1、鄂爾多斯熱電廠有限責任有限公司煙囪防腐改造項目施工方案江蘇三里港高空建筑防腐有限公司二 O 一七年二月二十日、編制依據1、中堿玻璃鱗片 HG/T26412、玻璃鱗片襯里膠泥 HG/T3797-2005 3、玻璃鱗片襯里施工技術條件 HG/T2640-20044、 E 型環氧樹酯 HG2-741 5、玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼） GB8237-87 6、橡膠襯里 設備防腐襯里 GB18241.1-2001 7、硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗方法 JISK6250-998、火電施工質量檢驗及評定標準9、施工現場臨時用電安全技術規范10、建筑施工高處作業安全技術規范 11、建筑防腐蝕工程施工及驗收規

2、范 GB50212-2002 12、建筑防腐蝕質量檢驗評定標準 GB50224 13、工業建筑防腐蝕設計規范 GB50046 14、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ128-2000 15、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 16、防腐蝕工程施工手冊 17涂裝作業安全規程涂裝工藝安全及其通風凈化GB6514-199518、涂裝作業安全規程安全管理規則 GB7691-200319 涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全 GB 7692-1999 20、涂裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求 21、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8822、施工現場安全管理通

3、則23、高空作業安全管理規定24、腳手架搭拆操作指南25、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212-200226、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-91二、工程概況1、工程概況拆除玻化磚，噴砂除去表面的膠泥達到做防腐的要求。然后襯無堿0.4 纖維布十層。底涂一遍，面涂玻璃鱗片一遍，達到 6 毫米厚。2、防腐材料樹脂采用上海上緯901樹脂或華昌聚合物 FME_3樹脂。三、玻璃鱗片防腐的優缺點1 、玻璃鱗片的優點： 以往的襯里防腐蝕技術（如玻璃鋼、橡膠等）在使用中常常發生擴 散性底蝕、鼓泡、分層、剝離等物理腐蝕破壞。究其原因，主要是由 于腐蝕介質的滲透擴散；襯里成型時固化反

4、應形成的殘余應力及使用 環境的熱應力、負載應力；以及襯里施工中各種質量缺陷相互作用的 影響所至。為了解決此問題，人們在研究分析的基礎上，設計出了具 有抗腐蝕介質的滲透能力強，固化殘余應力分散松弛性好，對環境熱 應力及負載應力敏感性差的鱗片襯里技術。其中用于制作鱗片的原料 有玻璃、云母、不銹鋼、滌綸等。因玻璃鱗片制作簡單，造價便宜， 且適用面寬，故而得到迅速發展，成為主要使用材料。玻璃鱗片材料 可廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆 井平臺 、化工廠的各種設備、管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管；冶金發電廠的排 煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設備的防 滲層。1.1 受

5、介質、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼。不容易產生 介 質擴散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。1.2 硬 化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力 小，熱膨脹系數也小，故粘結強度不會因熱脹而衰減熱穩定性好。1.3 耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。1.4 修復性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復。1.5 對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。1.6 施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整 體 性好，且現場配料方便，可室溫固化及熱固化 2、玻璃鱗片缺點：2.1 玻璃襯里為鋼性，在受較強震動時易開裂、

6、脫落。2.2 玻璃鱗片襯里整體結構力略差于環氧玻璃鋼。四、基層處理拆除原有內襯，進行噴砂處理。1、根據煙道表面基本狀況，在 0.40.8MPa 之間調整壓縮空氣的 工作壓力。按被清理部位結構 , 選擇噴射角，一般控制在 30°60°， 最小不小于 30°。對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射 角度來清理，噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在 100200mn之間， 最小不低于80mm噴砂除銹后要達到一定的粗糙度，表面粗糙度常取 值為60um-120um防腐前應用空氣壓縮機清除表面的粉塵、鐵銹等腐 蝕物。2、噴砂時，必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。3

7、、噴砂工作必須具有空氣分配器的頭盔面罩的防護服、厚手套和耳塞。4、劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標志線，禁止無防護 的人員進入磨料直接或間接射及的區域。5、噴砂時施工現場粉塵較大，應配置排風機進行排風。6、為防止火災施工現場應配備滅火器材。五、技術措施1、施工要求：1.1 鱗片施工要求（1）對襯里表面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB892388 Sa2.5 級標準后再施工。（砂子：石英砂）（2）施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道鱗片樹脂固 化為準。（3）最后一道鱗片樹脂在常溫（25C ）下，要48小時以后方能 使用。（ 4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹 奸

