1、鈦白廢酸廢水綜合治理改造項目項目建議書第一章項目建設的目的和意義1.1項目名稱、主辦單位名稱、企業性質及法定代表人1.2項目建議書編制的依據和原則1.3項目提出的背景、企業現有概況、投資的必要性、投資的有利條件和意義第二章產品方案、生產規模、市場分析2.1產品方案2.2生產規模2.3市場分析第三章 工藝技術方案3.1國外廢酸治理概況及發展趨勢3.2國內發展動態3.3工藝技術方案選擇3.4主要設備說明第四章原材料、燃料和動力供應4.1廢硫酸4.2原材料、燃料及動力供應一覽表第五章建廠條件及公用工程和輔助設施方案第六章環境保護6.1建設地區環境概況6.2企業現有“三廢”排放和環保工作情況6.3本項

2、目執行的環境質量標準及排放標準6.4建設項目污染源的位置、所排污染物的種類數量、濃度、排放方式6.5生產原料路線、工藝技術路線、主要生產裝置的初步方案是否符合清潔生產的要求6.6環境保護和綜合利用的初步措施和方案6.7初步環境影響分析第七章工廠組織和勞動定員7.1工廠體制及組織機構7.2生產班制及定員7.3人員來源及培訓第八章項目實施規劃8.1項目建設周期的規劃8.2項目實施進度規劃附：項目工程進度計劃網絡圖第九章投資估算和資金籌措9.1投資估算9.2資金籌措第十章財務評價及經濟效益分析10.1成本費用估算10.2經濟效益分析10.3社會效益分析10.4財務評價第十一章結論與建議第一章項目建設

3、的目的和意義1.1項目名稱、主辦單位名稱、企業性質及法定代表人項目名稱項目名稱：鈦白廢酸廢水綜合治理改造項目主辦單位名稱主辦單位名稱：化工有限公司企業性質及法定代表人企業性質：民營。法定代表人：。1.2項目建議書編制的依據和原則項目建議書編制的依據原化工部化計發1997426號文化工建設項目項目建議書內容和深度的 規定（修訂本）；1.2.2項目建議書編制的原則（1 ）本建議書遵循國家有關法規及規定進行編制（2）選用的工藝技術先進、適用、穩妥可靠；確保裝置運行開工率高、操作 和維修方便。（3）引進技術是國際、國內先進、成熟可靠、經濟適用的，從而確保裝置能 長期穩定安全運行。（4）滿足國家有關環境

4、保護的規定。（5 ）貫徹“安全生產，預防為主”的方針，確保本裝置投產后符合職業安全衛生的要求，保證職工的安全和健康1.3項目提出的背景、企業現有概況、投資的必要性、投資的有利條件和意義項目提出的背景鈦白粉學名 二氧化鈦（ TiO2），是鈦系最重要的產品之一，也是一一 種重要的化工原料，其世界消費價值達60億美元左右，在世界無機化工產品中列第三位，僅次于合成氨（消費價值90億美元）和磷酸（65億美元），超過了燒堿和硫酸。鈦白粉不但物理化學性能十分穩定，而且還具有優良的 光學、電學特性和卓越的顏料性能，是迄今為止所面市的最佳的一種白色顏 料；它的一些其他特性，還使它在現代工業、農業、國防和科學技術

5、方面得 到了越來越廣泛的應用。因此，鈦白粉消費量的多寡，可以衡量一個國家生 產水平的高低，亦被國外的某些經濟學家當作國民經濟的情雨表。化工有限公司是東北地區唯一的顏料級銳鈦型鈦白粉生產廠家，鈦白粉是公司的主導產品，采用硫酸法，按照國家標準組織生產，目前年產BA01-01鈦白粉10000噸，副產30000多噸七水硫酸亞鐵。硫酸法鈦白生產的弱點是”三廢”數量大，酸解及煅燒產生大量含有二氧化硫高溫尾氣，水洗環節產生20%HSO廢酸和2 8%HSO酸性廢水，固2424體廢物-數量龐大的七水硫酸亞鐵。如何采用先進的工藝技術，經濟的減少 直至消除這一污染物的排放，以減少對環境的污染和生態的破壞，是硫酸法

