1、中控化驗樓采暖工程項目編號：2017-LTKG-SN-1709-02施工組織設計濟寧天工建筑工程有限公司2017 年 10 月 09 日目錄一、工程概況二、編制依據三、安裝前的檢查與準備四、設備、管道安裝及調試方案五、管道安裝質量措施六、施工資源配置七、管道安裝安全措施、工程概況1工程名稱：中控化驗樓采暖工程2建設單位：濟寧金威水泥有限公司3工程地點：山東省濟寧市魚臺縣張黃鎮工業園4施工周期：30天5招標內容：1. 招標內容為濟寧金威水泥有限公司中控化驗樓采暖工程，招 標范圍見設計圖紙及說明。（1）設置供暖水箱一個、洗澡水箱二個， 用3mm鋼板制作含帶防腐保溫（其中一個容積 3m3的水箱在中控

2、樓 五樓頂其熱水管道引入室內，自行設計安全穩妥的水箱基礎）。（2）蒸汽主管DN80共計120m （此管道為壓力容器蒸汽管道，安裝時必 須有符合壓力容器蒸汽管道安裝資格的隊伍進行安裝并負責驗收及 去技術監督局特種設備處告知備案）。（3）采暖散熱器材質為鑄鐵暖 氣片（符合國家先行有關產品標準700型暖氣片），暖氣主管為鍍鋅 鋼管，立管及入戶支管采用熱鍍鋅鋼管，室外管道蒸汽部分采用DN80 碳鋼鋼管，水管采用鍍鋅鋼管；管道井、樓梯間管道均采用離心玻璃 棉保溫管保溫外纏鋁箔保護層；室外管道保溫采用5cm厚巖棉管殼保 溫玻璃絲布兩層，蒸汽管刷大紅面漆兩遍，水管刷草綠面漆兩遍。（4） 暖氣管道安裝時穿墻及

3、現澆面部分設置套管并對破壞處進行恢復。（5）暖氣工程中需要報檢備案的設備由中標方負責 （6）室內供暖溫度保持在18 C -24 C( 7)招標時提供設備選型表(包含設備廠家、品 牌，電動機要求使用YX3節能電機，采暖管道必須是國標管道)(8) 室外設備機組根據實際尺寸安裝彩板房一座( 9)未盡事宜詳見圖紙。2.6技術參數暖氣片采用鑄鐵暖氣片， 暖氣主管道采用鍍鋅鋼管， 立管及入戶 支管采用熱鍍鋅鋼管， 室外管道蒸汽部分采用 DN80 碳鋼鋼管 ,水管采 用鍍鋅鋼管； 管道井、 樓梯間管道均采用離心玻璃棉保溫管保溫外纏 鋁箔保護層；室外管道保溫采用 5cm 厚巖棉管殼保溫玻璃絲布兩層， 蒸汽管刷

4、大紅面漆兩遍，水管刷草綠面漆兩遍。質量標準： 建筑工程施工質量驗收統一標準、 建筑給排水及 采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002 ，未盡事宜依照國家有 關規范、圖集驗收。具體施工要求：(1) 原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成 品，按相關規定進行復驗，見證取樣、送樣；(2) 各工序按施工工藝要求進行質量控制，實行工序檢驗；(3) 相關各專業工種之間進行交接檢驗；(4) 隱蔽工程在封閉前進行質量驗收；(5) 水壓試驗嚴格按照建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002 執行；(6) 施工時未盡事宜依照圖紙要求施工。二、編制依據1.1 編制說明

5、1.1.1 、本施工組織設計系嚴格按照本工程合同范圍及工程特 點對施工組織的要求進行編制。1.1.2 、根據工程本設計特點、功能要求，本著對業主資金合 理利用， 對工程質量終身負責， 以“科學、經濟、優質、高效“為 編制原則。1.2 編制依據依據現行國家有關設計標準、 施工規范和規定 建筑工程施工質 量驗收統一標準、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002、室內管道支架及吊架03S402、管道和設備保溫、防結露及電伴熱03S401、建筑設備安裝通用圖集91SB1-1 暖氣工程、建筑節能驗收規范 、常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS105進行施工。三、安裝前的檢查與準備1

6、 、施工班組應熟悉了解安裝施工圖，對安裝管道、附件、制件 等進行詳細清點、檢查，包括質量、規格、數量、預檢修情況，尤其 是對管壁的厚度、 管子彎頭的尺寸等要查清。 對復查后的管件情況應 做出書面記錄，并作好明顯標記（如使用場所、彎頭及大小、方向、 左側或右側等）以便取用， 并防止弄錯。同時做好各類管件的堆放管 理工作。2、對室外管道及附件，在安裝前應先按圖在組合場地進行預排 試裝，發現問題及時處理，以保證安裝工作的順利進行。3、檢查附件材料的出廠合格證和檢驗報告，對沒有合格證及檢驗報告的管道和附件等，施工人員應予以查究，不得隨便使用。4、施工人員應熟悉施工圖，對照現場再次校核施工圖，看有無 障

