1、炭素分廠 2011 年度工作總結2011 年在公司領導的正確決策下，各部門的協調配合下，我們緊緊圍繞 公司奮斗目標，抓機遇、求發展，齊心協力，頑強進取充分發揚“艱苦奮斗， 同心超越”的企業精神，大力倡導和踐行精細化管理經營理念，同心同德、真 抓實干，基本完成了年度生產經營計劃， 分廠主要經濟指標均達到了較高水平， 各方面工作都取得了顯著的成績。煅燒、成型、焙燒、組裝四大工序生產工藝線全部打通，具備了年產 30 萬噸炭素制品的生產能力。1、煅燒累計自產煅后焦 54804 噸，最高投料量達 28t/h ，完成設計值的 85%。2、成型工序實現雙系統連續運行生產，最高日產量達到 1200 塊，累計生

2、 產生陽極塊 34366 塊，年均綜合合格率達 75.7%。3、焙燒工序 4個廠房 8個燃控系統陸續實現 28小時火焰周期， 全年共完 成產量 249213塊，焙燒外購塊 241034塊，焙燒自產生塊 8179 塊。全年生產 過程焙燒平均合格率超出考核合格率 1.81%，外購塊焙燒合格率達到 97.79%、 自產塊焙燒合格率達到 94.97%。4、組裝全年共澆鑄陽極組 246136組，合格率達 94.82 %。目前，熟塊庫 存為 11711 塊，生塊庫存為 13381塊， 陽極組庫存為 10289組，各項庫存均 超出安全庫存。5、組裝、煅燒、焙燒三個工序設備全年累計開動 311305 小時，累

3、計停 機時間 137385 小時，其中計劃檢修時間約占 92.76%，非計劃停機時間占7.24%，設備利用率 66.86%，設備可開動率 97.87%，設備事故停機率為 0。6、生陽極設備調試及試生產累計開動時間 12120 小時。累計停機時間 8922 小時，其中計劃檢修時間約占 88.81%，非計劃停機時間占 11.19%，設備 利用率 59.13%，設備可開動率 95.13%，設備事故停機率為 0。一、狠抓安全不放松，重視基礎求發展安全生產是公司得以生存發展的根本。在“任何風險都可以控制，任何違 章都可以預防，任何事故都可以避免”的安全理念指導下，緊緊圍繞“安全第 一、預防為主、綜合治理

4、”的安全指導方針，嚴格落實執行各項安全措施。結 合實際，強化現場安全管理，以查隱患抓整改為基石，著重加強了現場安全管 理工作。及時發現、消除隱患；堅持制止各種違章行為；堅持加強員工安全教 育，提高員工們的安全意識；堅持每周例行的檢查以及日常巡查工作，堅持定 期不定期的抽查跟蹤， 及時整改安全隱患， 加大安全硬件設施投入和特種作業 人員的培訓取證工作， 安全事故得到了有效的遏制。 進一步深化精細化安全管 理，逐步完善工序安全管理制度，加大考核力度，實行績效考核制度公開化， 做到人員落實、制度落實、責任落實，使得工序安全工作有條不紊的展開。2011 年人身死亡、重傷事故為零；設備事故為零；誤操作事

5、故為零；責 任性防汛事故為零； 火災事故為零； 負主要責任的重大以上道路交通事故為零； 未發生環境污染事故； 未發生中毒事件和職業病例； 未發生環境污染責任事故； 污染物排放達標 , 達標率 100%；固體廢棄物處置率 100%。1、建立考核機制，落實安全責任我們把安全工作切實擺在各項工作的首位， 與各工序班組簽訂安全生產目 標管理責任書，加大對安全目標、安全事故、 “三違”現象的考核力度；加大 了對事故責任區領導、事故責任人、安全員的考核力度；加大了對違規違章的 治理力度。同時，對工作責任心強，發現較大事故隱患，避免事故發生的人員 進行獎勵，鼓勵職工積極提出合理化建議，舉報違規行為。推行人性

