1、一、編制說明與依據及工程管理目標1.1、工程簡介本工程位于XXXXXXXXX市區內，由兩座換熱站，即XXXXXXX支線工程（最大管徑DN400組成。、土建工程XXXXXXXXXXXX建筑面積2231.00m建筑面積2308.00m結構形式磚混一層，6.3m高結構形式磚混一層，6.3m高使用年限50年使用年限50年抗震設防8度抗震設防8度耐火等級二級耐火等級二級室內外高差450mm室內外高差450mm基礎形式毛石基礎基礎形式毛石基礎墻體材料外墻 370、 內墻240MU10機制紅磚，M10混合砂漿砌筑。墻體材料外墻370、內墻240MU1C機制紅磚，M10混合砂漿砌筑。現澆砼柱、梁、板砼強度c2

2、0現澆砼柱、梁、板砼強度c20屋面結構鋼屋架，紅色保溫壓 型鋼板。屋面結構鋼屋架，紅色保溫壓型鋼板。外裝修彈涂外裝修彈涂地面裝修除衛生間為地磚外，地面裝修除衛生間為地磚外，其余為水泥地面。其余為水泥地面。室內墻面、天棚舌U膩子三遍。室內墻面、天棚舌U膩子三遍。門窗外門為安全門，內門為木門，窗為單框雙玻塑鋼平開窗門窗外門為安全門，內門為木門，窗為單框雙玻塑鋼平開窗、水電及支線工程1.131濱海左右站：成套配電柜3臺；配電箱1臺；各種型號電纜140米；PLC柜1 臺及配套自控儀表；低區換熱器機組 2臺；鋼制水箱1臺；室內熱 動管道171米；室外直埋預制聚氨脂保溫管1056米；以及采暖給排 水系統等

3、。呼鐵佳園站：成套配電柜3臺；配電箱1臺；各種型號電纜154米；PLC柜1 臺及配套自控儀表；低區換熱器機組 1臺；高區換熱機組1臺；鋼 制水箱1臺；室內熱動管道196米；室外直埋預制聚氨脂保溫管1270 米等。1.2、編制依據呼呼和浩特市2010年熱力站及支線工程（二標段）招標文件 國家和行政主管部門頒布的有關規定建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50330-2001混凝土質量控制標準GB50164-92混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92砌體工程施工及驗收規范 GB50203-98建設機械使用安全技術規范JGJ33-2001建筑裝修工程質量驗收規范 GBJ50210-2001

4、屋面工程技術規范GB50207-2002施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-2002屋面工程施工及驗收規范 GB50201-2002城市供熱管網工程施工及驗收標準CJJ28-89城鎮直埋管道工程技術規程 CJJ/81-98電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50254-96現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-97

5、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006國家和地方相關的施工規范、規程建筑施工圖紙本公司質量管理體系文件及相關支持性文件及本企業能力。1.3、工程項目管理目標質量目標執行國家、行業、地方現行的法律、法規、規范、標準。按本 公司的質量管理體系進行管理，符合國家驗收標準，工程一次驗收 合格率100%質量保證資料齊全完整，工程質量符合國家驗收標準。 132安全目標杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率低于 5%。133進度目標科學合理地組織施工，確保61天內按期完成全部工序(201081-2010.9.30)文明施工目標按照文明施工達標的有關要求切實做好施工現場文明施工管 理工作，做到安全

6、文明施工工地。成本控制目標編制詳細的施工預算，編制材料使用計劃，實行限額領料，嚴 把材料使用關，降低施工成本，狠抓節約，減少材料浪費，成本降 低率為預算成本的5%二、主要施工方案及技術要求2.1施工測量測量工作、程序施工時，以單位工程的坐標為準，在坐標的6米外作控制樁，并作控制網絡圖。項目部要對坐標樁重新進行測定復核，復測完畢合核查無 誤后，方可使用同時建立測量方格網，標出地形高程。定位、放線施測完成經自檢、互檢合格后，方可申請監理 及甲方有關人員驗線。根據建筑物基底深度、放坡寬度及建筑物的特點對現場平面布置視野良好、便于保護、不易被破壞的位置設置軸線控制樁，以便在施工中能夠準確地控制軸線，為

7、工程施工提供有效依據。施工高程測量根據業主提供場區咼程控制基準點為咼程測量點依據場內布設 水準網控制點在首層平面易于上傳遞標高的布置設標高傳遞基準 點，用鋼尺自基準點+1.00M向上垂直丈量做為該樓層抄平的依據。2.1.6 質量保證措施為保證施工測量精確度必須對所有測量標高進行標定和保護 包括軸線樁水準點等所有樁點均應設立明確標識，防止誤用或破壞，每次放線前對軸線樁及水準點進行確認和復檢放線后應采取閉合， 聯測等方式檢驗且必須經有關人員復測、精度要求符合規范要求后 方可施工。測量作業的各項技術按工程測量規范進行測量人員必須持證上崗進場的測量儀器設備必須在簽定合格并在有效期內施工圖、測量樁點，必

