1、煤礦開采技術專業專業證書班現代企業生產實習報告畢業實習時間： 2101年9月20日9月 26日 畢業實習的方法：返崗實習畢業實習的地點：本單位一、礦井簡況一）礦井地質特征本礦位于沁水煤田平昔礦區馬郡頭勘探區東北部，平定縣城南17km處張莊村西，距207國道0.5km。井田北距太舊高速公路平定入 口處約17km，通往河北、天津和北京等地暢通無阻，交通非常方便。 井田內勘查程度達到勘探精查要求。本井田地層總體走向為 NE，傾向NW，傾角316°。主要構造 為褶曲、斷層和陷落柱。綜合分析，井田構造是為簡單類型。煤的自 燃傾向性為 6 號煤層自燃， 9、 15 煤層為不易自燃煤層，瓦斯相對涌

2、 出量為4.19m3/t。屬高瓦斯礦井。地表水流稀少，基巖含水性一般很 弱，地下水補給條件不好。而且井田內各主要含水層只在井田以東大 面積出露，接受大氣降水的補給。奧灰水對煤層開采基本無影響。水 文地質條件屬簡單型。正常涌水量為 160m3/d,最大涌水量為 240m3/d,噸煤涌水系數 0.00073 m3/dt二）煤層的埋藏特征6號煤為較穩定的大部可采煤層。井田內地層較平緩，走向為NE,傾向NW，傾角3°16°。該煤層平均厚度1.75m,埋藏深度 110 320M。頂板多為砂質泥巖、泥巖，底板多為砂質泥巖、粉砂 巖，屬較穩定的局部可采煤層。煤類均屬無煙煤，為自燃煤層，煤

3、塵沒有爆炸性。距 3 號煤21.6733.20m,平均間距27.07m。局部硫分、灰分含量較高，洗選后 均有一定下降。煤層發熱量較高，屬高特高熱值煤。因此各可采煤 層工業用途主要用作動力用煤，亦可用于合成氨等化工用煤。煤巖類 型屬光亮型及半光亮型,以鏡煤、亮煤為主,有時夾薄層暗煤條帶。6 號煤層水分Mad）原煤：0.440.62%，平均0.53%;灰分Ad）原煤: 9.3632.84%,平均 17.22% :揮發分 Vdaf）浮煤：7.55%;全硫 vSt. d）原煤：0.397.35%,平均2.40%粘結指數GRI）: 0。本煤 層為低高灰、特低高硫的無煙煤。二、礦井開拓一）礦井境界與儲量井

4、田呈多邊形，東西長約 3.29km,南北寬約3.33km,面積7.2787km2批準開采3、6、9、12、15號煤層，井田保有資源/儲量 54.73Mt。二）礦井工作制度及生產能力根據資源整合、優化結構的指導方針,晉煤重組辦發 200972號文件批準進行了兼并重組整合,兼并重組整合后煤礦企業預核準名稱 為煤業有限公司。礦井生產能力由 30萬t/a兼并重組后提升為90萬 t/a。該礦早班中班生產，夜班檢修。每年生產天數 330天。三）礦井開拓 本礦采三個斜井進風和一個立井回風，井筒位于井田的中央，分 別為主斜井、副斜井、安全出口和回風立井。主斜井采用料石砌碹， 凈斷面積7.86 m2,斜長671

5、M，坡度25°。提升設備采用 DTL80/20/2 X 160大傾角帶式輸送機提升，長度為 680m,功率2X160KW;畐9斜 井料石砌碹，凈斷面積 5.83m2,斜長284m,坡度22°。采用JTP-1.6 單滾筒絞車，功率130KW，用于提降設備材料、升降人員和矸石提 升。回風立井直徑 3M ,擔任回風任務,無梯子間,由安全出口斜井 擔任回風的安全出口;主運輸大巷料石砌碹,運煤設備為兩部 DTL80/120/55X帶式輸送機和一部 DTL80/20/22帶式輸送機，副井井底 車場料石砌碹，凈斷面積 7.13 m2。輔助運輸采用調度絞車配合一噸礦 車運輸。通風方式為中央