6、化安全管 理模式，提出了“每位職工都是安全第一責任人”的管理新理念，把安全生產 目標責任落實到工序、班組、崗位，將安全承諾簽訂到每一位在崗職工，形成 了“現場統一領導、單位全面負責、職工廣泛參與”的共同責任網絡；做到了 領導強化，任務細化，措施硬化，工作深化，促進了各級安全生產責任的落實。2、完善安全管理制度體系，規范安全生產管理學習 2011年公司各項規章制度、 安全教育培訓年工作方案相關文件、 2011 年安全生產月相關文件、國務院相關文件、炭素分廠工序各項制度文件近 90 余份，完成率達 95%以上。深刻分析事故原因、教訓，對現有的安全生產規章 制度進行全面梳理、修訂，制訂完善了炭素分廠

7、安全操作規程 、炭素分廠 安全生產獎勵及處罰管理規定 、炭素分廠臨時用工安全管理辦法等 10 余 項管理辦法，形成了完整、規范、科學、有效的安全管理規章制度體系。3、深化全員安全評價，注重安全教育培訓 我們不斷創新豐富安全評價的方法和內容，建立了全員、全方位、全過程 的科學評價機制，把基礎管理、安全文化建設、教育培訓、創新管理、危險源 辨識、雙確認等作為安全評價的內容，預知預控，提高了安全評價的系統性和 有效性，使全體職工的自主參與程度，安全管理水平得到了明顯提升。加大對從業人員、特種作業人員的安全管理知識、安全操作規程、安全操 作技能和特種作業操作等方面的培訓教育， 對各崗位危險源風險評估。

8、 全年公 司級培訓率達 90%以上。培訓內容包括：各崗位安全技術操作規程、安全應知 應會、事故案例分析、HSE體系管理、消防知識、鎖死程序管理。對 41名職 工進行了特種作業考試取證培訓，其中天車工 18 人，起重工（電動葫蘆操作 工） 1 5人，電梯操作工 4人，熱媒鍋爐工 4人，經培訓考試合格，并辦理了 特種作業操作證，持證上崗率達到 100。分廠全年組織了 2 次規程考試,涉 及到 20 多個崗位，參加考試人員 1100 多人次，考試成績全部合格。強化班組 各崗位安全培訓教育，以班組為培訓單位，認真做好各項安全培訓工作。4、加強管理力度，狠抓隱患排查治理 從系統安全、本質化安全入手，我們

9、大力加強專業管理，嚴格監督檢查， 落實管理責任，針對分廠現場大，工藝復雜等特點，定期組織人員在現場進行 安全隱患排查工作， 共累計排查隱患 400 余項，及時和相關部門協調進行了整 改。認真、細致、全面的開展隱患排查治理工作， 不走過場， 不留盲區、 死角、 治理不留后患，各單位共排查治理隱患 60 多起，做到了責任、措施、資金、 時限和預案“五落實”。通過整改現場安全隱患，不斷進行技術改造排除隱患。例如：（1）、輸送設備、特種設備存在防護罩、緊急拉繩開關問題。在公司的大 力支持下，在皮帶的兩端加裝了防護罩，在除鐵器上加裝了安全防護裝置，將 所有的皮帶加裝了緊急拉繩及開關， 并對部分位置不合適

10、的緊急拉繩和開關進 行了改造；（2）、為了防止導桿跌落砸傷，在組裝一二期現場根據現場實際情況。安 裝了安全防護網及防護欄桿。并規定了人性通道和車行通道，實行人車分流（3）、為更好的落實完善人車分流工作，組裝工序在原有人車分流的基礎 上，在公司的大力支持下，在殘極周轉庫車行通道的兩旁開了兩個人行通道門， 更加方便了人員通行。（4）成型工序一樓懸鏈間加裝了安全防護欄， 起到了良好的安全保護作 用。（5）、分廠根據公司要求，對現場一些不符合要求的坑、洞、欄、平臺進 行了完善制作，如組裝澆鑄站、煅燒卷揚閘板等，而且對組裝一期進行人車分 流硬隔離，給職工創造了安全的作業環境。5、抓好班組日常管理、抓好四

