1、江蘇洋河酒廠股份有限公司：來安基地 2#收酒站收酒槽、儲酒罐及工藝管道制作安裝工程編制人：審核人：批準人：蘇州工業設備安裝集團有限公司2012618、施工組織設計 1、項目管理機構配備情況 42、施工組織設計第一章 工程施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分；第二章 施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置；第三章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施；第四章 各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施；第五章安全文明施工及環境保護措施；第六章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案；第七章 雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施;第八章 勞動力、機械設備和

2、材料投入計劃；第九章 項目管理班子的人員配備情況；第一章： 工程施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分1.1工程概述：江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地 2#收酒站收酒罐、儲酒罐及工藝管道等制作安裝工 程包含300T酒罐、50T酒罐和2T收酒槽、2T計量罐及灌區管道安裝，是一個綜合性的項目。 項目中包含了罐體制作安裝、管道安裝、儀表電氣安裝。項目工期段，牽涉到多個專業的交 叉施工作業，所以要求施工時合理的劃分施工階段，通過階段性的控制時間和質量來控制整 個項目的工期和質量。整個項目施工的重點及工期關鍵是廠內制作的 2T收酒槽、計量罐及現 場制作的 300T、 50T 酒罐及庫區工藝管道的預制安

3、裝，故施工階段的劃分就以廠內制作 2T 收酒槽、計量罐及現場制作的 300T、50T酒罐及庫區工藝管道的預制安裝施工為兩條主線。 從以下各方面介紹本項目的施工組織。1.2主要施工階段劃分為：廠內制作部分：2T收酒槽、計量罐采用在公司內制作，然后運至現場，吊裝就位。現場施工部分：300T、50T酒罐及庫區工藝管道的預制安裝 原材料采購階段、設備附件、管道預制階段、罐體現場組裝焊接制造階段、工藝管道安 裝階段、系統清洗調試階段。這些主線條的階段劃分既有自己的獨立的管理控制程序，又和 其他施工階段互相配合有機的銜接交叉，從而保證項目的快速有序的運行。1 . 3 施工特點：在獨立的預制區實行流水線的工

4、作流程，不僅把管道預制和酒罐設備預制分開，同時把 不銹鋼制作和碳鋼制作分開，從而保證了不銹鋼不會受到鐵污染。對不同的零部件采用專業 的設備和機具進行流水線批量生產，既保證了生產進度又能保證零部件的質量和精度。在組裝階段不論是酒罐組裝還是預制好的管道組裝都采用專業的組裝工裝具和胎具，不 需在半成品上焊接臨時的卡具就能快速美觀的將半成品組裝成高質量的成品。300T及50T酒罐安裝形式采用龍門吊裝架提升倒裝式，在現場車間外制作場地制作封頭。300T罐體吊裝時，將吊裝架置罐體基礎就位區，先將上頂及上筒體吊裝罐體直至組隊成型酒罐管道及收酒槽管道采用 2支隊伍平行操作，分別在各自區域施工，互不交叉，保證在

5、總工期內完成第二章：施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置（見附圖）臨時用地表江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地 2#收酒車間工程用途面積（平方米）位置需用時間材料存放區51倉庫18探傷室9主體48天、管道54開卷區300天（交叉進行）封頭預制區120罐體臨時預制區450靠近基礎通道300辦公室18合計126680天第三章：施工進度計劃和各階段進度的保證措施3.1計劃開、竣工日期施工進度圖我公司現在已經在江蘇洋河酒廠股份有限公司完成了 300T 酒罐及管線制作 共七期的安 裝工程，并在其他各大酒廠建造了多臺 300T 以上的白酒罐及管線消防系統工程。有成熟的施 工經驗，有大量的人力和設備機具可

6、供調配，我公司計劃的開工日期為合同簽訂后土建場地 具備施工條件交付之日前 7 天進場并在 7 天內完成預制場地內工裝設備的準備和臨時設施的 布置。同時由于我公司長期從事儲罐及工藝管線施工，有極其成熟可靠的材料供應鏈，我公 司是上海寶鋼直銷用戶，我公司能保證土建具備施工條件交付之日起第 3 天就有超過 30%的 酒罐鋼板進場，并能夠全方位地開展預制工作。在保證了人員和材料快速進場的同時，又保證了預制和安裝在不同的場地上以流水線生 產方式進行，從而完全保證在進場后 80 個日歷天內完成合同內的全部工作。3 .2施工進度圖（見附表）施工準備封頭預制罐體組對焊接 檢驗1血巴A附件安裝二盛水試漏平臺爬梯

7、預制平臺爬梯安裝3.3、各階段施工進度的保證措施、計劃開、竣工日期： 我公司認真分析了招標書的全部內容，以及業主提供的設計說明、圖紙，依據招標書 提供的安裝內容，根據我公司的施工經驗，結合施工現場的實際情況，本著緊密配合、立 體交叉、流水作業、科學管理、精心組織的原則，確定本工程制作安裝部分的施工總天數 80 天。、工程施工進度計劃： 根據標書中的規定結合各分項工程的安裝內容、工作量以及本公司根據業主要求擬定的開 竣工日期，編制了施工總進度計劃。、進度保證措施： 本工程安裝技術要求高、施工質量要求高，如何在施工過程中保證施工進度是確保工程保 質、保量、保安全按期完成的關鍵，也是施工項目管理的中