6、分列式,由主井、畐井兩個進風井和一個回 風立井組成。通風方法為機械抽出式通風，主扇采用一臺FBCDZ-6-血16軸流對旋式風機，電機功率 2X 75KW，備用一臺FBCDZ-6-血16軸 流對旋式風機，電機功率2X 75KW，具備反風功能，主扇風機房有完 善的管理制度。現礦井一個 61 采區生產,一個回采工作面,兩個掘進作面,生產 能力 30萬噸/年,采區位于畐井底西部,采用走向長壁機采回采,掘 進采用 EB132 綜掘機掘進，錨網支護。采用小煤柱布置工作面回采。 采區回采率達到 90%以上。三、采煤方法一）采煤方法本礦現開采的 6 號煤層，位于 K7 砂巖之上， 3 號煤下，煤層厚02.39

7、m,平均1.56m。屬薄到中厚煤層。結構較簡單，頂板多為粉 砂巖或砂質泥巖，底板多為泥巖或砂質泥巖，屬較穩定的大部可采煤 層。地質構造簡單，一般以褶曲為主，適宜采用綜合機械化開采。根據煤層賦存條件及井田開拓布置，結合國內目前技術裝備水平 及本礦井多年的生產管理經驗，本礦采用長壁綜采一次采全高采煤 法。本礦原來使用巷采老采的方法回采，弊端是回采率低，安全沒有 保障，通風管理困難，屬于淘汰落后的采煤方法。二）液壓支架的型號及選擇依據；乳化液泵站的型號及選擇依 據。根據本礦和鄰近煤礦實測的礦壓數據，設計采用 “老頂周期來壓步 距法 ”和“估算法”計算液壓支架工作阻力，結合副斜井井筒斷面尺 寸，綜采工

8、作面液壓支架為 ZY4000/13/26型輕型液壓支架，支撐高度 1.32.6m,配備電液閥工作阻力為 4000kN,支護強度：0.71 0.79Mpa,底板比壓：0.982.15 Mpa支架重量12.5t。工作面機頭部和機尾部端頭過渡支架選用ZTG5800/17/30型液壓 支架，工作阻力 5800kN,支護高度1.73.0m,支架重量14.5t工作面超前20m采用DZ25-25/100型單體液壓支柱配 HDL-3000型n型鋼梁支護。乳化液泵站采用BRW200/31.5型，兩泵一箱，工作壓力 31.5mpa三）采區巷道布置一采區位于井田南部，采區東西寬1.6km,南北長1.4km,采區面積

9、約2.0km2,為單翼開采采區，采用傾斜長壁開采。根據井田開拓布置,一采區采用單翼布置,傾斜長壁開采,在一 采區準備巷道的南側布置回采工作面,回采工作面順槽采用單巷掘 進,工作面膠帶順槽和軌道順槽均沿 6號煤層底板布置,分別與一采 區膠帶巷和一采區回風巷直接溝通,并通過順槽聯絡巷與一采區軌道 巷溝通,形成采區完善的運輸、通風、供電、行人及排水系統。工作面軌道順槽沿 6號煤層底板布置,巷道坡度 010°。軌道順 槽斷面按通過液壓支架設計,同時考慮了綜合管線布置和礦井通風要 求。巷道內鋪設單軌，軌距 600mm,軌型22kg/m。巷道采用矩形斷 面，錨網支護，并且頂板每隔 3m打一根7.

