1、潤滑油基礎(chǔ)油裝置建設(shè)項(xiàng)目采用的安全設(shè)施和措施 1.1安全設(shè)施和措施設(shè)計(jì)的原則在本項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)中， 認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生 “三 同時(shí)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。 針對(duì)工程建設(shè)的潛在危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析，探討其發(fā)生 危險(xiǎn)、危害的可能性、后果及可接受程度，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的安 全設(shè)施，采取了相應(yīng)的安全措施。1.2預(yù)防事故設(shè)施和措施工藝流程安全措施本項(xiàng)目采用成熟可靠的工藝路線，遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置溫度、壓力、液位等相關(guān)檢測、控制儀表、高低報(bào)警及安 全聯(lián)鎖，壓力容器按規(guī)范設(shè)置安全泄壓設(shè)施，可燃輕烴、汽 油介質(zhì)設(shè)備、機(jī)泵泄壓采用密閉排放，有毒介質(zhì)采樣點(diǎn)均采 取密閉采樣器，在工藝方面

2、避免產(chǎn)生安全問題。本裝置的控制系統(tǒng)采用 DCS,控制主要為常規(guī)的 PID單回 路控制，部分控制回路采用了分程控制和串級(jí)控制回路。本裝置為臨氫裝置，因此,采用了 SIS（安全儀表系統(tǒng)）.為保證 裝置生產(chǎn)安全正常運(yùn)行，根據(jù)工藝要求，本單元設(shè)置了以下 幾個(gè)安全聯(lián)鎖回路。1、反應(yīng)器入口壓力高高，加熱爐燃料氣壓力低低或循環(huán)氫壓縮機(jī)均停機(jī)，自保聯(lián)鎖動(dòng)作如下：1) .停反應(yīng)進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥，切斷進(jìn)料；2) .關(guān)閉燃料氣切斷閥，切斷加熱爐的燃料氣；3) .關(guān)閉新氫進(jìn)料切斷閥，切斷新氫進(jìn)裝置流量；2. 當(dāng)咼分罐液位低低時(shí)，關(guān)閉罐底切斷閥，切斷 高分罐；3. 當(dāng)壓縮機(jī)入口分液罐液位高高時(shí)，停循環(huán)氫壓縮機(jī),該聯(lián)鎖

3、項(xiàng)目還與壓縮機(jī)本身的條件聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng).為確保裝置安全生產(chǎn)和人身安全，在裝置易發(fā)生有毒氣 體泄漏的場所，設(shè)置有毒氣體檢測探頭，安裝于泄漏點(diǎn)的下方，距離地面300-500mm在裝置易發(fā)生可燃性氣體泄漏的場所，設(shè)置可燃性氣體檢測探頭，安裝于泄漏 點(diǎn)的下方，距離地面300-500mm;在裝置易發(fā)生氫氣泄漏的場 所，設(shè)置氫氣檢測探頭，安裝于泄漏點(diǎn)的上方，距離泄漏點(diǎn)上 方300-500mm;。探頭的防護(hù)等級(jí)不低于IP65 ,儀表采用420mA輸出的一體化變送器。1.2.2 平面布置安全措施本項(xiàng)目平面布置上采取了如下安全措施：(1 )總平面布置嚴(yán)格按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2006 )并參照石油化工

4、企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50160-2008 ）的要求進(jìn)行。各裝置（單元）與相鄰裝置（單元）之間留有足夠的防火間距（詳見總平面布置圖），滿足規(guī)范要求，確保安全。（2） 裝置內(nèi)設(shè)備平面布置設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行石油化工企業(yè) 設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50160-2008和爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電 力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92的規(guī)定（詳見各平面布置圖）， 確保安全。（3）設(shè)備布置在滿足生產(chǎn)工藝、防火防爆的前提下，盡 可能按流程化、同類設(shè)備集中化方式布置，并滿足檢修、消 防的要求。（4） 裝置四周均有環(huán)形消防通道，寬度不小于6米，道 路轉(zhuǎn)彎半徑12米，路面上凈空不小于 5米，能夠保證消防 車輛的順暢通行，保證消防作業(yè)

5、、急救及安全疏散的要求。（5）各建筑物、框架、平臺(tái)根據(jù)規(guī)范要求，設(shè)置了多個(gè)通向室外地面的樓梯通道，可作為事故時(shí)的疏散和急救通 道。（6）廠區(qū)綠化充分貫徹因地制宜、 有利生產(chǎn)、保障安全、 美化環(huán)境、節(jié)約用地、經(jīng)濟(jì)合理的原則，根據(jù)廠區(qū)的總圖布 置、生產(chǎn)特點(diǎn)、管網(wǎng)布局、消防安全、環(huán)境特征，以及當(dāng)?shù)?的土壤情況、氣候條件、植物習(xí)性等因素，合理選擇布置抗 污、凈化、減噪或滯塵能力強(qiáng)的綠化植物。123 安全供電措施本裝置用電電源從原有柴油加氫裝置變配電所配出，變 電所由雙回路電源供電，正常運(yùn)行時(shí)，母聯(lián)斷路器不合閘， 兩段母線并列運(yùn)行，當(dāng)某一段失電時(shí)，由另一電源保障全部 負(fù)荷正常運(yùn)行。廠區(qū)配電裝置上設(shè)置快速

6、自投裝置，當(dāng)一段 失電時(shí)，母聯(lián)斷路器快速自投，由另一電源保障全部負(fù)荷正 常運(yùn)行。110kV總變電所至各二級(jí)變電所的供電均采用放射 式供電方式，供電可靠性滿足本裝置供電要求。設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施及措施（1）防護(hù)罩對(duì)操作人員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)可能觸及的機(jī)泵聯(lián)軸器、壓縮 機(jī)聯(lián)軸器和風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器等危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位，配制防護(hù) 罩。(2) 防腐措施a設(shè)備與管道選材 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范，根據(jù)介質(zhì)特性對(duì)設(shè)備選材和壁厚進(jìn) 行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。不因節(jié)省投資而隨意降低對(duì)設(shè)備的材質(zhì) 和強(qiáng)度、剛度及密封性的要求。 對(duì)易泄漏部位，根據(jù)介質(zhì)特性選用長頸對(duì)焊法蘭，且 根據(jù)溫壓曲線選用法蘭等級(jí)，采用纏繞墊或鋼墊等；根據(jù)介 質(zhì)特性，可燃、有毒

7、介質(zhì)均采用可靠密封。 管道器材按照石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則(SH3059-2001 )選用。b設(shè)備防腐設(shè)備制造完畢后應(yīng)徹底除銹，鋼材表面除銹等級(jí)按GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中 Sa2.5 級(jí)或St3級(jí)要求，涂料外防腐涂敷應(yīng)按石油化工設(shè)備和管 道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022-1999 )進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，且所涂涂料應(yīng)能在設(shè)備設(shè)計(jì)文件中所標(biāo)示的最高(最低)操作溫度下正常使用設(shè)備梯子平臺(tái)要求外防腐，防腐要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范執(zhí)行。c鋼結(jié)構(gòu)防腐防腐處理：鋼結(jié)構(gòu)均需做防腐處理。鋼結(jié)構(gòu)防腐按一般 化工大氣腐蝕設(shè)計(jì)，防腐處理采用防腐涂料，防腐年限不小 于5年。鋼結(jié)構(gòu)的防腐應(yīng)符合工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī) 范）（GB50046-2008）中有關(guān)規(guī)定。（3）防雷、防靜電設(shè)施本裝置的工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地、共用接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。380V配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)接地型式。在