8、心任務，為此我公司將采取以 下措施，以確保工程進度的實現。、組織保證措施 根據該工程的特點，施工難度及社會意義，本工程將列為我公司的重點施工項目，配備公 司豐富經驗的項目經理作為本工程的項目經理，組織全過程的施工管理，應用能級管理原 則，在全公司范圍內優化組合施工方案，確保計劃的嚴肅性。建立以項目生產經理、項目 專業工程師、作業隊長、施工班組長的多級計劃執行體系，使施工計劃的每一個節點、每 一個線路層層有人管，事事有人問。、計劃保證措施： 采取行之有效的分步作業計劃，分步作業計劃是確保總計劃實現的重要方法。（1）采取多種計劃 根據土建施工、甲供設備、材料等情況分解為月、周、日分步作業計劃，實行

9、月調整， 周實施，日落實的計劃管理系統。（2）加強計劃的嚴肅性 在計劃確定后，加強計劃的嚴肅性是非常關鍵的，各級施工進度計劃是完成該工程的基 礎工作，必須在日常工作中提到首位，以計劃的管理帶動諸要素的調度，要求施工中各級 管理人員必須有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一 環完成每一節點計劃，使工作向著既定的計劃縱深發展。（3）材料采購階段：我公司在從事該項目投標的同時，專業的工程技術人員已經完 成了酒罐的排版下料圖、管道支架圖的繪制工作、材料統計工作，尤其是鋼板按照排版圖 已經將不同的規格、尺寸完全分類統計，現場具備條件后寶鋼公司作為材料供應商將立即 按照訂購合同

10、提供的規格、尺寸的鋼板運送現場。從而保證能在最短的時間內開始下料預 制。預制階段：在施工準備階段完善酒罐的拱頂和底板的排版放樣， 材料進場后， 將會在 預制場里在不同的區域分開配套預制各零部件，并快速的把預制好的半成品送到現場安 裝。安裝階段各專業施工有機的協調配合， 在最有利的位置和時間完成各專業的單項部分 和全部的工作，從而保證整個項目的按期完成。第四章：各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施一、儲罐的施工方案1.1工程簡介本工程為江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地2#收酒車間建設工程為廠內制作 2T收酒槽、計量罐、及現場制作300T、50T酒罐及庫區管道的工藝管道安裝項目，位于江蘇洋

11、河酒廠長股份有限公司來安基地院內。本工程包含酒罐區酒罐的制作、工藝管道。總貯量 為300立方米的拱頂貯罐14臺，2立方米的方槽1368臺，2立方米的儲罐7臺，50立方 米的儲罐4臺，貯罐板材材質均為：寶鋼產 0Cr18Ni9（304）不銹鋼。庫區管道為300立 方米罐區工藝管道1宗、收酒槽庫區管道1宗。貯罐主體結構設計參數見表1-1-1。序號貯酒（水）罐容積（m3）設計內徑mm罐體高度壁厚mm總重量（t）備注1300740090004/5302.414臺250440045004/5284臺32140016002.5/33.647臺421000*100022002.56161368 臺5管道（3

12、00T罐區）管徑65、100總長度3030 米2管道（收酒槽區）管徑65、100、25總長度1800 米1.2施工中執行的標準、規程和規范江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地2#收酒車間建設酒罐及酒庫管道安裝項目工程以ISO9001質量保證體系操作，依據各酒罐圖紙設計所依據的JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器的規定進行制造、檢驗及驗收。焊接按JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程的規定。筒體A、B類焊縫按HG20583-1998的規定，其余焊縫按 GB/T985-1988的規 定。其它焊接規范、規定、檢驗由下面的焊接規范要求中明敘。工程機具、工裝具由本公司（泰山集團泰安市普瑞特機械

13、制造有限公司）提供，制造304 和所需材料由本公司根據招標書要求自行購置。現場施工工程所需材質分別為Q235-A。1.2.3 工程制造驗收規范： 蘇州工業設備安裝集團有限公司制造實行國家法律法規、 準規范JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器GB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程 A、B類焊接按HG20583-1998規定，GB/T985-1988的焊接規定。輸按JB/T4711-2003壓力容器的涂敷與運輸包裝GB4730-1994壓力容器無損檢測 國家建筑標準設計鋼爬梯制作參考 據甲方提出變更要求 我公司對工程的質量要求：制造優良產品、樹立形象工程。a. 工程質量為優良。b.