6、鈦白發展急需解決的主要課題之一。目前國內主要有兩種處理工藝，一是采用國外引進技術利用蒸汽對廢酸進行濃縮后回用到生產裝置中，處理每噸廢酸要消耗近1.2噸0.5Mpa蒸汽，運行費用高昂，二是有不少廠家對廢酸采取了中和處理，但需要大量的石灰 等中和劑，運行費用較高，增加企業成本。如何采用先進的工藝技術和裝備對廢酸進行濃縮處理，克服傳統濃縮工 藝大量蒸汽消耗，節約能源，降低成本，已成為鈦白生產企業發展的當務之 急。企業現有概況、投資的必要性、投資的有利條件和意義1.321 現有概況、投資的必要性化工有限公司是東北地區唯一的顏料級銳鈦型鈦白粉生產廠家，公司為 私有經濟實體，地處大慶市林甸縣，隸屬林甸縣經

7、濟計劃局。公司位于國道G015線與省道201線的交匯處，交通十分方便。廠區占地面積 10萬平方米，廠房建筑面積 1.6萬平方米，現有固定資產 5952萬元，總資產 8297萬 元，員工260人，各類專業技術人員 20人。產值6795萬元，年利稅 1468萬 丿元。化工有限公司經過 6年多的建設和發展，已建成我國東北地區最大的鈦 白粉生產基地。公司根據市場需求，依靠東北三省市場空白及技術、資金、 人才和管理優勢，擬將現有1.0萬噸/年生產線擴建至2.0萬噸/年產能，生產國內緊缺的高檔銳鈦型鈦白粉。鈦白粉生產裝置擴建后，裝置“三廢”產生量成倍增加，如何經濟處理和再利用成為公司發展的重要事項。1.3

8、.2.2 項目的有利條件和意義目前國內主要有兩種處理工藝，一是采用國外引進技術利用蒸汽對廢酸進行濃縮后回用到生產裝置中，處理每噸廢酸要消耗近1.2噸0.5Mpa蒸汽，運行費用高昂，二是有不少廠家對廢酸采取了中和處理，但需要大量的石灰 等中和劑，運行費用較高，增加企業成本。如何采用先進的工藝技術和裝備對廢酸進行濃縮處理，克服傳統濃縮工 藝大量蒸汽消耗，節約能源，降低成本，已成為鈦白生產企業發展的當務之 急。該項目酸性廢水、廢酸進行分質處理，采用“以廢治廢”、余熱利用, 徹底治理廢水、廢酸，生產北方市場緊缺的工業石膏、碳粉，同時，針對北 方飼料及水處理劑市場，采用廢酸凈化，沸騰干燥工業生產飼料級一

9、水亞 鐵。本項目采用的技術成熟、先進，無二次污染，注重環保。特別是高品質 石膏生產采用周邊大量的電石廢渣為堿性中和劑，既治理了自身的廢物，有 消化、減輕了乙炔廠的廢渣污染問題，真正符合國家“循環經濟”理念。第二章產品方案和生產規模2.1產品方案2.1.1 :工藝硫酸： 70%H2SO4，固體含量W 3%2.1.2 :工業石膏企業標準指標名稱普通建筑石膏模型石膏 |水泥用石膏一級二級特級一級細度100目、篩余 <2222初凝時間不早于、分鐘4454:終凝時間不遲于、分鐘20202520抗拉強度（1.5h ）含量971110SO3> 41%> 40%> 37%CaO>

10、 37%> 36%> 30%Fe2O30.2%< 0.3%< 8%2.1.3 :飼料級一水亞鐵指標名稱一水硫酸亞鐵FeSO4 "0I硫酸亞鐵以Fe計%> 30水不溶物%游離酸以HSO計24細度，誦過2.8 mm篩砷（As） %< 0 0003重金屬（以Pb計）< 0 0022.1.4 :碳粉：活性炭95 %2.2生產規模:“三廢”治理裝置生產規模和20kt/a硫酸法鈦白相配套，年操作時數8000小時。2.2.1 :工藝硫酸： 70%H2SO4 , 25Kt/ 年222 :工業石膏：50Kt/年2.2.1 :飼料級一水亞鐵：30Kt/年2.2.

