1、XX工程起重機械安裝施工方案編制人：審核人：批準人：XX工程工程部目錄1.1.工程概況編制依據2.2.主要施工程序施工前的準備工作開箱檢驗根底驗收3.3.軌道梁的安裝4.4.起重機的安裝5.5.起重機的試運轉6.6.質量保證舉措環境、職業健康平安舉措勞動力需求工機具方案及主要舉措7.7.用料施工進度方案8.8.9.9.10.10.11.11.12.12.13.13.14141.1.工程概況1.11.1 概況XX工程循環水裝置電動單梁懸掛起重機起重量為 1010 噸、5 5 噸,本方案主要為起重設備的安裝及試運轉.其主要工作內容包括為設備開箱檢驗、基礎驗收、軌道梁的安裝、吊裝就位與找正找平,起重

2、設備的試運轉、空負荷試車及負荷試車等 0 01.21.2 LXLX 型電動單梁懸掛起重機參數表產口口編號2021-T-1(1)2021-T-1(2)型號規格LX10t-5m-12mA3LX5t-4.5m-9mA3起重iQ(Kg)100005000起升高度m129起重機運行速度V(m/min)7/0.78/0.8運行功率KW1.5/130.8/7.5機構電動機型號ZDS1.5/13ZDS0.8/7.5電源50HZ;380V50HZ;380V車輪工作宜徑mm二130二130工字鋼132bI32b跨度m54.52.2.編制依據2.12.1?起重設備安裝工程施工及驗收標準?GB50278-98GB50

3、278-982.22.2?起重機試驗標準和程序?GB5905-86GB5905-862.32.3?起重機械平安規程GB6067-85GB6067-852.42.4LXLX 型電動單懸掛式起重機技術資料2.52.5施工圖紙3.3.主要施工程序I施工前的準備I1開箱檢臉|根底驗收吊車梁臉收根底處理、道軌安裝I I橋塔翠絹裝機體吊裝大、小車運行機構組裝,托架、I欄桿等欄桿等散件安裝散件安裝9試運轉交工驗收圖3-1起重機安裝程序圖4.4.施工前的準備工作4.14.1 根據起重設備的技術要求及安裝工程量,合理調配施工力量.4.24.2 施工人員熟悉起重設備安裝技術資料,包括設備出廠技術文件、設備安裝使用

4、說明書、設備裝箱單及合格證等.4.34.3 編制起重設備安裝方案,進行施工技術和平安交底.4.44.4 設備安裝現場具備作業條件,道路暢通.5.5.開箱檢驗5.15.1核對設備隨機技術文件是否齊全.5.25.2按裝箱單檢查設備、材料及附件的數量、型號、規格尺寸,且符合設計和設備技術文件的要求,并有出廠合格證實書及必要的出廠試驗紀錄.5.35.3機、電設備無變形、損傷和銹蝕,鋼絲繩型號、規格長度應符合設計要求且不得有腐蝕、變形和斷絲等現象.5.45.4對減速機等運轉設備外觀檢查應無異常現象.5.55.5滾筒、滑輪及車輪等部件外觀檢查應無傷痕、裂紋等缺陷.5.65.6傳動軸應無變形,軸承應轉動靈活

5、,無卡澀現象.6.6.根底驗收6.16.1起重機軌道吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和外表的平面度均應符合設計要求,安裝、螺栓螺栓孔位置準確,螺栓的高度機螺紋長度偏差符合要求.6.26.2起重機吊車梁的筋板及焊接縫要符合設計要求,車擋按設計施工圖安裝完畢.7.7.軌道梁的安裝7.17.1安裝前首先應對軌道梁工字鋼的端面、直線度和扭曲進行檢驗,其直線度偏差不應超過 2mn2mn,超標彎曲部位要修整至合格.7.27.2軌道梁安裝時需注意保證跨距尺寸,其誤差需保證在 5mm5mm 之內7.37.3軌道經調整符合要求后,全面復查各螺栓無松動現象,軌道上的車檔在安裝起重機前安裝好,同一跨端兩軌

6、道上的車檔與緩沖器均勻接觸8.8.起重機的安裝8.18.1 起重機安裝前需確認鋼吊車梁的安裝經檢查符合鋼結構安裝要求8.28.2 電動小車安裝按設備說明書的要求進行,且其車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙不大于 5 5 伽8.38.3 電氣設備的安裝調整8.48.4 起重機的各個電動機、電器限制保護箱相互連接后,應檢測調試合格,電器限制準確無誤,并且電器保護平安可靠.8.58.5 起重機械電器設備安裝,必須依照電氣限制原理圖、電氣設備布線圖、電氣接線圖.8.68.6 各電動機應轉動靈活,轉子及風扇無卡阻現象,檢測絕緣電阻不得超過 1.5M1.5MQ, ,各行程限位開關動作應準確.8.78.7