14、制造階段各項檢測合格率不低于 99%，驗收100%。c. 保證指定工期內完工。d. 確保工程安全第一、質量第一、無重大工傷事故。2.1 、施工準備2.1.1 根據標書規定，貴公司提供我公司施工現場水、電、路三通。2.1.2 施工中所需各材料由我公司供應部統一購買，按施工中所需的前后順序按時保質發 放到施工現場。各項材料必須嚴格按照圖紙設計要求購買，所到現場各項材料由甲方、監 理和我公司現場材料管理員共同驗收，各類材料必須有生產廠家的質量證明書。2.1.3 施工準備a. 施工技術準備。b. 施工圖和相關施工規范齊全。c. 施工方案經公司相關部門批準，施工人員熟知方案。d. 材料及配件質量證明書齊

15、全。e. 焊接人員具備相關焊接合格證后方可上崗施焊。f. 所有施工人員經培訓后進入現場，安全文明施工。施工現場準備a. 施工現場電流和線路道路應暢通。b. 給排水系統暢通。c. 施工機具、半成品、成品堆放整齊。3. 施工工藝3. 1施工程序施工準備一材料驗收一罐頂預制焊接一罐底鋪設焊接一罐體預制一罐頂就位一罐體就位一罐體組對焊接一附件安裝一焊縫檢驗一罐體盛水試漏一清掃封閉一交工驗收另外在施焊的過程中按照技術要求進行探傷。3.2施工質量控制圖施工準備C材料附件驗收C編制排版圖AB預制C基礎復查A罐體組對C焊接C檢驗附件組裝C外件制作C充水試驗AB最終封閉AC:施工質量控制 A :雙方共同控制B

16、:書面記錄3.3預制加工材料配件a. 各種材料應有質量證明書b. 鋼板及配件表面應平整、并且無分層、氣泡、裂紋、夾渣、折皺等缺陷，檢查表面色差, 端部鐮刀彎度。c. 鋼板厚度質量符合施工圖紙的要求d. 焊材應按種類、牌號、批號、規格分類存放3.3.2 一般要求a. 鋼板切割，應用機械加工或等離子切割加工。b. 工作環境溫度低于-12 C時，不得進行冷矯正和冷彎曲c. 所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。高 不銹鋼板及其零部件應與其他鋼板分開存放，且應采取措施保護表面的光潔d. 為確保預制質量必須采用同一把卷尺進行丈量。罐體筒節板預制a. 筒節板預制前應繪制

17、排版圖，并應符合下列規定：I .各圈壁板的縱向焊縫在相鄰板的相反方向錯開，其間距宜大于為1500mm每節罐體筒節板不得多于兩道縱焊縫。n .罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm與環向焊接接頭之間的距離，不得小于 100mmIH .壁板寬度不得小于500mm長度不得小于1000mmd. 罐體用板下料加工控制表測量部位長度AB與CD寬度 AC、BD EF對角線AD-BCc.板下料加工尺寸控制表測量位置長度偏差（mmAC BD EF± 1AB-CD± 2AD-BC± 2e. 壁板卷制后應立置在平臺上用樣板檢查， 并且組裝后復驗

18、。垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm封頭預制a. 封頭排版按排版圖，拼接時不允許出現十字接頭，且符合GB150-1998的規定。b包邊角鋼在型鋼卷成型機上卷制成形，預制完畢后用弦長1.5米樣板檢查弧度，間隙不大于3mm翹曲度不得翹過長度的3/1000 oc.包邊角鋼的對接焊接與壁板立焊縫應錯開200m以上。b. 下料采用等離子切割機下料。c. 封頭成型：根據封頭的外形尺寸制作拱形模具。根據封頭展開排料圖對封頭進行下料， 并在拱形模具上成型。封頭采用搭接形式組對，搭接尺寸應按圖紙要求。d. 焊接：每一塊封頭瓣之間焊接采用氬弧焊。3.3.5

19、 底板預制a. 中幅板寬度不得小于1000mm長度不得小于200mmb. 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm。c. 壁板焊縫與底邊板的焊縫應錯開200mm以上。d. 先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板3.3.6 基礎復查（1）儲罐安裝前，必須按土建基礎設計和 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐 施工及驗收規范的規定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規定： a 基礎中心標高允許偏差為± 20mm；b. 每10米弧長內任意兩點的高差不得大于6 mm,整個圓周長度內任意兩點的高差不 得大于12m m；無環梁時，每3米弧長內任意兩點的高差不得

20、大于 6mm，整個圓周長度內 任意兩點的高差不得大于 12mm。c. 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度檢查時，以基礎中心為圓心，以不同直徑作為同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測 量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。d. 防潮層表面應平整密實、無突出的凸凹現象并且無貫穿裂紋及分層等缺陷。 （2）底板鋪設：從中心板向兩邊鋪設。（ 3）焊接：焊接采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。 （4）底板焊接順序：焊接方法采用隔縫對稱施焊由中心向外分段退焊。先點短縫，焊接短縫 后隔條點焊長縫，焊接長縫，再點焊余下長縫，焊接長縫 焊

21、工均勻分布，同時施焊。焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。焊接完成后進行著色法探傷檢驗。3.3.7 罐體組裝焊接3.3.7.1 罐體組裝前，應將預制好的封頭吊至在基礎上，將封頭吊起并將對構件的對接部 位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈，在進行第二帶料的組裝、焊接處理后進行探傷， 以此類推，至罐體的安裝完畢。337.2在罐體組裝過程中不得損傷母材。如果母材有損傷，應進行修復337.3儲罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩破壞3.3.7.4 儲罐安裝前，必須按土建基礎的設計要求及規定，對基礎表面尺寸進行檢查，合 格后方可進行安裝罐體組裝采用倒裝法進行罐體組對。縱向焊縫錯邊量不大