11、2 :碳粉：0.5Kt/ 年2.3市場需求由于本項目采用廢渣、廢酸組織生產，成本低廉，四種產品：建筑石 膏、綠磯、碳粉、70 %硫酸（自用）在東北地區尚未有專業廠家類似產品生產，因此產品市場廣闊。151、 建筑石膏：目前東北地區建筑石膏年消耗8萬噸/年，再加之水泥行業 萬噸/年消耗量，總計近 23萬噸/年需求量。2、 綠磯：北方市場飼料行業年消耗綠磯8萬余噸，污水處理和工業廢水處理年消耗20余萬噸，該項市場總計28萬余噸。3、碳粉：北方食品、啤酒等行業年消耗木炭粉（碳粉）近1.7萬噸/年。由于我公司為東北地區唯一生產顏料級銳鈦型鈦白粉的生產企業，采用廢副綜合利用生產高等級石膏、碳粉及綠磯，并利

12、用綠磯加工生產飼料級硫 酸亞鐵。再加之北方尚無類似企業競爭，因此市場優勢明顯。而將七水硫酸 亞鐵加工成為飼料級的一水硫酸亞鐵，工藝簡單，屬于綜合利用項目，并且 在生產過程中產生的噪聲、煙塵，對環境的影響不大，因此，項目的經濟效 益和社會效益非常顯著。第三章工藝技術方案3.1國外鈦白“三廢”治理概況及發展趨勢硫酸法鈦白的廢副是制約其發展的主要因素之一，特別是排出的水解稀廢酸、酸性廢水，回收利用技術要求高、難度大。歐美國家過去對硫酸法鈦白廢酸的主要處理方法是：（1）用大型船舶或管道運至遠海排放，但后來由于環保要求嚴格，而被禁止；（2）廢酸直接利用如富集鈦鐵礦、供鋼鐵廠洗滌鋼板、用石灰中和生產石膏、

13、用氨中和制硫銨等；（3 ）廢酸濃縮成不同濃度分級使用。而大量的酸性廢水采用石灰中和 后排放。硫酸法鈦白產生的大量七水硫酸亞鐵，國內外一般采用渣場堆放、填埋方式處理，治理費用高，存在較多隱患。硫酸法鈦白廢酸濃縮在日本、英國、意大利等，均有過工業化的實踐，基 本的工藝路線：將含20%HSO 4的稀廢酸采用大量的蒸汽經過二級蒸發流程進 行濃縮后，分離出大部分硫酸鹽，同時得到濃度為65-70%H 2SO4.從目前建有的廢酸濃縮裝置來看，硫酸法鈦白廢酸濃縮的技術關鍵在于（1 ）稀酸的澄清凈化，以滿足濃縮工藝嚴格的進料要求；（2）稀廢酸濃縮至盡可能高的酸濃度并有效地控制重金屬離子的含量；（3）選擇好耐溫、

14、耐強腐蝕、機械強度好的石墨換熱器和酸循環泵等關鍵設備；（4）一水硫酸亞鐵的分離和七水硫酸亞鐵的回收工藝技術和設備；（5 ）降低廢酸濃縮裝置的能耗。3.2國內發展動態國內鈦白粉近90家，其七水硫酸亞鐵絕大部分采用渣場堆放，少量作為 凈水劑出售。酸性廢水和廢酸采用合并調質，石灰中和后排放，治理費用高 昂，同時帶來環境二次污染。90年代中期，國內兩家鈦白粉企業一渝港鈦白粉廠和濟南裕興鈦白粉廠引進國外成套廢酸技術和設備，建成1.5萬噸鈦白/年配套廢酸濃縮裝置，后期，國內幾家設計院充分消耗該技術，采用國產化設備先后建成近八套相類 似的處理裝置，目前正在運行。這些裝置均全部采用蒸汽作為加熱和真空促進劑，每

15、噸20%廢酸需消耗蒸汽近1.2噸，每套裝置均配套建設 20噸/小時鍋爐。消耗大量的燃煤，運行費用高昂3.3工藝技術方案選擇從以上國內外“三廢”治理概況及發展趨勢的分析中可以看出，國內 外硫酸法鈦白三廢治理工藝基本一致，均是需大量場地堆放及消耗大量的鍋 爐蒸汽，運行成本高昂。在鈦白生產過程中，有大量的煅燒尾氣產出，該氣體溫度達350400 °C，其熱焓有50%左右為顯熱，有50%左右為潛熱（水的蒸發熱）。若能將這部分能量用于稀廢酸的濃縮，可以降低濃縮工藝的能耗，故 本裝置擬與國內專業換熱設備廠家合作開發，采用先進的換熱裝置，利用轉窯尾氣余熱對廢酸進行預濃縮至 40 %濃度，進而采用蒸汽