11、個關鍵，開展各種活動班組是安全生產最基層的單位，我們結合工作實際，從細、從實抓起，不 斷提高班組長的安全管理水平和安全操作技能，著力提高每名職工的安全自我保護意識和能力，做好班組安全工作日常管理，抓好了四個關鍵：一是抓好關 鍵時間二是抓好關鍵部位的安全， 把這些關鍵部位時刻處在監控狀態， 在控狀 態。三是抓好關鍵作業（特種作業、檢修作業、改造作業、臨時作業及受限空 間作業）的安全。四是抓好關鍵人員的安全。對關鍵人員重點監護，重點管理， 重點培訓、重點教育。針對各工序崗位關鍵點，全年共完成應急演練 41次，其中煅燒工序回轉 窯系統停電演練4次，成型工序17次（包括導熱油泄漏應急演練、導熱油泄 漏

12、著火應急演練、消防應急演練），焙燒工序凈化電捕焦油器著火及煙道著火 應急演練9次，組裝工序中頻爐停電停水應急演練方面， 分廠組織職工每月都 進行演練，熔煉班全員參與各生產班配合共演練 10次，分廠組織大型119消 防演練1次。對演練過程中的不足進行了總結，對發現的問題及時上報解決。本年度在1次非正常停電的情況下，順利完成了應急處置工作，保證了生產安 全順利進行。根據各時期安全生產特點，扎實開展“安全演講”、“反習慣性違章宣誓”“安全知識競賽”等形式多樣的安全生產活動。注重實效，全員參與，確保了 安全活動既扎扎實實，又富有成效。6、加強檢修安全組織，嚴格外來施工隊的安全管理我們牢固樹立“生命優先

13、、不安全不工作、不安全不操作”的新理念，貫 徹檢修安全管理規定，嚴格落實安全確認制，實現風險受控。按照“誰主管、 誰負責，誰檢修、誰負責”的原則，實行安全許可、確認制度，實行工作票、 責任人簽字制度，實行聯?；ケ：捅O護制度。所有檢修和臨時性工作必須落實“五同時”，事事安全確認，處處落實責任，確保檢修和臨時作業安全。進一 步明確外協單位的安全生產責任和義務， 簽定安全責任書。并加強對外協單位 的安全管理，落實安全教育，督促外協單位對所用員工進行安全考試，做好備 案，嚴格持證上崗。確保了外來施工隊伍的安全監管工作“有人管、管得住、 管得好”。7、防寒、防凍周密安排，消防工作落實到位炭素分廠是消防安

14、全重點單位，為提高職工消防安全意識，分廠組織人員 分批進行了消防安全培訓，并針對部分崗位的特點，進行了成型熱媒房、焙燒 凈化及煙道消防演練活動。通過演練進一步提高了職工的消防安全意識。截止目前，炭素分廠共配備滅火器 1333具，其中在重點部位配備了 50kg 滅火器2具，35kg10具，現場共配備了消防沙箱30個，消防鐵鍬60把。已 全部投入使用。分廠積極響應公司秋冬季安全大檢查及防寒防凍工作安排，組織開展 了防凍防寒排查工作，對各個大門、休息室門安裝了門簾，并對循環水管道、 外露儀表儀器、消防水管、2等進行了保溫工作；并向相關部門申請，取得了 火爐及電暖氣的用能和臨時動火證，并設置專人負責。

15、建立了防汛機構圖，防 汛應急預案，現場配備了 6套防汛物資，對廠房安排儲備防汛砂 500余袋，滿 足了防汛應急需求。安全工作既是挑戰、又意義深遠，在以后的工作中，我們要落實科學發展 觀，努力實現從人治向法治轉變；努力實現從集中開展安全生產專項整治向規 范化、制度化、經常化管理轉變；努力實現從事后查處向強化基礎轉變；努力 實現從被動防范向管住源頭轉變；努力實現從以控制事故為主向全面做好職業 安全健康工作轉變，全覆蓋、長周期的實現安全生產，為生產經營任務的順利 完成奠定堅實的基礎。二、艱苦奮斗保生產，節能降耗推進各項指標1、產量完成情況炭素分廠根據公司下達的月生產任務結合生產現場實際情況，精心組織