22、于1mm環焊縫錯邊量不大于1mm壁板組裝應符合下表的要求項目偏差（mm相鄰壁板上口水平偏差± 3.5殼體直線度± h/1000周長偏差± 12內徑水平半徑偏差± 13焊接：施焊前，應清除表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對焊口的錯邊量進行檢查，均應符合規定要求焊接：罐體對接：厚度在46mn采用不開坡口雙槍氬弧焊，厚度 810mn采用開V形坡口雙槍氬弧焊。焊機采用 500a大功率大功率松下氬弧焊機。焊接材料焊接材料符合表母材焊材0Cr18Ni9H00Cr21Ni10焊接工藝a. 雙槍氬弧焊：適用厚度46mm采用氬弧焊內外同時施焊，外部填充焊絲。焊絲為H00C

23、r21Ni10,電流 160200A 電壓 1214V。具體操作為：雙人同步焊接時，由一名焊工在設備的外部，持主槍進行焊接，選用較 大的焊接電流，焊絲緊貼罐體填入熔池，另一名焊工在設備內部，持副槍進行焊接，不填 焊絲，選用較小的焊接電流。b. 雙槍后加絲氬弧焊：適用厚度 812mm在組對前板材間留間隙1.52mm焊接時首先進 行雙槍對燒，焊接時不加絲，再分別進行雙面加絲焊。焊絲為H00Cr21Ni10，3.3.9 焊接順序 壁板焊接應先焊縱焊縫，后焊環焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，焊其間的環焊縫3.3.10 焊補深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應進行打磨，打磨超過鋼板的負

24、偏 差應進行焊補。缺陷深度超過1mm應進行焊補3.3.11 罐體焊縫處理罐體內部的縱焊縫和環焊縫， 先進行酸洗鈍化處理， 再進行人工拋光處理。 罐體外焊縫（縱 縫和環縫）先進行酸洗鈍化處理，再進行打亮帶處理。4 罐體的吊裝4.1、形式：所有罐體啟用倒裝形式完成罐體組裝，且所有罐體吊裝形式相同。4.2、使用工具：吊裝架、手動倒鏈。4.3、罐體吊裝前準備1 、起吊工作人員必須熟悉整套起罐方案，有專業起重工專門操作。2、起吊前所有使用的機具、工裝具必須檢查。a機具吊機是否正常運轉，有無隱患，開機人員必須嚴格遵守施工規則，不準帶病、酒后開機。b檢查15T手動倒鏈是否正常，能否在保險系數范圍內作業，做到

25、安全無隱患，確 保正常施工。4.4、吊裝順序1、利用拱頂模具將封頭成型2、開出一節筒體并焊接成型3、利用行車和吊具起罐4、在基礎上就位拱頂筒體組件5、罐體合攏。4.5、起吊措施第一節罐體與封頭組對焊接處理完成后，開始第二節罐體組對、焊接，依次類推完罐 體。由起罐組長統一指揮。保證罐體平穩上升，并檢查吊裝架和倒鏈的承力情況，做 到安全無事故平穩達到起吊高度，直至罐體起吊全部完工。4.6 吊裝施工技術要求、吊裝時，參加起重工作的技術領導應熟悉吊裝方案、起吊時信號要做到統一、清楚、正確、及時、起吊時，除操作人員外其他無關人員不得進入安全線內，以免影響操作或引起操作 失誤吊車在帖板時，在吊裝回轉范圍內

26、，無關人員不準停留在吊物下面，嚴禁行人通過， 更不允許在吊物下面進行工作、吊車行走的道路及站位應查清地下設施和土質耐壓情況，必要時鋪設鋼板進行加固、吊車站位，要嚴格按方案執行、吊車工作時，支腿必須有足夠的承壓面積堅實可靠、嚴禁斜吊，以防事故、起吊重物提升的速度要均勻平穩，不許忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中搖晃 發生危險、起重設備的工作負荷，不準超過銘牌規定4.611、施工前對所有設備、繩索、工具進行認真檢查，如發現磨損、銹蝕等現象，應考慮 降低其受壓或不用。5. 貯罐充水試驗5.1 拱頂貯罐建造完畢后應進行充水試驗，通過充水試壓檢查下列內容： 罐壁強度及嚴密性固定頂的強度、穩定性及嚴密性基

27、礎沉降觀測。5.2 充水試驗應符合下列要求 充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工； 所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆；采用清潔水； 充水試驗中應加強基礎沉降觀測，充水速度按圖紙設計要求確定。5.3 、基礎沉降觀測在貯罐壁下部每隔10m左右設一個觀測點，點數宜為 4的整數倍，且不得少與4點； 基礎沉降觀測步驟及方法；充水前進行一次觀測；充水到罐高的1/2進行觀測；要保持這一水位直至一天沉降量在2mm以內，沉降量觀測每天至少 2 次；達到以上要求后再向罐內充水直至一天沉降量在2mm以內；充水最高液位進行觀測；如在 48h 后無明顯沉降，即可放水，如果沉降有明顯變化，則應保持最高操作

