1、技術交底2013年11月20日單位工程名稱4號皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結構工程分項工程零部件加工工程交底內容：（注：內容包括：1、施工準備2、工藝要求3、工程質量標準4、文明施工5、成品保護）一、施工準備1、檢查鋼材的質量證明書是否與設計要求及鋼材符合。每批鋼材必須具備生產廠家提供 的材質證明書，并寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能等。鋼材表面不允許有結 巴、裂紋、折疊、分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負偏差值的1/2。2、鋼材進場后，要見證取樣進行復試，合格后方可使用。3、鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節約用地，同時也要使鋼材提取方便。露天堆放 時，堆放場地要平整，四周要

2、有排水設施；堆放在有頂棚的倉庫內時，可直接放在地坪上 （下墊楞木），堆與堆之間應留出走道。堆放時每隔 5-6層應放置楞木，其間距以不引起鋼 材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下堆齊，在同一的垂直的平面內。4、鋼材矯正：4.1 可用機械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過 650C，并嚴禁強制降溫。4.2 鋼材矯正后的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm鋼材矯正后的允許偏差序號項目允許偏差mm1鋼板的局部不t < 141.5平度T> 141.02型鋼彎曲矢咼L/1000且不應大于5.03角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度 不得大于90°4槽鋼翼緣對腹板的垂直

3、度b/805工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-鋼板厚度，L-鋼材長度，b-型鋼翼緣寬度二、工藝要求1、放樣：1.1放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1： 1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、制孔的依據。樣板一般用的鐵皮制作，樣桿一般用鋼皮制作。樣桿上應注明工號、零件號、數量和加工邊、坡口部位、 彎折線和彎折方向、孔徑等。樣桿和樣板應妥善保存，直至工程結束。施工員班組長技術負責人技術交底2013年11月20日單位工程名稱4號皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結構工程分項工程零部件加工工程1.2 放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接

4、構件要按工藝要求放出焊接收縮量。 按要求需要起拱的構件，放樣時上、下弦應同時起拱，一般規定垂直桿的方向仍然垂直于 水平線。1.3 用作計量長度依據的鋼盤尺應經授權的計量單位校核后方可使用，使用時按偏差卡的記錄數值校對其誤差數。2、號料2.1號料時進一步檢查核對材料，劃出切割線，標出編號，根據配料單進行套裁，盡可 能節約材料，有利于切割和保證零件質量，同時要根據材料的厚度和切割方法加出適當的 切割余量。2.2 號料前必須核實所用鋼材與設計圖紙相符，鋼材材質必須符合相關規范要求；如 有代料應有代料通知單；做到專料專用。嚴格按照材料使用部位表進行號料，避免長料短 用，寬料窄用。2.2.1 在施工過程

5、中，無論劃線號料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認真檢查鋼材是 否有重皮、裂紋等缺陷，如發現應及時會同技術人員及檢查人員研究處理。號料時長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量。號料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設置在同一截面上，應相互錯開 200m m以上，并與隔板錯開 200m m以 上。2.3 接料盡量采用大板接料形式。鋼管接料，壁厚大于等于6mnW管接料應開坡口。壁厚小于 6mm寸可不開坡口。下料 階段不得采用人工修補的方法修正切割完的鋼管。2.4 接料坡口形式：2.4.1 鋼板接料坡口形式：鋼管對接：采用全焊透對接焊縫，坡口形式如下:45°±5nL卜二二1ft70L

6、|L*呂技術負責人施工員班組長技術交底2013年11月20日單位工程名稱4號皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結構工程分項丄程零部件加工工程先用小直徑焊條E5016底進行打底焊，然后用CO氣體保護焊施焊，對接焊縫必須焊透。 H型鋼的蓋板及腹板下料用計算機編程，在數控切割機上進行切割加工。2.5 號料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。號料允許偏差項目允許偏差mm零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.5基準線+ 0.5對角線差1.0加工樣板的角度+ 20'3、切割、矯正成型3.1采用氣割和機械剪切相結合，鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣和分層及大于1mm 的缺楞。3.2矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷

7、，劃痕深度不得大于0.5mm且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。3.3切割要求火焰切割氣體的要求：氧氣：氣割用氧氣純度應在 99.5%以上，并有廠家產品合格證且符合國家標準；乙炔 氣：用乙炔氣純度應在96.5%以上，并有廠家產品合格證且符合國家標準；丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產品合格證且符合國家標準。氣割注意事項清除切割線兩側50mn范圍內的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時發生飛濺物 堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。切割后斷口上不得有裂紋，并應清除邊緣上的熔瘤 和飛濺。切割后鋼板不得有分層。發現分層要作出標識，并向技術部門報告處理。切割中 割咀的芯距工件表面高

