1、鋼波紋管涵施工方案、工程概況：1 ©3.0m鋼波紋管園涵位于本標段 K33+070處，該涵為原1 3m X3m鋼筋砼蓋板涵優化設計變更，優化后涵洞軸線與主線中線方向夾 角為：100度，涵長為：58.12米，涵洞出入口采用端墻八字口型式。矚慫 潤厲釤瘞睞櫪廡賴。主要工程量：無水挖土方：1430 m 3,C20片石砼198m 3, C30砼帽石1.2m3, ©3.0鋼波紋管58.12m，波紋管道內外涂刷二道瀝青防水層： 1136川，級配砂礫管型基礎446.4 m 3, 6 %灰土墊層59.4 m 3, M7.5漿 砌片石199.4 m 3。 聞創溝燴鐺險愛氌譴凈。二、施工工藝及

2、技術措施：1、施工工藝流程：測量放線-機械開槽-邊坡支撐與防護-槽底平整夯實-C20片石砼基礎t級配砂礫基礎t粗砂礫墊層t管道安裝t管道內外涂刷瀝青防 水層-粗砂礫環形包裹層-回填土夯實 。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。2、測量放線：熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放 線，引臨時水準點及控制樁，經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽 開挖。 釅錒極額閉鎮檜豬訣錐。3、基坑開挖：、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，對受 開挖影響的架空線和地下管線，均應妥善處理 。彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。、涵洞基礎開挖前，應進行定位復測。應根據監理工程師批準的定 線數據，用全站儀

3、準確地放出涵洞中樁及縱、橫軸線，并釘木樁保護，防 止移位破壞。 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。、本工程采用挖掘機進行開挖，基礎開挖嚴格按圖紙及施工規范的有關規定施工，開挖時按1 : 0.75的坡比線進行。基坑開挖寬度兩側要預 留0.5米施工工作面，對地下水位較高處，要在基坑一側開挖0.3*0.3米排水溝，排出涵管或設集水井排出；機械開挖至設計標高0.2米處，采用人工開挖并整平，不得擾動基底土壤；廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。、本涵要求地基承載力不得低于320Kpa，基坑開挖完成后，要及時檢測基底高程及幾何尺寸和觸探檢驗基底承載力，若達不到設計要求的 承載力，須按路基地基處理方式對地基進行夯實處理，經檢測合格后

4、，鋪 設30 cm厚6 %灰土墊層、襟邊50 cm，分層充分夯實 。 煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚。4、基礎施工：、C20片石砼基礎澆筑： 、基礎模板采用組合鋼模，先測設基礎中心線并復核墊層頂面標高 無誤后安裝基礎模板。基礎每 46米設置一道沉降縫 。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。 、混凝土澆筑前，基礎要清洗干凈，模板脫模劑涂刷均勻，涂后的 模板表面不得有刷痕、空涂。涵臺臺身砼施工時采用分段、分層平行連續 澆筑 。 籟叢媽羥為贍債蟶練淨。 、基礎采用C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼攪拌運輸車送至工地，吊車提升，溜槽入模澆筑?；炷涟?0cm分層澆筑，同時要均勻的向混凝土內、按25 %的混凝土體積

5、比例加入洗刷干凈的片石； 混凝土澆筑須連續進行，下層混凝土初凝前要完成上層混凝土的澆筑。使 用插入式振動器搗固，振動棒與側模應保持50mm的距離，應避免碰撞模板或其他預埋件 。 預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。 、片石砼基礎澆筑時，須在鋼波紋管涵縱向預留0.5 %的拱度。、砂礫墊層鋪設： 、涵洞管基在片石混凝土之上鋪設 100 cm厚砂礫石墊層，砂礫石級配要滿足規范要求。墊層必須分層鋪設、同時分層采用小型沖擊夯夯實，其壓實度應不小于96 % 。 滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。 、墊層頂面要平整，砂礫材料攤鋪均勻，不得有粗集料集中成塊狀 的質量隱患問題。5、管節安裝：、管節進場后，在安裝以前要檢測管節幾何尺寸、外

6、觀質量以及證明產品質量合格的相關有效文件，檢驗合格后，才能允許管節安裝。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。、整體波紋管連接法蘭采用角鋼、鋼板制作，波紋板焊接采用對焊接頭，整體管與分片拼裝管的緊固件采用國標中的標準緊固件，其強度與 規格應滿足力學要求，且不低于管材強度要求；墊片與緊固件相配，螺栓 與螺母均采用熱浸鍍鋅處理。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。、管節連接密封材料采用方形耐久性能較好的橡膠密封圈或方形石 棉盤根密圭寸條。、管節安裝前需檢查鋼波紋管涵底部的平整度、水平標高，確定涵管位置、中心軸線、中點等是否滿足設計要求 。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。、管節吊裝采用挖掘機或汽車起重機進行。為防止吊繩擠壓管壁變形，吊繩