7、礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標高等都應準確給定， 然后按圖放線、測量，確定管線走向和支架吊架的實際位置，對架空 管道，應盡量在地面分段組合好再吊裝就位，以減少高空作業。5、施工現場吊裝作業時應注意以下幾點 :5.1 、吊裝時應把吊裝物綁牢固 ;5.2 、起重工及吊裝司機必須持證上崗， 默契配合， 嚴格遵守“十 不吊”規則；5.3 、被吊物嚴禁從人員上方經過，人員嚴禁在吊物下方停留；5.4 、經常檢查吊裝索具，并且保持其安全可靠性；5.5 、遇到6 級以上強風，大雨、大霧等惡劣天氣時，嚴禁吊裝。四、設備、管道安裝及調試方案1 設備試運轉1）試運前檢查空負荷運轉電機 2 小時，電機旋轉方

8、向正確。復查聯軸器中心，并盤動轉子，轉子應靈活，無磨擦。檢查軸承內油位及油牌號是否符合技術資料要求。有冷卻水的應檢查是否暢通且流量充足。各管路連接是否正確，無泄漏。2）試運轉啟動前先打開進口閥門， 關閉出口閥門， 并檢查介質是否流入 泵內。啟動電機，待泵達到正常轉數時，將出口閥門緩緩打開，使之 調節到泵的額定壓力。泵在設計額定壓力下連續運轉 48小時。運轉時應達到下列要求：a 、運轉時不應有不正常的聲音。b、滾動軸承溫度不應高于 80 C,滑動軸承不應高于65 C。c 、泵的填料溫度應正常，若溫度過高應停機檢查。d、各密封處的泄漏量，填料密封每分鐘 1020滴，機械密封 每分鐘 3 4 滴。e

9、、電機的電流值不應超過額定值。f、設備的振動不應超過0.10mm。g、泵的出口壓力應達到額定壓力。試運轉結束時，應先關閉出口閥門，再關閉進口閥門，長期停 放時應放凈泵內的積水，防止銹蝕。2、管道安裝方案管道安裝的主要工序為：管線的校位和定線t管件及附件的配置 -管段下料和預組合-支吊架安裝-管段吊裝就位對接-水壓實驗 及沖洗t保溫t油漆。為了爭取時間，縮短工期，在管段下料和預組 合的同時，即可在安裝地點放線定位，安裝管道支吊架。支吊架初步 裝好后即可進行管段組件的吊裝工作。、管道布置應合理，走線力求短捷，不影響通道和操作。、管道上的閥門和傳動裝置的位置應便于操作和檢修。、管道的放水閥門應設在管

10、道的最低位置，保證管道內積水能 排空，但布置應合理。、支吊架的安裝位置根據現場實際情況確定，支吊架的間距不應太大，對© 2532mm 的管子，為2.53m左右，對© 18mm 的 管子，為11.2m左右。支吊架采用角鋼U型卡將管道固定。管道安裝要橫平豎直， 對口正確， 必須隨時用拉線及吊線錘法 等測置，以防逐段安裝積累偏差過大， 致使管道找正、 對口焊接困難。為了保證水平管道具有一定的坡度值， 可應用玻璃管水平儀測 量管道的高度差和各支架支承面標高， 及時計算和調整。 管道的坡度 在冷態和熱態時一般都不得小于 0.2%。同時不妨礙其他部件的熱膨 脹。熱水供暖管道設計采用普通

11、直埋保溫鋼管。 直埋保溫鋼管的連 接，采用焊接，試驗完畢后，再保溫。熱水供暖管道干管應有順流方向的坡度 0.003，散熱器的配管 管徑同立管，進水管應坡向散熱器，出水管應坡離散熱器，坡度應為 1 ，嚴禁反坡。在管道系統的最低點， 配置泄水管并安裝同口徑的閘閥。 熱水 干管變徑應頂平偏心連接。管道端頭、下彎處、系統最高處均設自動 排氣閥。室內管道設計采用機械循環雙管系統， 從每棟樓的熱力入口 管道接至末端散熱器。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時， 干管開孔所產生的 鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內， 且分支管道在焊接時不得插入干 管內。(11) 供暖總管，敷設在地溝，熱力入口及非米暖區域的供暖