8、須經過效正核算合格才能作為測量依 據。軸線樓內控點傳遞后必須閉合測量工作臺應配合專職人員2.2 土方工程本工程建筑物及管道的土方采用機械單獨開挖，挖土高度為設計標高留300mm人工清理。本工程選用1臺反鏟挖掘機進行開挖。223回填土采用裝載機配合汽車回運，填土采用蛙式打夯機打 夯，回填土回填厚度不大于30 cm,蛙式打夯機夯不到的地方用沖擊 夯夯實，壓實系數不得小于0.94。2.3鋼筋工程施工方案鋼筋工程鋼筋工程的檢驗與存放1）本工程采用的鋼筋為一級、二級熱軋鋼筋，每批進廠鋼筋要 嚴格檢驗，驗收，所有鋼筋應有出廠材質單，所注明的編號批量， 爐號與所供應的材料相符合時方才進場，進場后應及時按照有

9、關規 定見證取樣進行復檢，檢驗合格后方可使用。2）對于該工程所用型鋼，螺栓用 Q235B吉構鋼，主要承重結構 系用Q345B結構鋼，受力鋼筋計算數據應符合鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值1.25鋼筋屈服強度實測值/鋼筋強度標準值1.3對于同一批進場鋼筋檢驗分為：外觀檢查，試驗檢查，兩種方式 外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤 和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，1m的彎曲度不大于4度試驗檢查：每批同型號，同爐號，同規格的鋼筋每60噸試驗一次，每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷 彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數 量試件重

10、新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定 不合格，不合格鋼筋則退出場，以確保用于工程的鋼筋均為合格。3）鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級，牌號、直徑、長度、掛 牌堆放，標明鋼筋產地、名稱、規格，是否驗收合格，存放鋼筋的 場地必須硬化，并設有排水坡度，堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土 墩，墊起離地面20cm以防鋼筋銹蝕和污染。4）鋼筋成品應標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或 同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱， 部位、尺寸、直徑、根數。鋼筋加工1）鋼筋加工前應在詳細了解所有有關圖紙，設計交底，設計洽 商等要求基礎上，對結構設計規范中的構造要求及施工驗收規范的

11、質量控制標準統一考慮，特別注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震 構造圖集要求。2）下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬，漆漬及浮皮，鐵銹等清理干凈，以免影響與混凝土的粘效果，盤條采用調直機調直鋼筋。3）鋼筋下料的總體要求是，種類規格正確、形狀尺寸準確，數 量正確、施工方便節約材料。下料時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通常鋼 筋應考慮連接各接頭允許長度的誤差積累和端頭彎點方向控制以保 證鋼筋總長度及鋼筋位置準確，充分考慮材料使用合理性、優化配 料尺寸盡量利用零料。鋼筋下料單必須經過審核、簽字后才能下發 技工配料并保留原始下料備查。4）

12、本工程鋼筋切斷根據鋼筋直徑及使用部位分為鋼筋切斷機和 無齒鋸兩種，直徑在18伽以下的鋼筋使用鋼筋切斷機下料直徑在 18 伽以上（包括18伽）的梁、柱需接頭的采用無齒鋸下料。下料應先 斷長料，后斷短料，減少短頭，下料過程中如發現有劈裂縮頭或嚴 重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不同時必須及時通知有關技術人員。5）彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行彎曲后鋼 筋平面沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋，1級鋼筋末端的 180°彎鉤。其圓弧彎鉤直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍鋼筋平直長 度不應小于鋼筋直徑的3倍。135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼 筋直徑的4倍平直長度為10倍

13、鋼筋直徑。H級鋼筋末端90°彎鉤。 彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6）將加工成型的鋼筋運至專業鋼筋堆放場。鋼筋場地要平整。 鋪設鋼筋墊木，防止鋼筋變形。成型鋼筋按規格使用部位分類整齊 碼放，掛牌標識做到整潔清楚，一目了然，長鋼筋試吊以確定吊點。 防止吊點距離過大。鋼筋變形。鋼筋連接受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，同一跨內同一根鋼筋不應設有兩個接頭。當受力鋼筋直徑18時采用機械連接，接頭等級采用I級，梁的底部縱向鋼筋可在支座附近 或支座兩側1/3跨度范圍接長，梁的上部縱向鋼筋可在跨度中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。框架梁端，柱端應避免在節點 核心區和加密區設

14、接頭，一般板的上部鋼筋可在跨中1/3范圍內搭接,下部鋼筋應在支座范圍內搭接。當采用機械連接時，鋼筋接頭連 接區段的長度為鋼筋直徑的35倍且b不小于500伽。233鋼筋綁扎綁扎重點：梁柱交接處核心區箍筋綁扎，先套柱箍再穿梁筋， 梁箍筋也可以采用套箍法。梁板柱節關處鋼筋綁扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋， 上部從上向下，從下向上則為主梁的下筋再次梁之下，優先保證主 梁的鋼筋保護層，主次梁交處的箍筋穿插十分稠密時，應注意梁頂 面主筋間距的凈距要大于或等于 30mm以利于砼澆筑。質量保證措施1) 在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括 鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度，箍筋加密區要