7、與管壁接觸處墊廢汽車外胎片。管節對頭拼接時，用水平尺校正 坡度、整高度、內壁齊平，使涵管墊穩坐實、受力均勻；管節安裝就位后， 及時用楔形砼塊進行固定，以免管節滾動 。壇搏鄉囂懺蔞鍥鈴氈淚。（6）、管節拼裝時以中心軸線、中點為基準，第一節波紋管定位，以此 為起點向兩端延伸，管節搭接長度為 50 mm,要對正連接孔，將螺栓的螺 紋部位涂上潤滑劑，套上墊圈由內向外插入孔位，再于對面套上墊圈、螺 母，用套筒扳手預緊螺栓 。 蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。、拼裝環形圈可由下向上依次拼裝，要求軸向搭接不小于120 m,圓周向連接采用階梯形（即上面兩塊板的連接疊縫與下面兩塊板的疊縫錯 位），連接孔對正后，用涂上潤滑

8、油的螺栓，套上墊圈（遇谷用凸點-墊、遇峰用凹墊，不得裝反）由內向外插入孔位并預緊螺栓。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。、圓周向拼裝到3節管時，需要測定一次截面的幾何尺寸，如達到 標準可繼續拼裝，若達不到標準應及時調整；圓周向拼裝到環形圈合攏時， 測定截面形狀，可采用定位拉桿固定，調整預緊螺栓，拼裝頂部波紋板。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。、鋼波紋管涵的拼裝全部完成后，用定扭電動扳手按預緊力扭矩： 340N.m ±70N.m依次序緊固所有螺栓，不得遺漏，緊固后的螺栓可用紅 油漆標示；所有螺栓（包括縱向和環向接縫）應在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密的嵌套在一起 。驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。、為了保證達到

9、螺栓扭矩的要求值，在鋼波紋管前、后兩側回填之前須隨機抽取結構縱向接縫上2%的螺栓用定扭扳手、定預緊力扭矩340N.m ±70N.m進行抽檢試驗；如果有任一試驗值超出了給定的扭矩范 圍，則應抽檢縱向和環向接縫的所有螺栓的 5% ；如果上述試驗90%以上 滿足要求，則認為安裝是合格的 。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。(11)、鋼波紋管涵外圈搭接處用預緊力扭矩檢驗符合要求后，可采用環氧樹脂砂漿封填，以防波紋板連接處滲水。6、鋼波紋管防腐處理：剛波紋圓管的內、外側管壁，在填土前應涂刷瀝青膠結材料2道，總厚度應不小于1.8 mm,使之形成防腐、防水層。涂刷瀝青膠結材料的層數 或厚度及防水層寬度，應按圖

10、紙所示和監理工程師的指示進行 。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。7、鋼波紋管涵的回填：、鋼波紋管涵的兩側及涵頂等部位的回填材料必須符合設計要求的級配要求，翻斗汽車卸回填材料時，應傾倒在結構兩側一倍直徑以外處，再由小型機械或人工進行攤鋪 。構氽頑黌碩飩薺齦話騖。、回填材料應由結構物的兩端向中心、兩側對稱進行施工，分層回 填攤鋪、分層壓實，每層的攤鋪厚度不大于20 cm。輒嶧陽檉籪癤網儂號澩。、涵管回填材料的壓實要求：結構較近處采用機械壓實，管底下方楔形部位的粗砂填料可采用“水密法”振蕩器振搗密實；涵管兩側的回填 材料采用振動壓路機壓實，其壓實度應不小于96 % 。 堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅。、涵管頂上方回填材

11、料的壓實要求：當回填厚度小于50 cm時可采用手扶振動打夯機或采用小于6T的壓路機靜壓壓實，要求攤鋪厚度不大于20 cm ,壓實度不小于96% ;當涵管頂的填土大于50 cm后，方可采用 YZ1216T壓路機進行碾壓施工，同時要求其攤鋪厚度不大于 20 cm ,壓 實度不小于96%。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。8、施工注意事項：、基坑開挖應避免超挖，如果已經造成超挖情況，應將已經超挖的 松散部分徹底清除，以砂礫進行換填夯實。、已經挖至設計標高的土質基坑不得長時間的暴露、擾動或雨水浸泡，并應及時檢查基坑的幾何尺寸、設計高程、基底承載力，都符合設計 要求后，應立即進行基礎施工 。 凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴。