28、液位， 繼續進行定期沉降觀測，直至沉降穩定為止。基礎不均勻沉降許可值：罐周邊間隔10m的任意兩點間的不均勻沉降量不應超過25mm支撐罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不得發生突然凹陷。6. 工程質量保證措施6.1 保證工程質量的措施6.1.1 施工現場準備措施。a. 使施工現場電流線路和通道暢通I .所有電流線路做好防壓防損工作（如空架、地埋）。n.施工場地電源不可亂搭接。m.設置安全標記。b. 使供排水系統暢通。c. 施工機具、半成品、成品堆放整齊。d. 消防器具的數量和擺放合理 , 消防設計滿足防火要求。e. 現場設置辦公室、工具房、材料堆放地、值班室等。6.2 材料質量保證措施所有材料 ,

29、其尺寸偏差符合國家標準規定 ,性能檢驗符合國家標準的規定 , 并向買方提 供產品合格證書和化學成分的報告、材料質量證明書 , 爐號、批號與材料必須相符 ,壓力容 器材料需要復驗的提供復驗報告單 , 材料的牌號、規格和數量需經買方檢驗并認可。所使 用焊接材料提供生產廠家及質量保證證書，焊接材料按規定進行儲存。6.3 預制加工質量保證措施6.3.1 預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應符合下列規定：a. 弧形樣板的弧長不得小于1.5m，直線樣板的長度不得小于1mb. 樣板采用0.7mm鍍鋅鐵皮制作，圖也應光滑、整齊并應由專人保管。6.3.2 鋼板切割和焊縫坡口， 應用機械加工或等離子切割加工， 坡

30、口度和形式與圖紙相符6.3.3 預制的罐體板的弧度一致，板接頭不允許有凹凸現象。6.3.4 壁板卷制后應立置在平臺上用樣板檢查 , 并且組裝后復驗。6.4 焊接質量保證措施6.4.1 焊接：根據罐體的壁厚采用手工氬弧焊焊法和雙槍焊。6.4.2 焊機應有防護設施和可靠的接地。6.4.3 定位焊及工卡具的焊接與正式焊接相同，引弧和熄弧應在坡口內進行。6.4.4 施焊前，應清除坡口表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對焊接坡口的角度、錯邊 量進行檢查，均應符合規定要求。6.4.5 下列任何一種環境中施焊應采取有效防護措施，否則不得進行焊接a. 手工焊時風速大于 10m/sb. 氣體保護焊時風速大于 2m

31、/sc. 大氣相對濕度超過 90%d. 雨、雪環境646當焊件溫度低于0C時，應在始焊處100mn范圍內預熱15C左右。6.4.7 壁板焊接應先焊縱焊縫，后焊環焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，進行組對并焊 其間的環焊縫。6.5 組裝質量保證措施6.5.1 按照排版圖標好的位置，對號組對頂圈板、壁板和定位角鋼擋塊加調節墊板進行微 調，并采用臨時斜撐系統調整壁板垂直度。經檢查合格后，用卡具調整好組對間隙，測量 圓板幾何尺寸并點焊圓點。縱向焊縫錯邊量不大于1mm環焊縫錯邊量不大于1mm壁板組裝應符合下表的要求項目偏差（mm相鄰壁板上口水平偏差± 3.5壁板垂直度60周長偏差± 1

32、2內徑水平半徑偏差± 4二、工藝管線施工方案1 施工組織設計編制依據甲方提供的施工圖紙和工藝流程圖施工設備安裝驗收規范JB23-96工業金屬管道工程施工及驗收規范及焊接規范GB50235-97建筑施工安全規程JG J59-99施工現場臨時用電安全技術規范JGJ69-992. 施工布置2.1施工技術準備辦理開工手續，由施工技術人員對施工者進行技術、質量、安全交底，制定技術措施 及崗位培訓備齊標準、規范、圖集及記錄表格等技術資料各種測量和檢驗工具校驗合格核實材料，提出未到貨材料及采購計劃，外協、外購件計劃協調好交叉施工，使施工安全進行各種規章制度貫徹到人2.2施工現場準備圈定施工范圍，落

33、實材料、“三氣”工具庫落實現場用電、用水及消防設備檢查機具，備好材料，擺放操作平臺3. 施工組織3.1施工組織：分公司實施項目經理負責制4. 主要施工技術措施4.1不銹鋼管線焊接工藝指導書焊接母材：不銹鋼厚壁管，壁厚（3-4）mm焊接形式：填充氬弧焊（管道內全充氬氣）焊機電流：（50-120） A焊機氬氣流量：（13-25mt/s）管內流氣流量：根據焊工操作手法而定質量標準：焊縫外觀與母材平齊，呈魚鱗狀、無氧化、氣孔、裂紋、凹凸、表面未熔合、 錯邊等缺陷，焊縫寬5mm左右內壁要求：光滑、與母體平齊，其它同上。操作工藝：將對接兩部件的兩上端面用拐尺卡校并修磨35o破口并平齊、垂直，達到兩端面靠近

34、后無透視線為準，多焊點將兩端點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣 氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態。將氧氣排凈后再施焊焊接操作簡述：氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以內動作對接的端口：必須使用專用工具切割方能達到質量標準,另外使用手動對管器進行對 管，修改管線用 鏈式手動切管器 切割或合金胎具手動切割。對接端口的圓周度：對接的兩端件，若相差較大，將會產生未焊透、錯邊等缺陷，這 樣也會變形，需用專用工具校對點焊管口：對接管口點焊過少或不均勻也會產生變形焊接方法：焊接自一點起始而終也會產生變形4.3不銹鋼厚壁管、碳鋼管以及塑料管的施工不銹鋼厚壁管、碳鋼管

