1、鋼筋混凝土擋土墻專項施工方案全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）鋼筋混凝土擋土墻專項施工方案一、項目概況 龍淡河發源于深圳市梧桐山北麓，流經深圳市龍崗區、惠州市惠陽區和惠城 區，在紫溪口處匯入東江一級支流西枝江 , 龍淡河屬東江二級支流。龍淡河全流域集水面積1308km?,全河長95km,河床平均坡降0.57%。，其深圳市 境內集水面積562.1km?，河長39。15km惠州市境內集水面積 745。9km？，河長 55.85km。本工程范圍左岸從樁號0+569到樁號0-412，總長度為981m右岸從樁號 K0+119.4到樁號0580 (其中0+000為龍崗河起點

2、樁號，K0+119。4為田坑水樁 號),總長度為700m故本工程整治堤岸總長度為1681m.本設計河段河道及堤防按 100年一遇洪水設防，相應的設計流量為 2302。 37m?/s，堤防工程的級別為1級。本工程主要內容有：狹窄段河道擴寬、河道清障、河道險段處理、截污和綠化 等工程。擋土墻的施工范圍為右岸樁號 K0+000K0+119 4二、編制依據1 、編制依據龍淡河深惠交界處大松山段整治工程設計圖紙 龍淡河深惠交界處大松山段整治工程施工合同 城市防洪工程設計規范( CJJ 5092)堤防工程施工規范 (SL26098)1堤防工程設計規范 (GB 50286-98)水利水電工程施工組織設計規范

3、( SL303-2004)水工混凝土結構設計規范 (SL1912021)水工混凝土施工規范 (DL/T 5144-2001 )三、施工組織1. 施工準備1) 圖紙審核及原地貌復測，發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關 人員進行復查。2) 修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料 .2. 測量放線1) 測量放線，定出開挖邊界線 .2) 清除擋墻用地范圍內的雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水 溝，排除地表水。3。基槽開挖1) 采用挖掘機進行基槽開挖 , 開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖。2) 機械開挖至基底設計標高以上 20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確 不偏位的情況下改

4、用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理 , 確保基底符合相關規 范要求。4。驗槽基礎施工前，進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設計承載力180KPa,繼續施工基礎，若試驗承載力達不到設計承載力要求，2則通知監理、設計、業主等單位 , 協商處理。5。基礎鋼筋制作與安裝1) 應按照有關規定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。2) 測量放線確定基礎尺寸后方可進行鋼筋綁扎。3) 綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。4) 鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，水平分布筋間距 . 按定好的間距，先 擺放受力主筋、后放分布筋 . 在綁扎墻底板鋼筋的同時預留墻身立壁和扶肋鋼筋 .5) 綁扎鋼

5、筋時一般用順扣或八字扣 , 鋼筋網片筋的相交點應全部綁扎外。6) 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m，保護層厚度應符合設計要 求。7) 墊塊采用和基礎同等強度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質量。6。基礎模板1 ) 模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混 凝土的側壓力。2) 模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確 ,并便于拆卸 ,模板接縫應嚴 密，不得漏漿、錯臺。3) 軸線、模板線放線完畢 , 應辦理好預檢手續。4) 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。37. 澆筑基礎混凝土1) 混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物

6、應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續。2) 混凝土配合比應符合設計強度要求 .3) 混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2m當大于2m時，應用導管或溜槽輸 送。4) 混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm各層混凝土澆筑不得間斷；應 在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時 振搗棒應插人前層50mm100mm5) 混凝土試塊按規范要求留置組數8. 墻身及扶壁施工1) 當墻底板砼強度達到2.5MPa后,即可進行墻身立壁和扶壁的施工。首先鑿除墻底板和墻身立壁、扶壁接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。2) 根據設計圖及現場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。3)

7、 泄水孔按梅花形交錯布置，間隔1.5m,采用？80PVC管,HDPE網包扎管口，網孔直徑2, 3mm尼龍繩扎緊，泄水孔的橫坡為 5%在安裝時，通過鋼筋對 PVC 管進行固定,對于墻面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的 端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中 PVC管周圍不會漏漿，使面板 光滑、平整。4) 墻身立壁、扶壁鋼筋綁扎完成自檢合格報監理工程師確認 .5) 模板施工4(1) 模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2) 保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確 ;(3) 具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及