8、的鱗片樹脂膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。（ 5）施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通 風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。（ 6）玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要 求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻 鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置 5-10 分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制。7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂 專用設備混合而成的復合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼 板表面，每道涂刮厚度為 0.9mm-1mm第一道固化后（間隔不少于 24 小時）再涂刮

9、第二道。（ 8 ）玻璃鱗片施工用料在施工：作業過程中嚴禁隨意攪動，托料 上抹依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。（9）涂抹時抹刀應與被涂抹面保持適當角度，且沿尖角的銳角方 向按適當的速度推抹，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中 不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的 攤涂。（10）控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的 體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。（11）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下 翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進行 滾壓消泡。（ 12）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾

10、子外包裹一層 2-3mm 厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入 鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從 導孔溢出，使氣泡消除。（13）涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐 的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在 施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打 磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性 較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽 命，應增加二層玻璃鋼加強。（14）玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。（15）玻璃鱗片涂層的質量控制：

11、玻璃鱗片涂層的質量好壞直接 影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格 控制。涂層的最終檢測項目主要有：* 外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層 應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存 在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于 35 ，一般要求 表面的硬度值不低于材料性能指標提供的 90。*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連 續點，以不產生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電 壓為：5000V;第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為： 9000V，12000V，1500

12、0V 和 18000V。*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面 是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層 的表面測定，每平方米不少于 1 個點，總平均厚度應該達到設計要求。 每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常 聲音。金屬表面噴砂除銹必須達到 Sa2.5 級，無焊渣毛刺等，表面焊縫 應光滑平整，凸出高度不超過 0.5mm如超出時應用砂輪機打磨至滿 足要求為止。16）玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接oooo影響其防腐

13、蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制1.2襯里對設備母材(基體)的設計、制造技術要求(1)設備表面處理鋼制設備及零部件的表面的處理必須符合H"T20678及HGJ229-91的有關規定。(2)進入防腐施工涂裝工序的設備必須是經檢驗，符合設計圖紙并驗收合格。臨時性的，或工藝措施中增加的支撐、加強件等必須切割干凈，角焊縫及尖角必須打磨成圓滑過渡(即內部圓角R> 5mm外部圓角R> 3mm(3)金屬表面的焊渣、焊瘤、飛濺物應清除干凈，結構轉角、表面凹凸不平及焊縫應打磨平整或圓滑過渡。(4)噴砂(丸)采用的空氣、砂粒、鋼丸應干燥、清潔，不含油污、雜物和水份，砂粒

14、采用銅礦砂(鋼丸)石英砂的含水量小于1%白色，表面粗糙度為40 70um無油脂、無油污、無灰塵、無銹斑。并在4-8小時內完成檢驗和上第一道底漆。如有銹斑應重新進行處理。(6)大型設備，無法在 4 8小時內完成，米用分段噴砂(丸)法，鄰近表面上了底漆應干燥固化(不粘手)，并得到保護方能進行，同時前表面應預留至少 50mm寬的重疊交叉噴砂區。(7)設備在焊接成型過程中，應采用平對焊且加襯的表面都要預先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時，必須保證加襯表面的對齊(5 )金屬表面經噴砂(丸)處理后，表面達到Sa2.5，呈金屬銀（8）成型后的金屬殼體表面及端面應光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫

15、應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm如超出時，應用砂輪機打磨至標準要求為止。（9）拐角部位的圓角半徑a 、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂且很可能產生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會導致裂紋或 斷開。原則上拐角部應按下述圓角半徑要求。加卓璘上寧” n.飛31LOft611.3襯里的局部結構增強（1）設備陰陽角區襯里結構在設備的陰陽角（即尖角部位）區，應采用鱗片一玻璃鋼復合襯 里結構，即在完成該區域規定的鱗片襯里作業后，在該區域再增加一 或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結構見圖1(2) 內支承架區襯里結構在設備的內支

16、承架區，襯里將可能承受被支撐部件的負載應力;腐蝕物料流動，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內件震顫和擠 壓引起的疲勞應力：裝置停車檢修時引起的機械力等作用。極易在內 支承架部位形成應力作用導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里 結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應 力開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm若該內支承架位于重度磨損區，則應在補強層外增加耐磨層。具體補強結構見 圖2。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。(3) 內支承梁區襯里結構，在設備的內支承梁區，襯里將承受支至補強験構示竟承梁自重形變應力作用：被支撐 部件自身的震顫和擠壓引