16、濃縮至 70 %濃度回用至 生產線，以節約大量的蒸汽，降低成本。經調查，我公司周邊電石場每年產出幾十萬噸電石廢渣，采用專利技 術，利用這些電石堿性廢渣，對酸性廢水進行分質中和，生產各種工業石 膏，滿足周邊水泥、建筑行業使用。七水硫酸亞鐵經廢酸溶解，采用重結晶工藝，生產北方飼料行業急需的 飼料級硫酸亞鐵，是最成熟和經濟的工業化思路。3.4生產方法簡述廢酸濃縮自鈦白裝置水洗來的20%稀廢酸經過濾后由給料泵先送入煅燒工段進行65 %預濃縮至40 %濃度，預濃縮后的酸進行固液除雜后送到二次濃縮裝置的預熱 器被繼續預熱，蒸汽對廢酸進行加熱和通入蒸汽噴射器產生真空，對預熱后 的廢酸進行減壓(真空)蒸發濃縮

17、至65 %濃度，最后通過隔膜壓濾機對濃度廢酸混合物進行固液分離得到70 %濃度的廢酸成品，全部返回生產裝置 使用。廢水分質中和28%酸性廢水匯合酸解、煅燒工序酸性噴淋水經過自鈦白裝置水洗來的濾后由給料泵先送入污水處理站，用電石渣球磨打漿液進行中和，通過工藝 控制生產的硫酸鈣沉淀成分，最后通過隔膜壓濾機混合物進行固液分離得到 不同成分的石膏，最后經過干燥處理成成品石膏出售。對中和后殘渣除雜， 干燥處理，粉碎成一定粒度的碳粉包裝成袋出售。七水硫酸亞鐵七水硫酸亞鐵采用廢酸凈化后，加入促進劑，在高溫下重結晶成一水亞 鐵，采用沸騰干燥處理，粉碎保證成一水亞鐵成品。3.5主要設備說明 廢酸濃縮裝置廢酸濃縮

18、裝置主要由4個單元組成，分別是：廢酸凈化、廢酸預濃縮、多效蒸發濃縮和一水硫酸亞鐵過濾等(1) 廢酸過濾單元廢酸濃縮對原料酸的要求非常高，以延長石墨換熱器的操作周期。(2) 廢酸預濃縮系統用煅燒尾氣預濃縮廢酸是國內換熱設備廠家的專利技術，技術成熟，設 備可靠。(3) 多效蒸發系統(包括酸循環泵)多效蒸發系統涉及材料的防腐和結構的優化問題，是廢酸濃縮裝置的核心設備，國內已能完全解決。配套引進低揚程大流量的高效酸循環泵，使在線操作使得石墨換熱設備在良好的工況下工作，盡量避免發生堵塞，延長換熱器的清洗時間。（4）一水硫酸亞鐵過濾由于一水硫酸亞鐵很難過濾，國內普通板框過濾一水硫酸亞鐵尚有問 題，本項目擬

19、考慮隔膜廂式壓濾設備，板片用非金屬材料設計，帶有自動夾 緊和換板裝置、自動吹掃自動清洗。石膏、碳粉制備裝置序號裝置名稱面積（貳）1預處理車間602凈化車間603主反應車間1204洗滌、分離車間1205烘干、粉碎車間1606煅燒、粉碎車間1607原料庫6081成品庫j270小 計_10109辦公樓400飼料級一水亞鐵加工裝置序號名稱規格1預處理裝置325m2凈化裝置325m3主反應裝置330m4離心機10 臺X 4KWX 1200 mm5輸送離心泵10 臺X 4KW6粉碎機5 臺x 4KW7皮帶輸料機500m8;干燥煅燒機12 5m39蒸發裝置12 5m3.10彳結晶裝置,.7 5m3,1 V1