8、 施工中可能產生的各項負荷。(4) 模板的接縫不得漏漿 ;在澆筑混凝土前 ,木模板應澆水濕潤，但模板內不應 有積水。(5) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性 能。模板使用后應按規定修整保存 .(6) 模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面 的觀感質量。6) 澆筑混凝土（1 ）混凝土澆筑前應做好如下準備工作 :a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序 （盡量減少后澆帶或連接 縫）b）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度 .（2） 澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑

9、，澆筑過程中，選用C30商品混凝土，嚴格控制配合 比。混凝土應分層進行澆筑 , 不得隨意留置施工縫 . 若分幾次澆筑，施工縫處插入片 石，以連接兩次澆筑的混凝土 .b）混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于5 前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環 境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15？。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已 澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位 時

10、應及時處理 .e）自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m,以不發生離析為度.（ 3） 混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實 .采用插入式50 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實 , 振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻 面等。定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c) 采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定 :I. 采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1。5 倍, 且插入下層混凝土內的6深度宜未50，100mm與側模應保持50, 100

11、mm勺距離。II. 當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時, 應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌 和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。III. 表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。IV. 應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。V. 每一振點的振搗延續時間宜為 20, 30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二 遍并壓光。抹面時嚴禁灑水 , 并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要 注意施工抹面工序的質量保證。9。墻背回填1) 當墻身混凝土達到設計強度 70

12、%以上時進行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻 體的質量。2) 墻背回填材料采用透水性填料，按 30cm層分層填筑夯實。10。混凝土養護1) 混凝土養護期間 , 應重點加強混凝土的濕度和溫度控制 , 及時對混凝土暴露面 進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止2）混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保 濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆 筑 24，48h 后略微松開模板，并繼續澆水7養護至拆模后。3）在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度， 二者間溫差不得大于 15？。4）混凝土養護期間 , 對混

13、凝土的養護過程做詳細記錄 , 并建立嚴格的崗位責任 制。11. 混凝土拆模 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時, 應符合下列規定：1）側模應在混凝土強度達到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而損失,方可 拆除.2） 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規定外, 還 應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣 時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混 凝土內部溫度最高時不得拆模。3）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土 , 并減少模板破損。當模板與 混凝土脫離后 , 方可拆卸、調運模板。4

14、）拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。5）拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養護工作。6）拆除后的混凝土結構應在混凝土達到 100,的設計強度后，方可承受全部設計荷載12。混凝土缺陷處理1) 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角 等缺陷或不良外觀時 , 應認真分析缺陷產生的原因 ,及時報告監理和業主 , 不得自行 處理.2) 當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結 合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區，表面 平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后 混凝土的耐久

15、性能應不低于本體混凝土 .3) 除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷 .4) 模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規定時，應遵循先支后拆、 后支先拆的順序進行。5) 拆模時嚴禁拋扔模板。6) 模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。四. 安全措施1) 嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地 , 進行文明施工。2) 建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監督 .3) 施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工 地要嚴肅處理。4) 定期或不定期抽查工地安全情況，發現安全隱患堅決制止。95) 定期進行安全知識教育，做好安全技術交

16、底。6) 現場施工人員必須佩戴安全帽 , 必須持證上崗。五。質量控制措施1）組織學習各種有針對性的規則、規范，嚴格掌握工程質量驗收標準。2）抓開挖質量關 , 勤測量復核。控制超挖 , 杜絕欠挖 .3）抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用 .4）抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。5）抓好混凝土的澆灌、搗固關、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實 為根本，外表平整美觀 ,線條接縫整齊 .六。工程質量1）地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。2）墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。3）基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊 .4）回填分層夯實5）伸縮縫位置、