17、發的 疲勞應力作用：含固體物料的沖 刷磨損；裝置停車檢修時引起的 人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架區形成應力或疲勞導 致襯層重度磨損或應力破壞。因此在完成該區域規定襯里結構施工 后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開 裂，補強范圍為全結構。若該內支承架位于重度磨損區，則應在補強 層外增加耐磨層。(4) 設備接管區襯里結構設備的接管區由于施工作業區域狹窄易導致施工質量缺陷。故對 DN200以下接管實施FRP預制插管復合鱗片襯里結構，FRP預制接管 壁厚應大于1.2mm，管長應比設備接管長10mm,且FRP預制插管法 蘭外徑應與金屬接管法

18、蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其施工后按設備接管法蘭螺孔位置現場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小 于1.5mm作業時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后， 清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里 找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將FRP預制接管外延（5-8）mm再用鱗片膠泥封閉的結構，其具體內襯結構見圖4、對ND200以上接管應采用鱗片襯里復合纖維增強結構。當管長大 于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于 250mm時實施全結構 增 強。增強結構見圖6、圖7。襯里施工作業時，

19、可將襯里端部截至于 法蘭水線以內，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情 況時，施工時應先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工二后螺孔按接管 法蘭螺孔位置現場配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應進行平直 度修整，以利密封。憐j ti: K 'h ' 2Sn-nr按時席沒涇T圖?管悵大于接膏增強衍構避免將不銹鋼管直接焊接到設備上。編片.蚣甲（5）襯里層間界面及端界面處理 防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關鍵部位。施工界面處理的 好 壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程牛，要求 界面 必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明顯的流淌痕應打磨 除去。又由于鱗片襯里每次施工只

20、能是區域性的，因此，就有一個端界 面處理問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接（見圖 10）。圖 10 端界面搭接結構因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密 合，鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此外， 每層 施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態。鱗 片和橡 膠的交接界面應是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。（6）襯里修補 在襯里施工中，不可避免地會出觀這樣那樣的施工缺陷，因此必 須通過修補，將經檢測確認的襯里施工質量缺陷完全消除。一般下列 質量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔；b表面損傷；c、層內有 顯見雜物；d、襯層厚度不足區：e、襯層固

21、化不足區；f、表面流淌；g、 腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務必將缺陷完全消除，而后 用溶劑擦洗干凈打磨區，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺 陷的修補要求見示意圖11-14 :對漏涂、施工：厚度不合格質量缺陷 實施填補型修補。填平補齊，滾壓合格即可。圖11填補型修補廠材里痕量缺陷圖12調整型修補廠一対里填補型修補/襯昱調整主修補對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整型修補。即將漏滾麻面、流 淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實 施挖除

22、型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為（1525）'，用溶劑擦 洗千凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖13挖除型修補廠m也蚯陷川倉扭床對豈冼段劃傑/>"jF對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質量缺陷實施兩道一起挖除型修 補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里 施工方法逐次補涂。圖14兩道襯里缺陷挖除型修補塑也®蟹澤二辜聳也生塵箜11.4結構設計圖(1)橡膠防腐節點示意圖 c_= c_e' 1.： /備騒車 f車I / ./' ;j(2)鱗片防腐節點示意圖7C?1-須基虜2.反蟲進口處與碳鋼結合處施工1.5轉角處的鱗片加強施工L_S&

23、#163;til1.6玻璃鱗片襯里材料性能檢測項目合格指標檢測項目合格指標表觀檢測無固態物料聚集觸變性60min內無流淌形變無雜質堆體積變形10s內咼度下降1020mm勻態性60min內無樹酯液分層鱗片含量< 30%表干時間45 ± 15mi n1.7鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求項目名稱技術指標方法依據外觀粘稠液體GB/T1721耐候性不脫落、不開裂GB/T1735耐磨性不脫落、不起泡GB/T1733柔韌性：毫米< 3GB/T1731沖擊強度：厘米50GB/T1732粘度：涂-4杯，秒100-150GB/T1723干燥時間小時表干GB/T1728實干< 24GB/

24、T1728耐鹽水性（3%NaC） 15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（5%HCL 15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（1O%H2S04 7天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐堿性（15%NaQ）H15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐水性（蒸餾水）30天漆膜不脫落、不起泡GB/T17631.8鱗片膠泥制成品物理性能項目單位環氧型聚酯型乙烯基酯型抗拉強度Mpa> 25> 23> 25抗彎強度Mpa> 25> 23> 26抗壓強度Mpa> 75> 80> 69沖擊強度2J/cm> 0.35> 0.43&