7、 電纜與各電機電器的連接均應符合有關規定,固定敷設電纜的保護應完全可名稱及代號允許偏差毫米起重主、端梁較接4機跨主、端S10米2+0.1010)連接板間距差|S1-S2|主、端梁較接2主梁上拱度F=S/10000.3F主梁旁彎度fS/2000電動單梁懸掛起重機的復查附圖:靠,起重機及其小車饋電用滑車應靈活,電纜滑車在整個行程中不應有卡阻,所有移動電纜用采用細鋼絲繩保護并不得承受機械力9.9.起重機的試運轉9.19.1 試運轉前對以下工程進行檢查：9.1.19.1.1起重機電源應符合隨機技術資料要求.9.1.29.1.2電氣線路的連接應正確可靠.9.1.39.1.3限位器靈活可靠.9.1.49.

8、1.4所有潤滑部位均已按隨機技術資料要求參加相應種類的潤滑油.9.1.59.1.5所有部件的外殼螺栓應逐個檢查并擰緊.9.1.69.1.6通電后,檢查限制按鈕的操縱方向與起重機的運動方向是否一致.9.1.79.1.7升降限位開關正式使用前,檢查限位開關動作位置應與起升機構運轉方向是否一致,否那么應更改接線.9.1.89.1.8起重機電動小車的行走輪應轉動靈活并與鋼軌接觸性能良好.9.29.2 無負荷試運轉9.2.19.2.1分別開動運行機械,提升機構的電動機運轉應正常,不卡軌,各制動器能準確、及時地動作,各限位開關及平安裝置動作應準確可靠.9.2.29.2.2吊鉤放到最低位置時,卷筒上鋼絲繩的

9、圈數不應少于 2 2 圈固定圈除外9.2.39.2.3電纜收、放速度應與相應機構速度相協調并應滿足工作極限位置的要求.9.2.49.2.4起重設備的防碰撞裝置、緩沖器等應工作可靠.925925 重復 921921?923923 步驟不少于 5 5 次,924924 步驟不少于 2 2 次9.39.3 靜負荷試驗9.3.19.3.1先開動起升機構,進行空負荷升降操作,并使小車在全行程上往返運行不少于3 3 次,應無異常情況.932932 進行額定負荷試驗,起重機吊起額定負荷,離地面 100100200mn200mn 處,靜止懸掛 10min10min,當起重小車在橋架中部時,測量橋架大梁的下撓度

10、不包括軌道的下沉值符合相關規定.9.3.39.3.3以額定負荷的 125%125%作靜負荷試驗載荷,提升負荷距地面約 100100200mm200mm處,懸空 10min10min,并應無失穩現象,然后卸去負荷,檢查鋼梁、鋼架等金屬結構,應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響平安的損壞、松動或永久變形等現象,起重機橋架下撓度應恢復原狀,重復不超過 3 3 次,第三次應無永久變形.9.49.4 動負荷試運轉9.4.19.4.1起升機構、運行機構應分別進行動負荷試運轉.9.4.29.4.2各機構動負荷試運轉應在全行程上進行,起重量為額定起重量 1.11.1 倍,重復升降,左右移動各三次,機械傳動應

11、無卡澀現象,且運行平穩、 靈活可靠,平安保護限位和聯鎖裝置動作靈敏、準確.試運轉累計起動及運行時間不應小于 1 1 小時.9.4.39.4.3進行額定負荷試驗時,在制動時間內的下滑距離符合技術文件要求.9.4.49.4.4試運轉完畢后,必須切斷電源總開關.10.10. 質量保證舉措10.410.4 質量保證舉措10.4.110.4.1編制詳細的施工方案和技術交底卡,并向所有安裝人員作全面、詳細的技術交本工序,效勞下道工序即上道工序檢查未合格前,不得進入本次工序,底；10.4.210.4.2作好顧客財產的現場保護工作；10.4.310.4.3各工作嚴格按其操作工藝流程施工,做到“檢查好上道工序,

12、干好次工序未到達合格前,不得流通到下道工序；10.4.410.4.4建立完善的班組自檢、互檢及質量檢查員檢查驗收、報檢包括工序交接報檢及工程最終檢驗、共檢制度.施工班組和檢查部門要嚴格遵照執行,并及時做好數據準確、簽字齊全的檢驗記錄,做到有章可循、有據可查.10.4.510.4.5施工全過程,嚴格按?起重設備安裝工程施工及驗收標準?進行施工和質量檢測；認真詳細地做好工程原始資料的記錄,正確、及時編寫整理竣工圖和交工資料,保證工程質量跟蹤有據可查.10.4.610.4.6及時向業主、監理單位通報設備到貨質量情況和設備安裝進度情況.10.510.5 主要工程質量限制點如表 10-110-1:主要工

