1、目錄第一章 工程概況 =4、工程概述=4二、工程地質和水A文地質=4三、施工場地條件=5第二章 支護、支撐系統的結構設計 =6一、支護、支撐結c構選型=6二、本工程投入的拉森a r鋼板樁的參數=10三、基坑監測要求=10四、結構設計安全有效期A=11五、深基坑支護計算書=11第三章 總體施工安排 =11第四章 基坑支護施工工藝及施工程序 =12鋼板樁支護施工工藝及施工程序12二、旋噴樁支護施工方案=15三、基坑施工質量檢測=18第五章 基坑開挖及排水 =18一、基坑開挖=18二、基坑排水措施=21第六章 施工進度安排 =21 第七章 施工平面圖 =21 一、施工現場平面管理措施=21 二、施工

2、平面圖（見附頁）=22第八章 資源配置計劃 =22 一、機械投入計劃=23第九章 檢測控制措施 =25一、工程概況25、監測方案設計依據=25三、監測技術要求=25四、監測組織=29五、觀測頻率=29六、工期=30七、安全監測信息化處理及監測流程=30第十章 安全文明施工措施 =36一、安全施工措施36、文明施工措施=38第十一章 保證措施 =38=38二、組織保證=39三、勞動力保證=39四、機械保證=39五、制度保證=39六、培訓=39七、保證工期的技=3術措施9第十二章 應急救援預案 =40一、應急預案的方針>1 c與原則=40二、應急預案工作A流程圖=40三、明挖深基坑開挖存在的

3、危險因素及預防、應急措施=41四、應急救援組織架構=44五、事故報告=45六、應急結束=46七、后期處置=46八、宣傳教育=47九、演練=47十、總結應=47急/Lb、救援預案流程圖=49應急/Lb、搶險人員聯系50=51D 標 段 總 進 度 計 劃 橫 道 圖=52基坑專項施工方案第一章 工程概況一、工程概述本工程建設起點為 x=43979.351，y=32877.763 終點為 x=44252.392，y=33769.97 ，本 工程污水管管徑為 D500D1100mm總長4474米，預留支管管徑為 D3OOD5O0總長128 米；截污管管徑為D300D500總長為152米；其中包括頂管

4、、拉管、鋼板樁支護埋管等。 本工程按污水管埋設的最大深度為最不利因素計算，本方案按設計圖紙以 5.8m 深度進行設計基坑支護，基坑施工段支護總長度約 3438.6 米。二、工程地質和水文地質（一）工程地質 路線所經過的地貌為珠江三角洲平原區的微丘、地勢起伏不大，但不開闊，魚塘密布。 工業區，倉庫，商鋪密集，村落民房距離較近，小山丘地形稍有起伏，植被茂盛。土地類 別以菜田，魚塘和旱地為主，其次是山地 .根據本次鉆孔所揭露巖土層情況，按巖、土層的成因，該區上覆第四系土層依次為：人工填土（Q4me）、第四系全新統海陸交互相沉積層（Q4mc）淤泥質土、粉質粘土、粉砂、 中砂.1 、第四系全新統人填筑土

5、層 （Q4me） <1-1>填筑土：灰黃色或雜色，稍濕，松散狀，主要由粉質粘土和少量碎石角礫組成，主要 分布既有道路及綠化帶表層，場地圍均有分布 .2、第四系全新統海陸交互相沉積層 （Q4mc） <2-1>淤泥質土：深灰色，流塑，以粘粒為主，含少量腐殖質，土層稍具粘性及滑膩感，具 高壓縮性、高含水量、高孔隙比等特性，土層力學性質極差。本層局部分布于迎新路段， 北二環路段未見分布<2-5>粉質粘土：灰黃色、灰褐色，軟塑硬塑狀，含少量粉細砂，迎新路段僅局部有揭示， 北二環路段廣泛分布。<2-6>粉砂：灰黃色、淺黃色、灰褐色，松散稍密，飽和狀，主要成份