12、及回水 管道，均采用鋁箔巖棉管殼進行保溫，保溫厚度為 50mm 。(12) 管道的支架主要是利用現場實際情況和圖紙設計來制作支吊 架對管道進行支撐，同時防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流 淌和漏涂缺陷。(13) 熱水供暖管道安裝完畢后，管道保溫前應按設計壓力進行水壓 試驗，在試驗壓力下保壓 10min 壓力降不大于 0.02Mpa ，不滲漏。圍熱水供暖管道試壓合格后，對系統進行沖洗并清掃過濾器及除 污器，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜物。(15)系統沖洗完畢后應充水、加熱，進行試運行和調試。3、閥門安裝按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關靈活。清除閥口的封閉物和其它雜物。閥門的開關

13、手輪應放在便于操作的位置， 閥門應在關閉狀態下 進行安裝。閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈 活、可靠、無卡澀現象。集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點。4、管道試壓管道試壓前準備 管道工程的施工質量符合設計要求及相關規范的規定。 管道支架已安裝調整完畢。 焊接質量的外觀檢查合格， 焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保 溫。 試壓用的壓力表按要求校驗。 試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。 試壓方案已經過審查并得到批準管道水壓試驗應符合下列要求： 被試壓管道上的安全閥已拆除， 加盲板處有明顯的標記并作了 記錄，閥門

14、全開，填料密實。 管道中空氣已排凈 升壓應緩慢、均勻。 環境溫度不低于5 C水壓試驗系統內的管道和設備均應進行水壓試驗。 在管道和設備內部達到 試驗壓力并趨于穩定后， 恒壓 10min ，系統壓力降止工作壓力， 以焊 縫及其他接口無滲水現象，壓力表指示無變化為合格 。水壓試驗完成后， 用過熱蒸汽對系統進行吹掃， 并及時恢復。5、防腐保溫管道、設備在安裝過程中作油漆防腐處理。（1）刷漆 油漆涂刷前，應將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉， 對于焊縫應清除焊渣、毛刺。 金屬表面粘有較多的油污時，用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，等干燥后再除銹。 除銹：采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂輪片等電、手動工具磨刷

15、管子 表面，除去管道表面浮銹， 再用碎布擦干凈， 當金屬表面銹層較厚時， 可先用手錘輕輕敲掉銹層， 對于管內壁浮銹可用圓鋼絲刷來回拖動磨 刷除掉。 涂漆施工在管道試壓合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部 位，應預先涂漆。 管道涂漆的種類、施工方法、層數、顏色、標記等應符合設計 要求，并參照涂料產品說明書進行施工，應用防銹漆打底，調和漆鋪 面。 用多種油漆調和配料時，應性能適應，配比合適、攪拌均勻， 并稀釋至適宜稠度， 不得含有硬層漆面等雜物， 調成的漆料應及時使 用，余料應密封保存。 涂漆施工宜在5-40 C的環境溫度下進行。并應有防水、防凍、防雨措施。 現場涂漆一般應任其自然干燥， 多次涂刷的

16、前后間隔時間， 應 保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工。 手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。涂層質 量應使漆膜附著牢固， 顏色一致， 無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷； 涂層應完整，無損壞、無漏涂。（2）防腐、保溫 熱水管道保溫采用聚氨酯保溫層，厚度根據圖紙設計； 蒸汽管道保溫采用巖棉保溫層， 鍍鋅鐵皮保護層。 厚度根據圖 紙設計； 設備保溫采用巖棉保溫層保溫材料； 防腐、保溫應符合設計要求；6、采暖系統施工方法主要項目施工流程圖紙審核T測量放線T預留預埋T支架制作、安裝T管道安裝T 試壓T檢查調試T防腐涂漆T竣工交驗（1）主要分項工程施工方法 測量放線A 、坡度

17、的正負偏差不超過設計要求坡度的 1/3 。B、根據圖紙確定支管、管道附件和設備的位置。 預留預埋A 、施工要點1）配合土建專業做好采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預 留工作。B、質量要求1）預留孔洞的位置須符合設計或施工規范要求。2）預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為 3mm ，預留孔洞中心線位移為 10mm ，其截面內部尺寸為 +10 、-0mmC 、成品保護預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 支架制安1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光 澤，無污物。2）根據管徑大小，確定支（吊）架間距，參照 GB50242-20023）支吊架應穩定可靠，安裝支、吊架時要考慮管