20、1管道500m12其它附件若干第四章原材料、燃料及動力消耗4.1主要原料、廢硫酸:原料稀廢硫酸來源于鈦白主裝置水洗工段吸片酸，,年操作時數為8000h,年消耗廢酸（20%）1.0 X 105噸5.5 X 104 萬,年消耗電、七水硫酸亞鐵:七水硫酸亞鐵來源于鈦白主裝置亞鐵分離工序，年產出量噸。、電石廢渣：原料電石廢渣來源于我公司周邊齊齊哈爾、大慶等地電石企業石廢渣（60%）3.0 X 104噸。4.2原材料、燃料及動力供應一覽表、廢酸濃縮:序號項目擬建裝置國內類似裝置單耗>b-t1*年消耗b-t1*單耗>b-t1*年消耗b-tt*原料20%HSO44.0 噸5噸1.oo X10Li

21、4.0噸5噸1.00 x 10Li.二、輔助材料及動力消耗1蒸汽（0.6MPa、飽和）3.6噸0.9 X 105 噸5.2噸1.3 X 105 噸2工藝水3噸0.75 X 105 噸3噸0.75 X 105 噸3循環冷卻水3210m6 3m5.2 X 103240m X 6 3八m6 0 104工廠空氣（0.8MPa ）360Nm63Nm1.5 X 10360Nm63X Nm1.5105儀表空氣（0.6MPa ）315Nm53Nm3.75 X 10315NmX/53XNm3 75106電88 kWh2.2 X 106kWh88 kWh2.2 X106kWh*、副產回收原料七水硫酸亞鐵1.83噸

22、5.5 X104噸輔助材料I及動力消耗電100 kWh3.0X106kWh煙煤0.5噸1.5 X104kWh其他、1232 H2O料漿6.0kg150 噸6.0kg150 噸裝置70%濃縮酸年產量約 25kt/a。422、石膏、碳粉生產裝置:擬建裝置序號項目單耗年消耗單耗年消耗第五章建廠條件公用工程及輔助設施方案及建設內容5.1建廠條件、公用工程及輔助設施方案改擴建鈦白粉裝置和廢酸濃縮裝置、石膏及飼料級硫酸亞鐵裝置均將坐落于現鈦白粉現有裝置旁邊，不需要另行征地供電：公司原有 1700KVA變壓器，電力配置富余，可以滿足項目需要。3供水：原鈦白粉裝置建設時有深水井兩座，供水能力：4000m/d，

23、目前絕大部分富余，可以滿足項目需要。供熱：在現鈦白粉廠廠區，已建有鍋爐房一座，安裝有3臺蒸汽鍋爐臺供汽能力為 10t/h，另外兩臺為 4t/h，不能滿足項目需要，需另行購置一臺1.25Mpa 25噸/小時蒸汽鍋爐污水處理：公司現有污水處理站一座，處理能力4800噸/d，富裕量較大，可以滿足項目需要。空壓站：現有空壓機不能滿足需要，需購置40NM 3/分鐘一臺循環水站：需新建 1000M 3循環水站，300M 3/小時冷卻塔三座。5.2 主要建設內容、新建一套回轉窯尾氣凈化系統。、新建一套尾氣余熱換熱噴淋裝置。、新建二段廢酸濃縮裝置（含廢酸凈化裝置）、新建15噸/小時蒸汽鍋爐一套。、新增40NM

24、3/分鐘空壓機一臺。、 新建中和沉降罐10個。、新建一套一水亞鐵沸騰干燥裝置一套。、新建石膏干燥系統一套。、新建熱風爐一套。、新增包裝系統 3套。、新建酸性廢水凈化裝置一套。、新建電石渣球磨打漿系統一套。第八早環境保護6.1建設地區環境概況本項目擬建廠址位于該廠廠區內、擬建4萬噸/年鈦白裝置附近。目前，廠址附近環境質量狀況如下：排放水體水質現狀根據林甸縣環境保護監測站監測結果，化工有限公司外排污水各項水質 指標均滿足GHZB1-1999地表水環境質量標準中川類水域的要求。廠區大氣污染現狀根據齊齊哈爾環境保護科學研究所所作化工有限公司1.0萬噸/a鈦白技改工程環境影響分析中的分析結果可以看出廠區

