yè)準備-1-3、技術要求-1-4、施工程序與工藝流程-1-1.1 施工程序-1-1.2 工藝流程-1-5 .施工要求-3-5.1 施工準備-3-5.2 施工工藝-3-6 .勞動組織-7-6.1 勞動力組織方式-7-6.2 施工人員安排-7-7 .材料要求-8-8 .設備機具配置-8-9 .質量限制及檢測-8-10 .平安要求及環(huán)保要求-9-10.1 平安要求-9-10.2 環(huán)保要求-9-錨桿框架梁施工作業(yè)指導書1、適用范圍適用于滬昆

2、鐵路客運專線云南段TJ3標四分部路基錨桿框架梁施工.2、作業(yè)準備10.3 業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后,應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉標準和技術標準.制定施工平安保證舉措提出應急方案.對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行上崗前技術培訓,測試合格后持證上崗.10.4 業(yè)技術準備修建生活房屋,配齊生活、辦公設施,滿足人員生活辦公需要.拌合站、便道、場地滿足施工需要.3、技術要求錨桿長度為8m10m兩種.錨桿注漿采用M35水泥漿,注漿壓力不得小于0.2MPa框架梁采用C35混凝土,截面尺寸0.4m*0.35m.錨桿外表刷環(huán)氧樹脂涂料封

3、閉.錨桿與坡面呈20度夾角施工.4、施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工準備|一|搭設腳手架一|鉆孑L|一帔孔|一|驗孔|安裝錨桿注漿一一施工框架梁混凝壬一|一|養(yǎng)護4.2 工藝流程4.3 架梁施工工藝流程詳見圖1圖1錨桿框架梁施工工藝流程圖5 .施工要求5.1 施工準備測量放線測量組需對邊坡按設計坡率進行放樣,并用橫縱交叉廣線拉直,以便確定邊坡修整的情況,且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術交底工作.電力設備布設架設好電力主線路布線按現(xiàn)場具體情況確定,在施工周圍布置適當數(shù)量的碘鴇燈,保證夜班能正常進行；每批材料到達工地后,應進行質量檢查,合格前方可使用.5.2 施工工藝5.2.1 搭設腳手架腳手

4、架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察,確定平安后再搭設腳手架.腳手架采用050m席岡管搭設,支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上,不得置于浮渣上；立柱間距1.5m.架子寬度1.21.5m;橫桿高度1.8m,以滿足施工操作；并應設置平安欄桿以應付忽然出現(xiàn)的情況.搭設管扣要牢固和穩(wěn)定,鋼架與壁面之間必須楔緊,相鄰鋼架之間應連接牢靠,以保證施工平安.腳手架搭設完成后,應根據(jù)施工需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯,且竹跳板和爬梯應用鐵絲綁死,以保證人員及機具的施工平安.5.2.2 邊坡修整邊坡修整應先去除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料,鑿毛光滑巖面,預防出現(xiàn)失腳現(xiàn)象,再根據(jù)測量放樣,對邊坡進行修整

5、,過高那么用風鎬鑿除,過低那么用漿砌片石嵌補,如遇較大裂縫,可采用灌漿或勾縫處理,以保證邊坡的順直、平臺的寬度.待嵌補的漿砌片石到達標準強度時,再用高壓水沖洗受噴面.5.2.3 錨桿鉆孔錨桿孔位放測時,應用油漆在巖層面上畫出孔位,孔位誤差<±5cm,并做好放線交底鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上,根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調整,保證錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過士50mm高程誤差不得超過士100mm鉆孔傾角和方向符合設計要求,傾角允許誤差位1%錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機YQ100E自上而下進行鉆孔,錨桿鉆孔孔徑110mm鉆孔深度為8m和10m兩種

6、,鉆孔與坡面傾角20°,錨桿孔橫向和豎向間距為3m錨桿孔到達設計深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆12分鐘,預防孔底尖滅、達不到設計孔徑,為保證錨桿孔深度,要求實際鉆孔深度不小于設計深度且不大于設計深度0.5m.5.2.4 清孔、驗孔在到達設計鉆孔深度后,應用高壓風槍去除孔內和孔口處的水、浮渣及粉塵,注意清孔順序是自上而下.清孔完成后,應將孔口暫時封堵,預防碎屑雜物進入孔內.在清孔的同時,需對孔位、孔深進行檢查,錨桿孔位、孔深允許偏差為士50mm漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆.在監(jiān)理工程師檢查后,方可插入錨桿.5.2.5 插入錨桿錨桿插入前需進行定位支架焊接,定位支架采用6HRB335