35、線的施工順序基本參考不銹鋼薄壁管線的施工方法掌握基本原 則：先制作支架后施工管線：先公用母線后支線；先大管徑管線后小管徑管線；先高空后 地面及設備碰頭；地面組裝整體吊裝等方法蒸汽推薦采用氬弧焊；循環水、冰水管線推薦電弧焊無論哪種介質焊口對接兩端必須開“ V”型坡口，并打磨出金屬光澤塑料管線的粘接注意即將接觸的表面必須用砂紙打出毛面，而后用丙酮將表面擦拭干凈。涂膠時，要充滿縫隙避免空氣室的存在以及雜質的混入4.3.2 對于埋地管道施工前準備材料到達現場、預置，同時挖掘地溝，保證地溝的深度與 寬度。管道比較長的應預置好管道，在地溝挖掘好之后管道以最短的時間下到地溝里，預 留出管道兩端，然后回填。便

36、于道路暢通，保證安全性。4.3.3 在管道端部連接處挖掘造作坑，便于連接與焊接。碳鋼管線表面除銹防腐4.4.1 支架如同管線一樣仔細施工。 方管不能有敞露的方孔。 支架修磨的焊口同樣酸洗鈍化 或不進行修磨整體施工結束后，分系統水壓試驗，而后水沖洗不銹鋼管線施工注意事項操作臺表面必須鋪設膠皮，臺鉗口用膠皮或木制品襯好。管件閥門不要隨地亂放， 置于木箱中 ,管道下面墊木方。管道施工要求橫平垂直4.4.5.3 防止“滲碳”造成不銹鋼銹蝕。 一方面碳鋼管線不能與不銹鋼管線同時同地點施工。 另一方面不能使用碳鋼機具施工不銹鋼管線活接連接時，連接口涂凡士林油管道安裝，支架制作安裝一樣的風格三通附近的閥門盡

37、量接近三通注意同心和異心變徑的使用管道施工的同時要注意管道中的介質當儀表及電腦運行前和運行后，焊接及點焊要注意要領跨接管的接口連接點要注意放樣的應用4.5 質量控制體系5.5.1 質量管理“四檢制” ：自檢、復檢、專檢、聯檢管工對口（自檢）f焊工（復檢）f檢驗員（專檢）焊工施焊焊口（自檢）T管工（復檢）T檢驗員（專檢）施工單位、建設單位聯檢設備的安裝實施“四檢制” 鉗工（自檢）班長（復檢）檢驗員（專檢）聯檢（同 上）檢查者行使自己的權力同時，做好標記：管工（ P1、P2 等）焊工（W1、W2等）鉗工（F1、F2等） 班長（L1、L2等） 檢驗員（Q1、Q2等）對無標記者實行質量否決權對責任人實

38、行罰款，并公布在現場的黑板上。解釋：“四檢制”的實施就是要做到檢查上道工序，保證本道工序、服務下道工序， 使施工全過程處于受檢狀態，對不合格的項目一查到底，分清責任給予處罰，使質量與經 濟掛鉤（由質保工程師行使此權力）施工記錄必須與施工同步，做到完整準確及時人員素質要求進入施工期，每周結合質量通病及質量缺陷進行信息反饋制定措施，攻克難點，做好 記錄（管工、鉗工、焊工）反饋（各自專職質檢員）反饋 <（質保工程師、集會商議制定措施）4.6材料進入現場的材料合格證齊全，不合格的材料做好記錄，反饋甲方，自行采購材料必須 具備合格證及質量證明書，到正規廠家采購國內采購的閥門現場拆檢，水壓試驗，合格

39、方可使用氬氣購進正規廠家產品，每瓶均有合格證，并現場抽查質量。領用材料時，派專人領用，同時做好記錄，經甲乙雙方人員簽字確認，出具領料單， 以備決算和核實材料之用。二、施工進度保證措施1 我公司將以甲方限定的工期為指揮棒，進行周密的組織。組織精湛的項目經理部 2按施工管理體系做事，針對每一段工程施行三限定：質量限定、工期限定、人數限定3 按網絡計劃，采取流水作業，交插施工，按程序施工，調配職能機關相互銜接緊密， 以免誤工三、降低工程成本的技術措施1 縮短工期，降低管理費用1.2合理安排施工1.3 做好節點控制1.4 強化施工管理，減少返工率2強化崗位培訓，人員配置合理，減少人工費支出2.1 派經

40、驗豐富的指揮過大型擴建安裝工程的工程技術人員和技術精湛的技術工人3加強耗材的管理，降低材料使用費3.1 施工中消材選擇質量優良購買，使用中注意節約4加強機具管理，降低機具維修費用4.1 機具專人保管，專人使用，責任到人4.2 進入現場的機具要經常保養，經常維護，提高其完好率。四、安全生產文明施工措施1 按照建筑安裝工人安裝技術操作規程進行施工，按建筑施工安全檢查標準進行檢查。從安全管理、文明施工、腳手架， “三寶”“四門”防護、施工用電，起重 吊裝和施工機具等 7 方面加強管理，確保施工安全進行2 安全管理2.2 目標管理：安全指標達到無傷亡，安全考核全部達標2.3 施工組織設計：落實安全保證