25、gt; 0.41密度3g/cm樹酯含量%55-6555-6555-65不可溶分含量%> 88> 84> 86孔隙率%w 1.53w 1.40w 1.43巴氏硬度> 42> 40> 40線膨脹系數K-1w 1.06 X 10-5> 1.02 X 10-5> 1.04 X 10-5粘結強度MPa> 2.1> 2> 2抗滲性能MPa> 1.5> 1.5> 1.52、玻璃鱗片襯里施工作業程序2.1底漆涂刷根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。底漆應在噴砂清掃后 4h內涂敷，將調配好的底層膠液，用刷子或 磙子均勻地

26、涂敷在待襯設備施工面上，嚴防漏涂。2.2鱗片襯里第一道施工底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料100份，加入規定量的固化劑和顏料，經攪拌機充 分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致，每次混料量為< 8kg。將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將 其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（1.0 士 0.2 ） mm調好的 混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動。在混合料涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、 無水污染加入固化劑的混合料有效使用時間為 30-40min 。2.3 中間檢查和修補 中間檢查不合格處應進行修補。2.4 鱗片襯里第二道

27、涂抹 鱗片襯里第二道涂抹同第一道工藝，涂抹厚度控制在（1.0 ±0.2）mm并根據厚度要求進行第三道鱗片襯里施工。2.5 中間檢查和修補 中間檢查和修補同 2.32.6 玻璃布增強 鱗片襯里一般在易損部位尚需實施玻璃布增強，以提高局部機械強度。2.7 腳手架痕跡修補仔細磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。 將鱗片襯層要求逐層補抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超 出，涂抹面積應大于修補面一倍直徑。2.8 面漆 取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分攪拌均勻。取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌 均勻。2.9 終檢 無機械

28、損傷、銳器劃傷等傷痕。 無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 目視、指觸確認無鼓泡、異物、臟物。六、合格判斷標準和質量檢測表1 、合格判斷標準表檢查內容判斷標準處理方法檢杳工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業標準外觀1）無機械損傷，銳器劃傷等傷痕修補目測2）無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補、打磨、清洗目測4）法蘭面的平整度修補、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補目測厚度標準厚度根據設計要求修補、打磨測厚儀（CHY-10）電火花無漏電現象修補電火花檢測儀敲擊無異常、空聲去除后修補打診棒2、鱗片襯里施工質量檢測表序號工序項目要求方法1表面處理符合GB8

29、923-98規定的項目符合GB8923-98規定的項目目測2底漆a）底漆配制b）涂刷質量c）涂刷次數符合HG/T2640-2004的規定均勻無漏涂、雜物、流淌痕兩道底漆相互垂直涂刷目測3鱗片襯里a）施工料配制b）施工厚度檢測c）針孔檢測d）襯層表觀質量e）表面夾雜物、流淌痕f）局部固化不足符合HG/T2640-2004的規定每道襯層厚度為1mm道數，偏差為-0.2mm襯層檢測起始電壓 3000V,每道襯層 檢測電壓增幅3000V襯里表面致密均勻無漏滾、漏涂 襯層表面無夾雜物、流淌痕襯層表面無局部固化不足目測測厚儀 電火花檢測儀 目測 目測觸手檢測4修補a）端面與基體的打磨夾 角b）修補后檢測夾

30、角15。25°同序號3的內容角尺測定同序號35局部纖維補強a）涂襯工序b）涂襯區域c）外觀質量符合HG/T2640-2004的規定符合HG/T2640-2004的規定無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕3號 測序測 目同目6接管內襯a）內襯結構b）FRP預制管粘貼質量c）涂襯區域符合HG/T2640-2004的規定無缺膠脫粘區域符合HG/T2640-2004的規定目測木錘敲擊同序號3d）外觀質里無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測7面漆a）面漆配制b）涂刷質量c）涂刷次數符合HG/T2640-2004的規定均勻無漏涂、雜物、流淌痕兩道底漆相互垂直涂刷目測8腳手架修補a）端面與基體的打磨夾角b）修補后

31、檢測c）修補點檢測夾角小于15 ° 同序號3內容 有無漏補角尺測定 同序號3 目測七、吊籃施工1、編制依據建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91高空作業吊籃安全規則JGJ5027建筑施工安全檢查標準JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20052、方針目標計劃在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方 針，認真執行國務院、建設部、關于建筑施工企業安全管理的各項規 定，處理重點落實安全生產的各項制度，把安全生產工作納入組織設 計和施工管理計劃，強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、 定期檢查、認真整改，實現“杜絕因工死亡事故，重傷事故、輕傷事故

