1、線切割編程作業指導書ISO9001：20211 說明 11 所用軟件：CAXA電子圖版、CAXA線切割XP。 12 繪制切割圖形時，應該將鉬絲的直徑大小考慮進去。 13 為工作方便，在CAXA中繪制圖形，然后導入CAXA線切割XP中進行編程，最后得到程序。 14 線切割加工中，剛開始加工時不應把鉬絲與工件接觸，防止發生燒蝕、硬化等對工件不良的影響。 15 由于線切割機床的原點在加工固定圓柱的中心，所以繪制加工零件圖時，圓的圓心一定要在坐標原點。2 加工圖紙的繪制 以產品代碼為10.1.2.2.00167圖為例：考慮到鉬絲直徑以及線切割加工的工藝性，利用CAXA電子圖版繪制加工的零件圖步驟依次如

2、下：21 根據數據，畫出鍵槽的原始尺寸，然后根據中心線左右分別偏移0.8和0.81的距離如圖2-1，連接交點得到0.01錐度的梯形如圖2-2。最后得到的圖形如圖2-3中紅色線條所示。圖2-1圖2-2圖2-322 考慮到鉬絲的直徑為0.18mm，加工中鉬絲有輕微振動等，故應該將圖形整體相對圓心等距向內偏移0.1mm，如圖2-3中的綠色線條。23 根據減小掉缺以及加工質量的要求，將四個點各自倒角，倒角半徑0.2mm，如圖2-4.圖2-424 去掉中間的圓弧，如圖2-5，然后繪制鉬絲的起始位置及解除工件的路徑。其中路經長為0.2mm，如圖2-5.圖2-525 建圖完成，保存為CAXA線切割XP文件，

3、如圖2-6.紅色框內。3 程序的生成31 運行CAXA線切割XP軟件，翻開剛剛CAXA軟件生成的文件，如圖3-1.圖3-132 刪除圓弧，如圖3-2圖3-233 選擇主菜單中的軌跡生成，進入軌跡生成參數表，各個參數意義見附件詳細說明，選擇參數如圖3-3，點擊確定后，左下邊命令顯示拾取輪廓，選擇上方的直線，如圖3-4，選擇右向。 如3-3圖3-434 選擇右向后，回車，左下邊顯示選擇穿絲點，選擇最上面直線的左端點，然后顯示選擇退出點，鼠標選擇同一點后，出現如圖3-5的情況：綠色線條順時針表示鉬絲的行走路徑。圖3-535 點擊線切割中的生成3B代碼我們所需要的程序，保存后，用鼠標左鍵點擊鉬絲的綠色

4、路徑，再點擊鼠標右鍵可查看3B程序。如圖3-6圖3-6附錄：軌跡生成各參數意義a) 切入方式：直線方式：絲直接從穿絲點切入到加工起始段的起始點。垂直方式：絲從穿絲點垂直切入到加工起始段，以起始段上的垂點為加工起始點。當在起始段上找不到垂點時，絲直接從穿絲點切入到加工起始段的起始點，此時等同于直線方式切入。指定切入點方式：絲從穿絲點切入到加工起始段，以指定的切入點為加工起始點。b) 加工參數包括如下四項：切割次數：加工工件次數，最多為10次。輪廓精度：輪廓有樣條時的離散誤差，對由樣條曲線組成的輪廓系統將按給定的誤差把樣條離散成直線段或圓弧段，用戶可按需要來控制加工的精度。錐度角度：做錐度加工時，

5、絲傾斜的角度。如果錐度角度大于 0，關閉對話框后用戶可以選擇是左錐度或右錐度。支撐寬度：進行屢次切割時， 指定每行軌跡的始末點間保存的一段沒切割的局部的寬度。當切割次數為一次時，支撐寬度值無效。c) 補償實現方式包括： 軌跡生成時自動實現補償：生成的軌跡直接帶有偏移量，實際加工中即沿該軌跡加工。后置時機床實現補償：生成的軌跡在所要加工的輪廓上，通過在后置處理生成的代碼中參加給定的補償值來控制實際加工中所走的路線。d) 拐角過渡方式：尖角：軌跡生成中，輪廓的相鄰兩邊需要連接時，各邊在端點處沿切線延長后相交形成尖角，以尖角的方式過渡。圓弧：軌跡生成中，輪廓的相鄰兩邊需要連接時，以插入一段相切圓弧的方式過渡連接。e) 擬合方式：直線：用直線段對待加工輪廓進行擬合。圓弧 ：用圓弧和直線段對待加工輪廓進行擬合。每次切割所用的偏移量或補償值在“偏移量/補償值一項中指定。當采用軌跡生成實現補償的方式時，指定