17、縫的填塞符合設計規定。6）泄水孔位置 ,孔距符合設計要求，孔內通暢 .7）反濾層及時設置、并隔水 , 其材料符合設計要求，厚度不小于設計規定8）墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。10七。質量檢驗1）基本要求（1 ）地基與基礎必須滿足規范要求。（2 ）混凝土的配合比應符合試驗規定 .（ 3）混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現象。（4）墻背填料符合規范要求。（5）沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合規范要求。2）外觀鑒定(1) 混凝土表面平整 , 無蜂窩、麻面。(2 )泄水孔坡度向外，無堵塞現象 .八 . 環保措施環境保護是為了保護和改善當地的生活環境與生態環境 , 防止給當地

18、造成污染 和其他公害 , 保障人體健康，促進生產。因此，必須把環境保護工作納入計劃 , 建立 環境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、 粉塵、噪聲等對當地環境造成污染和危害。1) 噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的 管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度。2) 施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄。3) 工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地 或植被覆蓋；用地范圍內的雜物，廢棄物品都清除干凈。11九。安全文明施工措施1)堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全 ,

19、 特別是從業人員和其他人員人身安全放在首要位 置,實行“安全優先 的原則. 在確保安全的前提下，努力實現生產的質量和進度目 標是一致的，是生產經營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產必須安全， 安全為了生產”的原則進行安全管理，建立的項目負責人為首的領導小組，定期組 織安全檢查，發現事故隱患及時排除。2) 保證措施(1) 對參戰員工進行安全教育培訓 , 特種作業人員必須持證上崗，做到安全生 產、人人有責，從而提高全體員工的安全意識 .(2)建立健全生產安全管理制度，落實各級部門安全責任制。（ 3）幾個特殊環節的預防保證措施。a）場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技術規則，設備、材料、

20、臨時 設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。b）在施工過程中做到“三定一堅持 即一定人員，專人負責設備的安裝，拆 卸、檢修、操作、指揮。二定責任 , 對以上各種人員都應明確職責，健全安全生產 責任制。三定制度，建立保障安全作業的規章制度 . 作業區域內掛醒目的標志；嚴 禁作業過程中下方有人穿行；電機作業設緊急自動開關，作業人員不得離崗或與他 人說笑聊天，分工明確，緊密配合 . 作業人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作 業和酒后上崗 , 特殊危險區域設置防護欄和明顯標志。12（4） 安全用電措施a）采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地 以防止感應電傷人。b）

21、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電 纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。c）機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業，并掛上警示牌。 移位時必須有專人指揮 .d）移動電器修理電器由專業電工操作。（5）施工操作安全措施a）嚴格執行各種安全操作規程和安全規章制度。b）加強安全生產的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講 安全”。c）執行崗位責任制，加強特種作業人員的上崗培訓。（6）交通安全措施a)本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發生b)重型運輸機械的施工通道要及時養護，避免車輛傾覆(7) 夜間施工安全措施a) 施工

22、作業面的照明應有足夠的高度。b) 施工人員安排應合理 , 不應過度疲勞。1314編號: 愛眾 SZ-004綠道整治工程項目鋼筋混凝土擋墻專項施工方案工程名稱： 工程地點： 業主單位 : 施工單位： 編制日期：鋼筋混凝土擋墻專項施工方案一、編制依據1. 廣安市建設工程文明施工標準2. 城市道路設計規范( GJJ37 90)3. 我單位踏勘現場及調查咨詢資料；二、工程概況本區間路基內的擋土墻位于古風遺韻段，擋墻高4米，采用C25鋼筋混凝土 澆筑，坡面為1： 0.2，背坡為1： 0,底坡1： 0.2,墻背設0。3m厚碎石反濾 層。三、施工進度計劃計劃 2021220開工,2021 3-6 完工。四、

23、施工組織1 、施工準備1.1 圖紙審核及原地貌復測 , 發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報 相關人員進行復查。1.2選用C25高性能混凝土。1.3 修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、施工工藝流程 ( 見下圖)施工準備Q量放線水導流一槽開挖一 承載力 檢測 左模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土拆除模板 養護3、施工方案3.1施工場地準備3。1.1測量放線,定出樁位中心線及開挖邊界線.3。1.2清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物，在基槽周 圍挖設排水溝，排除地表水。3。2開挖3。2。1基槽開挖采用人工鑿除頁巖施工，基底設計標高以上10c m時，重新進行測量放樣，