6、為石英粒，零星分布。2-8 中砂：灰白色、灰黃色、灰褐色，松散中密，飽和狀。夾薄層粉細砂及少量礫石。本層僅在迎新路段的 ZK-YXL-06 鉆孔中有分布。迎新路段的其余鉆孔及北二環路段均未 發現。3、坡、殘積土層（ Qel+dl）3- 1砂質粘性土（ Qel+dl）:褐紅色、灰白色，硬塑，較松散，以粘粒、粉粒為主，含少量石英砂顆粒，由泥質粉砂巖或混合花崗巖風化殘積而成。整個標段均有分布，部分鉆孔鉆 穿該層。3-2稍密狀粉、細砂層：以粉砂為主，部分為細砂，淺黃 -灰白色，飽和，稍密，含少量 粘性土，分選性較差，顆粒級配不均勻。4、基巖4-1全風化混合花崗巖（ Z） ：灰白色，硬塑狀，成分以粘土為

7、主，鉆孔巖芯呈土狀及餅 狀。含有少許暗色礦物，原巖礦物除石英外，均已風化成粘土礦物，遇水易軟化、崩解。 整個標段均有分布，該層未鉆穿。4- 3中風化混合花崗巖（ Z） ：灰白色，磷片變晶結構，塊狀構造。部份礦物風化明顯，裂 隙發育，組織結構部份破壞，巖石較堅硬，多呈塊狀。（二）水文地質第四系覆蓋層中，素填土、粉質粘土、淤泥為相對隔水層，砂層為透水層及含水層， 中粗砂賦水性良好，粉細砂稍差，粉細砂滲透系數約為38m/d（經驗值），中粗砂滲透系數約為 815m/d。基巖中節理、裂隙發育，為含水層，賦水性與巖性、風化程度或裂隙發育程度及連通 性有關，裂隙越發育和連通性越好，一般賦水性就越好，反之則較

8、差，另外，一般全風化 帶、巖石風化劇烈，已土化，一般透水性和賦水性差。根據現場量測的勘察鉆孔水位，勘察期間測得鉆孔水穩定水位埋深0.702.50m,標高為-0.986.97m。本場地地下水類型可分為上層滯水、孔隙潛水、孔隙承壓水和基巖裂隙水。上層滯水主要賦存在人工填土層中，含水量較小，其動態受季節性控制，主要接受大 氣降水和生活用水的滲透補給；孔隙潛水主要儲藏在海陸交互相及沖積成因的砂層中，砂 層厚度大，透水性良好，其主要補給來源為地表降水和上游地下水逕流，水量豐富；孔隙 承壓水主要補給來源為外圍含水層，其動態受降雨影響較小。場地基巖全風化、強風化及 中風化裂隙發育，賦存有裂隙水，水量大小與裂

9、隙度及其連通性和補給條件有關。本次勘 察揭露的地下水主要為第四系孔隙潛水、孔隙承壓水。三、施工場地條件本段管線基坑開挖起點位于自由城市花園，途經馬莊村、欖塘村、興業大道段羅莊， 終點為華南碧桂園段。馬莊村段污水管線在村莊出入馬路上，重型汽車及工廠出入員工較 多。欖塘村管線位于新光快速一側菜地，地理位置對施工較為有利。羅莊及華南碧桂園段 污管線位于城市主干道一側，行人及車輛對施工有嚴重影響，各段施工都需做圍蔽和疏導 工作。第二章 支護、支撐系統的結構設計一、支護、支撐結構選型根據巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度圍的土層主要為填土和淤泥，地質條件 差，同時管道基坑深度較大，且不同地段管道基坑底