15、求保護層厚 度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配料單。2) 嚴格執行“三接” “三檢”和“一控”，其中“三接”為嚴格 按圖紙、按工藝、按規范標準施工“三檢”為自檢、互檢、交接檢，“一檢”為自挖正確率一次驗收合格率。3) 嚴格執行六不綁原則，即：(1) 上道工序未驗收不綁(2) 鋼筋接頭不符合要求不綁(3) 鋼筋未清理干凈不綁(4) 鋼筋偏位未接1:6調整不綁(5) 施工縫未清理、鑿毛不綁（6）放線不到位不綁2.341鋼筋質量的檢查1）分項的鋼筋綁扎完畢后，應進行三檢，三檢完成后，由項目部質檢員進行專檢，并填寫檢驗批，再報請監理驗收。2）鋼筋綁扎質量應符合下表規定項目允許偏差（m

16、r）i國家標準企業標準綁扎鋼筋網長度± 10± 8網眼尺寸± 20± 19綁扎鋼筋骨架長± 10± 8寬咼± 5± 4受力鋼筋間距± 10± 6排距± 5± 4保護層厚度基礎± 10± 8柱梁± 5± 4板墻殼± 3± 2綁扎箍筋橫向鋼筋間距± 20± 15鋼筋起點位置20± 5預埋件中心線位置5± 4水平高差+3.0± 3.02.4模板工程目標1）砼表面顏色均勻一致

17、，無蜂窩麻面，漏筋、夾渣、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。2）結構陰陽角部位方正無缺棱掉角，無漏漿現象，梁、墻、柱接頭處平滑方正模板拼緣無明顯痕跡。3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏 差在規定允許范圍內。242模板體系的選型1）模板體系的選型恰當與否以模板的拼裝質量，施工工藝直接關系到模板工程的施工質量目標和進度目標的實現。因此為了優質，高速的完成本工程的建設，根據本工程結構特點和現場實際情況，我們對模板進行了如下設計。2）板模板施工頂板模板采用12 mndM竹膠板，主龍骨為100X 100 mm勺木方, 間距200mm次龍骨用50X 100 mm木方，間距200mm雙面刨光，

18、 以保證模板面的平整，板下支撐選用滿堂式腳手架，站桿間距 1200mm站桿下方墊50mn厚的腳手板，設掃地桿，順水間距為1200, 在距板底210mnS寸設置水平桿，起拱按3%。，鋪板按設計早拆系統。 按板跨長向布板，整板沿梁邊鋪設，板條留在跨中部分待砼強度達 到設計強度后拆除，其余的待砼強度達到設計強度的 70%即可拆除。2.4.3 質量檢查現澆結構模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mrj）檢查方法國標內控1墻梁柱軸線位置|54鋼尺檢查2底模上表面標高士 5士 4水準儀或拉線鋼尺檢查3截面內基礎士 10士 8鋼尺檢查部尺寸墻柱梁+4 -5+3 -4鋼尺檢查4層咼垂不大于5m65經緯儀或吊線

19、鋼尺檢查直度大于5m87經緯儀或吊線鋼尺檢查5相臨兩板表面咼低差21 .5鋼尺檢查6表面平整度542m靠尺和塞尺檢杳244模板拆除1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支的后拆，后支的先拆， 先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2）模板拆除時間以同條件養護試塊強度為準，豎向結構模板拆 除時砼強度應達到1.2Mpa。3）拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，經有關人員會簽后 方可拆模。4）拆模時不要用力太猛，如發現有影響結構安全問題時，應立 即停止拆除，經項目部處理或采取有效措施后方可繼續拆除。模板質量保證措施1）模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細的 書面技術交底，并落實責任，認真執行自

20、檢、互檢、交接檢“三檢 制度”，認真執行公司質量管理條例，對質量優劣進行獎罰。2）模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻 根部，每段至少留兩個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產 生質量事故。3）各類模板制作須經嚴格要求，應經質量部門驗收合格后房方 可投入使用，模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求， 凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。4）模板驗收重點為控制剛度、穩定性、垂直度、平整度和接縫, 特別應注意外圈梁模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性，并檢查 水電預埋箱盒，預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。5）澆筑砼前必須檢查支撐是否牢固可靠、扣件是否松動，澆筑 砼時必須