41、措施2.4 安全檢查：針對性的、無定期的定人檢查，并做記錄2.5 特殊工種持證上崗并進行崗位培訓3文明施工3.1 圈定施工現場，設專人看管，進入現場所有施工人員配上學，工完場清。3.2 材料堆放有序，標明種類掛牌3.3 現場設置消防措施3.4 工人注意儀表，工具設備擺放整齊，纜線擺布在序4腳手架：工藝安裝搭設的腳手架正規、安全、可靠5“三寶”“四門”防護5.1 進入現場必須帶安全帽5.2 罐頂作業若無護欄掛好安全網5.3 高空作業必須帶安全帶5.4 作好通道孔，預留孔，樓道口的防護6施工用電6.1外電做好防護，封密等6.2接地和接零系統健全，保護接零和工程接零，不能混接6.3配電箱，開關箱上鎖

42、，做好防水，一切防護按用電要求配置6.4現場照明：室外內燈具高于 2.4m，做好漏電保護，潮濕及周圍是金屬環境施工等使用36V6.5配電線路：線路不能老化，線纜過道設保護6.6電器裝置：閘具、熔斷器參數要匹配6.7設電工巡檢，做好維修記錄，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范7起重吊裝：起重吊裝機具要經常檢查，使用繩索及抱桿要符合設計要求8.施工機具8.1手持電動工具做好接零，絕緣。不準隨意接長電源線8.2電焊機：做好接零，漏電二次保護等，一次線不易超長五、主要設備機具一覽表序號名稱單位數量備注1.切管機臺1德國費歇爾2.逆變氬弧焊機WSM250臺5高頻及氬氣滯后（國產）3.臺虎鉗子4&quo

43、t;臺1國產4.角磨100臺8博士5.內角磨臺1博士6.無齒鋸500臺2國產7.水平500個10長城8.座拐尺個10質量要佳9.“ F” 型卡 200、300 等個2010.電錘臺1日本東芝11.活扳手12"把812.氬氣表塊10玻璃官式13.透明軟塑料管（管內徑與氬氣表嘴相配）米200內襯絲14.手動鏈式切割機 DN65、DN80臺各2德國進口15.硅整流焊機臺1國產16.等離子切割機 LG 63臺4國產17.電源箱個218.梯子（8米）和馬凳（4米）鋁合 金個各4國產19.氧氣乙炔帶、表套620.倒鏈1噸個3國產21.倒鏈5噸3米鏈、倒鏈10噸3米 鏈個2國產22.千斤頂5噸個2

44、國產三、質量保證網絡圖質量保證網絡一其他過程控制一人員培訓考核和管理f與質服量務改進一不合格品項控制設備和檢驗與試驗裝置控制一檢驗與試驗控制一理化檢驗控制一無損檢測控制一熱處理控制作業（工）控制材料零部件控制設計控制合同控制文件和記錄控制質量保證體系文件一管理職責一要素四、設計控制設計管理制度管理制度'要素七、制焊接控'Jr£焊接質量焊接過程管理制度焊接工藝評定制度焊接材料管理制度焊接人員 管理制度>件 K> 立口 零要素八、熱處理控制要素九、無損檢測控制<J要素十、理化檢驗控 制要素十一、檢驗 和試驗控制熱處理質量控制程序質量保證網絡圖（第二層次）

45、檢驗和試驗工作程序檢驗和實驗狀態管理制度、 耐壓實驗丿檢驗制度廠V衲控制程序卓敦育管理制度囲服務管理制度理化檢驗質量 管理制度理化檢驗質量 管理制度檢驗試驗設備管ra制度 L第五章 安全及文明施工及環境保護措施1安全技術措施 本工程安全生產方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。 安全生產目標：實現施工零事故。2 加強安全管理3 建立項目經理部安全保證體系（附表）4 明確安全生產職責1）公司總經理對公司安全生產負全面領導責任。2）項目經理（a）是本項目安全生產第一責任人，對本項目安全生產負總的領導責任。（b）組織制定項目部安全生產管理的有關規定。（c）負責項目部所有員工進入施工現場前的第

46、二級安全教育 （第一級安全教育由公司組 織進行 ）。（d）負責組織項目部每季度和每個月的安全生產檢查工作。（e）負責對項目部發生的工傷事故進行調查處理。負責本項目安全文明施工現場及其周圍的環境保護工作。3）施工隊長 是本隊安全生產第一責任人，對本隊安全工作負總責。4）班組長（兼職不脫產安全員）搞好班前安全講話、班中檢查安全、班后小結當天作業安全情況。5）項目部安全員職責（a）制訂項目部安全工作計劃，施行安全目標管理。（b）參加項目部施工組織設計、施工方案的會審、參加施工調度會，掌握施工信息， 預測事故發生的可能性，并提出預防措施意見。（c）參加傷亡事故調查、分析，負責項目部傷亡事故統計上報工作

