1、濟三煤礦機電專業安全生產技術綜合評價報告2015年1月19日22日，根據集團公司統一安排，由集團公司、煤業公 司機電環保部及部分礦井機電專業技術人員組成評價組，通過聽取匯報、現場檢 查、查閱資料、座談交流等形式，對濟三煤礦機電專業管理、各機電生產系統、 主要設備設施等情況進行了安全生產技術綜合評價，具體情況如下：一、各系統基本情況（一）機電專業基礎管理濟三煤礦機電專業設分管機電副礦長 1人，機電副總工程師2人。機電環保 科為機電業務主管科室，設置科長 1人、副科長1人、分管機電專業技術主管1 人、機電專業技術人員3人，建立了電管、設備、防爆、電纜、小型電器、鋼絲 繩、配件等專業管理組實施日常業

2、務管理。 另有運轉工區、機電工區、皮帶工區、 機電安裝工區4個機電專業區隊。其他非機電專業區隊均明確了機電管理負責人 和技術員。制訂下發了相關機電管理制度，編制了年度培訓計劃，并按計劃組織 機電專業相關人員進行了培訓。（二）礦井供電系統濟三煤礦兩回110kV電源線路（三井I、H線）分別來自濟二煤礦變電所 110kV I、H母線，其中三井I線型號為 LGJ-120,全長8.17km ,三井H線型 號為LGJ-120,全長10.41km。正常運行方式下，三井I線主運行，三井H線熱 備用。礦內建有一座110kV變電所，110 kV系統采用單母線分三段接線方式，110 kV開關設備采用ZF4-110型

3、組合電器，6kV開關設備采用KYN44-12型中置式 開關柜。安裝三臺主變壓器，其中，1#主變型號為SZ10-31500,2#臺主變型號 為SC9-X-31500,3#主變型號為SFZ7-20000。正常運行方式下，1#主變主運行， 2#、3#主變冷備用。6kV下井電纜共9回路，其中中央變電所 4回路（電纜型號為 YJV42-3 X 240mm2 ），經NKL-500型電抗器下井；東區變電所2回路（電纜型號為YJV42-3 X185 mm2 ）、西區變電所1回路（電纜型號為 YJV42-3 X150 mm2 ）、六采西 變電所2回路（電纜型號為 YJV42-3 X150 mm2 ）,分別經S7

4、-G-4000型隔離 變壓器下井。井下-518m 水平設中央變電所，采用 ZBK-GC礦用一般型中置式開關柜。 井下另設東區、西區、六采西、五采等八個采區變電所。（三）主井提升系統礦井主提升系統為立井提升，裝備兩部3.5 X6多繩摩擦式提升機，塔式布 置，電機功率 2600kW，提升機額定最大靜張力860kN，額定最大靜張力差220kN，電機與滾筒采用直聯方式，12脈動交交變頻驅動，提升高度 610m。 提升鋼絲繩直徑35mm （單重5.04 kg/m ）,平衡鋼絲繩規格為155 X26mm。 箕斗額定載荷22噸，最大提升速度10m/s。井筒容器采用一字型布置，罐道為 球扁鋼組合罐道。（四）副

5、井提升系統副井裝備兩部4 X4多繩摩擦式提升機，落地式布置，其中一部為單罐籠和 平衡錘系統，一部為雙罐籠系統，電機功率均為1250kW，電機與滾筒采用直聯方式，6脈動交交變頻驅動，提升高度為 556m。單罐籠提升機額定最大靜張力 1290kN ,額定最大靜張力差175kN ,最大提升速度6m/s ,罐籠最大載荷23t, 提升鋼絲繩直徑43mm （單重7.56kg/m ）,平衡鋼絲繩規格為177 X28mm。 雙罐籠提升機額定最大靜張力 895kN，額定最大靜張力差108kN，最大提升速 度7m/s，罐籠最大載荷10.8t，提升鋼絲繩直徑35mm （單重5.04kg/m ）, 平衡鋼絲繩規格為1