7、的鋼筋制作,自錨桿前端0.15m處每1.5m設置一處.支架焊接時需滿焊支架頭,且注意焊接時不得損傷錨桿母材.每個孔位插入一根錨桿,每根錨桿下料長度因鉆孔深度不太而不同,錨桿端頭距孔底不小于0.15m,外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固.5.2.6 錨桿孔灌注M35水泥漿灌漿前應對機制砂進行檢查,不得出現(xiàn)石子等雜物,預防機器的堵塞.并應檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度,預防漿液沖出傷人.采用壓漿機將水灰比1:0.51:1的水泥砂漿注入錨孔,注漿需按孔位自下而上進行.如遇空洞不能加壓太大,要保持0.4MPa的工作壓力.注漿時注漿管應插至孔底510cm處,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出,并在

8、孔口處應減壓或松壓至零.注漿要保證砂漿飽滿,不得有里空外滿的現(xiàn)象.拔出注漿管時應注意鋼筋有無被帶出的情況,否那么應再壓進去直至不帶出為止,再繼續(xù)拔管.漿液硬化后不能充滿錨固體時,應進行補漿,注漿量不得小于計算量.水泥漿拌和均勻,隨拌隨用,一次拌和的水泥漿要在初凝前用完,注漿結束后,應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時做好注漿記錄.5.2.7 錨桿拉拔試驗待砂漿到達設計強度后不少于7d,才能進行錨桿拉拔試驗,試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站.試驗前應對試驗儀器進行標定,并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上.在該段所有錨桿任意選定3%1不少于3根作為試驗對象.試驗時,應保證試驗器材與錨桿連

9、接牢固,預防拉拔過程中出現(xiàn)平安事故.應根據(jù)標準要求勻速加壓或松壓,不得一步到位,且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放,預防拉拔過程中出現(xiàn)平安事故.要求錨桿抗拔力土層不小于80kN,巖層不小于160kN,當錨桿抗拔力不符合要求時候,可用加密錨桿的方法予以補強.5.2.8 開挖框架梁根底在土石方開挖前,應對框架梁進行放樣,且應用廣線拉直,當錨桿偏離框架梁中央過大時,應適當調整錨桿端頭或立即補鉆孔.根底開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行,開挖時注意不得撓動原狀土.5.2.9 鋼筋制作安裝在根底到達設計要求尺寸后,應將根底松動雜石及浮渣去除干凈前方可進行鋼筋綁扎安裝.鋼筋制作下料前應

10、進行除銹、調直等,且經檢驗合格前方可使用,鋼筋進入現(xiàn)場后應分類儲存于地面以上的平臺,用墊木支撐,彩條布遮蓋,立好標牌.鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行,鋼筋凈保護層厚度不小于85mm鋼筋焊接時雙面、單面均可,單面焊10d,雙面焊5d,錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固,假設錨桿與箍筋相干擾可適當調整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫的位置.鋼筋焊接接頭需錯開分散布置,同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且焊接接頭間距d<75cm.5.2.10 模型安裝及加固為了保證框架梁的線性和方便模板加固,在開挖框架梁根底過程中開挖寬度每次加寬15cm,方便模板從低到上一次性安裝

11、到位.框架梁模板采用小型鋼模板和竹膠板相組合的方式.模板加固利用開挖的寬度進行加固.在模板外側增加背帶.在背帶和開挖面之間的間隙內釘入木楔進行加固.在模板內側設置撐桿,以保證模板的結構尺寸.做到內撐外頂,從而保證框架梁的結構尺寸和線性.5.2.11 澆注混凝土硅澆注前,應調配好人員、機具及原材料,預防澆注過程中發(fā)生中斷及其他事故.硅澆注時,尤其在錨孔周圍,鋼筋較密集,一定要仔細振搗,保證質量.分段施工時,需預留鋼筋,連接面按施工縫處理.5.2.12 養(yǎng)護冬天采用草麻袋覆蓋養(yǎng)護,夏天澆水養(yǎng)護,硅的養(yǎng)護在硅澆筑1224小時后進行,養(yǎng)護時間一般不得少于7d.在養(yǎng)護過程中,可施工漿砌片石封頂工序.5.