16、、 合理安排，每月基本完成生產任務，生產條件良好的工序實現一定量的超產。煅燒注：3月份煅燒配合鍋爐調試停窯保溫。成型汁剣產墾 鳶際產星焙燒 Ft蟲阪產注：4月2#、3#廠房停爐清理組織人員清理煙道，5月份陸續點火后6系統生產，6月份為提高產量調整火焰周期將 32小時調整為28小時，并運行7 個燃控系統，7月份調整完畢，8系統實現28小時燃燒周期運行。4、組裝計釧產"咗際產構注：1#組裝生產基本平穩，2#組裝6月份之前一直處于調試期2、質量完成情況煅燒運行屋1 -忡回轉窯匕匕電阻USL-6J0Target "650LSL-490計算值標堆差，短朗鴕2匕 標惟差i長朋=2 ?e

17、i 1 罰2倍標準差H i3Q 正淄標準差=乂二伯敞值借值 VTr均為小 瓏樣平最最7 s JQ 8 6 14 S 7 匚 SL-&10"argei-SEOLSL-A90Cpk -工廿 Ppk - 0.2 1 Sa-r.p -旣討值樣禾敘-丹 平均佰=h 最大值=最小值=-2- 1 - 規格下限=-isQ 目標值=FEQ規格上限=m o標世手塚甫-:標畔等1長耳肝=52.971151 負3倍標畦差=叨E正3倍標桂差=0成型注：此表中合格率為生塊綜合合格率焙燒格率為97.79%、自產塊焙燒合格率為94.97%，穩定。3、原材料使用情況2011年1月至10月陽極熟塊總用量為215

18、886塊，折合197967.462噸， 計716840179.90元，完成預算的88.84%；單位成本為3633.34元，比預算單 位成本3657.58元低24.24元。新生鐵、錳鐵、硅鐵、磷鐵共消耗3296.52噸, 計12658636.8元，單位成本為64.16元，比預算單位成本65.45元低1.29元。 廢品損失268864.4元，廢品損失單位成本-1.36元，比預算單位成本-8.16元 高6.8元；陽極碳環總費用8560305.6元，單位成本為43.39元，比預算單位 成本45.42元低2.03元。備品備件全年消耗836883.20元，完成全年預算的27.90%。石油焦入庫、使用生塊入

19、庫JOOOD3500030000iffl25000200001500010000500 aV二月三月四月五月六月七月八月九月十月月十二樸購生塊入庫量12627138611396526S072613S35904250D71323215879-自產合格生塊入障41d0752011384143794、制造費用使用情況勞動保護費全年共發生300014.72元，完成預算指標的51.04%。運輸費 共發生3826487.5元，完成預算的49.83%。外部勞務費全年共發生55565458.67 元，完成預算的131.61%。物料消耗1655677.99元（不含基建費用），完成全 年預算的82.78%,整體節

20、約。三、深抓設備基礎管理，創造積極條件保障生產炭素分廠工藝生產線長，設備總量大，種類多且結構復雜，設備總臺數為1244余臺。一年來，分廠深抓設備基礎管理工作，建立完善設備制度，積極 協調配合各項檢修任務。確保設備的穩定運行，為生產組織創造積極的條件。1、設備運行指標及能耗 組裝、煅燒、焙燒三個工序設備已基本達產運行，生陽極設備調試運行， 設備完好率達到 100%。四個工序重大設備事故為零。四個工序主要設備未進 行大修、改造。組裝、煅燒、焙燒三個工序設備全年累計開動 311305 小時，累計停機時 間 137385 小時，其中計劃檢修時間約占 92.76%，非計劃停機時間占 7.24%， 設備利

21、用率 66.86%，設備可開動率 97.87%，設備事故停機率為 0。生陽極設備調試及試生產累計開動時間 12120 小時。累計停機時間 8922 小時，其中計劃檢修時間約占 88.81%，非計劃停機時間占 11.19%，設備利用 率 59.13%，設備可開動率 95.13%，設備事故停機率為 0 。2011 年是炭素分廠設備試生產和調試階段。焙燒工序的天然氣單耗為83.8 Nm3/t ，定耗為 86 Nm3/t ，低于定耗。其它工序的水、電、天然氣消耗 正在逐步納入能源管理工作。截至 11 月，炭素分廠共消耗電 40497557度， 天然氣 30444173立方，水 271810 立方。2、

