1、工程名稱施工部位交底內容:八t交通工程施工技校底誕施工地施工內容解套絲藝1、技難備熟悉紙ft準施工機具、材料，確定施工方法，施工前要認真聽取工程技術胸技乘底，弄清技援求、技其準和施工方法2、人跳備序號謹嬴數量/人1施工黃12安全蜃員3技京14作業,員3、材料準備序號名稱管徑（mm）壁厚（m m：翳度箱11廁SSC20> 2.0> 45即2廁SSC25> 2.0> 45即3廁SSC32> 2.0> 45即4廁SSC40> 2.5> 45即5廁SSC50> 2.5> 45即6血SSC65> 3.0> 45即7廁SSC80>

2、; 3.0> 45即8廁甯SC100> 3.0> 45即1、工菰程4、工器具準備序號名稱雅數量番1套粗臺12角磨機臺23切割機臺14批把55油漆刷子把106卷尺把27訊筆支108機械黃油桶109防銹桶510糧漆桶5:、施工工藝2、操作工藝1、一確定套物，梅鋤是否符合儺，錮是否完整、無凹陷、破損 管口是否平 整、無翹P、毛刺等；確鋼管管徑，以便后遺烽適的板牙；用維在刑上畫出套率度 俅爆油管箍23扣最佳。2、板牙避根據管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數字，一組是板牙的規格，每支是一樣的如：3/4,另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。3、套絲a、把板牙頭從滑架上

3、取下（掀起），松開手柄螺母，轉動曲線盤，使曲線盤到 刻度最大的位置。b、將選好的板牙組按對應順序號逐個裝入板牙槽內，其鎖緊缺口就會與曲線盤 吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，擰 緊手柄螺母，該板牙就正確定位，將板牙頭扳起備用。c、將變距盤旋到所需規格的位置上。d、順時針方向轉動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤， 伸出長約100毫米。e、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤（扶住即可，一定要觀察卡在三爪中心），再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就夾緊了。f、放下割刀架，轉動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子 上。g、

4、轉動滑架手柄，使割刀移至割斷（記號）位置。h、旋轉割刀手柄，使割刀與管子靠近。i、摘下手套，戴護目鏡按啟動按鈕。j、開動設備，然后將割刀切入管子，管子每轉一圈進刀約0.15-0.25 毫米，即主軸每轉一圈割刀手柄進 1/10轉左右，切割完畢后，向右移動滑架手柄，將割刀退 回，并扳起割刀架復位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使 管子變形，割刀損壞）。k、扳起割刀架時放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠 定位后，轉動滑架手柄，完成套扣。l、松開扳機，轉動滑架手柄，退出板牙頭，扳起板牙頭，放下倒角架m«轉動滑架手柄，將倒角器進入管子內進行倒角 n、轉動滑

5、架手柄，退出倒角架，停機。、摘眼鏡、戴手套，轉動卡盤及三爪，取下管子，將倒角架、割刀、板牙頭復 位。注意事項：套絲機一般以低速工作，如有變速箱，要根據套出螺紋的質量情況選擇一定速 度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或 放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤。長管套線時，管后端一定要墊平；螺紋套成 后，要將進刀把和管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次 數：SC25mm以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞板牙或關系到“略牙”。在套絲過程中要經常加機油潤滑和冷卻。4、成品保護將套絲后的鋼管取下，檢查套絲是否滿足要求，與相應管箍試連接，檢查能否

6、緊密連接，如不能滿足要求，應重新套絲。檢查絲口處是否存在毛刺等，管子內壁是否有菱角，用鋰刀將管口打磨光滑， 避免今后穿線時劃傷導線，造成短路。用鐵紅防銹漆在絲口處涂抹均勻，防止銹蝕。再用塑料膠帶或硬紙板將絲口纏 繞保護，切記不可隨意將套絲后的鋼管硬甩地上，導致絲口破損，做到輕拿輕放。三、質量目標1、絲口無破損、無毛刺，絲口清晰，長度適宜；2、管口涂抹鐵紅防銹漆、管頭有保護措施；3、鋼管平直，無彎曲、凹陷，鍍鋅涂層無脫落。四、安全事項1、機械套絲是使用套絲機給管子進行套絲。套絲前，應首先進行空負荷試車，確認 運行正常可靠后方可進行套絲工作。如發現異常，應立即斷開電源，檢查，排除故障后使用。套絲人員應認真閱讀設備操作規程。2、不要講設備暴露在雨中或潮濕環境中作業，以防觸電。3、操作者必須穿戴緊式工作服，開機前應去掉手套、手表、手飾等類似東西， 操作者的頭發不允許自由放開。4、設備運轉時，嚴謹抓摸工件，拆裝零件，手持工具工作。5、設備運轉時，工件所產生的危險區域不得有人靠近。6、不允許超負荷使用設備，并且不準使用不合適的附件、配件。禁止使用破損 的板牙，避免損壞設備，生產不合格的絲扣。7、當不適用設備時，應