10、的地質條件不同，需根據不同的形式 采用相應的支護方式。本工程根據基坑開挖深度，管道地基處理方式，以及支撐的不同采 用了四種不同的支護方式。（一）管道基坑支護形式1、管道基坑支護方式一基坑深度3000mm,采用6米長III型拉森鋼板樁加一道支撐進行基坑支護， 鋼板樁之 間采用HW250*250*11*11圍檁進行連接，直徑DN300*10的鋼管進行支撐，支撐距地面1000 m。2、管道基坑支護方式二基坑深度6000 m,基坑深度5000伽的情況。采用9米長III型拉森鋼板樁加二道支 撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進行連接，直徑 DN300*10的鋼管進行支撐。第

11、一道支撐距地面1000 m，第二道支撐距第二道支撐2000伽。3、管道基坑支護方式三基坑深度H2000m的過河鋼管的情況。過丹山河圍堰截流，采用 12米長III型拉森 鋼板樁加二道支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用 HW250*250*11*11圍檁進行連接，直徑 DN300*10的鋼管進行支撐，第一道支撐距地面 1000m，第二道支撐距鋼管頂面 500 m。4、管道基坑支護方式四基坑深度H<3500mm。高壓旋噴樁采用雙重管法施工，樁徑為 D50Q樁距為30cm,漿液主要材料為32.5R普通硅酸鹽水泥，每延米300Kg水泥用量，水灰比為1:1，噴嘴壓力 大于等于24Mpa速凝劑水玻璃按水

12、泥用量的 2%投加，空壓機的壓力大于等于 0.6 Mpa。（二）、管道基坑支護圖拈孔剖面示竟區gvl *1管道基坑支護方式一鉆社剖3煩4城n咖輸腳rwvh0梢ttT2S£85 “ 劃Tlcoif管道基坑支護方式二程 OBI 、Z5Ii管道基坑支護方式三鉆孔剖面示意圖 樹用4.50Mim£5QI /管道基坑支護方式四、本工程投入的拉森鋼板樁的參數本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm 高 170mm 厚 15.5mm理論重量68 Kg/m,要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調直后方可使用。拉森鋼板樁之間用HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼

13、板樁之間空隙 需打入木楔抵緊。轉角需設置專用構件，采用© 300X10鋼管進行支撐，支撐水平間距為 4.0 m,管道安裝需調整對撐間距并及時回頂。三、基坑監測要求1、監測容（1）基坑周邊沉降及位移監測監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩固。采用J2光學經緯儀或全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。（2）土體側向變形監測沿基坑周邊每20m布設一個測斜孔，測斜孔采用專用 PVC管，管正交的兩組導向槽， 埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線，測斜 孔與鉆孔壁間的空隙密

14、實填砂并用水泥密封。基坑開挖過程中每開挖支護一層觀測一次。（3）地下水位監測觀測孔成孔口徑© 90,深15米，全長置入口徑© 48向鉆眼、外包塑料濾網的PVC管; PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管 口配 保護蓋。基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。本基坑支護結構的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm各項監測項目在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不少于2次。基坑監測完成時間為回填到標高土 0.00，從基坑開挖到底面后到基坑回填到標高土 0.00這段時 間的觀測間隔時間為715天。監測

15、數值表監測項目警戒值控制值危險值土體沉降35mm40mm50mm墻體傾斜35mm40mm50mm墻體水平位移35mm40mm50mm第三章總體施工安排本基坑工程管道線性延伸，長約 3.48Km,擬根據不同地基處理形式及支護形式，分段 施工。管溝支護采用12 m長III型拉森鋼板樁支護1100m6m和 9m拉森鋼板樁支護2300m 擬安排100延米一個作業面，平行組織流水作業。拉森鋼板樁支護段打拔拉森樁采用振動 打樁機/錘，每個作業面2臺，挖掘機3臺（1臺超長臂挖掘機）拉森鋼板樁支護段擬采用 200T 履帶吊墊鋼板下管，吊車和人工配合管道對正，采用 外拉法用兩臺 15T 手拉倒鏈平行對管子進行接

