1、YOURLOGO起重機載荷試驗方案ThelatestrevisiononNovember22,2021起重機載重試驗報告一、概述本方案為XX發電廠汽機房loot和循泵房50t起重機的載重試驗方案,其設備有:序號設備名稱及型號數量安裝地點1電動雙梁橋式起重機Q=100/30t2汽機房2電動雙梁橋式起重機Q=50/10t1循泵房起重機載重試驗的流程：起重機載重試驗前的檢查一空負荷載重試驗一靜負荷載重試驗一動負荷載重試驗一進行質量檢查一交工驗收二、起重機進行載重試驗前,電氣裝置應具備以下條件:1、 電氣回路接線正確,端子固定牢固、接線良好、標志清楚.2、 電氣設備和線路的絕緣電阻值符合現行國家標準?

2、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?的有關規定.3、 電源的容量、電壓、頻率及斷路器的型號、規格符合設計和使用設備的要求.4、 保護接地或接零良好.5、 電動機、限制器、接觸器、制動器、電壓繼電器和電流繼電器等電氣設備經檢查和調試完畢,校驗合格.6、 平安保護裝置經模擬試驗和調整完畢,校驗合格.聲光信號裝置顯示正確、清楚可靠.A、 無負荷載重試驗應符合以下要求：1、 操縱機構操作的方向與起重機各機構的運行方向,應符合要求.2、 分別開動各機構的電動機,運轉應正常.3、 各平安保護裝置和制動器的動作,應準確可靠.4、 配電屏、柜和電動機、限制器等電氣設備,應工作正常.5、 各運行和起升機構沿全

3、程至少往返三次,應無異常現象.6、 電機傳動的運行機構和起升機構運轉方向正確,起動和停止應同步.7、 電氣設備應工作正常,其中必須特別注意限位開關、平安開關和緊急開關的工作可靠性.B、 靜負荷試驗電氣裝置應符合以下要求：1、 逐級增加到額定負荷,分別做起吊試驗,電氣裝置均應正常.2、 當起吊到1.25倍的額定負荷距地面高度為100、200mm處,懸空時間不得小于lOmin,電氣裝置應無異常現象.C、動負荷試運時,電氣裝置應符合以下要求：1、按操作規程進行限制,加速度、減速度應符合產品標準和技術文件的規定.2、各機構的運負荷載重試驗,應在1.1倍額定負荷下分別進行,在整個試驗過程中,電氣裝置均應

4、工作正常,并應測取各電動機的運行電流.1、 電氣系統、平安聯鎖裝置、制動器、限制器、照明和信號系統等安裝應符合要求,其動作應靈敏和準確.2、 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠.3、 各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的要求.4、 盤動各運動機構的制動輪,均應使轉動系統中最后一根軸車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等旋轉一周不應有阻滯現象.5、 檢查起重機的安裝架設是否符合安裝架設的有關規定.四、起重機的載重試驗用手轉動各機構的制動輪.使車輪軸或卷筒軸在旋轉一周時不得有卡住現象.然后檢查兩運行電機的轉向是否一致,制動瓦塊與制動輪的間

5、隙是否適宜,各減速機內的油量是否充足,各油咀、油管、油路是否暢通,確認各系統無誤后,關閉端梁欄桿門、倉門,限制手柄扳在零位,合上保護盤的刀開關和緊急開關,然后按下啟動按鈕.一空負荷載重試驗經過對起重機整機安裝質量進行全檢查后,在確認無誤的前提下進行空負荷試驗,并按以下程序進行大、小車運行和起升機構試驗.1、 分別用手轉動大、小車運行和起升機構的制動輪,使傳動系統中最后一根軸轉動1周時,整個傳動系統動作平穩,不得有異常振動、卡阻和碰擦聲響.2、 分別開動起重機各個機構,先以低速檔試動轉,再以額定速度運轉,同時觀察各機構的驅動機構、傳動裝置、支承裝置、工作裝置應能平穩地工作,不得有振動與沖擊現象.

6、3、 起重機沿大車軌道全長、小車沿小車軌道全長各往返運行3次以上,檢查橋式起重機和小車的運行情況,并對異常情況進行調整.起重機主動小車輪應在軌道全長上接觸,主、從動輪與軌道的間隙不超過1mm,間隙長度范圍不大于1m,有間隙區間累計長度不超過2m.4、 起升機構在起升范圍內以各檔速度無負荷運轉數次,檢查起升和下降情況.5、 進行各種開關的試驗.主要所括吊具上下限位開關,艙口蓋和欄桿門上的開關,大小車運行終點開關,操縱室緊急停開關等.空負荷試運時,應符合以下要求：1、 操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；2、 分別開動各機構的電動機,其運轉應正常,大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能

7、準確,及時地動作,各限位開關及平安裝置運作應準確、可靠.3、 當吊鉤下放到最低位置時,卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2圈固定圈除外.4、 用電纜導電時,放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協調,并應能滿足工作極限位置的要求；5、 起重機防碰裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作.6、 以上各項試驗應不少于五次.且動作應準確無誤.二靜負荷載重試驗起重機靜負荷載重試驗應符合以下要求：1、 起重機應停在廠房柱子處.2、 應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的,再做起升機構聯合起吊的靜負荷試驗；其起升量應符合設備技術文件的規定.3、 靜負荷試驗應按以下程序和要求進行：a、 先開動起升機構,進行空負荷升降操

