1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。n新型懸挑腳手架型鋼錨環的設計與施工n新型懸挑腳手架型鋼錨環的設計與施工新型懸挑腳手架型鋼錨環的設計與施工 沙峰峰 羅曙東 (南通華新建工集團有限公司 226300) 摘要: 2011年全國建筑業總產值高達117734億元，建筑耗能是中國能源消耗的三大“耗能大戶”之一，建筑耗能伴隨著建筑總量不段攀升、建筑物的豎向發展和居住舒適度的提升，呈急劇上揚趨勢，作為施工單位我們有責任和義務降低建筑市場建造過程的能源消耗，懸挑腳手架 錨環的重復利用就是我們從節能降耗和綠色施工角度新的創意。 關鍵詞： 懸挑腳架 可卸

2、式錨環 重復利用 無明火 1、前言 現有懸挑腳手架型鋼錨環是一次性利用（永久性預埋）,大量損耗鋼材；使用過程高度不可調節，安裝和拆除過程需用焊接和切割作業配合施工。懸挑腳手架的型鋼錨環無粘結預埋，核心是底部固定位準確穩固、可拆卸和鋼板片作為壓板高度的可調節，此發明降低了施工現場鋼材的消耗，同時減少了常規錨環施工過程焊接和氧氣（明火）切割作業，杜絕了動火作業造成的安全隱患。 2、錨環特點 2.1 定位準確、不易偏位 型鋼錨環底部焊接穩固鋼筋與錨環成”十”字交叉,形成一定的穩定體系,便于加固,定位準確不易偏位。 2.2 無粘結預埋、易于拆卸 型鋼錨環外側采用“PVC”套管，混凝土與錨環圓鋼隔離，安

3、裝拆卸方便。 2.2工廠化加工，廢棄物少 錨環先采用圓鋼加工成定尺套絲螺桿，螺桿冷彎成“U”型環，“U”型環底部焊接穩固鋼筋，按數量配好定尺鋼板、墊片、螺母，成套錨環加工完成，需預埋是時直接運至施工現場。 2.3 綠色施工，節能降耗 2.3.1 節約鋼材、重復利用 外腳手架拆除后，錨環和套管可以重復利用，減少了預埋錨環鋼材的損耗。 1 2.3.2 無明火作業 型鋼定位、固定、夾緊，全采用螺栓連接，鋼壓板高度可調，通過雙螺母鎖緊固定，工廠化加工，杜絕了二次切割焊接的施工,不需采用明火作業，減少了安全隱患。 2.3.3 施工方便， 安裝、拆除簡單方便，解決了錨環預埋高度偏差安置型鋼困難問題，同時上

4、部不需用鋼楔或硬木楔楔緊的緊固措施；混凝土澆筑結束后直接將型鋼安置于錨環內側，減少了常規施工穿型鋼的困難，工效提高，廢棄物少。 2.4 日常維護方便、易操作 由于螺母和可調鋼壓板在樓板上，便于安全員在日常檢查，能及時發現螺母是否松動，第一時間做好修整工作。 3、適用范圍 適用于多層、高層、超高層房屋建筑、市政工程等其他中需采用懸挑腳手架作為圍護防護結構的項目。 4、施工原理 4.1、采用無粘結預埋技術：錨環鋼筋穿過樓層板處外套PVC管保護，混凝土澆筑前將螺桿無粘結預埋，并起到保護絲扣的作用。 4.2、錨環上部開口技術：錨環的樓層板上部位為開口，開口寬度為155mm；采用Q235級鋼壓板，尺寸不

5、應小于100mm×10mm（寬×厚），鋼板開洞位置至鋼板外邊不小于45mm，螺母固定擰緊，可以隨時調節鋼板的松緊度。 4.3、雙螺母鎖緊技術：兩螺母在擰緊后，螺母之間產生的軸向力，使螺母牙與螺栓牙之間的摩擦力增大而防止螺母自動松脫。 4.4、錨環十字定位技術：錨環“U”型環底部采用2根8mm長80mm的圓鋼焊接，形成“十”字形，底部平穩，定位方便快捷，通過用鐵絲、鐵釘釘錨在模板上固定，保證定位精確度。 4.5、安裝和使用過程不可卸技術：安裝和使用過程錨環底部與混凝土結構小面積的粘結，方便了型鋼的安裝和穩固，也保證了錨環的安全性能和使用功能需要。 4.6、拆除的可卸技術：腳手

6、架拆除時，垂直敲打錨環頂部，錨環即可脫卸拆除。 2 5、施工工藝流程及操作要點 51工藝流程 安裝流程： 拆除流程： 5.2操作要點 5.2.1 “U”型環加工 根據現場樓層板厚度、型鋼型號的選取，計算出所需錨環的定尺長度；圓鋼采用切割機切斷，成型的定尺圓鋼到專業的套絲廠對定尺的圓鋼進行兩端套絲，套絲長度150mm，并對絲扣進行涂油，及時用電工膠帶封閉或膠帶紙封閉纏繞保護，絲扣保護好的螺桿冷彎加工成“U”型環。 5.2.2 8定位鋼筋焊接 “U”型環底部采用焊接2根8圓鋼長度80mm，與“U”型環成“十”字交叉型，焊縫采用滿焊，保證拆卸時定位鋼筋與錨環一起卸出。（定位鋼筋圖參見圖5.2.2-1