6、55 X26mm。井筒容器采用一字型布置，罐道為球扁鋼組合 罐道。（五）井下原煤運輸系統井下原煤運輸系統分西翼和北翼運輸系統，分別將原煤運至主井2#、3#煤倉，2#、3#煤倉可以配煤至1#倉。井下原煤主運輸膠帶機共十部，具體參數如 下：名稱驅動形式長度(m )寬度(mm )軟啟動方式速度(m/s )運量(t/h )提升咼 度（m ）西部膠帶 機1:2,3 x 800kW16501400調速液力偶 合器42500172北部膠帶 機2:2,4 x 315kW4751200變頻軟啟動4200073北二膠帶 機1:2,3 x 400kW18601200CST軟啟動420000北邊膠帶 機2:2,4 x

7、 715kW23501400CST軟啟動4250012212采3下膠帶機2:2,4 x 400kW12501200調速液力偶 合器3.15180092.5五采中間 膠帶機1:2,3 x 400kW13501200調速液力偶 合器3.151500100五采邊界 膠帶機1:1,2 x 400kW17501200液粘軟啟動3.151800-9418采3下膠帶機1:2,3 x 315kW10501000液力偶合器33上膠帶機1:2,3 x 200kW6001000液力偶合器2.81000-54配煤膠帶 機1 x 75kW601400液力偶合器425000（六）主排水泵房裝備礦

8、井在-518m 水平設中央泵房，安裝5臺主排水泵，其中3臺為MD500-57x 10 型（電機功率 1250kW，流量 500m 3/h，揚程 570m ）, 2 臺為 MD500-57x 11型（電機功率1250kW，流量500m 3/h，揚程627m ）。中央水倉總容積為 4900m 3，分內、外水倉。泵房至地面沿副井井筒安裝三路325mm排水管路。 井下另設六個采區泵房，分別為四采、十二采、十二采簡易、十六采、十八采和 665泵房。（七）主要通風機礦井采用中央并列抽出式通風方式，副井為主進風、主井輔助進風，風井回風。主通風機房裝備兩臺同能力的GAF31.5-17-1GZ 型軸流式風機，分

9、別配置一臺TD1600-8/1430 型同步電動機，功率 1600kW，轉速750r/min。風機風 門為升降式風門。采用調整葉片角度反風，現風機葉片運行角度為+7 °,反風時葉片角度為+120 °。（八）壓風系統地面空壓機房安裝9臺雙螺桿式空壓機，其中 5臺型號為SA-5300W （排氣量 34.3m 3/min，電機功率 200kW ）, 4臺型號為 SA-5350W H （排氣量40.5m 3/min，電機功率250kW ）。每臺壓風機配置一個 5.8m 3儲氣罐。沿風井 敷設1路219mm 型鋼管向井下供風，主要大巷敷設219mm 風管，采掘工 作面敷設108mm風

10、管。二、存在的主要問題（一）主井提升機電控系統老化，運行可靠性差。一是裝置老化、性能下降。主井提升機電控系統為ABB公司產品，目前已運行十五年（1998年引進，2000年投運）。自2006年以來，變頻調速系統（cyclo-convertor 型）已多次出現PSR單元和處理器板硬件故障，系統可靠性 逐漸下降。2014年由于設備部件老化，主井2號提升機變頻調速裝置出現了主 處理器板程序丟失的嚴重故障。二是備件供應及技術服務困難。ABB公司已在2007年停止了該型變頻調速 裝置的整機生產，并聲明2012年后不再保證備件供應。維護設備正常運行所需 要的備件面臨供貨周期延長、價格上漲的問題。另外，由于型

11、號老舊，目前ABB公司內部熟悉該型變頻調速系統的技術服務工程師很少，當突發故障時難以保證短時間內得到解決。（二）主通風機切換過程復雜，不利于故障狀態下的風機切換。礦井主通風機風門為升降式風門，由絞車鋼絲繩牽引驅動。正常情況下，需 3人操作才能保證十分鐘內完成風機切換，其中兩人在風門現場（一人觀察，一 人操作風門關閉、開啟），另一人在風機房（操作潤滑泵站、調節勵磁、啟動風 機）。一般情況下，主通風機崗點每班只安排兩名司機值班， 當風機突發故障時， 將難以保證在規定時間內完成風機切換。（三）110kV三井I線受12采區開采地表塌陷影響，應及時治理。目前，123下09工作面已開始回采，地表塌陷將對礦