24、確定開挖正確不偏位的情況下用人工進行基底清理，確保基底符合設計及 相關規范要求。3.3基礎施工3。3。1鋼筋混凝土采用沿槽澆筑，選用商品混凝土施工，嚴格控制配合 比，鋼筋按照設計圖按規范綁扎.3。3。2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽，無漏振，無蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂3。3。4在砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養護28天后送中心試驗室檢測。3.4墻身澆筑3.4。1基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。3。4.2模板安裝。(1) 模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板(2) 保證混凝土結構

25、和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3) 具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力 及施工中可能產生的各項負荷。(4) 模板的接縫不得漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不 應有積水。(5) 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性 能,模板使用后應按規定修整保存.(6 )模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的 觀感質量。(7 )模板采用M14X500螺栓與預埋鋼筋拉結配 D48X3。5鋼架管橫、豎龍 骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000X500的間距布置，設置時 將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石

26、碰壞PVC管,緊貼模板的豎向龍 骨間距不得大于300mm。3。4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a) 制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑基礎鋼筋混 凝土 ,由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分多次澆筑完成，施工縫接茬采用 鋼筋連接，鋼筋采用 12。b) 根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c) 施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(2 )澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續進行，當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土 的初凝時間或能重塑的時間 ; 不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、

27、水 泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定 .c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15C。d） 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移 位時應及時處理。f ）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。g）自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析 ，一般應滿足下列要 求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m以不發生離析為度。h） 在混凝土施工縫處接續澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗滲要 求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、

28、凸型。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗 宜采用插入式振搗器垂直點振 .b）混凝土振搗過程中 , 應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支 撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c）采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內的深度宜為 50100mn,與側 模應保持50100mm勺距離.2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振 動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖，不得用振動棒 驅趕

29、混凝土。3） 表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣.4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現氣 泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振 .d）混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面 , 待定漿后再抹 第二遍并壓光 . 抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質 量，尤其要注意施工抹面工序的質量保證 .3。5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置。3.5。 1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm,回填 30cm用人工分層夯實。3.5。2當墻身鋼筋混凝土達到設計強度 70以上時進行擋墻墻背回填， 以確

30、保鋼筋混凝土墻體的質量 .3。5。3墻背回填材料采用B組填料，按45cm層分層填筑夯實。3。 5.4 墻身于地面以上部分，每隔 2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內預埋 10cmPV（管 伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。3.5。5擋墻沿墻身方向結合墻高每隔10m 20m設一道伸縮縫，縫寬0。 02m擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm3.6 混凝土養護 :3。6。 1. 混凝土養護期間，

31、應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時 對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤 , 直至混凝土終凝為止3。 6。 2。 混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水 措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥 . 為了保證順利拆 模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后.3。 6。 3。 在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝 土表面溫度，二者間溫差不得大于 15C。3.6.4 。 在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土 表面溫度,二者間溫差不得大于15C。3。 6。 5。 混凝土養護期間，對混凝土的養護過

32、程做詳細記錄 , 并建立嚴 格的崗位責任制。3.7 混凝土拆模 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定 :3。7.1側模應在混凝土強度達到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而 損失，方可拆除。3。 7。 2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的 規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起 ）不能過高,以免 混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內 部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模 .3.7.3 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。 當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模

33、板。3。7。4 拆除臨時埋設與混凝土中預埋部件時，不得損傷混凝土。3.7 。5 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。3.7。6 拆除后的混凝土結構應在混凝土達到 100的設計強度后 , 方可承 受全部設計荷載。3。8 混凝土缺陷處理3.8 。1混凝土拆模后 ,如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和 缺棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和 業主，不得自行處理。3.8.2 當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表 面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產 生膨形區 ,表面平整且與相鄰表面平齊 , 達到工程技術規范

34、要求的相應等級及 標準的要求，修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。3。8.3 除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4 模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規定時，應遵循先支 后拆、后支先拆的順序進行 .3。8.5 拆模時嚴禁拋扔模板。3.8。6 模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3.9 腳手架搭設3。9。1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48X3O 5, Q235鋼板，距1。2米,縱距 1.8 米,步距 1.8 米,每1 2 1 5米設剪刀撐一道，立桿底設墊木面積不小于 0。 1m 縱向掃地桿距底座下皮 200mm。3。 9。 2 單管立柱上