10、0m長的錨索補強支護。巷 道凈寬4.00m,凈高2.50m,凈斷面10.0m2。工作面膠帶順槽沿 6號煤層底板布置,巷道坡度 010°。膠帶順槽斷面按鋪設一臺帶寬0.8m的可伸縮膠帶輸送機和一條軌距600mm、軌型15kg/m的膠帶檢修軌設計。膠帶檢修軌軌距 600mm, 軌型15kg/m。巷道采用矩形斷面，錨網支護，并且頂板每隔3m打兩根7.0m長的錨索補強支護。巷道凈寬 4.00m,凈高2.50m,凈斷面10.0m2。工作面開切眼沿 6 號煤層底板布置,采用矩形斷面,頂板錨網支 護，并且每隔3m打兩根7.0m長的錨索掛鋼帶補強支護。巷道凈寬 6.00m,凈高2.00m,平均凈斷面

11、12.0m2。四）回采工藝及勞動組織工作面采用 MG160/375-W 型采煤機組落煤,人工清理浮煤、 SGZ- 630/220型刮板機運煤,掩護式輕型支架支護頂板。順槽采用1 部SGW-40T刮板機和1部SJ-80皮帶運煤。割煤方式為 J”機組往返 一次為一個循環。進刀方式為中部斜切進刀。采空區或頂板的管理方法為全部垮落法管理頂板。四、運輸、防排水與供電（一礦井運輸系統 礦井井下大巷主運輸采用膠帶輸送機運輸方式。 二）輔助運輸方式及設備。大巷輔助運輸采用調度絞車牽引 1.0t 系列礦車運輸。三）礦井防、排水設施；灑水系統。主井建有 10KV 地面變電所,并安裝雙回路線供電系統。主電源10KV

12、 I回、回由陳家莊變電站采用不同母線段分別供電。副井地面建有 6KV 雙回路變電所,回風豎井主扇用電由副井設兩回路 6KV 架 空線供給。井下供電采用 MYJV2-6/6-3X50 型高壓礦用聚乙稀鋼帶鎧裝電纜分 別送至主井井下配電室和副井井下配電室，再分別送到各個采掘工作 面，全井下實現了采掘分開供電，有風電、瓦斯電閉鎖裝置。井下中央水泵房安裝有100D-45X 9主排水泵三臺，功率160KW，在主斜井鋪設兩趟直徑為 100mm的排水管路1360M。五、通風與安全一）通風系統、通風方式 我礦通風方式為中央分列式，由主井、副井兩個進風井和一個回風立井組成。通風方法為機械抽出式通風，主扇采用一臺

13、FBCDZ-6-血16軸流對旋式風機，電機功率 2X 75KW，備用一臺FBCDZ-6-血16軸 流對旋式風機，電機功率2X 75KW，兩臺風機均能滿足當前生產需 要，具備反風功能，主扇風機房有完善的管理制度。采煤工作面采用全負壓獨立通風，掘進工作面采用FBK血5.6對旋式風機，進行壓入式通風，實現了雙風機雙電源自動切換功能并實行 了掛牌、編號專人負責管理。全礦風橋、風門、局扇、測風站等通風 設施。二）礦井風量及分配。礦井總風量：3250m3/min、掘進工作面使用風量 1730 m3/min；硐 室、5個硐室使用風量 800 m3/min;采煤工作面680 m3/min的風量。六、回采工作面

14、地質情況1 、位置：本工作面位于皮帶巷北側，上鄰薄煤帶，下鄰6101 工作面采空區2、煤層與煤質：本工作面為山西組 6#煤，煤層厚，煤層 比較穩定， 煤層傾角 3-5°，煤質為優質無煙煤。煤塵自燃等級為二 級自燃無爆炸性。3、頂底板： 6#煤層偽頂夾矸 0 . 3 0 . 5m ，直接頂板為中粒砂巖或 泥巖，底板為細粒沙巖或粉沙巖。 6#煤頂板上方隨著回采，可能出現 周期性破碎，回采過程中要加強超前支護。4、構造 本工作面構造簡單，但有一些小斷層，對回采均有一定影響。回采時根據現場情況需采取有針對性的措施。5、瓦斯、水文地質本工作面瓦斯絕對涌出量預計為 5.0m3/min。本工作面水