12、井主供電源線路110kV 三井I線20-32#桿段造成影響（預計最大下沉量約 1.9m ），如不及時治理，將 威脅礦井供電安全。（四）供電系統技術管理不規范，需進一步加強。未形成繼電保護閉環管理，“保護定值通知單”下發未經相關人員簽字，定 值整定后未經整定人簽字并返回機電環保科存檔。個別上下級開關定值不配合， 存在越級跳閘隱患。部分電氣設備（如 110kV變電所5臺下井隔離變壓器）未 按規定周期進行預防性試驗。電氣工作票、操作票未按規定進行定期檢查考核，部分票證填寫、執行不規范三、有關建議（一）研究制訂濟三片區供電系統優化方案。根據礦井供電系統現狀，以及礦井發展規劃對用電負荷增長的需求，并充分

13、結合該區域電源狀況，綜合研究制 訂濟三片區供電系統優化方案，提升礦井供電安全可靠性和用電經濟性。（二）研究制訂110kV開關設備性能優化方案。濟三煤礦110kV開關設備 為六氟化硫組合電器（共9個間隔），為原北京開關廠1994年產品，現已運行 20余年。由于原廠家已不再生產此型號產品，并不再供應專用配件，給設備日 常維護保養帶來困難。根據使用要求，2015年需進行設備大修。但大修所需更 新件均需特制加工，費用較高，且大修后難以恢復原設備性能。建議綜合考慮以 上情況，并結合設備狀況及礦井剩余服務年限等因素，對設備大修或整體更新等方案進行技術經濟論證，確定并實施 110kV開關設備性能優化方案，切

14、實提升 裝備安全保障能力。（三）研究制訂礦井全谷期排水可行性方案。為充分利用峰谷電價差，減少礦井排水電費支出，提升系統運行效益，礦井可在保證安全的情況下，盡量實現 全谷期排水。目前，濟三煤礦排水系統，尤其是井下水倉和地面緩沖水池有效容積，還無法滿足礦井全谷期排水的需求。建議根據礦井涌水量，對現有排水和水 處理系統進行全面分析評估，研究制訂礦井全谷期排水的可行性技術方案。四、總體評價意見濟三煤礦機電專業管理機構設置合理，人員配備齊全，管理制度健全，各機 電生產系統運行穩定，基本滿足當前的礦井安全生產需要。濟三煤礦應針對安全 生產技術綜合評價提出的問題和建議，盡快制訂實施改進方案，切實提升礦井機

15、電專業安全保障能力。五、其他現場具體問題（一）110kV變電所綜合自動化系統工作不正常， 系統后臺無法調閱繼電保 護裝置信息。（二）110kV變電所個別6kV開關柜（如013號開關柜）繼電保護定值與 供電系統圖標住定值不一致。（三）110kV變電所供井下采區變電所的5臺隔離變均出現不同程度滲油， 且其中2臺油位偏低。（四）110kV變電所3#主變壓器部分法蘭、冷卻風扇銹蝕，且有滲油現象。（五）110kV變電所5臺下井回路隔離變壓器未按規定進行電氣試驗。（六）選煤廠擴建變電所6kV開關柜保護壓板投入錯誤（如正常運行時不應 投入置檢修狀態壓板）。（七）井下中央變電所7#開關柜（過流I段5120A，

16、過流H段2000A ,0.9s）, 與其下級五采變電所I回進線開關 （過流I段5400A，過流H段2400A , 0.7s） 繼電保護定值整定錯誤，上下級不配合。（八）井下中央變電所 2#水泵饋出開關柜由運行轉檢修操作未填寫倒閘操 作票。（九）2015年1月3日16采區變電所I段停電檢修，中央變電所未按工作票（BDZ-JD20150103-3）要求，在16#饋出柜負荷側掛接地線。（十）井下五采變電所、西區變電所、18采區變電所部分高防開關與地面 集控站間的通訊故障中斷。（一）機電工區未按濟三煤礦供用電管理制度要求，定期對電氣操作 票、工作票進行匯總和檢查考核。（十二）1#卸載倉1塊受煤板襯板（1.5 X0.6米）局部已磨透。（十三）主井塔5層JST5208低壓配電箱缺接地線。（十四）主井塔卸載風動系統 2處閘門及風包安全閥漏