21、由模板支設班組設專人看模， 隨時檢查支撐是否變形松動， 并組織及時修復，為保證柱外觀感質量，所有的接縫處加粘海綿條。 2.5砼施工方案砼采用現場攪拌，砼固定泵輸送。澆筑方案1）、梁、柱、板混凝土澆注 柱、梁、板混凝土澆注前，在澆注的操作面用腳手板搭在鐵 馬登上鋪設操作面，嚴禁踩踏鋼筋，操作面應隨澆隨拆，混凝土澆 注要連續進行，避免中斷，當有特殊情況必須中斷時，施工留置在 平行主梁的次梁的1/3處。 梁板混凝土用平板振動器垂直澆注方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平澆注過程中要保證保護層及鋼筋位置的正確性， 不得踩踏鋼筋,移動預埋件和預留洞孔，的原來位置，如發現偏差和位移應及時校正。2.6安裝工

22、程熱力站設備安裝設備安裝一般規定埋設地腳螺栓應符合下列規定：1）、地腳螺栓在預留孔中應垂直，且不得傾斜。2）、地腳螺栓底部錨固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不 得小于15mm3）、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清理干凈，螺紋部分應涂 少最油脂。4）、螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸均應良好緊密。5）、擰緊螺母后，螺栓外露長度應為 25倍螺距。6）、灌筑地腳螺栓用的細石混凝土 （或水泥砂漿）應比基礎混疑土的強度等級提高一級；灌漿處應清理干凈并搗固密實；擰緊地腳 螺栓時，灌筑的混凝土應達到設計強度的75%7）、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求。8）、地腳螺栓露出基礎的部分應垂直，設備底

23、座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現象。2.6.2.2 沒備支架安裝應平直牢固，位置正確。支架安裝的允許 偏差應符合下表的規定。設備支架安裝允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1支架立柱:位置5mm尺量檢查垂直度< 11/1000尺量檢查2支架橫梁上表面標高士 5mm尺量檢查水平彎曲< 1/1000尺量檢查注：表中H為支架高度、1為橫梁長度。2.623找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、 設計或設備技術文件的規定。2.624設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面邊緣10 30mm2.625設備采用減振墊鐵調平應符合下列規定：1）、基礎和地坪應符合設備技術要求；

24、在設備占地范圍內，地坪 （基礎）的高低差不得超出減振墊鐵調整量的 30 50%放置減振墊鐵 的部位應平整。2）、減振墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定O3）、設備調平時，各減振墊鐵的受力應均勻，在其調整范圍內應 留有余量，調平后應將螺母鎖緊。4）、采用橡膠墊型減振墊鐵時，設備調平后經過一至兩周，應再 進行一次調平。離心泵安裝水泵就位前應做下列復查：1）、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。2）、設備應完好。3）、盤車應靈活，無阻滯、卡澀現象，無異常聲音。4）、出廠時已配裝、調試完善的部位，無拆卸現象。水泵安裝找平應符合下列要求：1）、泵的縱向和橫向安裝水平偏差為0.1 %，并

25、應在泵的進出口 法蘭面或其他水平面上進行測量。2）、個別整體安裝的水泵，不應有明顯的傾斜。水泵的找正，當主動軸和從動軸用聯軸節連按時，構軸的不同軸度，兩半聯軸節端面的間隙應符合設備技術文件的規定，主動軸與從動軸找正及連接應盤車檢查，并應靈活。264換熱機組安裝2.641換熱機組的結構及工作原理換熱機組由一次網系統、二次網系統和補水定壓系統三部分組成。熱力站換熱機組的一次網系統，主要由過濾器、電動凋節閥、止 回閥、泄水閥等組成。二次網系統主要由循環水泵、過濾器、止回閥、 泄水閥等組成。補水定壓系統主要由補水泵、變頻控制柜、定壓采樣 旁通（置于循環水泵上）、泄水旁通（置于補水泵上）等組成。調節控制

26、 系統主要由電動調節閥、壓力傳感器、溫度傳感器等組成。機組的基本功能：根據熱用戶的需熱量供熱。供熱量的調節控制 是由氣溫補償器來實現的。氣溫補償器根據室外溫度 （氣溫傳感器）、 二次網供水的溫度或供回水平均溫度 （水溫傳感器）指令一次網的電 動調節閥運作。當電動調節閥開大，一次網流量增加；電動調節閥關 小，一次網流量減小，以此實現供熱量的調節。補水定壓系統的作用是防止二次網倒空， 保證系統在規定壓力下 恒壓運行。該功能是通過變頻調速控制柜完成的。 系統壓力信號來自 定壓采樣旁通上的壓力傳感器，當此壓力值低于設定壓力時，變頻控 制柜指令補水泵加速補水；當系統壓力高于設定壓力時，變頻控制柜 指令補

27、水泵減速補水；當系統壓力超過限定壓力時，泄壓旁通上的旁 通閥開啟，進行排水泄壓。換熱機組的安裝本工程采用整體板式換熱機組安裝，即換熱器由生產廠家整體運 輸進場的，我單位組織檢查驗收后臨時存放在現場，還應進行復查， 檢查無損傷后方可組織安裝。整體換熱器安裝就位的一般做法：（1）、用滾杠法將換熱器運到安裝部位；（2）、將隨設備進場的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地 面上；（3）、根據現場條件采用拔桿（人字架）、懸吊式滑輪組等設備工 具，將換熱器吊到預先準備好的支座上，同時進行設備定位復核，直 至合格。265水箱安裝265.1應按設計和產品說明書規定的坡度、坡向安裝。265.2水箱的底面在安裝前