25、周圍環境空氣質量較 好，TSP、SO2、NOx三種污染物的日平均濃度均未超過國家二級標準。廠區噪聲現狀根據齊齊哈爾環境保護科學研究所所作化工有限公司1.0萬噸/a鈦白技改工程環境影響分析中對車間和廠界噪聲監測結果，雷蒙磨、空壓機、負壓風機為主要噪聲污染源，廠界噪聲均小于65dB(A)。6. 2企業現有“三廢”排放和環保工作情況化工有限公司現有10000"鈦白粉生產裝置及與其配套的變電站、鍋爐房、煤氣站等輔助設施。排放的主要廢氣有：酸解尾氣、煅燒尾氣、鍋爐煙氣及原料、成品粉碎產生的粉塵；排放的主要廢水(液)有：鈦白裝置產生的酸性廢水及廢酸、除鹽水站再生廢酸液；排放的主要廢渣有：酸解沉降

26、泥渣、鍋爐房灰渣、污水處理站產生的泥餅及硫酸亞鐵；排放的噪聲主要為各類粉碎設備及風機運行時產生的噪聲。針對上述排放“三廢”，化工有限公 司均進行了綜合利用或有效治理，使治理后“三廢"達標排放，并已通過環 保驗收。現有裝置主要污染物排放與治理情況見下表：表6-1現有裝置污染物排放及治理一覽表污染物名稱排放量3處理前組成24治理措施處理后組成4備注 說明廢酸解尾氣6000m/h,日 排3h3酸霧（以 HSO3計）2.0g/m水洗、堿洗 排氣筒高度30米酸霧（以"SO3計）45mg/ m達標 排放鍛燒尾氣12400m/h酸霧（H2SO4 計）:3-4g/332m，粉塵 TiO:3

27、g/ m重力自然沉降、動力 波水洗脫硫除塵、排酸霧（H2SO4 計）:340.3mg/m達標 排放原礦粉碎 機余風尾鈦鐵礦粉塵：1.4g/m 地表水環境質量標準(GHZB1-1999)山類標準。 環境空氣質量標準(GB3095-1996)二級標準。 工業企業廠界噪聲標準 (GB12348-90)山類標準。6.3.2 排放標準(1) 廢氣排放執行 DB51/186-93黑龍江省大氣污染物排放標準中的氣筒咼度45m布袋除塵、排氣筒高度45m粉塵:25mg/ m 粉塵濃度：<120mg/ m 3達標 排放氣氣成品粉碎機TiO2 粉塵:1.8g/m 3旋風、布袋除塵、排粉塵濃度：達標余風尾氣鍋

28、爐煙氣326800Nm/hSO2: 664.2kg/h氣筒咼度16m 旋風除塵<120mg/ m 33煙塵:237mg/Nm3排放 達標廢鈦 廢水上白酸性水3130m/h煙塵:8270mg/hH2SO4:6g/lFeSO4: 1.5g/l煙囪高45m送污水處理站及廢酸處理站SO2:280mg/NmPH : 6-9SS:37mg/L排放 達標 排放廢稀硫酸32.2m/h244 HSO:20% FeSO : 3%.送廢酸處理站CODcr:31mg/LPH : 6-9達標酸廢排放酸解泥渣4.8t/d含酸解母液洗滌脫水、外售無毒害泥渣煤渣中和石膏0.836t/h1.5t/h（干42外售無毒害渣渣

29、硫酸X亞鐵基）FeSO4.7H2O:CaSO.2H O:30%2.7t/h售部分生產鐵紅，部分一中性尢毒"90%外銷處理6.3本項目執行的環境質量標準及排放標準二級標準、大氣污染綜合排放標準（GB16297-1996）表 2 中二級標準6.3.1 環境質量標準(2) 廢水排放執行DB51/190-93黑龍江省水污染物排放標準中的類水域二級標準和污水綜合排放標準(GB8978-1996)表1和表4二級標準。(3) 排放噪聲執行工業企業噪聲控制設計規范GBJ87-85廠 界噪聲執行G12348-90工業企業廠界噪聲標準中的川類標準。6.4建設項目污染源的位置、所排污染物的種類數量、濃度、

