1、鋼絞線的下料編束及穿束施工工藝鋼絞線制作下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，由23名工人牽引在調(diào)直臺上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度 =工作長度+1640mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，嚴禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得 散頭。鋼絞線束質(zhì)量標準見表3.17-1。表3.17-1鋼絞線質(zhì)量標準表序號項目標準1鋼絞線外觀質(zhì)量無氧化鐵皮，無嚴重銹蝕，無機械損傷和 油跡；鋼絞線內(nèi)無折斷、橫裂和相互交叉 的鋼絲。無散頭；鋼絞線直徑 15.20mm ,直徑允許偏差為+0.4 mm-0.2 mm2束中各

2、根鋼絞線長度差5mm3下料長度± 10mm鋼絞線穿束3.1721鋼絞線穿束前檢查錨墊板喇叭孔及壓漿孔內(nèi)是否有 灰碴和積水。最后檢查孔道有無穿孔現(xiàn)象，在保證管道暢通，穿束可以順利進行的情況下才能穿入鋼絞線。鋼束在移運過程中，采用多支點支承，支點間距1.4m，端部懸出長度1.0m，嚴禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼 絞線。在貯存、運輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污染及 損傷的措施。鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷揚機引拉。先穿 入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進孔道，再將鋼絲與鋼束聯(lián) 接起來，然后開動卷揚機，人工扶正鋼束，并讓鋼束穿過錨 具，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長度要基本一致。當穿較高位置的

3、鋼束時，在穿入端搭設(shè)平臺，以保 證穿入端鋼絞線順直。穿束時要有專人指揮，穿束后逐束按設(shè)計圖紙和技 術(shù)交底核對，以確認是否符合要求。張拉前的準備工作檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施 應(yīng)力后進行修補處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴重者不得進行此道工序操作。檢查梁體混凝土強度、彈性模量和齡期是否已達設(shè) 計要求。千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異常現(xiàn)象3.1734使用配套檢驗合格的錨具，不得沾有污物。3.1735檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準確，外露部位不得 有損傷、扭結(jié)。清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊 板的密貼。在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯扭轉(zhuǎn)）上裝上工作錨 具，

4、再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨具孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致 ），再安裝限位 板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準， 調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨具位于同一軸線上（三 同心）,并使千斤頂與限位板、錨具接觸密貼后，在千斤頂端安裝工具錨和工具夾片。批接口規(guī)定由于鋼絞線生產(chǎn)工藝的原因，每批次進場的鋼絞線彈模 和直徑都會有區(qū)別，彈模對鋼絞線的伸長值影響明顯，為避 免限位板槽淺劃傷鋼絞線，張拉限位擋板須按鋼絞線進場檢 驗實測直徑與槽深配套使用，對不同批次的鋼絞線使用做如 下規(guī)定：（1）以每批次鋼絞線進場檢驗試驗報告上的實際直徑和彈模， 作為選擇對應(yīng)使用限位

5、板規(guī)格和張拉伸長值計算的依據(jù)。同一榀梁同一孔道內(nèi)的鋼絞線，彈模差別不得大于 3GPa。若兩批鋼絞線彈模差別大于3GPa時，貝U將剩余的鋼絞線封存，等待與其他彈模相符批次的鋼絞線匹配使用。(3)制束時應(yīng)對每束鋼絞線做好穿入道編號的標識，兩批次鋼絞線直徑偏差大于下表所規(guī)定的兩個直徑等級不能穿入同 一孔道內(nèi)，應(yīng)將相同直徑等級的鋼絞線穿入同一孔道內(nèi)。工 程技術(shù)部根據(jù)試驗報告提供的鋼絞線直徑和錨具廠家提供 的限位板槽深與鋼絞線直徑的對應(yīng)關(guān)系，選定限位板并在張 拉通知單上告知質(zhì)檢人員與班組。不同批次的鋼絞線需分開存放。(5)限位板由物資部倉庫管理，每次張拉前，由質(zhì)檢人員核查 制束鋼絞線直徑、孔道后到物資倉

6、庫領(lǐng)取限位板，并在張拉 完畢后歸還倉庫，倉庫管理員需做收發(fā)使用記錄備查。3.1739張拉前需根據(jù)鋼絞線的實際直徑選擇相應(yīng)槽深的限 位板詳見表2.9-2。張拉班組依據(jù)工程技術(shù)部下發(fā)的張拉通知單中規(guī)定的限位板類型到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的限位板，使用完后2小時內(nèi)歸還倉庫。倉庫及時準確地做好發(fā)放與回收記錄。表2.9-2限位槽深度與鋼絞直徑對應(yīng)尺寸表鋼絞線15.0<15.1015.2015.3015.4015.5015.60直徑VWVWVWVWVWVWV15.1015.2015.3015.4015.5015.6015.70限位槽6.8土7.2±7.6±8.0±8.4 

7、7;8.8±9.2±深度0.050.050.050.050.050.050.05(mm)預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程預(yù)應(yīng)力張拉流程圖3.仃-1千斤頂與油壓表配套標定1 F混凝土強度滿足43.5MPa鋼絞線檢驗初張拉r張拉設(shè)備檢驗*移梁強度53.5MPa 彈模35.5GPa齡期不小于10d值油表.讀數(shù)/,終張拉伸長值油表讀數(shù)持荷5minI1-1hid1y終張拉后測量彈性上拱 24小時后檢驗有無滑絲、斷絲張拉設(shè)備檢驗張拉階段和張拉要求本梁場箱梁張拉分三階段進行：第一次為預(yù)張拉， 主要是為防止梁體出現(xiàn)早期裂縫，在梁體混凝土強度達到 33.5MPa時松開內(nèi)模、拆除端模，即可按設(shè)計要求進行預(yù)張 拉，預(yù)張拉后可移出內(nèi)模；第二次為初張拉，在梁體混凝土 強度達到43.5MPa時進行，初張拉后梁體可吊移出制梁臺位。 第三次為終張拉，該工序在存梁臺座上進行，在梁體混凝土 強度達到53.5MPa及彈性模量達到35.5GPa，且齡期不少于 10天后進行。張拉時的混凝土強度及彈性模量要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準。(1) 張拉前必須有工程技術(shù)部下達的油表讀數(shù)通知單，并經(jīng)工程技術(shù)部部長、總工審批簽字認可，油表讀數(shù)通知單中明確油表油頂對應(yīng)，油表讀數(shù)一目了然。(2) 預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長值進行校