18、道按設計要求 的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架 的標高可由兩點直線的辦法確定。4）采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架， 間距不能過大， 否則，會使管道產生過大的彎曲變形，而使管內流體不能正常流動。B、質量要求1）支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。3）夾具的數量位置應符合規范要求。C 、成品保護各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。 管道制安A 、施工要點1）采暖管道焊接鋼管，DN > 32為焊接連接，DN < 32為絲扣 連接。2）每組散熱器安裝銅截止閥，部分散熱器加手動放氣閥。3 ）管道穿墻及樓板處應加套管，套管直

19、徑比管子大 2 號，管子 與套管之間用黑麻填實。 散熱器安裝A 、安裝要點1）按設計要求將不同型號、規格，經試驗合格后的各組散熱器 運到各個位置，并根據地面標高，在墻上畫好。2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直。B、質量要求1）散熱器應嚴格垂直安裝，垂直位置應保持在安裝散熱器的墻 壁相平行的平面上允許偏差為 30mm 。2）散熱器安裝應正直、平穩，帶腿安裝時，不得懸空，必要時 用鉛墊墊實、墊穩，距墻、距地的允許偏差為 6mm 、± 15mm 。3.2 管道試壓A 、試壓要點1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或 （2） 閥門）進行封堵，其中 一端的法蘭板上設置一個 DN25

20、 的水管接頭，接頭中間設置相應管 徑的閘閥；2）打開管路中所有閥門，通過板上的 DN25 的水管接頭向試壓 管路中注水， 待水注滿后，關閉水管接頭上的閘閥， 接上水壓試驗機；3）在系統最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內注水 加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，仔細檢查整個試驗 管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現象；4）確保沒有上述現象后，繼續加壓至試驗壓力。B、試壓要求1）在試驗壓力保持時間內，壓力在規定范圍內，目測管道無變 形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道 焊縫處， 無滲漏現象發生，嚴密性試驗合格。2 ）水壓試驗壓力（ MPa ）采暖系

21、統的工作壓力為 0.6Mpa 。試驗壓力為 0.7Mpa 。3）在試驗壓力保持時間內，壓力在規定范圍內，目測管道無變 形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現象發生，嚴密性試驗合格。五、管道安裝質量措施1、工程質量及驗收管理認真熟悉施工圖紙及技術文件，嚴格按照施工圖紙、驗收規范施 工及施工方案施工，作好施工記錄。加強質量檢查力度，小組設兼職 質量檢驗員。認真貫徹質量三檢制度，把好質量關，把質量問題消滅 在施工過程中。工程質量驗收執行班組、項目經理部、與業主（監理） 工程師。管道安裝主要控制指標項目合格優良標高室內士 15士 10埋地士 20士 15垂直度&l

22、t; 2/1000 且w 15mmw 1/1000 且w 10mm對接管平直度DN<100mm< 1mmw 0.5mmDN>100mmw 2mmw 1mm對口內壁錯邊量小于壁厚的10%，且不大于2管道坡度管道坡向及坡度應符合設計要求焊縫檢驗符合驗標焊接篇兩口間距DN > 150> 150DN V 150大于1個管徑焊口距支架凈間距> 50閥門安裝內部清潔、位置、方向正確對接管內部檢查清潔、無雜物支吊架安裝符合圖紙設計要求水壓試驗一般要求水質清潔，系統內空氣排凈。環境溫度在 5C以上試驗壓力符合設計規定。無規定時，按管道工作壓力的1.25倍六、施工資源配置1、

23、確定本工程施工人員（見表）安裝工程人力資源計劃表日期工種管道工810106焊工610105起重工2441油漆工2442輔助工人14303016合計325858302、主要施工機械設備配備（見表）本工程在施工中用的主要機械設備表序號名稱規格單位數量1汽車吊25t輛12交流焊機BX-1 500A臺53直流電焊機ZX7 400臺54氣割焊工具套85電動試壓泵ZD-5 Y 71/40臺16經緯儀JbTDJ2E架17水平儀架18空壓機0.6m/mIn臺19無齒鋸©400臺210內園磨光機BOSCH個511外園磨光機個512彎管機臺113倒鏈3t個414倒鏈2t個615腳手架管噸116架板塊3017鋼卷尺經校驗30m個218臺鉆©32臺119水平尺300mm個220手電鉆©8臺221烘干箱HY-300臺122保溫筒個823電動套絲機50臺1七、管道安裝安全措施樹立“安全第一，預防為主”思想，嚴格貫徹執行國家頒布的建筑安裝安全技術操作規程，施工現場臨時用電安全技術規 程、建筑機械使用安全技術規程建筑施工安全檢查標準等有 關規定，對現場施工人員進行三級安全教育和消防安全教育。7.1、進入施工現場必須正確佩帶安全帽，正確使用勞保用品， 高空作業必須系好安全帶。7.2、每天的班前安全技術交底會要做好記錄，要求記錄清楚，