12、、鋼波紋管吊運、拼裝時，需要設現場施工專職指揮員一名，負責 現場起吊、安裝及施工人員現場操作。、搭設的附屬腳手架必須牢固、平穩，架設的內腳手，要注意管道 直徑兩端距離，以防安裝時管道變形。、基礎表面鋪設的10 cm粗砂，要求級配良好，鋪設平整均勻，其 粗砂材料的最大粒徑不超過12伽。、端墻基礎，墻身，帽石澆注表面要平順，頂部不得超過設計標高。 進出口端墻砼或漿砌體強度達到 75%后方可按規定進行臺背回填。恥諤銪滅 縈歡煬鞏鶩錦。三、現場人員、機械、材料配置：1、現場人員配置要求：設專職隊長、技術負責人各一名，配置相應 的技術、質量、安全、試驗、材料、領工員等管理人員 。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統庫。碩

13、癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。技術員：張小質檢員：熊6安全員：李試驗員：林材料員：徐領工員：毛華隊長：何顏玉工技術負責人：張敏各作業工班班組人員配備一覽表班組人數職責備注模板班4隨時檢查模板砼班8分層振搗、逐段跟進、分班進行砼運輸班4提供砼運輸管道安裝8鋼波紋管安裝、防腐處理土方工班6土方開挖，回填、碾壓2、主要施工機械設備、試驗、質量檢測設備配備施工主要機械、試驗、檢測設備表序號設備名稱型號規格額定功率（kW）生產能力數量（臺）1混凝土攪拌站HZS50110kw50m 3/h22混凝土運輸車JC8A180KW8 m 353挖掘機PC220130Kw1.5m 314裝載機ZJ-50155Kw3 m315

14、振動壓路機YZC20130Kw50T16起重吊車QZ20E150Kw20T17發電機150KW150KW18插入式振搗器ZN50、ZN701.1-3.0 （kw ）39坍落度測定筒標準1 （套）1砼抗壓試模15 X15 X152組0套筒扳手1 （套）1定扭電動扳手1 （套）23、所用進場材料全部經工地試驗檢測合格后，方可用于施工部位，砂、石料、水泥等儲存能滿足施工要求。四、施工時間安排計劃施工日期：2011年5月12日6月11日，共計30個工作日 完成。五、質量保證措施堅持“百年大計，質量第一”的原則，視工程質量為企業的生命，認真按照設計圖紙和施工技術規范組織施工。1、建立健全質量保證體系，確

15、立質量終身責任制，與班組和分項工 程質量負責人簽定質量責任狀。2、建立獎罰制度，做到優質重獎，劣質嚴懲，加強全體施工人員的 質量意識。對于最后評為優良工程的予以獎勵，對于不合格工程責令返工， 并予以處罰。 閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。3、嚴格執行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現場施工作業隊 自檢。自檢合格后，由現場技術負責人專檢，專檢合格后報請監理工程師 抽檢，抽檢合格后方可進入下一工序的施工。嚴格按自檢、專檢、報檢的“三檢制”和“三不放過”原則施工 。氬嚕躑竄貿懇彈濾頷澩。4、認真做好質檢資料的填寫和歸檔工作。5、尊重監理意見，對監理提出的整改意見及時整改反饋。六、安全保證措施1、加強施工人員

16、安全及環境保護方面的教育，使每個職工牢固樹立 安全觀念和環境保護觀念；2、施工現場專門設立安全檢察員（兼環保檢察員），由項目部安全組 負責組織，分管副經理負責實施，進行檢查監督各項安全措施和環保措施 的執行情況； 釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。3、進入現場人員、施工作業人員，均發放相應的安全用品，如安全 帽、標志帽等；4、按安全規程進行配電接線；5、機械設備剎車、制動系統靈敏可靠，運轉部分必須有安全防護罩 等安全裝置；電器部分要求接零接地兩次保護和防潮雨裝置，并安裝觸電 保護器； 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。6、機械設備定期檢查，電纜、電器定時更換，經常注意設備運轉情 況，發現問題及時處理；7、上崗工作人員要謹慎操作，防止各類事故發生；8、貫徹執行崗位職責制和交接班制度，現場統一指揮，做到施工生產有條理、現場整潔、材料擺放有序，