30、排放方式本項目是化工有限公司擬改擴建 2.0萬噸/年鈦白粉裝置的配套環保項目，對鈦白粉裝置水洗工段產生的20%廢酸進行過濾、多級濃縮，濃縮后的酸100 %回用于鈦白粉生產；對酸解、煅燒酸性噴淋水及水洗酸性廢水分質 中和；對七水亞鐵凈化重結晶干燥處理。生產過程中產生的污染物主要為廢水、廢渣，無廢氣排放，各設備排放噪聲均小于85分貝。本工程帶“三廢”排放點工藝流程見圖6-1 ,污染源的位置、所排污染物的種類數量、濃度、排 放方式見表6-2。(1 )帶“三廢”排放點工藝流程圖(圖6-1)(2)本項目“三廢”排放一覽表(表6-2)序號污染物來源數量成分1酸性 廢水各級濃縮 工段325m/h含 0.5

31、1%H2SO4 (折合 100%HSO240.0832t/h)送鈦白污水處理站，處理后 達標排放2廢渣隔膜壓濾 機2.1t/h含一水硫酸亞鐵、硫酸鎂等外售6.5生產原料路線、主要生產裝備的初步方案是否符合清潔生產的要求本項目為鈦白粉裝置配套環保項目，鈦白裝置水洗工段的排出的20%HSO 4若直接排放，會造成很大的危害。經本濃縮裝置后回用于鈦白生 產，可達到削減、治理污染，保護資源和環境。對酸解、煅燒酸性噴淋水及 水洗酸性廢水分質中和生產各種工業石膏；對七水亞鐵凈化重結晶干燥處理 成市場緊缺的飼料級硫酸亞鐵。原料路線：本工程采用鈦白裝置排放的廢酸、廢水及七水硫酸亞鐵固體 廢料為原料，經本裝置處理

32、后，生產一定濃度的硫酸全部返回生產裝置回 用，同時產出市場前景廣闊的飼料硫酸亞鐵和水泥建筑行業用石膏、碳粉產 品，達到了“變廢為寶、綜合利用”的目的，具有不可估量的環境效益。工藝技術路線：引進國內先進的廢氣余熱利用技術和廢酸濃縮技術，熱 效率高，節能效果顯著，生產過程中的跑、冒、滴、漏降到最小，“三廢” 排放量較小。采用國內成熟的酸堿中和工藝，自行研發分質處理工藝，生產不同品質 的石膏產品。同時利用廢酸對七水亞鐵凈化重結晶，生產高品質飼料級硫酸 亞鐵。綜上所述，本項目生產原料路線、工藝技術路線、主要生產裝備的初步 方案符合清潔生產要求。6.6環境保護和綜合利用的初步措施和方案661 廢水治理措

33、施本工程排水系統采取"清污分流”制，清凈下水及雨水直接排放，濃縮產生的酸性廢水，含100%H 2SO40.0832t/h，可排入新建4萬t/a鈦白污水處理 站中和處理，達標后排放。3現有鈦白污水處理站設計能力 200m/h，采用石灰中和、沉降對酸性廢水進行處理。根據鈦白粉廠現有裝置運行情況，該工藝運行穩定、可靠，出水水質良好，并已通過環保局竣工驗收，可保證出水達標排放。662 廢渣治理措施本項目新建裝置無“三廢”產生，鍋爐尾氣均采用濕法處理工藝，廢水進污水處理站，廢渣外售6.7初步環境影響分析綜上所述，本項目即是鈦白主裝置配套的三廢治理項目，工藝過程清 潔，“三廢”處理完善。鈦白粉工

34、廠在今后的建設過程中將嚴格按“三同 時”原則落實污染物消除或減少的各項處理措施，本裝置投產后再通過加強 生產管理和環境管理，保證各項處理措施的正常運行，將能達到國家環境保 護的各項標準和規定，能有效地保護周圍生態環境和居民的健康。第七章工廠組織和勞動定員7.1工廠體制及組織機構本項目為化工有限公司硫酸法鈦白粉改擴建2萬噸/年裝置相配套的“三廢”綜合處理裝置，將隸屬于鈦白粉廠領導，并作為其下屬的3個車間，因此本裝置按車間、班組編制7.2生產班制及勞動定員本裝置運行時間按年操作日333天（8000小時）考慮，因此，連續生產崗位實行“四班三運轉”配備，管理和輔助人員按日班配備。本車間初步定員為130