16、口。管道在穿越丹山河涌段擬在水利部門批準后的旱季施工，采用半幅粘土圍堰截流（圍 堰寬 4 米，做施工便道），半幅通水，圍堰截流后先用大口徑軸流泵或潛水泵抽除圍堰部 河水，待水位降低至作業面后明挖埋管，半幅施工完畢后拆除圍堰施工另外半幅。 便道布置在管道東側征地線，沿管線延伸，道路中線距管溝邊 6 米。第四章 基坑支護施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用 HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍 檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉角必須設置專用構件。采用直徑© 300X10 的鋼管進行支撐，管道安裝須調整對撐間距并及

17、時回頂。在塊石填充滿且密實度達到 95% 時拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到 90%以上后方可 拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每 1 00米為一個作業段。1 、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留 有施工作業面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準 板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐， 禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準

18、備f圍檁支架安裝f板樁打設f偏差糾正f拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1 ）板樁的檢驗對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁 過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形 狀等項容。（2）板樁吊運 裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受 損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專 用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦 而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向

19、和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。 一般為 3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米。4、導架的安裝 在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板 樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施 工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5 米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm安裝導架時應注意以下

20、幾點：（1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放 出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用(3) 打樁前，在板樁的鎖口涂油脂，以方便打入拔出。(4) 在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%當偏斜過大不能用拉齊方 法調正時，拔起重打。(5) 板樁施打采用屏風式打入法施工。屏

21、風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現圭寸閉合攏。施工時，將1020根板樁成排插入導架，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深 度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和 復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有 直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已 打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端

22、板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。板樁打設的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差± 10cm樁頂標高± 10cm板樁垂直度1%(6) 密扣且保證開挖后入土不小于 2米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個 角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。(7) 打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人 進行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序 和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起

23、地面沉降 和位移，會給已施工的地下結構帶來危害， 并影響臨近原有物、構筑物或底下管線的安全（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍 土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100300mm再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起

24、吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的 1.2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續不超過 1.5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料 為砂。二、旋噴樁支護施工方案江南新村小區支管均采用基槽開挖旋噴樁支護方案。（一）旋噴樁施工方案1、旋噴樁施工方法噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導管直徑100mm成孔采用XY-100地質鉆機。成套設備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設備配備表序號設備名稱規格型號單位數量1地質鉆機XY-100臺12高噴臺車PG-

25、1500臺13咼壓泵3D2-5Z臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機P-0.8MPa，Q-6nVmin臺16泥漿泵BW-150臺17攪拌機WJG-80臺18二重管水、氣、漿成樁套22、旋噴樁施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程圖2、旋噴樁施工方法和技術措施開始施工時，首先進行現場試驗施工，進一步確定噴射參數及施工工藝。根據地基加固圍的特點，擬采用的施工參數如下表所示:重管法高壓旋噴樁施工技術參數表項目技術參數高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80120噴嘴直徑（mr）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)0.6流量(m /min)12水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100150注漿管提升速度

26、（cm/min）w 10旋噴速度（r/min ）> 10施工要點如下：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底, 啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MP高壓使漿流和氣流從22.5mm勺噴嘴噴射出來 切割土體成樁，并緩慢提升至設計止漿高度。（1）鉆導孔1） 鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.21.4， 粘度2530，含砂率小于5%2）測放孔位：根據設計圖紙放設樁位，確保孔位的準確。3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。4）成孔：用XY

27、-100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設計一致。為準確取得地質資料，合理優化施工技術參數，選取鉆孔按地質鉆探孔要求對不同地層取樣分析。5） 鉆孔施工質量標準：孔位差w 50mm垂直度W 1%6）鉆孔完成后經檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業。（2）漿液配制漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2滋加，水灰比1： 1,采有立式攪拌罐攪拌。（3）旋噴注漿1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出2025MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以 10cm/mi n的速度連續緩慢地旋動提升。在高 壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按