47、。6）施工隊安全員、主要是協助施工隊長搞好本隊的安全生產。7）工程技術部門（a）、在編制施工組織設計、制定施工技術方案的同時，必須負責編制安全技術措施和 施工半成品、成品的保護措施并組織交底工作。（b）、負責現場文明施工管理工作。（c）、在施工調度會上要把安全工作列為重要內容，并做好會議記錄。5 安全教育和培訓員工進入施工現場，必須要進行入場前的安全教育。此項工作由項目部組織，由專 職安全員負責對其上安全教育課。內容主要有：（a）建設單位（或業主）安全生產、安全防火、防爆規定；（b）安全防火、防爆演練；（c）本項目部各項安全管理規定；（d）施工現場危險場所，危險部位、危險作業的安全防護措施；項

48、目部勞動紀律和文明 施工現場要求等。6安全生產技術措施（a）施工：主要是施工區域四周要設置必要的警示標志，用鋼管進行圍護，并設置一 些彩帶，晚上要設置一定的警示彩燈，確保安全施工。施工前，施工單位應與業主或當地有關部門取得聯系，做好現場勘查工作，針對具 體情況采取有效的安全措施。隊施工負責人和技術人員應對所有參加施工的人員進行 安全技術交底。施工人員勞動保護用要穿戴齊全，施工人員相互之間要保持適當的距 離確保安全生產。7 臨時用電現場臨時用電安全技術規范采用 JGJ46-88標準。（a）臨時用電設計與審批臨時用電設備在 5 臺以上（或設備總容量在 50KW 以上）者，應編制臨時用電施工組織設計

49、， 5 臺以下（或 50KW 以下）者，應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。 臨時用電施工組織（技術措施）由電氣工程技術人員編制，技術負責人審批。臨時用 電工程圖紙必須單獨繪制，作為臨時用電施工的依據。如需變更，必須重新發行履行 規定手續，并補充有關資料。（b）安裝、維修、拆除臨時用電工程，必須由專職電工完成，驗收工作由原編制電氣技術人員負責。使用過程中，由安全部門負責安全監督。（c）臨時用電線路線路的結構型式，應采用變壓器中性點直接接地，工作零線與保護零線分開，專用保 護零線作重復接地的三相五線制（ TN-S 接零保護系統）線路。當施工現場與外電線路 共用同一供電系統時，電氣設備應根據當地

50、的要求作保護接零，或作保護接地。但不 得兩種保護混用。（d）導線截面應符合用電規范要求。現場臨時用電線路一律嚴禁使用裸導線，且要絕緣良好。線路離地和建構筑物的安全距離要符合用電規范要求。（e）漏電保護器的使用漏電保護器要裝在設備負荷線的首端。一般場所選擇額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1S的普通漏電保護器，有腐蝕性介質的場所要選 擇15mA、0.1S的防濺型漏電保護器。除使用安全電壓外，所有用電設備都必須設漏 電保護器。漏電保護器要按用電規范正確安裝。（f）開關箱的安裝應設置總配電箱、分配電箱、開關箱、分三級配電兩級漏電保護。開關箱由末級配 電箱供電。動力配電箱與照明

51、配電箱宜分別設置，若合置在同一配電箱內，動力與照 明線路應分路設置。配電箱、開關箱應用鐵板或優質絕緣材料制作，安裝端正、牢固。 總配電箱應裝設總隔離開關和分路隔離開關、總熔斷器和分路熔斷器，以及漏電保護 器。分配電箱除了不安裝漏電保護器外，其他開關電器與總配電箱安裝的型式一樣。 每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，開關箱內必須設置漏電保護器，實行“一機 一閘一保護”制。觸電急救(g )、觸電急救：使觸電者迅速脫離電源，但嚴禁用手或金屬導體接觸觸電者。 ( 2) 觸電者脫離電源后必須采取急救措施。如果是一度昏迷，但未失去知覺，則應使傷員 在空氣清新，流通的地方靜臥休息。如果是呼吸，心跳暫停止，則

52、必須毫不遲緩地采 用人工呼吸法和心臟按摩法進行搶救。急救人員必須懂得人工呼吸和心臟按摩方法， 所以平時就要接受單位組織的安全防護、 急救知識的教育并參加演練。8 防火防爆(a) 施工現場的防火要求 施工現場的平面布置圖、施工方法和施工技術，均應符合消防安全要求。 施工現場應明確劃分用火作業、 易燃可燃材料堆放、 倉庫廢品集中站和生活等的區域。 施工現場的道路應暢通無阻；夜間應設照明，并加強值班巡邏。 開工前應將消防器材和設施配備好。 焊割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得小于 10 米。 乙炔瓶與氧氣瓶的存放間距不得小于 2米，使用間距不得小于 5 米。 氧氣瓶、乙炔氣瓶等焊割設備上

53、的安全附件應完整而有效，并有防暴曬措施，否則嚴 禁使用。施工現場的焊割設備、必須符合防火要求； 焊工必須持證上崗，無證者不準進行焊割作業； 屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行焊割。 焊工不了解焊割現場周圍情況，不得進行焊割； 焊割附近有易燃、易爆物品，在未做清理或未采取有效的安全防護措施前，不準焊割； 附近有與動火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊割； 與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之 前，不準焊割。(b) 施工現場滅火器材的配備一般臨時設施區，每 100M2 配備四個 10L 滅火器。臨時木工間、油漆間、機具間等，每 25M2 應配