28、應檢查涂料質量，缺陷應處理。 水箱安裝允許偏差及檢驗方法應符合規范的要求。除污器安裝除污器應按設計或標準圖組裝。安裝除污器應按熱介質流動方 向，進出口不得裝反，除污器的除污口應朝向便于檢修的位置，宜設 集水坑。熱力站試運267.1熱力站試運準備熱力站試運行前，準備工作應符合下列規定：1）供熱管網與熱用戶系統已具備試運行條件。2）編制試運行方案并經建設單位、設計單位審查同意，應進行 技術交底。3）熱力站內所有系統和設備經驗收合格。4）熱力站內的管道和設備的水壓試驗及清洗合格。5）制軟化水的系統，經調試合格后，向系統注入軟化水。6）水泵試運轉合格，并應符合下列要求：（1）各緊固連接部位不應松動。（

29、2）潤滑油的質量、數量應符合設備技術文件的規定。（3）安全、保護裝置靈敏、可靠。（4）盤車應靈活、正常。（5）啟動前，泵的進口閥門全開，出口閥門全關。（6）水泵在啟動前應與管網連通，水泵應充滿水并排凈空氣。（7）在水泵出口閥門關閉的狀態下啟動水泵，水泵出口閥門前 壓力表的壓力應符合水泵的最高揚程，水泵和電機應無異常情況。（8）逐漸開啟水泵出口閥門，水泵的工作揚程與沒計選定的揚 程相比較，兩者應當接近或相等，同時保證水泵的運行安全。（9）在2h的運轉期間內不應有不正常的聲音：各密封部位不應滲漏：各緊固連接部位不應松動：滾動軸承的溫度不應高于75C;填料升溫正常，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘1

30、0 20滴）;電 動機的電流不得超過額定值；振動應符合設備技術文件的規定，當 設備文件無規定時，用手提式振動儀測量泵的徑向振幅（雙向）不 應超過下表的規定；泵的安全保護裝置靈敏、可靠。泵的徑向振幅（雙向）轉速(r /min)600-750750-10001000-15001500-3000振幅不應超過（mm）0.120.100.030.062.7熱力站室內工藝管道安裝施工方案材料的檢查和驗收1）工藝管道工程所使用的主要管材和閥門、成品、半成品、配 件、設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測 報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經 監理工程師核查確定。2）所有

31、材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應 完奸，表面無劃痕及外力沖擊破損。3）主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保 管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。4）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。對于給排水、采暖、供熱管所用閥門試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽 查10%，且不少于一個。管道支托架的布置制作安裝管道支架的布置管道支架的布置安裝是管道安裝的基礎，要根據管線走向現場 實際，設計管支架的位置。其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固，當設計無規定時，鋼制水平管道設置支架 的間距以下表為參考：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)2

32、53240507080100125150200300350400m支架的最大間距(m)2.02.533444.566788.59.0熱力站工藝管道立管管卡安裝應符合下列規定：(1) 換熱站層高度小于或等于5m每層必須安裝1個。(2) 換熱站層高度大于5m每層不得少于2個。(3) 管卡安裝高度，距地面應為1. 51. 8m 2個以上管卡應 勻稱安裝，房間管卡應安裝在同一高度上。另外熱力站水泵進出口閥門應設支墩，保證管道穩定。管支架的位置和數量確定后，可按設計圖制作管支架、托架。 2.722管道支托架的制作管道支托架不同類別用途的管道采用不同形式的管道支架。熱力管道考慮到管道的冷縮熱脹，設計有固定

33、支托架和滑動導向支架。管道支托架的制作其材質，加工尺寸，精度及焊接等符合設計 要求。支架的工作面應平整，焊接牢固，支架要除銹和涂防腐漆、 面漆。面漆和管道表面色漆相同。2.823管道支托架的安裝1) 管道安裝應與土建配合，核對支吊架的位置、數量是否與 設計相符，預埋件上的水泥、沙漿等污物應清理干凈。2) 選用管道支架型式要符合設計。安裝時要牢固平整，與管 道接觸良好。3) 對于發生熱位移的管道的固定支架，應在補償器予拉伸就位后，才能固定焊接兩側固定支架。4 ）對于滑動支架或導向支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪 斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移。偏移 值應為位移的一半。保溫層

34、不得妨礙熱位移動。5）管道支架吊架的生根和固定，如與予埋鋼板焊接，要滿焊 不可有漏焊、裂紋出現。如在磚墻上埋設，水泥標號要高一些，埋 深120mm牢固而不可松動。6 ）對支托架上的部件要全把緊，在系統運行中進行檢查，發 現問題及時進行調整。管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢 查，檢查其坐標和標高，核對管架的形式和型號，無誤后方準進行 管道支設安裝。管道接口及加工件的焊接：本工程所用管材多為無縫鋼管，對 DN> 40mm的工藝管使用電 焊焊接，DNK 40mm的工藝管使用絲接或汽焊焊接，電焊采用手工： 電弧焊焊接。管道施焊前，我應編制焊接工藝評定書和焊接作業指導書，焊 工嚴格按指導書施