32、控制在最低”的工作目標3、工程概況采用電動吊籃進行內部檢查，吊籃進入筒內部，如果底部人孔 可以供吊籃進出，則不需開孔，如底部人孔無法供吊籃進出，則在 底部開1200mrn 800mm臨時施工洞，檢查完畢進行補焊。4、電動吊籃的選型為本工程選用 ZLD 600 的電動吊籃，根據現場施工的實際需要，限制使用載荷為 500kg。籃筐外型尺寸：寬 700mm高1100mm單元 長 度有 2.0 米、2.5 米、 3 米 3 種尺寸，本工程選用 2 米單元的籃筐進 行檢查。電動吊籃主要技術參數：型 號 ZLD 600 型電 源 380v 士 5% 50Hz三相五線控制使用載荷（ kg） 630kg電動機

33、功率（kw）2X 1.8額定提升速度（ m/min） 9.3鋼絲繩 8.3-8.6 型號6X 19+IWS航空用，破斷拉力大于 51KN 安全鎖 防傾斜式安全鎖允許沖擊力 30KN提升高度 （m）120制動力矩 （Nm）155、電動吊籃在建筑結構平面圖上的布置：吊籃具體分布：本工程施工吊籃由2x 3m單元長度組合拼裝， 此設計為最大限度的滿足墻體外壁施工的最寬幅度的涂裝需要。6、懸掛點選擇：考慮到本工程筒內部進行施工，在筒 76.05m 平臺位置根據實際情 況選擇固定點安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。7、結構簡介：（1 本工程懸臂 70 X 70X 4 方鋼管 2 根，墊木、鋼絲繩、夾扣組 成，工

34、作鋼絲繩及安全鋼絲繩從懸臂前端垂放下，吊籃 2 個懸臂。(2 拼接吊籃平臺，吊籃體組裝后在吊籃兩側分別安裝提升機、 安全鎖、限位開關，中間裝有電控箱。(3 吊籃有 4 根鋼絲繩分別從懸臂垂下， 2 根工作用鋼絲繩分別穿 過 提升機用于提升吊籃上、下工作， 2 根安全用鋼絲繩分別穿過安全 鎖， 用于防止吊籃的傾斜和墜落。(4電箱的要求：每臺ZLD600型吊籃功率為2X 1.8=3.6KW,總 功率為3.8KW 依據電工手冊：I二P/U=3800/380=9.47A，配備使用帶 30A 空開的電箱 1 個及對應的漏電開關，必須是一機一閘。8、吊籃施工過程：(1 進場：將吊籃和懸臂支架用貨車運至施工

35、現場，按照安裝工 藝流程將吊籃 各部件運送到施工現場安裝位置。安裝前必須對進場吊 籃部件進行檢查核對。(2 安裝: 組織安裝人員在使用位置平臺處安裝懸掛裝置，安裝完 成后，在地面對應的位置安裝吊籃籃體。在支架和吊籃安裝之后，安裝 人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點檢查各連接點的螺栓 是否缺少和松動。(3. 每臺吊籃均設有一條保險繩，保險繩固定在屋內固定點上，保 險繩沿墻放下。(4. 試驗：在確認上述工作完成后，安裝人員連接好電源線，將 鋼絲繩穿到提升機和安全鎖內，將吊籃上下運行 3-5 次，進行試運行。 合格后雙方安排設備驗收。(5. 設備驗收：機構、鋼絲繩、安全鎖試驗、試運行等。設備

36、經 當地主管部門驗收合格后，簽署驗收單。吊籃方可使用。(6. 拆卸退場：施工任務完成后，拆卸吊籃，安排退場。9、安全技術措施：(1 吊籃在使用過程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人墜物。 嚴禁交叉作業。(2 工作吊籃應有 2-3 工人操作，可以相互配合。(3 吊籃內載荷應大致均勻，嚴禁超載。(4 操作吊籃人員必須經過專門培訓、考試、發證，持證上崗， 尤其應掌握應急措施。尤其在施工人員發生變動的情況下。(5 上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業 時，作業人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。(6 吊籃操作人員應嚴格按照電動吊籃技術交底兼安全操作規 程進行施工。10、電動