8、作,并使小車在全行程上往返運行,此項空載載重試驗不應少于三次,應無異常現象.b、 將小車停在橋式起重機的跨中,逐漸的加負荷做起升載重試驗,直至加到額定負荷后,使小車在橋架全行程上往返運行數次各局部應無異常現象,卸去負荷后橋架結構應無異常現象.C、將小車停在橋式起重機的跨中,無沖擊地起升額定起重量的1.25倍負荷,在離地面高度為100200mm處,懸吊停留時間不應小于lOmin,并應無失穩現象,然后卸負荷將小車開到跨端或支腳處,檢查起重機橋架金屬結構,且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響平安的損壞或松動等缺陷.d、 第三項試驗不得大于3次,第三次應無永久變形.測量主梁的實際上拱度,其上拱度應

9、大于0.7S/1000mmoe、 檢查起重機的靜剛度.將小車開至橋架跨中,起升額定重量的負荷離地面200mm,等起重機及負荷靜止后,測出其上拱值；此值與第4項結果之差即為起重機的靜剛度.起重機的靜剛度允許值：起重機類別測量部位允許值mm通用橋式起重機ArA3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000注：A1A8為起重機的工作級別;起重機的靜剛度,應在主梁跨度中部S/10的范圍內測量；L0為最在有效臂的長度mm,在最大有效懸臂處測量；S為起重機跨度；三起重機的動負荷試車起重機動負荷試車應符合以下要求：1、 各機構的動負荷載重試驗應分別進行,當有聯合動作載重試驗要求時

10、,應按設備技術文件的規定進行；2、 各機構的動負荷載重試驗在全行程上進行.起重量應為額定起重量的1.1倍,累計起動及動行時間,對電動的起重機不應小于1小時,對手動的起重機不應小于lOmin,各機構的動作應靈敏、平穩、平安保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠;3、 抓斗應作張開、下降、抓取和倒空動作的試驗,并應在連續二次空負荷和五次負荷試驗中均應工作正常且無異常現象.其它專用吊具和電磁盤均應按設備技術文件的要求進行.五、設備空負荷載重試驗中,應進行各項檢查,并應作實測記錄:1、 技術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規定.2、 一般滑動軸承溫升不應超過35C,最高溫度不應超過70.滾

11、動軸承溫升不應超過40C,最高溫度不應超過80.3、 油箱油溫最高不應超過60o4、 潤滑、液壓、氣汽動等各輔助系統的工作應正常,無滲漏現象.5、 各計儀表工作應正常.6、 有必要和有條件時,可進行噪音測量,并應符合規定.七、空負荷載重試驗結束后,應立即作以下各項工作：1、切斷電源和其他動力來源.2、按設備安裝標準的規定,對設備幾何精度進行必要的復查,各緊固部件進行復緊.3、設備空負荷或負荷載重試驗后,應對潤滑劑的清潔度進行檢查,需要時可更換新油劑.4、清理現場及整理載重試驗的各項記錄.八、載重試驗平安技術舉措：1、 參加載重試驗人員應持有平安操作合格證.2、 試運行前,技術指導人員和負責人應

12、對參加載重試驗人員進行平安技術交底.3、 凡從事調整試驗和送電試運人員,均應戴手套,穿絕緣鞋.但在用轉速表測試設備轉速時,不可戴線手套,推力不可過大或過小.4、 通電試車的操作,應由兩人或兩人以上共同進行,一人操作一人監護.通電前應對被通電設備與線路進行再次檢查.5、 試運通電區域設圍欄或警告指示牌,非操作人員禁止入內.6、 對即將送電或送電后的變配電室,應派人看守或上鎖.7、 帶電的配電箱,開關柜應掛上“有電的指示牌；在停電的線路或設備上工作時,應在斷電的電源開關、盤柜或按鈕上掛上“有人工作、“禁止合閘等指示牌.8、 載重試驗的電源線路應絕緣良好,設單獨專用開關,合理選擇熔體規格,不準在大容

13、量母線上直接引電源.9、 合理選擇儀器,儀表設備和量程和容量,不允許超容量、超量程使用.10、載重試驗的防護用品未準備好時,不得進行載重試驗,操作及監護人員不得隨意改變操作命令.九、動負荷試驗完畢后,應再次檢查金屬結構的焊接質量和機構連接的質方.并檢查各部位連接螺栓的緊固情況.符合要求后,將設備交付甲附:起重機載重試驗記錄序號檢查工程及其內容與要求檢查結果110性能試驗10.1空載試驗(1)操縱機構、限制系統、平安防護裝置動作應可靠、準確,饋電裝置工作正常.2(2)各機構動作平穩、運行正常,能實現規定的功能和動作,無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現象.3(3)液壓系統無泄漏油現象,潤滑系統工作正

14、常.49.2(2)試驗起升額定載荷,以額定速度起升、下降,全過程中正常制動3次,起重量限制器不動作；保持載荷離地面lOOnn200imi,逐漸無沖擊繼續加載至1.05倍的額定起重量,起重量限制器先發出超載報警信號,然后切斷上升方向動作,但機構可以做下降方向的運動.510性能試驗10.2額定載荷試驗(1)起吊額定載荷在下降制動時,未出現明顯下滑現象,在中途起升時,未出現明顯瞬時下滑現象.6(2)對采用簡單的調速限制系統就能到達要求、就位精度中等的起重機,撓度要求不大于S/750；對需采用較完善的調速限制系統才能到達要求、就位精度要求高的起重機,撓度要求不大于S/1000；調速限制系統和就位精度根據該產品設計文件確定,假設設計文件對該要求不明確的,對A1A3級,撓度不大于S/700；對A4A6級,撓度不大于S/800；對A7、A8級,撓度不大于S/1000；懸臂端不大于L1/350或者L2/350.(S跨度；LI、L2一懸臂端長)o主梁撓度：mm7卸載后起重機的主要零件(包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環鏈等)無損壞.810.3靜載荷試驗(1)卸載后主要受力結構件無明顯裂紋、永久