1、鋼管焊接施工方案鋼管安裝前，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼管必須檢查驗(yàn)收。檢查鋼管是否有合格證，無(wú)合格證者 不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的 與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修。 返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。 鋼管吊裝時(shí)嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。管節(jié)組 成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定。一、接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)行下管組裝的方法，鋼管 吊裝用 25T 吊車(chē)。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊接，雙面焊形式

2、，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿(mǎn)足規(guī)范要求，不得在對(duì) 口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 縱向焊縫放在管道中心垂線(xiàn)上半圓的 45 度左右 處。對(duì)口時(shí)外壁齊平，錯(cuò)口偏差不大于 2mm,焊縫的寬度及加強(qiáng)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。先 在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管 節(jié)對(duì)焊時(shí)，縱縫相錯(cuò)間距不得小于 300mm。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不 得小于 100mm。管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；2、管道任何位置不得開(kāi)方孔；3、不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔焊接時(shí)不得在鋼管上引弧，

3、弧坑必須填滿(mǎn)，焊接層數(shù)3-4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面 凹陷，弧坑等現(xiàn)象。鋼制插口安裝前，由10止膠鋼筋后沿測(cè)量60+2-0mm,在管身畫(huà)安裝紅線(xiàn)，與之連接 的預(yù)應(yīng)力管承口深度宜為190mm左右。鋼制承插口安裝時(shí)，加強(qiáng)用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴(yán)格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測(cè)設(shè)備等設(shè)施應(yīng)在鋼管段施工時(shí)一并安裝，各種 閥井在鋼管安裝后及時(shí)砌筑，各種永久及臨時(shí)進(jìn)人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時(shí)封堵。鋼管安裝完畢后，

4、平面軸線(xiàn)位置偏差允許值為 30mm,高程差允許值為土 20mm。（二）焊縫檢驗(yàn)1、焊接完成后的每條焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查的標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:項(xiàng)目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上， 焊縫和熱影響區(qū)表面不 得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材 應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。表面余咼24mm。咬邊深度不大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%，且連 續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm。錯(cuò)邊不大于2.0mm。未滿(mǎn)焊不允許。2、各環(huán)縫、縱縫皆為一類(lèi)焊縫，X光評(píng)片I級(jí)焊縫率不低于80%，其它不低于II級(jí)焊 縫標(biāo)準(zhǔn)。3、管節(jié)表面無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)

5、重銹蝕等缺陷。4、焊接返修經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)行分析，找出 原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補(bǔ)焊。經(jīng)檢測(cè)為焊縫內(nèi)部裂紋時(shí)，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)清除后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)采用 手工電弧焊進(jìn)行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同返修后的焊縫，用射線(xiàn)探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)2 次，超過(guò) 2 次后焊補(bǔ)時(shí)，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。5、鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗(yàn)。三、鋼管道焊接冬季施工措施1、首先對(duì)堿性焊條進(jìn)性烘焙，

6、烘焙合格后存放在80100 度的烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，在負(fù)溫下外露超過(guò) 2 小時(shí)，應(yīng)重新烘焙，烘焙次數(shù)不宜超 過(guò) 3 次。2，管道焊接在流動(dòng)保溫棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)設(shè)有火爐，但要注意防火。鋼管預(yù)熱采用噴燈進(jìn)行，預(yù)熱溫度根據(jù)鋼號(hào)及環(huán)境溫度的不同分為：1）含碳量W 0.2%碳素鋼，當(dāng)環(huán)境溫度W 20度時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100-150度。2） 0.2% 含碳量0.3%，當(dāng)環(huán)境溫度W 10度時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100-200度.3）當(dāng)環(huán)境溫度W0度時(shí)，預(yù)熱溫度達(dá)到 100-200度。 預(yù)熱寬度焊口量每側(cè)不小于 40mm,并應(yīng)注意預(yù)熱時(shí)不要把防腐層搞壞。四、水壓試驗(yàn)按招標(biāo)文件規(guī)定，本標(biāo)段管道

7、工作壓力0.4Mpa管道試驗(yàn)壓力為0.6Mpa水壓試驗(yàn)管段不宜大于1Km。水壓試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。（附打壓系統(tǒng)圖）0.51 、水壓試驗(yàn)前應(yīng)作如下準(zhǔn)備工作1 ）檢查管道回填情況是否按規(guī)范：除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度大于 米。2）管道支墩、錨固措施是否牢固，未設(shè)支墩及錨固措施的管件，應(yīng)采取加固措施。3）試驗(yàn)管道所有敞口是否堵嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。4）檢查記錄看管道是否按規(guī)定充分浸泡達(dá) 72 小時(shí)。5）檢查堵板及后背支撐情況是否牢固。2、注水、打壓1）水壓試驗(yàn)使用附近村莊飲用水，管內(nèi)不得注入污水。2）注水采用大流量注水泵注水，并打開(kāi)排氣閥，待管內(nèi)空氣排出并見(jiàn)水外溢后馬上關(guān) 閉閥門(mén)。根據(jù)規(guī)范要求直徑大于 1 米的水泥砂漿襯里的鋼管應(yīng)充滿(mǎn)水后浸泡不少于 48小時(shí)， 并沿線(xiàn)進(jìn)行檢查。浸泡合格后準(zhǔn)備升壓。3）管道升壓時(shí)，管內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且 升壓較慢時(shí)，說(shuō)明管內(nèi)尚有氣體，應(yīng)從新打開(kāi)排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。4）升壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每升一級(jí)，應(yīng)檢查后背、支墩、管身接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再 繼續(xù)升壓。5）水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。6）水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸 壓后修補(bǔ)。7）水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10 分鐘，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)