13、程質量限制點表表 10-110-1序號質量限制點限制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；標高、坐標及尺寸止確性,設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查施工技術質量舉措,質量限制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排B3設備到貨驗收設備合格證、質量證實書、技術資料、核對裝箱單、設備外觀質量A配合米購質量工程師4軌道梁根底檢查/交接根底外表處理、根底標高、方位、預留孔位置A配合土建專業5軌道梁安裝軌道梁中央位置、軌道梁跨度偏差、軌道梁頂標高及軌道梁水平度A7橋架組裝對角線相對差、小車軌道偏差A8起重機械試車1電機空載運行、潤滑油加注A會同電氣裝業9交工驗收施工過程的技術

14、資料、質量評定資料審查A10.610.6 針對起重機械安裝特建立質量保證體系如下：建立以工程經理為核心,專業技術負責人為質量保證舉措的組織者和主要實施者,各職能、工種齊全的工程質量保證體系;如以下圖示：工程經理工程技術負責人專業技術負責人施工負責人專職質量員安裝班起重班11.11.環境、職業健康平安舉措11.411.4 建立健全環境、職業健康平安保證體系,嚴格執行平安生產責任制,充分發揮環境、職業健康平安監督作用.11.511.5 施工人員嚴格遵守“三不傷害原那么,即不傷害自己、不傷害他人,不被別人傷害.11.611.6 針對起重機械安裝特建立平安保證體系如以下圖所示.建立以工程經理為核心平安

15、第一責任人,專業施工負責人為直接領部平安員現場監督,工種齊全,層層負責的健康、平安、環保保證導,工程11.711.7 施工人員進入現場必須戴平安帽、工作鞋、工作服.平安帶,并張掛平安帶和平安網,平安帶要高掛低用,特殊作業人員按規定用好勞動保護品,患有高血壓、心臟病和癲癇病及恐高癥等的人員,不得從事高處施工作業11.811.8 吊裝時現場設專人指揮,吊臂和重物下嚴禁站人.吊車起吊設備時,必須做好試吊前方可正式安裝.并在吊裝區域內設警戒繩.11.911.9 電焊作業、電開工具使用時易發生觸電火災事故,現場用電應由專人統一治理,禁止非專業人員隨意接電.電工應經常對電氣設備進行檢查、維修、保養,使之處

16、于良好的平安運行狀態.體系；如以下圖示：安裝班起重班2m2m 以上高處作業必須系好11.1011.10每周一早晨全體施工人員進行環境、職業健康平安學習.每天班前分工會上,班長及環境、職業健康平安監督員要進行當天作業內容的環境、職業健康平安交底,分析可能出現的事故,提前準備好舉措并認真做好環境、職業健康平安記錄.11.1111.11施工作業用的腳手架、跳板,易發生滑脫造成傷亡,每個工作班前、雨后必須檢查,支撐必須牢固,合格前方可使用.施工時及時設置平安網.11.1211.12所有的板房以及焊機房必須接地,現場所有的用電設備必須做到“一機一閘一保護.11.1311.13施工用機械設備要有專人治理,

17、定人定機操作,操作時必須戴好防護用品.帶電設備必須有接地裝置,搬動移位前,必須切斷電源.11.1411.14各工種的工具及材料要堆放整潔,不使用的材料及時拉出施工現場,做到工完、料凈、場地清,保持施工現場的文明、整潔.11.1511.15使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或裂紋,打磨時要戴護目鏡和口罩.11.1611.16焊接作業工具必須符合質量標準,焊炬、限制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈活有效.氣體軟管應耐壓合格,無破損.11.1711.17氧氣瓶與乙煥氣瓶之間應留有足夠的平安距離,氣瓶明火應保持在 5 5 米以上的距離,在電源線及管線底下,禁止放置乙煥氣瓶.11.1811.18起重作業要做到有專人指揮,旗哨統一,雨霧和大風天氣嚴禁進行吊裝作業.12.12.勞動力需求12.412.4 主要勞動力見下表所示：現場治理人員單位數量施工人員單位數量施工經理人1 1電焊工人1 1安裝工程師人1 1氣焊工人1 1質量檢查員人1 1起重工人2 2平安監督員人1 1電工人1 1材料員人1 1鉗工人2 2其它人4 41313.工機具方案及主要舉措用料序號內容規格數量用途1 1汽車起重機1616 噸2 2 臺班吊裝2 2白棕繩13mm13mm200m200m舉措