35、的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在 同步同跨內，在高度方向錯開不小于 500mm各接頭中心距主節點的距離不應 大于步距的1/3。搭接長度1m不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊 緣至桿端距離不應小于 100mm.五安全措施1 、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監督。3、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差 的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發現安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。6、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。六質量

36、控制措施1、組織學習各種有針對性的規則、規范，嚴格掌握工程質量驗收標準。2、抓開挖質量關，勤測量復核，控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關 , 不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸 .5、抓好混凝土的澆灌、搗固關、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實， 以實為本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、單位工程質量6.1 地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。6。2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼 .6。3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4 回填分層夯實6。5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規定。6。6泄水孔位置，孔距符合設

37、計要求 , 孔內通暢。6。7反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求 , 厚度不小于設計規6。8墻面平順、整齊，墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。七、質量檢驗1。基本要求（1）質量應符合有關規定 .（2）地基與基礎必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應符合試驗規定。（4 ）混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現象 .（5）墻背填料符合圖紙要求 .（6）沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。2。外觀鑒定（1）混凝土表面平整、無蜂窩麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現象。（3）沉降縫整齊垂直 , 上下貫通。八、環保措施環境保護是為了保護和改善當地的生活環境與生態環境，防止給當地造成 污

38、染和其他公害，保障人體健康，促進生產。因此 , 必須把環境保護工作納入 計劃，建立環境保護責任制度 , 采取有效的措施，防止生產建設過程中產生的 廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當地環境造成污染和危害。1、在集鎮和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工 的噪聲要盡力避免，并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到 最低程度 .2、施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據 具體情況修建防護設施 , 防止水土流失。3、工程完工后 , 清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕 地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償地恢復原貌或達到復墾要求。所有 公路用地范

39、圍內的雜物 , 廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道 路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當地有關部門協商后進行恢復或加 以改移.4、光纜、電纜保護 對于合同段內的通訊電纜、光纜及高壓線設置，必須會同主管部門采取保 護措施, 施工前要求業主指明所有地下光纜、電纜的位置，設置明顯標志 .臨 時設施的布置應盡量避開，在施工中一旦遇到預先不明的光纜、電纜，應立 即停止施工，保護好現場 , 報告業主、工程師和主管部門處理 .九、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針 在施工過程中要始終把安全，特別是從業人員和其他人員人身安全放在首 要位置，實行“安全優先”的原則. 在確保安全

40、的前提下，努力實現生產的質量和進度目標是一致的 , 是生產經營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產 必須安全 , 安全為了生產”的原則進行安全管理，建立以項目負責為首的領導小 組，定期組織安全檢查，發現事故隱患及時排除。2、保證措施(1 )對員工進行安全教育培訓，特種作業人員必須持證上崗，做到安全 生產、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。(2 )建立健全生產安全管理制度，落實各級部門安全責任制。(3 )幾個特殊環節的預防保證措施。a、場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技術規則，設備、材料、 臨時設施 , 臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化 .b、在施工過程中做到“三定一堅持”

41、即一定人員，專人負責設備的安裝，拆 卸、檢修、操作、指揮。二定責任 , 對以上各種人員都應明確職責，健全安全 生產責任制 . 三定制度，建立保障安全作業的規章制度 , 作業區域內掛醒目的 標志；嚴禁作業過程中下方有人穿行；電機作業設緊急自動開關，作業人員 不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業人員系安全帶，戴 安全帽，禁止穿拖鞋作業和酒后上崗，特殊危險區域設置防護欄和明顯標志(4) 安全用電措施 采用通用的安全配電箱 ,實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作 接地以防止感應電傷人 . 照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用 的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣

42、性差的或有破損的電纜。 機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業，并掛上警示 牌，移位時必須有專人指揮 移動電器、修理電器由專業電工操作。(5) 施工操作安全措施 嚴格執行各種安全操作規程和安全規章制度。,時時講 加強安全生產的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全 安全”. 執行崗位責任制，加強特種作業人員的上崗培訓。(6 )交通安全措施 本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發生。 重型運輸機械的施工通道要及時養護，避免車輛傾覆。(7) 夜間施工安全措施施工作業面的照明應有足夠的高度。施工人員安排應合理，不應過度疲勞目錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、施工工藝及