35、焊作業。管道焊接，焊工應持有勞動局頒發的焊工合格證，方能進行施 焊。施焊焊工在焊縫側打上焊工鋼印號。碳鋼焊接時采用的焊條使用 T422焊條。使用前應進行烘烤到 160C 220C以上連續兩小時，作業時保持焊條干燥，不得使用受 潮的焊條。焊口的加工和處理焊口的組對：同管徑組對其管內壁平齊，錯邊量不超過管壁厚 的10%，且不大于11mm距焊縫15mn段應打磨除銹，露出金屬光澤。焊接工人的操作要求對于鋼管的焊接，焊工施焊，多層焊接時，在次層施焊前，對 上一層的焊渣及飛濺物進行清除，外觀合格后進行次層焊接。每層焊縫的起弧收弧要錯開20mm轉動焊相鄰兩層焊縫方向要 相反。多層施焊，最后一層焊肉要平緩過渡

36、到母材表面。2.733焊口焊接質量檢驗標準1）焊縫的外觀檢查鋼管焊縫表面質量應符合 CB50236-98HI級管道相應焊縫標 準。焊縫余高e< 1+0.2mm且w 5mm式中b為焊縫寬。管道焊縫寬 度應以焊口 b以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。局部不超過3mm且長 度不大于50mm目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度刁二 得大于0.5mm且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的 10%。 焊縫外表面焊肉由焊縫向母材應平緩過渡。2）管道做耐壓強度試驗，嚴密性試驗，焊口應無滲漏。管道的安裝架設在熱力管道所用管材管件閥門檢驗合格，管支托架也已經安 裝，經檢驗其位置正確，標高符合設計

37、，就可以進行管道的架設安 裝工作。管道的坡度坡向應符合規定，高點設手動放氣裝置，低點設手 動放水裝置，一般坡向為介質流動方向。管道穿墻、樓板基礎應加裝套管或保護，在套管內不應有焊縫。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或、加多層墊等方法來 消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道預制加工一般在熱力站內就地加工予制。其直扛運輸可使 用汽車吊裝，也可以利用倒鏈雙頭綁扎吊裝。在吊裝過程中注意機 具檢查完好，支點牢固、統一指揮保證安全。在管道架設時，便于管工、焊工操作，搭設架子操作平臺。高 空作業工人要配安全帶。創造安全工作環境。管道架設過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計圖規范施 工。標高

38、值偏差可用管道托板高度調整。管道的坡度、坐標和標高符合設計要求。管道的安裝坡度符合設計要求。供熱管與不同用途的管道相交叉，特別與電纜相距不符合規范 時，應征得建設單位的意見，采取技術處理。2.741管道的組對管道焊接連接組對管子時，管子對口時應檢查平直度在距接口 中心200mn處測量允許誤差lmm管子對口后，電焊點焊固位以免焊 接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現偏口要調直管位，使 管道處于自然狀態，對口時管內側應齊，錯邊量小于管壁厚的20%且 2mm2.742管道的焊接焊口的焊接，對口、施焊、外形及內在工程質量檢查如前所述。 在高空作業焊接時要搭好臨設操作臺以保安全操作。管道安裝完畢，管

39、上閥門儀表安裝完畢形成系統，經過準備， 做管道強度試驗和嚴密性檢查。2.743工藝設備的管道安裝熱力供熱管道，除一般室內、室外管道架設外，與工藝設備連 接，由于生產工藝需要有時多種介質的管道同進同一設備，因此在 管道安裝時，要弄懂工藝流程，區別不同介質的管道走向及其所選 用的管件、閥門、墊片、管材材質。查清設備接入口的用途和介質 類別不能錯配。工藝設備配管，由于現場工作面限制一般彎管選用沖壓彎頭成 品件，使用前要檢查其外觀質量和幾何尺寸，符合設計要求，管道 安裝要合理布局，達到緊湊、整齊、美觀、操作和維修方便。同時 注意做到如下要求：(1) 管道與設備接頭有法蘭連接或焊接，其固定焊口應遠離設

40、備。如有軟膠管連接，其接頭、軟管要符合設計型號、規格，接頭 綁扎要牢固、嚴密。(2) 管道、閥門安裝時，不許其荷載直接加到設備上，所以，配管的管道支架，要求以支撐起其管道閥件的重力。不能焊在設備本 體上。(3) 管道與設備連接時各自處于自由狀態，不允許強力配管，法 蘭連接注意其設備及管道法蘭平行度同軸度一致熱力站閥門的安裝工藝管閥門的安裝在管道安裝的同時進行閥門的安裝，但必須是閥門經過前述要求 檢驗合格后進行。閥門的安裝其型號、規格、安裝位置符合設計圖的 要求。閥門的安裝應牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直，同時閥門的安裝位置要便于檢修，其操作機構一般朝上，操作手柄不準向下。熱力站內工藝管道