35、人。7.3人員來源及培訓本處理裝置為連續化生產，技術含量較高，有一定的技術難度，要求技 術人員和操作人員有較高的文化程度，具有一定的生產經驗和管理經驗。關鍵技術人員和操作人員上崗之前，需要到國內同類工廠實踐學習，使 各崗位人員從理論和實踐上全面掌握廢酸濃縮、石膏及一水亞鐵干燥的工藝 流程、操作規程、事故處理等生產技術；全體技術人員和操作人員必須經考 試合格后方可上崗。第八章項目實施規劃2萬噸/年裝置相配套的廢酸濃縮裝置8.1建設周期的規劃化工有限公司硫酸法鈦白粉改擴建其建設周期應和主生產裝置改擴建同步，建設周期規劃為2006年9月至2007年10月，為期13個月，從工程設計合同生效算起，包括基

36、礎工程設計、初步設計、詳細工程設計、設備和材料采購、土建安裝、試車等階段。8.2實施進度規劃基礎工程設計：1個月初步設計：2個月詳細工程設計：3個月土建工程：3個月設備安裝工程：3個月試車投產：1個月附：項目工程進度計劃網絡圖化工有限公司20kt/a鈦白“三廢”綜合治理項目工程進度計劃見下圖序號時間（月）時間內容-123-4567891UT112131設計基礎工程設計初步設計詳細工程設計_j2米購與交付3土建工程4安裝工程5機械試車6投料試車第九章投資估算及資金籌措9.1投資估算工程概況：略9.1.2 投資分析：本工程項目報批總投資為：5100萬元；其中：建設投資:4500萬元，建設期貸款利息

37、：180萬元；鋪底的流動資金：420萬元；現對建設投資進行詳細分析如下：建設總投資:4500萬元，其中：固定資產費用：3825萬元，占建設投資85% ； 無形資產費用：270萬元，占建設投資6% ;遞 延資產費用：315萬元，占建設投資7% ;預備 費：90萬元，占建設投資2% ；9.1.3 編制依據：（1）化學工業部化計發（1997）426號 化工建設項目項目建議書內容和 深度的規定（修訂本）。（2）國石化規發（1999）195號文化工建設項目可行性研究投資估算編制辦 法。（3 ）化學工業部化建發（1994）711號化工建設建筑安裝工程費用定 額。（4）工業部化建發（1994）第890號化工

38、工程建設其它費用編制定額。（5 ）化工部概算中心站化工建設概算定額.并根據化建標發（1996）067文關于發布化工概算定額調整系數的通知進行調整。建筑工程參照類似工程指標估列。（6）設備價格采用工程建設全國機電設備1998年價格匯編及類似工程估價。部分價格參照同類工程估價。9.1.4 其他說明：（1 ）原廠能滿足該工程供電、供水需求。（2）本工程設計勘察費為估列，最終以設計合同為準。9.2資金籌措9.2.1 項目資本金項目資本金1500萬元，全部用于固定資產投資。9.2.2 貸款資金（1）固定資產投資本工程固定資產投資總額為3825萬元，由項目資本金解決 300萬元,其余申請貸款。（2）流動資

39、金生產所需流動資金 420萬元，申請銀行貸款，貸款年利率7.254%。第十章財務評價及經濟效益分析10.1成本費用估算依據及說明主要動力燃料價格（1）循環水：0.1元/t;電：0.55元/kwh ;蒸汽：80元/t（2）工人工資及附加費定員130人,？人均工資及附加費11000元/年。（3）固定資產折舊費固定資產綜合折舊年限為14年，殘值率4%。無形資產及遞延資產攤銷年限取10年（4）固定資產維修費按固定資產原值（扣除建設期利息）的4.5%計算。（5）銷售費用由于本裝置濃縮廢酸返回鈦白主裝置使用，銷售費用按0計算（6）其它費用其它費用是為制造費用、管理費用中扣除工資及附加、折舊費、攤銷費、維修費后的費用。為簡化計算，其它費用按工人工資及附加費用的100%和固定資產原值的1%估列。成本估算序號項目擬建項目國內類似裝置單位成年總單位成年總單耗年消耗本成本單耗年消耗本成本（元）（萬元）（元）（萬元）一原料20%HSO 44.0噸1000004.0噸100000輔助材料及、動力消耗1蒸汽3.6噸0.9*10 52887205.2噸1.3*10 541610402工藝水3噸0.75*10 537