43、方案 21、施工工藝流程 22、施工方案 3四、施工設備及人員配備、工期計劃 101、投入本工程的主要施工機械 102、投入本工程的主要勞動力 113、主要檢查設備、測量儀器 124、計劃工期 12五、質量保證措施 12六、安全保證措施 13七、文明施工、環境保護 14懸臂式擋土墻施工方案、編制依據1、 設計圖紙2、城鎮道路工程施工與質量驗收規范( CJJ1 2021)3、公路路基施工技術規范( JTG F10-2006)4、建筑工程綠色施工規范( GB/T50905 2021)5、施工現場臨時用電安全技術規程( JGJ46-2005)6、混凝土結構工程施工質量驗收規范( GB5 4-2021

44、 )7、我單位積累的類似工程的施工經驗 .二、工程概況 在機動車道兩側與輔道之間設置懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，懸臂擋土墻每10米設一道沉降縫，縫寬2cm靠墻背一側2cm深范圍 內嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填拘留密封膏。擋墻墻背 1.0m 范圍內 全部用 1 ：4 灰土回填，擋墻頂均設置防撞護欄。KO+OO0- K0+600段道路經過 XX村,K1+000K1+296.088 (設計 終點)段道路經過XX村，有少量的磚混結構房屋和簡易房需要拆 遷。其余路段均為農田、果園等。該區域地貌單元屬渭河北岸黃土塬。地質情況主要為耕 ( 表) 土，黃土，古土壤等 , 場地地下水埋藏較深，可不考慮地下水對路基 及

45、管道施工的影響 . 場地土對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土 結構中的鋼筋具微腐蝕性。項目區地震動峰值加速度a=0。20g,反應譜特征周期T=0.40s，相當于地震基本烈度忸度。可不考慮路基土的地震液化及震陷問題。場地季節性凍土標準凍結深度小于060m三、施工工藝及方案1、施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程見下表:素混凝十墊層施工趾板、踵板放樣商品混凝土趾板、踵板鋼筋綁扎趾卜板、踵板木模板安趾板、踵板混凝土澆筑墻身測量放樣墻身鋼筋綁扎、泄水孔安裝墻身模彳板安裝IXf墻身混凝土澆筑懸臂式擋土墻施工工藝流程圖2、施工方案2.1 施工準備 懸臂式擋土墻開工前根據設計資料，結合現場實際地形、地質

46、情況，對其位置、方向、長度、高程等 , 進行核對，與實際地形地貌 有出入的，及時與設計、監理聯系，必要時進行變更設計。在施工前組織施工人員熟悉施工流程，掌握施工操作技能 .2。2 基坑開挖 基坑邊坡防護：擋墻基坑開挖采用放坡開挖，開挖邊坡為1：0。33.基坑開挖 : 基坑開挖采用人工配合機械開挖，在距離基底 0.3 米 范圍內用人工開挖 , 對坑底進行人工找平 .2.3 灰土墊層施工3: 7灰土基礎厚度25cm頂部兩側均應寬出墻底板不小于 0。2m基礎分一次填筑，3:7灰土墊層壓實度96%，地基承載力要 求200Kp&2。 4 素混凝土墊層施工3:7灰土夯填整平后，進行0。1m厚C20素混凝土

47、墊層施工作 為鋼筋綁扎作業面。采用GPS放樣出四個角點，支立方木作為模板，采用小型振搗棒搗固, 澆筑完成后及時收光，采用土工布覆蓋，灑水養護 . 混凝土強 度未達到1。2MPa以前，不得在其表面來往行人。2。 5 懸臂擋墻主體施工（1 ）總體要求施工工序為：綁扎主體鋼筋t立趾板、踵板模板t澆筑趾板、踵板混凝土-立墻身模板-澆筑墻身混凝土（2）鋼筋工程 鋼筋制作 鋼筋采用集中加工成型，施工現場綁扎焊接的方法進行作業 . 鋼筋在制作前進行調直和除銹 , 鋼筋調直及除銹均保證鋼筋無損傷 . 鋼筋綁扎 鋼筋采用集中加工成型，施工現場綁扎焊接的方法進行作業。A、底板鋼筋根據設計在墊層面測量放樣，布設 C