22、完善制度建設，提高基礎管理水平 為提高設備管理水平，保證裝置、設備的完好率，確保長周期穩定生產， 分廠下發學習了公司設備管理相關制度： 設備維護保養管理制度 、設備管 理考核與獎懲辦法 、潤滑管理規定、特種設備管理制度 、設備故障記 錄及故障率考核等 13 項。制定完善了炭素分廠設備管理考核與獎懲辦法 （試行）、炭素分廠設備、設施防寒防凍實施細則 、設備巡回檢查考核制 度、炭素分廠設備檢修維護管理細則 炭素分廠設備操作維護保養規程 、炭素分廠關鍵設備檔案 、炭素分廠設備潤滑制度 、炭素分廠設備巡視檢查及點檢制度、炭素分廠設備巡視檢查及點檢標準等設備管理相關制 度。3、建立固定資產臺賬，加強設備

23、精細化管理 炭素分廠工藝線長，設備種類龐雜，設備總量多。在對組裝一期、煅燒 工序固定資產臺賬統計的基礎上，炭素分廠的大部分設備做到了統計上賬， 目前炭素分廠統計在冊的固定資產設備總數為 1244 臺，其中關鍵設備 80臺， 進口設備 22 臺。未投入使用的設備有： 磷鐵滾筒清理機、 國產磷鐵環壓脫機， 余熱熱媒鍋爐，碳碗清理機、爐墻校直機、火道墻清刷機，共計 22 臺。4. 落實設備日常維護，強化員工技能 為提高設備操作水平，保證設備的正常維護，確保長周期穩定生產，炭 素分廠依據設備日常維護保養規程， 組織各工序認真落實設備日常維護保養， 不斷修訂完善日常維護、保養、潤滑、巡檢點檢標準、制度及

24、考核管理辦法。 分廠不定期檢查執行效果，為設備正常運行奠定基礎。全年工組織各工序開 展設備管理相關培訓共計 162 課時。尤其對重點、關鍵設備、進口設備進行 強化學習，有效的提高了員工操作及維護水平。5、加強設備安全管理，定期檢查特種設備 分廠設備點多面廣，回轉設備、高溫高壓設備、特種設備種類繁多，是 機械傷害、高空墜落、高溫燙傷、觸電等傷害易發地區。為防止設備事故， 分廠對各設備危險點逐一進行評價、分析、整改。整改措施有：在設備回轉 部位加裝了防護裝置；在輸送線上加裝人車分流通道；在除鐵器等部位加裝 防護罩；對皮帶輸送機拉線開關進行了改造等，同時，加強對員工的安全教 育，培養員工的安全意識，

25、嚴格執行安全操作規程，組織崗位操作員工對各 種易發事故進行應急預案演練，保障設備安全運行。目前炭素分廠特種設備共計 61臺，其中載貨電梯 1 部，起重設備 40部， 壓力容器 17 部，備用熱媒鍋爐 1臺，余熱熱媒鍋爐 2臺。均已納入特種設備 管理。結合公司相關制度，制訂了炭素分廠特種設備管理制度。對各個特種 設備的安全附件都定期進行檢查， 對儲氣罐定期排水， 安全閥定期起跳試驗。 對各個起重設備的安全部件保障安全可靠。6、跟進設備使用情況，嚴格備品備件管理 本著降低庫存，不影響生產的原則，分廠對生產線設備運行情況及時跟 蹤匯總，做好每季度備品備件計劃工作。對關鍵設備易損備件的使用情況進 行跟

26、蹤摸底。如：混捏機、預熱機、成型機、球磨機、回轉窯、多功能天車、 中頻爐、懸鏈輸送機、磷鐵環壓脫機等。了解其使用周期，合理安排庫存和 計劃采購。對通用備品備件深入生產現場全面掌握，了解正常和非正常使用 情況，以便編制合理的備件計劃。部分設備只能在設備檢修拆除后才能掌握 內部備件情況，要進一步摸索設備及備件現狀，分廠積極協調檢修，爭取通 過計劃檢修，有計劃的掌握設備備件情況。實現備品備件充分利用的同時， 保障設備開動率，進而促進生產。7、小改小革不斷改進設備，技改檢修確保設備穩定運行由于 2011 年炭素分廠在生產工藝方面的特殊性，組裝、煅燒、焙燒主要 以全面達產為主，生陽極主要以設備調試和試生