41、的試壓和沖洗熱力站內管道試壓熱力管道在施工中，應分段對所安裝管道進行強度試驗、吹掃和 清洗。工程中標后進行施工中，試壓前，應寫出試壓方案報經業主或 監理同意后施實。本工程的管道均為低壓管道，其試驗壓力按設計規定執行，熱力 站內管道分一級管網高溫水，工作壓力為1. 25Mpa試驗壓力為1.875Mpa二次管網為低溫水，工作壓力為1Mpa試驗壓力為1.5Mpa 試驗介質均為潔凈水。試驗時，管道應與設備隔離，根據管道工作介質不同分系統試壓， 壓力試驗應分步緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓10mi n,降到工作壓力穩壓10mi n,壓力不降，經檢驗管路結構無變形，焊口、接口無滲 漏為合格。管道試壓應注意事

42、項及機具選擇：管道試壓時，應注意試壓參數準確，所有不參加試驗的閥門儀表 拆除，試壓合格后恢復，防止損壞。試壓系統所加堵板全部拆除。 壓力表的選用經過校驗，其量程是試驗壓力的兩倍為宜，試壓泵 4.0Mpa 臺，壓力表04. OMpa兩只。試壓時統一指揮，各就其位，認真負責，作好安全試壓工作。2.762熱力站內供熱管道的沖洗熱力管道安裝完畢，試運行前對系統管道進行沖洗。水熱交換器 和次熱網管路、二次熱網管路分別沖洗，排出水中雜質，進出水潔凈 度一致后，為沖洗合格。熱力站內管道的防腐保溫工程管道保溫材料采用硅酸鈣板、保護層為鍍鋅鐵皮，保護厚度如下： 供水管3 =50mm回水管3 =50 mm熱力站室

43、內采暖管道及散熱器安裝熱力站內采暖采用760柱型散熱器配管采用焊接鋼管，每組散 熱器設冷風閥一個。暖衛工程管道接口利用絲接和焊接混合連接，一般DNC 32的管道，采用絲扣連接，DN>32t道的根據情況采用焊接或絲接。 但在采 暖系統中，除與閥門和散熱器連接采用絲接外，其余也多采用焊接 接口，焊縫處均刷紅丹底漆二道、鋁粉漆二道。管道系統最高點設排氣閥，最低點應設DN25-20的泄水 閥。采暖系統的管道坡度為0. 003,散熱器支管的坡度為0. 01, 供熱管坡向散熱器，回水坡向主管。室內配管應遵循下列程序：依設計現場放線，栽卡子、支架，找出主橫管坡度。安裝散熱器，連接支架，系統試壓，系統水

44、沖洗，通暖試驗。2.782 散熱器安裝要求本工程采用760柱型散熱器，經組對試壓合格，再安裝。制作方形補償器時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口， 其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方形補償器應 水平安裝，并與管道的坡度一致，具體位置按照設計圖紙要求。2.784安裝工程的中間驗收采暖系統的安裝，安裝管路后系統試壓一次。其試壓參數，采暖系統為 0.6Mpa,系統在試驗壓力下穩壓10min，壓降不大于0. 05MPa且無明顯滲漏為合格。試壓合格請監理代表驗收，并辦理驗收手續。排水管的安裝2.791室內的排水管采用柔性鑄鐵管，石棉水泥封口，其管道 坡度值如下表：生活污水鑄鐵管道主干水平管

45、坡度值項次管徑(mm)標準坡度()最小坡度(端)1503525275251531102012412515105160107檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。排水管道室外到排水檢查井為排水鑄鐵管，其 DNI00坡向檢查井最小坡度為0. 012。衛生器具的安裝衛生器給水配件應完好無損，接口嚴密，啟用部分靈活，安裝允 許偏差符合規范要求。衛生器具排水管道安裝(1) 與排水橫管連接的各衛生器具的進水口和立管均應采取妥善 可靠的固定措施。管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。檢驗方法：觀察和手扳檢查。(2) 連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管 卡等支撐位置應正確、牢固，與管

46、道的接觸應平整。(3) 排水管道的灌水檢驗隱蔽或埋地的排水管在管道安裝完畢隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度拉不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：灌水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降， 管道及接口無滲漏為合格。另外排水主干管及水平干管應做通球試驗，通球球徑不小于排水管 道管徑的2/3,通球率達到100%.2.7.10 PP-R 給水管道施工措施PP-R管道安裝工藝：施工技術人員認真領會設計意圖，對圖紙 中發現的問題及時與業主、監理及設計人員聯系，并作圖紙會審， 作好會審記錄；安裝人員須熟悉 PPR管的一般性能，掌握必須的操 作要點；在各項預制加工項目開始前，根據