37、吊籃抗傾覆安全系數驗算 :(1 本工程所用吊籃具有型號及限載：ZL 600使用載荷控制在500 kg；平臺承戴力:1.06 x 6X 200=1272kg(2 中華人民共和國建筑工業標準 JG5 027 92 號高處作業吊 籃安全規則第 12.3 條，抗傾安全系數不得小于 2。(3 安全：安裝時嚴格限制懸臂在前支架中心以外的懸挑長度 AV0.5m(伸出平臺邊緣長度)。(4 ZLD 600 型抗傾覆驗算 :吊籃自重：2 m 長懸吊平臺(包括提升機、安全鎖、電氣控制箱)和 4 根 120米鋼絲繩的質量G=500 kg使用總荷載：當前梁伸出長度在 0.5 米時， P1=500 k； 對前支架中心傾覆

38、力距為：M 傾 1= (G+P1 X A= (500+500)X 0.5=500 kgM 抗 1=1.06 X 6X 200=1272kg抗傾安全系數：K仁M抗1/ M 傾 仁1272/5002.544 >2 (可) 其他數據見吊籃使用說明書。11、電動吊籃技術交底兼安全操作規程(1 操作人員 :操作人員必須年滿 18 周歲，無不適應高處作業的疾病和生理缺 陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者不許上崗。操作人員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進入吊 籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部 位的保險繩上。操作人員必須經過上崗培訓，作業時必須佩帶附本人照片的操作 證

39、。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中應嚴格執行安全操作規程上籃操作人員必須在兩名以上操作人員發現事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃，報 公司領導駐場人員處理。對管理人員違章指揮，強令冒險作業，有權 拒絕執行。（2 操作環境吊籃運行時嚴禁超載，平臺內載荷應大致均布。 ZLD 500/800 控制使用為載荷500 KG（以上載荷包括人體重量）。使用現場吊籃與高壓線、高壓裝置間應有足夠的安全距離 , 一般 不少于 10 米。出現雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃。 吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時應 采取防腐蝕隔離措施。正常工作溫度為：（-20+40）C，電

40、動機外殼溫度超過 65C 時，應暫停使用提升機。正常工作電壓應保持在 380± 5%范圍內，當現場電源電壓低于 360V 時，應停止作業。（3 懸掛結構 操作前，應全面檢查頂部懸掛機構焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、 螺栓是否齊全、松動。頂部懸掛點安置是否妥當。并有固定措施，防止滑落。 懸掛機構兩吊點間距應比懸掛平臺兩吊點間距大 5-10cm。（4 懸吊平臺和提升機 懸吊平臺按使用所需長度拼裝連接成一體，各部連接螺栓應緊固。各焊接點不脫焊和漏焊。禁止在懸吊平臺內用梯子或其他裝置取得較高工作高度不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。 工作平臺傾斜時應及時調平，兩端高差不宜超過 15 公分

41、。吊籃上下運行過程中，吊籃與墻面應相距 10 公分以上；遇到墻面 凸出障礙物時，作 業人員應用力推墻，使吊籃避開。嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。 必須經常檢查電機、提升機運行時是否有異常噪音，過熱和產生 異味等異常現象。如 有上述現象，應停止使用。檢查提升機正常的方法：將平臺提升至離地 1 米高，停止后 應無滑降現象，手動松開制動裝置應能均速下降，其速度應小于 12 米/ 分。(5 安全鎖安全鎖與提升架應可靠連接，無位移、開裂、脫焊等異常象。 安全鎖在工作時應該是開啟的，處于自動工作狀態，無須人工 操作。安全鎖無損壞、 卡死，動作靈活，鎖繩可靠。 空中開啟安全鎖，首先點動提升低側吊籃平

42、臺使安全鎖打開。 在安全繩受力時，切忌蠻力扳動，強行開鎖。 禁止安全鎖鎖 閉后開動機器下降。禁止操作人員自行拆卸修理。 安全鎖必須加裝繩墜鐵。檢查安全鎖正常的方法：提升一側電機，使吊籃傾角大于 4-8 度。測試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停用此吊籃，必須更換安全 鎖方 可使用。(6 限位限位裝置應保證齊全、可靠。 工作平臺運行至極限開關后平臺自動停止，此時應及時降低平臺， 使行程開關脫離限位塊。檢查限位正常的方法：在提升機工作的過程中，按動兩端限位開 關，平臺應停止運行。(7 電氣系統 檢查電纜線及各個聯接插頭、插座有無破損、漏電等現象，指 示 燈工作是否正常。按動各開關按鈕，應無異常。各電氣