28、設計的水灰比，壓力，流量，提升速度施 工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。臺車就位安裝調試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按 方案設計的技術參數進行旋噴、提升。2）在旋噴過程中，隨時注意各設備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作 好詳實的施工記錄。3）旋噴提升過程中如中途發生故障， 立即停止施工， 等檢查排除故障后再繼續施工。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（4）回灌 噴射注漿結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，此時及時向孔采用自然水壓 力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。5、施工注意事項：水泥漿在旋噴前 1小時拌制，水灰比宜用

29、1：1，旋噴過程中耗漿量 控制在1025%由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm相鄰兩樁施 工間隔時間大于 2天且大于 2倍樁距。四、基坑施工質量檢測（一）鋼板樁監測鋼板樁的垂直度要求不超過 1%，鋼板樁的軸線偏差為± 10cm。（二）攪拌樁質量檢驗檢測容： 1、固結體的整體性及均勻性； 2、固結體的有效直徑； 3、固結體的垂直度； 4、固結體的溶蝕和耐久性能。檢測方法： 1 、開挖檢測； 2、鉆孔取芯； 3、標準貫入試驗； 4、檢驗點為施工樁數的 1%，各項檢驗不小于 3 點。如質檢部門有具體要求，則按其要求進行檢測。（四）止水帷幕止水效果檢測 在基坑開挖前進行

30、抽水試驗檢測，抽水試驗點不少于 3 點。第五章 基坑開挖及排水一、基坑開挖由于管槽開挖的土方量不大，每延米開挖出土量平均約79n3,每個作業段用二臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進 行。（二）支護一、二、三（拉森鋼板樁支護）管溝開挖支護一：基坑深度<3500伽，米用6米長III型拉森鋼板樁加一道支撐進行基坑支護，支撐距地面1000伽。支護二：基坑深度H<5000伽，米用9米長III型拉森鋼板樁加二道支撐進行基坑支護，第一道支撐距地面1000 mm，第二道支撐在挖至基底后安裝。支護三：基坑深度H<2500伽過河鋼管的情況米用12米

31、長III型拉森鋼板樁加二道支撐進行基坑支護，直徑DN300的鋼管進行支撐，支撐距地面 1000伽。(1 )支護一、支護二、支護三基坑開挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱 向分段、先支后挖”的施工原則。(2) 在基坑開挖過程中先掏槽安裝-500mm(或-1000 mm)處鋼圍檁、架設鋼支撐，以 盡早對圍護結構進行支撐。自卸汽車運輸，基底以上 30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最 后一次開挖，嚴禁超挖。( 3)分段開挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設 備，做好預警工作，確保基坑安全。(4

32、) 開挖過程中， 按既定的監測方案對基坑及周圍環境進行監測，以反饋信息指導施 工。5) 基坑開挖及出土示意圖土方分層開挖斷面示意圖開挖及出土方法見下圖。圍護結構三、基坑排水措施鑒于本工程地下水位較高，施工現場距離河涌較近，本工程擬采用止水、導水、排水 施工技術措施來保證工程施工順利進行。(一)基坑排水措施沿基坑兩邊設350X 350伽的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側挖排水 溝進行基坑導水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取0.3 X 0.3m,坡度為0.5%,集水井隔40m 左右設置一個，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當設置，基坑地下水流入集水 井后用水泵抽出坑外，經過沉砂池

33、沉淀后排入丹山河或東沙涌排水溝。第六章施工進度安排本工程管道施工計劃2009年9月02日開工，2010年5月25日竣工。管道施工采用分段流水作業，鋼板樁支護段按100米一個作業面，鋼板樁支護段每米開挖土方量約9米3, 一個作業段150米3，一臺挖掘機需2天，打拉森鋼板樁150米，約 需3天。第七章施工平面圖一、施工現場平面管理措施(1) 工地車輛出入由統一設置的矩形洗車場和沉淀池，高壓沖水槍保證駛出工地的機動車輛在工地出入口洗車場沖洗干凈提供必要條件。（2）保證現場便道暢通，使現場有較好的車輛行走道路，租賃的材料堆放場、加工 場必須實行硬地化，確保材料不受污染。（3）施工現場設置連續、通暢的排