27、產為主。在此期間，針對生 產工藝，提出技改及小改小革項目 300 多項。其中典型的技改或檢修項目有： 煅前圓盤給料機改造、瀝青融化排渣管改造、瀝青融化器下料管改造、焙燒 火道爐蓋改造、組裝板式輸送機機頭加固改造等。在公司領導的正確指導及 分廠員工的共同努力下都較為圓滿的完成了任務。四、統一思想、優化制度，管理水平全面提升2011年 2 月炭素分廠由原陽極分廠和組裝分廠合并成立，成為工藝最復 雜、崗位工種最多、定員最多的二級單位。分廠四個工序，設有 52 個崗位工 種。 26個班組， 623名職工，其中合同工 353人，輔助用工 270人，女工 83 人。分廠管理點多、面廣，如何統一職工思想，穩

28、定職工隊伍，創建和諧、 奮進的團隊精神，成為分廠管理工作的重點。依托于“適應新發展，建功十 二五”解放思想大討論活動，分廠領導班子全面改進工作思路，提升管理水 平，保證了分廠人員穩定過度，實現員工綜合素質大幅提高。為安全生產奠 定員工基礎。1、健全、優化制度體系，以人為本、從嚴管理。 炭素分廠成立后，為加強員工管理，實現人員穩定平穩過渡。按照 “以人為本，從嚴從細”管理理念，對崗位說明書及各項規章制度進行 規范統一、 完善細化。 共修訂完成炭素分廠管理制度、 辦法共計 40余項， 其中涉及安全、生產、工藝、設備、綜合管理、成本核算、臨時用工管 理各方面。積極探索人文管理新思路，嚴格執行各項規章

29、制度，健全管 理體制。2、落實崗位責任制，提高管理人員執行力 認真貫徹落實崗位責任制，明確分工，優化管理層次，確保分廠日 常工作的有效性。對各工序崗位、人員配置梳理，在各工序中設置現場 負責人，建立完善管理網絡準確掌握工序動態，降低管理的有效成本。實現政令暢通，提高工作效率。3、重用人才，建立有效激勵機制為完善各工序班組人員配置，分廠組織班長競聘，以推薦試用形式， 和員工打分與工序負責人推薦等形式向結合，提拔重用有責任心、有魄 力、有能力、有作為的年輕員工。著力培養技術型人才，基層管理人才 為生產做人才儲備。分廠建立績效獎金分配制度，按照多勞多得、向艱苦崗位傾斜的原則，以 班組為單位全面貫徹執

30、行員工月度考核機制， 實現獎金分配有依據， 月度考核 有標準，充分利用獎金分配激勵目的，有效調動職工積極性。4、以黨建帶團建，解放思想促進發展 分廠黨支部認真貫徹執行“適應新發展解放，建功十二五”主題思想。積 極開展解放思想大討論活動。 了解職工關心的熱點問題， 著力解決職工普遍反 映的問題，切實加強職工隊伍穩定工作。分廠青工占人數 80%，為凝聚職工隊伍，創建和諧企業文化，黨支部積極 配合公司黨委，開展各種活動，加強職工交流，并推選 6 名表現優秀的職工為 入黨積極分子。以黨建帶團建，以團建促黨建。形成互補機制，有效穩定職工 隊伍，引導青年職工開拓思維，不斷進步。5、充分發揮工會職能，凝聚職

31、工隊伍上半年，分工會積極圍繞生產中心任務，開展多種活動。 3.8 婦女節舉辦 了首屆炭素分廠女工廚藝大比拼趣聞活動。積極參加公司五四青年接力賽活 動。選送 15 名職工參加公司紅歌大合唱， 5名職工參加公司舞蹈隊。并在公 司即將舉辦的慶祝電解二系列投產中， 排演了三個節目。 活躍職工文化生活的 同時，增強職工凝聚力，提升職工綜合素質。 2011年度慰問貧困職工 40 余人 次，探望生病職工 20 余人次?；I集送溫暖資金 8400多元。開展各類勞動競賽 2 次，征集合理化建議 32 條，組織小改小革、技術創新 8 項，創造經濟效益 50 萬元。建立職工書屋，活躍職工文化生活，提高職工綜合素質 。