48、35混凝土墊塊（保護層）. 在墊塊上鋪設橫向鋼筋，鋪設縱向鋼筋及時綁扎 , 以蹬筋為馬蹬， 按設計位置布設并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點處與 上層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，墻身處平行推 進安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋擋墻高度均在 2 米以下，所以不采用支架施工，立設側墻模板 前開始拼接側墻部位鋼筋，步驟：首先焊接豎向鋼筋，再焊接定位 鋼筋；焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處 點焊，連接牢固 ,最后穿縱向鋼筋定位后綁扎 , 確保鋼筋間距和保護層的厚度.自檢要求及規定A、 側墻受壓區鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于 5dB、無論任何情況下，同截面內的

49、接頭數量與鋼筋總截面面積的 百分比不超過如下規定：綁扎接頭：受壓區不超過 50%受拉區不超過25%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區不限制，受拉區不超過50%.C、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表：鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距 5尺量，兩端、中間各 一處2同一排中受力 鋼筋間距基礎、板、墻 20柱、梁 103分布鋼筋間距 20尺量，連續3處4箍筋間距 10尺量，連續3處5彎起點位置(加工偏差20伽 包括在內)30尺量6鋼筋保護層厚 度 c (mm)c 30+10, 0尺量,兩端、中間各2 處c 30+5, 0(3)模板及支撐

50、擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模 板支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑 16,縱向根據背楞確定。模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內，接口處打磨 清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固 擰牢，模板支立完成以后進行校模，調整垂直度偏差至規范允許范圍 之內，按一定的間距對腳手架支撐系統進行水平面內和鉛垂面內剪 刀撐加固，確保模板及支架系統的穩定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。 為保證工程質量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現象，使 得結構混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。 模板用于結構施工前，先進行檢查。側墻鋼模板在模板支立

51、 前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷 , 保證后期脫模 效果。結構混凝土澆筑前，對側墻模板所有拼縫進行一次細致檢 查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保 證模內混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行 徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物 , 保證模板表面清潔干凈，以提高混 凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量 . 模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板 碰撞綁扎好的鋼筋骨架 . 模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼 雙面膠帶 ,防止漏漿 , 露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打 掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校

52、核側墻 的垂直度及頂板的水平，進行調整使其符合設計及規范要求。 模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋 件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板 安裝的允許偏差是否在規范允許值以內 , 模板及支撐系統的整體穩定 性是否良好 , 不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中 ,經常檢查模板 的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以加固調整。 模板立設完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的驗 收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩 定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發生跑 模、下沉、傾斜變形等現象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且 脫模劑

53、刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預埋件位置正確，結構尺 寸符合設計要求。 模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結 措施,模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。 模板(包括預埋件、預留孔)安裝的允許偏差按下表要求進 行控制。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差。模板安裝偏差序號項目允許偏差(mrh檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞 尺不少于3 處3咼程基礎 20測量梁、柱、板、墻、拱 54模板的側向 彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻1/15005兩模板內側寬度+10-5尺量不少于3 處6相鄰兩板表面咼低差2尺量7預留孔

54、洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2 處8中心位置3尺量外露長度+100(4)混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mn之 間. 鋼筋工程和模板工程經監理工程師檢查簽認后 , 方可進行混凝 土的澆筑。混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和貼角 （含墻身 ）部分混凝土，然后再立設墻身模板，墻身一次現澆成型。 混凝土拌制采用電子計量強制式混凝土拌和站拌制，混凝土 攪拌運輸車運至澆筑點，再用汽車吊和吊斗吊至模板內，模板內人 工配合翻平，插入式振動棒搗固密實。 施工時采用溜槽法或小串筒法施工，確保混凝土澆筑自由落 差在2m范圍以內。每層澆筑厚度控制在 30cm以內，間隔時間控制 在1 小時。 混凝土搗固采用 50 型振動棒，振點間距控制在 30 40cm， 插入下層混凝土 51