43、元件必須 靈敏 可靠。電纜線在吊籃扶手處應采取抗拉保護措施。作業過程中應密切注 意電纜是否被爬梯、護網掛住，若被掛住切不可硬拉，應上下活動吊 籃使電纜放松，排除后方可運行。當吊籃下行離地面 50 公分時，應停 下檢查電纜線、鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可能，排除后方可降落 地 面。吊籃停止使用時，必須將吊籃控制箱電源開關拉閘，當收工時 不 但要關閉控制箱電源同時將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶 電。無論何種天氣，收工時必須用防水布將電機、電箱嚴密包裹。上 工前，應先將防水布摘下來疊放好，方可啟動。隨時注意電纜出現的破損情況，及時用絕緣膠布將破損處裹嚴， 防止銅絲外露打火傷人。(8 鋼絲繩 必須使用

44、說明書規定的鋼絲繩，穿繩正確，繩墜鐵懸掛齊 全。 鋼絲繩的報廢應符合 GB5972 的規定。 操作過程中，隨時注意防止異物卷進電機和安全鎖孔內。特別注 意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠等雜物。電焊地線不能與吊籃任何部件連接。 電焊鉗不能搭掛在吊籃 懸掛機構移動到新位置時，必須將墊木重新放置于加強繩立桿垂 直點下方。墊木嚴禁使用磚石塊代替。立桿下方垂直支點必須放在可靠的承重支撐點上。懸掛機構在檢 修或移動時，必須在吊籃上設置“嚴禁使用”警示標志以防事故發生。(9 應急措施 施工中突然斷電時，應立即關閉電器箱的電源總開關。判別斷電 原因，必要時可操作專用手柄，使平臺緩慢降至地面。當發生松開按鈕但不能停

45、止上、下行時，應立即按下電器箱上的 紅色急停按鈕，或者立即關上電源總開關，切斷電源使懸吊平臺緊急 停止。然后讓專業維修人員排除電器故障后，再進行作業。在上升或下降過程中，懸吊平臺傾角過大，此時安全鎖自動鎖繩， 應及時停止，提升低側平臺使懸吊平臺接近水平狀態為止，開鎖后正 常使用。當工作鋼絲繩突然卡在提升機內，立即停機。嚴禁用反復升、降 操作來強行排除險情。操作人員在確保安全的前提下撤離懸吊平臺 并 派經過專業訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險 . 故障提升機必須 全 面檢修后才能投入使用 一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時，仍然采用上述方法 排除險情.但是特別注意動作要輕，要平穩避免安全鎖

46、受到過大沖擊和干 擾。凡工地出現任何與吊籃有關的問題，請馬上和駐場人員取得聯系 切不可盲目操作！八、施工部署（一）項目部組織機構 根據建設工程項目管理規范的規疋，我公司將組建本工程項目經理部，同時項目經理部置于我公司各職能 部門的監控之下。項目 管理層全權組織施工諸要素，對該工程的工 期、質量、安全、技術、 并及時防止不良狀況的發生。項目經理部 由項目經理、項目副經理、項目總工程師和若干專業技術經營管理人 員組成。項目經理由國家二 級項目經理成杰同志擔任。項目部各職能部門在接受項目經理領導的同時，接受我公司各職 能處室的業務領導，對項目經理部的良好運作提供有效保障，確保工 程施工處于受控狀態。

47、1、項目組織管理機構及職能 結構精簡、合理，管理科學的項目 經理部是該工程順利完成的前提和關鍵。因此，我公司將整體指派長 期磨合、工作協調、具有改革 開拓精神、施工經驗豐富、嚴謹務實 的工程技術人員和管理干部組成 項目經理部，對本工程工期、質 量、安全、成本、文明施工等綜合效 益進行有計劃、高效率的組織 協調和管理。項目組織機構各職能部門的職能如下：（1）綜合辦公室：;現負責對內外文件收發管理，項目信息化施工的硬件維護、管理； 文件資料的打字、復印，項目內部的檔案資料收集、整理、管理 場 消防保衛，后勤管理及質量文件收集。（2）技術質量部：負責設計交底； 編制施工方案及作業指導書； 編制與調整