15、文地質簡 單，無大的涌水量。6、儲量本工作面走向長600M，傾向長150M，平均采高2.0M，煤容重1.2噸/m3,可采長550m,可采儲量19.2萬噸。七、礦井通風與安全管理1 、建立和完善通風管理機構，規范管理制度，按規定配備“一通 三防“管理機構專業人員和技術層次，認真落實各項規章制度。2、優化生產布局，合理組織生產，堅持正規開采。3、采掘和工作面必須具備獨立完善、可靠穩定的通風系統，實行分區通風4、保持風橋、風門、密閉風窗等井下通風設施完好，加強通風設 施質量管理。定期檢查其完好情況，根據采掘進度及時構筑永久通風 設施，加強通風巷道維護，保證風流暢通。5、嚴格執行每 5 天定期測風制度

16、。根據采掘變化，及時對通風系 統和供風量進行調整，保證采掘工作面和各用風場所的風量，滿足安 全生產的需要，風速，有害氣體的濃度必須符合煤礦安全規程的 要求，嚴格超能力組織生產。6、廢棄巷道、盲巷、采空區要及時進行封閉。7、堅持使用局部通風機、“三專兩閉鎖”和“雙風機、雙電源” 自動切換。局部通風機實行專人負責，掛牌管理。8、永久密閉、永久風門、墻垛必須采用雙墻夾灰土的形式，其前 后墻必須用料石、磚砌筑。掏槽深度不低于300mm。風橋斷面不得小于其相連巷道斷面的 4/5，坡度必須符合規程要求。9、臨時停工、停風地點不得停風。停風區必須在巷道口設置柵欄，揭示警標，定期檢查瓦斯，柵欄高度不得低于1.

17、5M。柵欄網格不得低于 0.2mX 0.2m。10、礦井主要進回風巷，采區進回風巷，回采工作面的進回風巷都要設置測風站。測風站要選擇頂幫完好，巷道平直，前后10M無拐彎和障礙物的地點，測風站構筑要符合質量要求，懸掛測風牌板，并在牌板上注明測風站名稱、巷道風速、風量、瓦斯濃度、巷道斷面、測風員姓名和測風日期11、礦井有效風量率不低于 87%.回風巷道失修率不高于 7%。嚴 重失修率不低于 3%.主要進風巷道實際斷面不小于設計斷面 2/3。12、瓦斯監測監控系統中心站、風站的傳感器等設備必須齊全， 安裝、布置和設置必須符合要求。井下風站設置在進風巷道或硐室 中，井下設備之間必須使用阻燃電纜和光纜聯

18、接。13、安全檢查設備必須定期進行調試、校正，每月至少一次。便 攜式甲烷檢測報警儀、瓦斯監控探頭每 10 天必須使用標準氣壓進行調 校，每 10 天必須對甲烷超限、斷電功能進行測試，保證系統運行穩 定，數據準確可靠，探頭安裝、布置和設置必須符合煤礦安全監控 系統及監測儀器使用管理規范 VAQ1029-2007）的要求。14、下井人員必須佩戴瓦斯報警礦燈和自救器。班組長以上的安 全生產管理人員和特殊工種人員必須攜帶便攜式瓦斯報警檢測儀，瓦 斯員、放炮員必須使用光學瓦斯檢定器。15、堅持和落實領導干部現場跟班、帶班作業制度。切實加強現 場瓦斯管理，嚴格執行瓦斯檢查，“一炮三檢”“三人聯鎖”放炮制 度。從源頭上防止和杜絕瓦斯超限，違章放炮、違章作業行為。16、搞好防塵、防火工作，必須有完善有效的供水、灑水和防 塵、滅塵系統。合理安設風流凈化水幕，采用濕式鉆眼，使用水炮 泥，出煤灑水等綜合防塵措施。所有職工必須堅持使用個體防護用 具，健全井下消防管路系統，設置一氧化碳、溫度傳感器和人工檢 查，禁止使用明令禁止使用的落后的電氣設備，杜絕失爆，嚴禁井下 明火明電作業。17、規范資料管理，及時填繪通風系統