34、水設施，保證場沒有大面積積水，泥漿污水、廢 水通過排水設施經過沉淀池沉淀，未經處理禁止排入下水道。廢漿和淤泥使用封閉的特種 專用車輛進行運輸。（4）施工現場大門口在醒目處貼施工許可證、許可證、夜間施工許可證等證件的復 印件，貼投訴。（5）施工現場四周懸掛有安全警示語的彩旗、橫幅，危險區域設立危險警示標志。（6）施工現場門口設置安全檢查員，檢查員工是否按照有關規定配戴勞動保護用品。（7）施工現場的泥漿池和孔洞四周設置有效防護設施。（8）施工機械按照施工平面布置圖規定的位置和線路設置，位置合適，固定牢固， 保證施工道路的暢通，施工機具進場須經過安全檢查，安裝完后，要進行安裝驗收，驗收 合格后方能進

35、行開機操作，操作員應依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。（9）施工現場的作業區域，材料堆放場、倉庫等場所，按照規定配備足夠的各類有 效防火器材，并經常檢查器材的使用狀態是否有效。（10）嚴格按照市政府有關散體物料管理的規定，在排放、運輸、散體物料前辦理批 準手續，并按照規定委托有資質的單位和合格車輛運輸，在工地大門口設置專人進行車輛 “三證”的驗查。（11）施工現場禁止使用有毒物體作燃料，禁止燃燒各類廢料和生活垃圾，在固定地 點分類別堆放廢料并及時清理。（12）施工現場在天氣比較干燥進行施工時，為了避免場、場外的車輛行走造成塵土 飛揚，安排專人負責噴水，濕潤道路。（13）施工現場進行動火前

36、必須辦理臨時動火作業許可證 ，動火前配備相應的滅 火器材方能動火，動火人員和現場安全責任人在動火后應徹底清理現場火種后才能離開現 場。二、施工平面圖 （見附頁）第八章 資源配置計劃、機械投入計劃主要施工機械投入計劃表序號設備名稱型號及規格數量單位備注1挖掘機PC300-54臺2長臂挖掘機Pc8001臺3振動錘打樁機GZB-6003臺4壓樁機DJ1002臺5旋噴樁機YCY-1002臺678鉆機XU6004臺9輪胎式裝載機PYZ22501輛10汽車吊QY-25t3臺11履帶式起重機200t3臺1213自卸汽車CQ30-29015輛14焊接機BX-3155臺15發電機組I300KW1臺16發電機組I

37、I100KW2臺17光輪壓路機3YH21/242臺18灑水車WX144AS1臺19電動切割機DYJ324臺20鋼筋切斷機GJ401臺21木工壓刨床MB2061臺22木工圓鋸機MJ2251臺23插入式振搗器ZG503臺24平板振動器ZB112臺25電動輕夯機DL-12臺26蛙式打夯機HW-202臺27潛水排污泵350m/h7臺28電動試壓泵4DY-100/h2臺檢測設備投入計劃一覽表序號設備名稱型號規格單位數量備注1激光全站儀SET3110臺12激光測距儀HP4臺13水準儀S3臺64磅秤1000Kg臺35混凝土試模標準組96砂漿試模標準組67砂石驗篩© 300套38石屑驗篩©