48、各級施工作業進度計劃； 負責先進技術的推廣應用及工法的開發推廣； 對工程進行技術管理，組織解決現場施工中的技術問題，參與質量事故的處理； 對施工技術資料進行收集、整理、保管工作，在工程竣工時匯總 上報；組織負責項目信息化施工的管理，提供技術支持； 按施工組織設計和作業指導書安排、指導施工操 作； 對勞動力進行調配；對工程的質量進行控制； 辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗收工作。 對工程質量進行監督控制，按規范要求進行試驗、檢驗工作，主 持重要分部分項工程的中間驗收、竣工交驗。（3）工程安全部 對施工過程中的安全、文明施工進行監督、檢 查。配合辦公室對 臨建、消防保衛等進行管理。（4）物資供應

49、部： 根據施工進度及材料需用量計劃，負責對工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發放等管理工作。（5）計劃經營部： 負責工程預決算的編制及勞務層工程預決算 的審定，對工程合約的履行情況進行綜合管理。2、項目部各崗位主要職責如下： （1）項目經理的職責：項目經理作為企業法人代表的委托人授權對工程項目實施全面負 責；科學地組織和管理進入施工現場的人、財、物等生產要素，協調 好與建設單位、設計單位、地方主管部門等各方面的關系，做好人、 財、物的合理調配。深入現場及時解決施工中出現的問題，確保工程 順利進行，并履 行施工合同的內容。（2）項目總工程師的職責：負責組織工程技術人員及各工程人員學習技術標準

50、，檢查、督促 其按設計圖紙、技術標準、施工組織設計、技術措施進行施工，發現 問題及時處理解決；主持編制施工方案、分部分項工程作業設計或技術措施； 負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、檢驗工作； 負責“ TQC活動，督促指導“ TQC小組活動的開展； 全面管理、控制項目信息化施工系統的運行； 負責項目工程的科技工作，保證全面完成技術進步效益指標，做 好基礎管理工作。（3）項目副經理的職責：負責項目工程的生產管理，協助項目經理做好人、財、物的調配 與供應；組織好現場施工人員進行安全文明施工，處理解決施工現場的生 產問題。對現場施工配合進行具體協調，負責項目信息化施工基礎信息收 集工作的落

51、實。（4）計劃經營部部長的職責 負責項目上的合同管理工作，參與業主合同的起草、洽商及評審 工作；負責勞務層作業隊施工合同的起草、洽商及評審工作，并報有 關領導審批；負責項目的預、結算工作，按時編制施工圖預算、結算； 收集各項設計變更及技術洽商工作； 負責項目成本預算、控制、核算工作； 參與工程材料的詢價工作； 負責各種索賠及索賠資料的收集、整理工 作； 溝通融洽與業主的協作關系； 協助項目經理做好各項管理工作。（5）技術人員的職責 在項目總工程師的領導下，完成單位各項技術工作，負責辦理 本 工程的設計修改和技術變更核定手續；深入現場，處理施工中出現的技術問題； 負責涂料調配、下料工作，提出各種

52、材料需用計劃； 編制各種半成品加工計劃，編制施工計劃； 負責工程技術檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時 匯總上報。（6）項目施工工長的職責 負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、技術規范、安全技術操作規程、施工組織設計及施工技術措施、施工網絡計劃的有關部分內容的要求進行施工，發現問題及時處理或提請單位工程技 術負責人解決，負責施工前的技術交底。（7）項目安全員職責 負責項目安全監察，督促工長、班長進行 全面的安全技術交底，并檢查執行情況。（8）項目計量員的職責 負責計量器具購置計劃的制定； 負責 建立本單位計量器具臺帳；負責收集整理計量檢測原始記錄，填報計 量檢測報表。（9

53、）項目試驗員的職責負責原材料的取樣和現場的試驗工作； 根據現場情況適當調整配合 比，對施工執行情況進行監督和檢查。（10）項目材料員的職責 負責項目物資供應管理，現場材料及倉 庫管理； 負責單位工程竣工材料決算管理和廢舊物資回收利用管 理； 負責各種物資統計報表資料的收集與整理。（11）項目測量員的職責負責單位工程技術控制和復驗工作，并做好原始記錄，整理歸 檔，保管好測量檔案。（12）項目專職質檢員職責負責對用在工程上的原材料、半成品進行監督檢查； 參加 工程質量檢查評審，及質量事故的調查分析。（二）質量目標我公司本著信理，確保一次交驗根據招標文件要求，本工程質量目標定為合格 譽第一、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴格管 合格率達到 100 ，為業主提供滿意的建筑產品和服 務1、工程總體目標 我公司在本工程施工中必須牢固樹立精品工程觀念，堅持“質 量 第一，憑質量贏得信譽，靠質量嬴得用戶”的質量方針，全心