47、設計施工圖編制材料計 劃，將需要的材料、設備等按規格、型號準備好，運至現場，材料 設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查并經監理、業主驗明 材質，核對質保書，規格、型號等，合格后方能使用 ；1）檢查管材和管件，選擇內外壁光滑平整，無氣泡、裂紋、脫 皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤基本一致的管材使用，管材的端面垂直 于管材的軸線，管件完整、無缺損、無變形，管件和管材避免長期置 于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放必須平整；搬運管 材和管件時，小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和 拋、摔、拖，施工現場與材料存放處溫差較大時，在安裝前將管件 和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場

48、環境溫度；2 ）斷管時，斷面同管軸線垂直、無毛刺，管材切割采用專用管 剪切斷：管剪刀片卡口調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時均勻加力，切斷后，斷口用配套整圓器整圓；3 ）PP-R管的連接采用熱熔方式，本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接，管道連接管材和管件的熱熔深度符合下述要求：公稱外徑（mrh熱熔深度（mrh加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（mi n）201454225157423216.5864401812644）連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把 管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻

49、用 力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣，在規定的加熱時間 內，剛熔接好的接頭嚴禁旋轉；將加熱后的管材和管件垂直對準推 進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲；連接完畢，必須緊握管子與管 件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手，當PP-R管與金屬管件連接時，采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件 連接時，采用螺紋連接，用聚丙乙烯生料帶作為密封填充物，安裝 時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏；5 ）管道支架在管道安裝前埋設，根據不同管徑和要求設置管卡 和吊架，位置準確，埋設要平整，管卡與管道接觸緊密，不得損

50、傷 管道表面；采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間采用塑料等軟物隔 離;在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡設在金屬管一邊，在閥門、水表等給水設備處設固定支架，其重量不作用于管道上；冷水管道支架的最大安裝距離見下表。PP-R管冷水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑（外徑）:20 12532冷水水平管P 650 :800950 ：立官1000:120015006 ）系統水壓試驗要求：管道的試驗壓力為0.6Mpa,在管道系 統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固 件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的 配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低

51、處灌水， 高處放氣；試驗時緩慢注水，注滿后做密封檢查，加壓用手壓泵緩 慢升壓至試驗壓力后，穩壓 1h,壓降小于0.05Mpa,然后下降至工 作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降小 于0.03Mpa為合格；對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖 凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作； 2.8電氣安裝成套配電柜、箱安裝設備開箱檢查1）由施工單位、供貨單位、建設單位共同進行，并做好檢查記 錄。按照設備清單、施工圖及技術資料核對設備本體及附件的規格、 型號應符合設計要求，產品合格證、技術資料齊全。2）柜本體外觀檢查應無損傷、變形，內部電器裝置及元件完整 無缺、齊全，

52、無損傷、裂紋及銹蝕等缺陷。配電柜穩裝按照施工圖所標位置，將預制好的基礎型鋼放在預留件上找平、找正，型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。281.3配電柜調試1）成套柜的安裝應符合：機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確可靠； 動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關 的切換接點動作準確、接觸可靠；柜內照明齊全。2）抽屜式配電柜的安裝應符合推拉靈活，無碰撞現象，聯鎖裝 置動作正確可靠，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。 抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后， 隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。3）配電柜的電氣

53、元件質量良好，型號規格符合設計要求，熔斷 器規格、自動開關整定值應符合設計要求，信號回路的信號燈、事 故裝置應顯示準確，工作可靠。配電柜二次線連接按原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源必須一致。按圖敷設柜與柜之間的控制電 纜連接線，應正確無誤。2.822控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼 圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根 線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不 準有斷股。1）電器元件質量良好、型號規格應符合設計要求，外觀應完好 且附件齊全，排列齊全。固定牢固，密封良好；2）各電器應能單獨拆裝更換而不影響

54、其它電器及導線束的固疋；3）發熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發熱元件之間的連 接線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管；4）熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值應符合設計要求：電纜施工電纜敷設施工前準備1）施工前應對電力電纜、控制電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，檢查外觀應無扭曲、損壞現象。2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。（1）1KV 以下電纜用1000V兆歐表測線間及對地的絕緣電阻應不 低于10MD;（2）測試完畢應將電纜頭封好，以防受潮。2.832 電纜支架安裝電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按 設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上

55、，其高低偏差 不應大于5mm托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm電纜支架應有良好的接地。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜 溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層到溝頂、樓板或溝底、地面的距離， 當設計無規定時，不宜小于規范的要求。2.833電纜敷設1）電纜進入電纜溝、建筑物、柜（盤）以及穿入管子時，出入口 應封閉，管子應密封。2）低壓電力電纜與控制電纜應分層配置。3）保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于 100m,伸出建筑物 散水坡的長度不應小于250mm保護罩根部不應高出地面。4）直埋電纜的深度距地面不應小于 0. 8米，彎曲半徑不小于其 直徑的10倍。5）電纜與熱管道（溝）及熱力設備平行、交叉時，應采取隔