12、2.13 噴播植草噴播施作前應檢測噴播機性能,配齊噴播所需器械及原材料.框格內采用借土噴播形式,需先去除坡面雜物,再將土體捶實平整,培土坡面比設計噴播后的坡面低5cm,可用木樁將土體固定,并在噴播前灑水,保證噴播時草種與土體良好粘貼；噴射后,覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及預防雨水沖刷.在草坪草逐漸生長過程中,對其適時施肥、澆水養(yǎng)護和防治病蟲害,施肥堅持“屢次少量的原那么.噴播完成后一個月,應全面檢查植草生長情況,對生長明顯不均勻的位置予以補播.5.2.14 撤除腳手架腳手架撤除時嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲,且一定要根據(jù)先上后下、先外后里撤除順序,作業(yè)現(xiàn)場應設平安圍護和警示標志,禁止無關

13、人員進入危險區(qū)域.6 .勞動組織6.1 勞動力組織方式采用架子隊組織治理模式.6.2 施工人員安排人員、機械設備應結合現(xiàn)場施工方法、工期要求進行合理配置.配套的生產水平應為均衡施工水平的1.21.5倍.施工人員組織表序號職務人員數(shù)量備注1現(xiàn)場負責人12質檢工程師13技術貝14試驗員15測量員46專職平安員17施工組長28其他勞務人員307.材料要求錨桿砂漿、框架梁混凝土各項原材料水泥、粉煤灰及粗、細骨料必須嚴格根據(jù)C35混凝土施工配合比確定原材料種類、規(guī)格進場.同時做好進場檢測工作,符合要求前方可使用.8 .設備機具配置砂漿攪拌機1臺、錨桿鉆機1臺、鋼筋切斷機1臺、鋼筋調直機1臺、注漿機1臺、

14、發(fā)電機1臺.9 .質量限制及檢測錨桿框架梁允許誤差如下：(1)孔位坡面縱向(mm：土100坡面橫向(mm：士100(2)孔向孔軸線傾角：±1°孔軸線方位角：土2(3)孔徑：不小于設計值(4)孔深：不小于設計值(5)對于錨桿安裝,實測工程如下錨桿長度：允許偏差-30100mm錨桿間距(mm):±20錨桿防護：符合設計要求錨桿抗拔力：抗拔力三設計值,錨桿抗拔力土層不小于80KN,巖層不小于160KN注漿強度：在合格標準內(6)對于框架梁鋼筋加工,實測工程如下：主筋間距允許偏差(mm)：土10箍筋、橫向水平筋間距允許偏差(mm)：土10鋼筋骨架長允許偏差(mm):

15、77;10鋼筋骨架寬、高允許偏差(mm):±5保護層厚度(mm):土5(7)對于框架梁模板安裝,實測工程及要求如下：模板標高(mm):±10模板內部尺寸(mm):±20軸線偏位(mm):8模板相臨兩板外表高差(mm):2模板外表平整(mm):5(8)對于框架梁,實測工程及要求如下：混凝土強度：在合格標準內尺寸(mm：±20頂面高程(mm：士10軸線偏位(mm):10(9)對于培土植草,實測工程如下：土層厚度：符合CJJ/T82的規(guī)定苗木成活率(%)>85草坪覆蓋率()A9510平安及環(huán)保要求10.平安要求及環(huán)保要求10.1 平安要求10.1.1 施工區(qū)域應設警示標志,嚴禁非工作人員進入；10.1.2 增強技術及施工人員的培訓,提升全體參建人員的安全、質量意識；10.1.3 嚴格遵守機械操作規(guī)程,杜絕違章違規(guī)操作；10.1.4 夜間施工應注意照明,提升施工現(xiàn)場的平安性；10.1.5 現(xiàn)場電力線路應規(guī)劃整潔,嚴禁私拉亂接電線.10.2 環(huán)保要求10.2.1 為維護現(xiàn)場整潔,保護自然環(huán)境,施工廢棄物應按規(guī)定堆放,不得隨意丟棄,應集中處理.10.2.2 各種運輸車輛,不得超量裝載運輸,預防土石散落污染路面,施工便道要采用灑水壓塵舉措.10.2