8、度不宜超過10mm割咀噴出的火焰應符合下列要求：噴出的純氧氣流網線應筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現象。噴出的純氧氣流網線周圍和全長應 均勻。如發現不正常時，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質毛刺清除掉。3.4 多頭直條火焰切割注意事項將待切割的鋼板放在切割平臺上、并使其定位。根據排版圖調整切割咀的間距，使其 達到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預留）。平行切割主材切割時，確保火焰切割嘴頭的平行度及整條板的兩面同時受熱。采用龍門式火焰 切割機，同一箱形結構的蓋板，腹板在同一版面上切割。技術負責人施工員班組長技術交底2013年11月20日單位工程名稱4號皮帶輸煤鋼棧橋分部工

9、程鋼結構工程4、制孔4.1 高強螺栓節點板鉆孔，在平面由數控鉆床上進行，H型鋼端部采用三維數控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。對于制孔難度較大的構件，可在預裝時套鉆制孔，以 確保高強螺栓連接的精度。4.2 制孔前先對柱、梁、節點板在端部銑床上進行端部加工以確定定位基準，然后再 劃線或在數控鉆床上鉆孔。4.3 安裝螺栓孔劃線時，使用劃針劃出基準線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五 點梅花沖印，便于鉆孔和檢查。5、接料5.1 接料的組裝必須在經過測平的平臺上進行，平臺的水平差w3mm接料前，先將坡口兩側30-50mm范圍內鐵銹及污物毛刺等清除干凈。5.2 H 形和箱形截面接料焊縫必須采用埋弧

10、自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引 入板和引出板規格自動焊為50mM 100mm材質與板厚和坡口形式應與焊件相同，焊接完 畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。5.3 板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時經探傷合格后，方可流入下道工序。接料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設置在同一截面上， 應相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。6、端部加工6.1 端部加工包括銑平端的加工、 端部過焊孔加工、坡口加工等。對于箱形柱、十字形、 H形柱梁等重要構件的端部均需采取端面加工。端銑前進行二次劃線并標出端銑線和檢查線，每節預留焊接收縮余量。調平端銑平臺，保證端

11、銑平面與梁垂直度不大于1mm6.2 端銑加工在端面銑床上進行，加工時應注意：結構端面不得有氣孔凹痕。確定總長度時應校核溫差。長度有出入時，以隔板位置為準。進刀量以板厚為準。端銑后進行檢查。垂直度與水平度均在0.5mm以內，必要時以水平儀校核。工件長度L<± 2mm端面直角度w 1.5H/10000三，質量要求1、氣割時應控制切割工藝參數，如下表技術負責人施工員班組長技術交底2013年11月20日單位工程名稱4號皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結構工程自動、半自動切割工藝參照系數割咀板厚氧氣壓力乙炔壓力氣割速度號碼(mrh(Mpa(Mpa(mm/min16-10> 0.3650-4

12、50210-20> 0.3500-350320-30> 0.3450-300430-40> 0.3400-3002、坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機械加工兩種方式。坡口加工若采用火焰切割 時，應注意清除氧化皮。坡口加工應采用半自動切割機進行，并且盡量兩側對稱切割，以 減小變形。項目允許偏差零件寬度、長度+ 1.0加工邊直線度L/3000 ,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角+ 6'加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5加工面表面粗糙度3、機械切割質量標準項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04、氣割的質量標準項目允許偏差零

13、件寬度、長度± 3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度技術負責人施工員班組長技術交底2013年11月20日單位工程名稱4號皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結構工程5、鉆孔與接料允許偏差如下： 螺栓孔的允許偏差項目允許偏差（mrh直徑+1.0 0.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.0制孔的允許偏差項目允許偏差（mrj）兩相鄰中心線距離± 0.5矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距離± 1.0孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離± 0.5接料允許偏差項目允許偏差（mm）對口錯邊（）t/10且不大于3.0間

14、隙（a ）1.0四、安全、環保、文明施工標準：1、施工人員進入施工場地必須佩戴安全帽。2、臨時用電執行施工場地臨時用電安全技術規范。3、臨時用電配電線路布置嚴格按照三相五線制。嚴格落實現場臨時用電管理制度及電工 值班巡查制度，落實臨電管理人員崗位責任制。4、現場臨時用電安裝完畢，必須經過檢查合格后方可投入使用，使用期間各種資料必須 齊全，以備檢查。5、每班開工前，必須由班組長牽頭、所有施工人員對現場安全情況進行嚴謹確認，真正 做到“安全第一、生產第二”。五、成品保護措施：1、堆放場地應平整干燥，成品按同一規格堆放整齊，上覆下墊，堆放高度一般不大于 2m2、電焊機外殼必須接地良好。電焊機要設置單獨防雨的閘箱開關，拉合開關時應戴絕緣手套側向操作；電焊機地把子線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲或機電設備代 替零線。所有地線接頭必須全包，連接牢固。技術負責人施工員班組長技術交底2013年11月20日單位工程名稱4號皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結構工程分項工程零部