38、 300套39砂含水量測定儀PW-1臺310水泥砼標準養護箱HBY-50C臺311核子密度儀MC-3臺1委外12鋼卷尺50m把913靜力輕便觸探儀10Kg臺314坍落度筒標準件315超聲波無塤探傷儀臺1委外16X射線探傷儀臺1委外17萬能材料試驗機WE-300臺118比重計個4、勞動力投入計劃序號主要工種基坑施工階段備注1管理人員6人2汽車司機15人3機械司機18人4電工3人5測量工6人6土方工24人7鋼筋工18人第九章檢測控制措施、工程概況本工程管道施工，管線樁號長度約 3.48km，擬分段施工，每段150米，管線基坑設計 寬度2米，設計開挖深度最大5.8米。安全等級一級。根據現行規規程和設

39、計要求，為確 保基坑支護結構及周圍環境的安全，在基坑施工的全過程中，要求對支護結構及周圍環境（三倍基坑開挖深度圍）作連續監測。二、監測方案設計依據（一）本工程監測執行如下規規程：1、本項目設計文件；2、工程測量規GB 50026-2007，國家標準；3、基坑支護工程技術規程 DBJ/T 15-20-97，省標準；4、地區基坑支護技術規程 GJB 02-98，市標準；5、變形測量規程JGJ8-2009,行業標準。6、基坑工程監測技術規 GB50497-2009 （GB50497-2009）根據設計要求，各監測項目及數量詳如下：（二）管道監測設置序號觀測項目數量單位備注1管線基坑支護結構頂部水平位

40、移及 沉降350占八、觀測點距20米2管線基坑支護結構周圍土體測斜350孔觀測點距20米，深度為1520米3管線基坑外地下水位350孔觀測點距20米，深度為15米4民用物沉降12占八、525占八、6、監測技術要求（一）點位布施1、平面控制點設置平面控制網點選在基坑影響圍外（3倍基坑開挖深度以外）已有物或構筑物，每個施 工段設置一個平面控制網（ 3 點）。平面控制點做法：埋設反射棱鏡。2、水準基點設置水準基點即高程起算點，埋設于基坑影響圍之外。水準基點選在基坑影響圍外（ 3 倍基坑開挖深度以外）已有物或構筑物的首層柱上， 被選定的物或構筑物必須采用樁基礎，并已建成多年，沉降已經穩定。每個施工段設

41、置一 個獨立高程網（ 3 點）。水準基點做法見大樣圖。3、監測點（孔）埋設（二）管道部分1、管線基坑支護結構頂部水平位移及沉降監測點埋設設置監測點500個。做法：混凝土初凝前埋入18鋼筋，在露出地面的鋼筋上焊接 50X 50X 3鋼板,鋼板上粘貼LEICA反射片。并利用頂部突出的鋼筋，打磨圓滑后作為沉降觀 測點。2、管線基坑支護結構周圍土體測斜孔埋設共設置500孔。孔位距支護結構12m鉆孔口徑為130mm孔深約為20m終孔后， 下入測斜管，孔壁回填細砂。做法詳見“測斜孔大樣圖” 。3、管線基坑外地下水位觀測孔埋設沿支護結構緣外側設500個觀測孔，孔位距支護結構25m。做法：先在設計點位鉆 孔，

42、孔深約15m 口徑為110mm然后下入2吋pvc過濾管（包網），填礫，洗井，并測得 孔穩定水位。詳見“水位觀測孔結構示意圖”（三）施測技術要求1 、水平位移基準網在基坑圍護結構邊沿設置工作基點 P （測站點），在基坑開挖土方前，觀測A B、C （兩 個夾角和三個邊長），求得P點的本期坐標；往后的每次觀測均需求得 P點的本期坐標。2、垂直位移基準網采用獨立高程網，按一級沉降觀測的技術要求，對3個水準基點BM1 BM2 BM3的高程聯測，求得每個點的高程最可靠值3、水平位移監測采用小角法觀測。水平位移值可按以下公式計算:d = a / p? D常數，其值為206265D一從測站點到觀測點的距離水平