32、五、自我剖析、不斷提升，實現更大進步2011年炭素分廠齊心協力沖破各種困難，拼搏進取，取得了驕人的成績。但面對公司殷切的寄托，我們也存在很多不足，還面臨很多問題，需要不斷改 進和提升。安全方面：1、現場安全標識、危險能源鎖死程序待進一步規范，有針對性加強設備 操作人員培訓。2、現場仍存在違章違紀現象， 職工安全意識及操作技能有待進一步提高。3、職工應急預案演練有待進一步提高。4、安全教育培訓還不夠深入，部分輔助工及臨時用工文化程度較低，安 全培訓接受能力差，安全意識較淡薄。需多開展結合崗位實際的培訓。5、職工勞保用品質量較低，有時不能按時發放；造成勞保用品使用銜接 不上，出現勞保不夠用的現象。

33、生產方面：1、各工序生產班組缺乏核心技術人才，安全生產經驗不足，員工流動性 強，培養骨干力量有困難。2、員工技能有待于提高，缺乏經驗，對設備故障的預判性差。3、檢修、檢控日常故障處理人員不足、判斷處理設備故障周期較長，達 產達標有一定影響。4、備件采購周期較長、備品備件儲備不足，導致設備維修周期較長，部 分設備帶病運行，存在一定隱患。設備方面：1、制度的建立方面。雖然各項制度已經建立，但有些特種設備管理制度、 關鍵設備管理制度、設備操作維護保養規程、設備點巡檢規程、設備潤滑制度 還需要進一步完善和修改。2 、現場管理方面。由于建設較晚、新員工又多、設備檢修及改造任務繁 重， 對員工的設備培訓方

34、面工作做得不夠系統和全面。 并且一些管理制度還 沒有完全落實。 導致有些時候現場管理不盡人意。3 、備件管理方面。存在備件不夠齊全和細致。導致增加了臨時采購。并 且有個別備件存在積壓現象。4 、設備檢修方面。冷卻機并沒有解決震動大和溫度報警問題。回轉窯下 料溜管沒有及時的更換和投用， 導致下料量提不上去。 余熱熱媒鍋爐個別盤管 被腐蝕，風機被腐蝕，有泄露現象，還沒有得到解決。四焙燒凈化風機由于高 壓保護原因，備用設備輪換制度無法執行。焙燒碳碗填充機未投入使用。國產 磷鐵環壓脫機不能使用， 滾筒清理機未投入使用， 進口磷鐵環壓脫機油缸漏油 現象依然存在。 根據以上出現的情況， 反應出無論在技術方

35、面還是在管理方面 都存在著不足。六、堅定信心，勇于開拓，再譜炭素新篇章2011 年是炭素分廠最艱苦一年，在各級領導的指導和全體職工的努力下， 實現產量質量達標。 2012 年，將是炭素分廠的創新之年。炭素分廠將進一步 貫徹、落實公司管理精神， 緊緊圍繞公司各項決策部署， 積極改進， 全面提高。1、安全工作穩步推進，安全意識深入人心2012 年我們將不斷加大對員工的安全培訓力度，不僅僅是在安全事故， 安全隱患，設備安全等方面，最主要在思想、意識方面，同時加強安全紀律教 育；加強日常巡視檢查、督促工作，實行“誰檢查、誰整改” ，及時消除隱患； 定期開展安全大檢查， 加強現場監督管理和隱患排查治理工

36、作。 注重員工平時 的安全意識，提高員工防范意識，力求讓職工養成良好的作業行為。針對員工 習慣性違章，繼續加強教育，使員工充分意識的其重要性；加大處罰力度引起 員工足夠的重視加強對崗位操作工的安全教育及培訓，提高設備操作技能水 平；不斷規范現場，加強職工危險源辨識能力，實現安全零事故目標；進一步 優化安全管理體系， 加強安全標準化班組建設工作， 把安全工作落實到每一個 人。針對炭素分廠的特點，進一步加強應急演練，真正做到所有員工會使用消 防器材， 所有員工在面對突發事件時有較強的應急處置能力； 并通過不斷的應 急演練完善各應急預案； 繼續對現場硬隔離及人車分流進行完善， 確保不留死 角。將危險能源鎖死程序工作進一步細化完善，加強現場檢查、監督管理，確 保在現場處理任何故障、檢修任何設備時都能正確規