43、角觀測限差如下：兩次照準目標讀數差6"；半測回歸零差8"；一測回2C互差13"；同一方向值各測回互差8 "。距離采用全站儀（測距精度±（ 2mm+2ppm*D監測，按二級電磁波測距精度施測。4、測斜用測斜儀測量支護結構（土體）的深部側向變形。測量時首先將測頭導輪卡置在預埋 測斜導管的導槽，輕輕將測頭放入測斜導管中，放松電纜使測頭滑至孔底，記下深度標志 當觸及井底時，應避免激烈的沖擊，測頭在孔底停置5mi n,以便在孔溫度下穩定。將測頭拉起至最近深度標志做為測讀起點，每 0.5米測讀一個數，利用電纜標志測讀 測頭至導管頂端為止，每次測讀時都應將電

44、纜對準標志并拉緊，以防讀數不穩。將測頭掉轉180。重新放入測斜導管中，將其滑至孔底，重復上述操作在相同的深度 標志測讀，以保證測量精度，導輪在正反向導槽的讀數將抵消或減少傳感器的偏值和軸對 準所造成的誤差。5、地下水位觀測用水位計量測地下水埋深 h,與基坑開挖前地下水的初始埋深 ho比較，hi- h 0即為地 下水位下降值，精度為土 5mm6、沉降觀測（主要為梁家村民房、西二環高速公路高架橋的沉降觀測）按一級沉降觀測的要求進行，高程觀測儀器為DS05精密水準儀，水準尺為銦鋼尺。并要求視距長w 30m，前后視距差w 0.7m,前后視距累計差w 1m，視線高度0.3m，基輔 尺分劃讀數較差w 0.

45、3mm，基輔尺分劃高程較差w 0.5mm水準路線環線閉合差w± 0.3 %n mm（ n代表測站數）。7、支護結構頂沉降觀測按二級沉降觀測的要求進行，高程觀測儀器為DS05精密水準儀，水準尺為銦鋼尺。并要求視距長w 50m，前后視距差w 2m，前后視距累計差w 3m，視線高度0.2m,基輔尺 分劃讀數較差w 0.5mm，基輔尺分劃高程較差w 0.7mm水準路線環線閉合差w± 1.0、n mm （n代表測站數）。8支撐軸力監測安裝時測得反力計的初頻，必須進行 2次，與出廠初頻比較，沒有異常時取其平均值 作為初值。監測期間測量反力計的即時頻率，可計算出撐軸力的變化值。監測精度w

46、1/100（F.S）。計算公式：P K （f。2）K-標定系數（卩£ /Hz2）f°初始讀數（Hz ）fi本次讀數（Hz）P-軸力(kN)主要施工設備和觀測儀器XY-1鉆機2臺;CX-01測斜儀1臺，精度土 1mmTOPCON DL-111電子水準儀1臺，每公里往返測中誤差土 0.3mmTOPCON 332全站儀1臺，測角精度土 2，測距精度±（ 2mm+2ppm*DSWJ水位計1臺，測量精度土 5mmZXY-2頻率儀1臺，精度1/100F.S。五、監測組織項目經理部專門成立了測量組，以項目總工程師為直接領導。監測小組人員見下表監測小組人員表序號人 員職務主要職責

47、1燕粉項目副總工程師全面負責監測工作。2邵懷英工程部長負責監測管理工作。3王活測量組長負責監測方案實施，監測數據的分析。4何燕測量員監測方案實施，資料整理。（2）監測組主要職責： 項目總工負責監測方案的審查； 技術主管負責監督監測方案的執行； 測量組負責監測方案的安排與實施，包括量測斷面選擇、測點埋設、日常量測、 資料管理等；負責及時進行量測值的計算、繪制圖表。并快速、準確地將信息（量測結果） 反饋給現場施工指揮部，以指導施工。 現場監控量測，按監測方案認真組織實施，并與其它環節緊密配合，不得中斷。六、觀測頻率各監測項目在基坑開挖前應測得穩定初始值，且不應少于2次；從基坑土方開挖期間，每13天觀測1次，穩定后每57天觀測1次。當大暴