7、） 3 圖5.2.2-1 定位鋼筋 5.2.3 PVC套管的安裝 “U”型環的PVC套管分為兩段（絲扣部位為上段，無絲扣部位為下段）。上段保護套在混凝土澆筑時起到保護絲扣作用，下段保護套在混凝土澆筑結束后，型鋼安裝固定前即可方便拔出。（見圖5.2.3-1、 5.2.3-2） 圖5.2.3-1 下段PVC套管安裝 圖5.2.3-2 上段PVC套管安裝 5.2.4 螺母及墊片的選用 螺母選用雙螺母。選用不經處理的或經過鍍鋅鈍化的螺母；先用普通螺母將被聯接件緊固，然后旋上扣件螺母并用于擰緊，使其與普通螺母支撐面接觸，再用扳手旋緊60-90即可。 5.2.5 “U”型箍的定位 安裝前繪制型鋼布置圖，根

8、據布置圖對錨環位置定位放線，“U”型箍底部采用鐵釘固定鐵絲，兩根鐵絲形成交叉固定住錨環底部。（錨環固定參見圖5.2.5-1） 00 4 圖5.2.5-1 錨環固定 5.2.6 混凝土澆筑及錨環的保護 混凝土澆筑時除規范要求留置標養、同條件、拆模試塊外，還需多留置一組同條件養護試塊，以便確定腳手架型鋼上荷載時間；混凝土澆筑過程安排專人看護錨環的定位，防止套管被破壞。 5.2.7 型鋼的安裝及固定 懸挑外架挑梁必須能夠完全承受架體及架體上作業時的荷載。懸挑外架搭設前必須編制包括懸挑梁平面定位圖、懸挑梁側面示意圖、懸挑梁及錨固件受力驗算等內容的專項施工方案，經企業技術負責人審批通過后實施。 按混凝土

9、結構工程施工規范GB50666-2011 第8.5.8條 混凝土強度達到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。混凝土達到一定強度方可安裝型鋼，直接將型鋼安置于“U”型鋼中間，并確保1.25倍的錨固長度，壓上鋼板和墊片，先用單螺帽簡單固定，定位準確后固定牢固，加上第二個螺帽，擰緊（螺栓擰緊扭力矩達到65N.m時，不得發生破壞）；擰緊后 “U”型錨固螺栓與型鋼間隙應用鋼楔或硬木楔楔緊。（型鋼固定過程參見圖5.2.7-1；安裝完畢應用過程參見圖5.2.7-3） 圖5.2.7-1 型鋼固定過程 圖5.2.7-3 安裝完畢應用過程 5.2.8 錨環的拆除及保養 腳手架拆除時，擰

10、開錨環螺母（松開扣緊普通螺母，使其與扣緊螺母之間產生一定間隙，才能松開扣緊螺母，以免刮傷螺栓螺母），松開螺母后（不要拿掉）移除型鋼，用木方作為替打鐵錘配合或用橡皮榔頭等軟性工具直接垂直敲擊螺桿頂部，使埋件下端脫離樓面板底，在下層樓面搭設移動平臺，上、下層作業人員相互配合拆除埋件。不能直接拆除螺栓和加固件，敲擊埋件使埋 5 件直接掉落到下層樓面。卸掉后成套錨環倉庫集中堆放、待用，并及時做好保養工作。（錨環自卸過程參見圖5.2.8-1；錨環自卸結束參見圖5.2.8-2） 頂棚螺桿眼，鑿除PVC套管，采用水泥砂漿將板底補平整，然后用調制好的水泥砂漿用倒置的飲料空將空洞灌平樓面。 圖5.2.8-1 錨

11、環自卸過程 圖5.2.8-2 錨環自卸結束 6、材料與設備 可卸式錨環屬于成套的施工方法，材料常規，操作簡單。（參見圖6-1和圖6-2） 6.1 錨環 選用HPB235級直徑16mm以上的熱軋光圓鋼筋，按結構板厚及懸挑腳手架型鋼的規格定尺，每根錨環所需鋼筋長度應符合現行國家標準鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1 中HPB235 級鋼筋的規定。（錨環參見圖6.1-2） 圖6.1-2 錨環 6.2 鋼板 鋼壓板采用Q235級，鋼壓板尺寸不應小于100mm×10mm（寬×厚），鋼板開洞位置至鋼板外邊不小于45mm，鋼板的孔采用機械沖孔或水刀鉆孔，嚴禁采用電焊

12、點孔。（鋼蓋板參見圖6.1-1） 6 圖6.1-1 鋼壓板 6.3 螺母 螺母采用M16普通螺母（錨環直徑加大隨之增大），并配備鋼墊片；要求符合GB/T 41-2000標準（螺母參見圖6.3-1） 圖6.3-1 螺母 6.4 型鋼 懸挑梁型鋼宜采用雙軸對稱截面的型鋼。懸挑鋼梁型號及錨固件應按設計確定，鋼梁截面高度不應小于160mm型鋼，并符合國家標準碳素結構鋼GB/T700或低合金高強度結構鋼GB/T1591 的規定。（型鋼參見圖6.4-1） 圖6.4-1 型鋼 7 6.5 PVC套管 套管采用電工常用的PVC電工套管或PPR套管即可。（ PVC套管參見圖6.5-1） 圖6.5-1 PVC套管

13、 6.6 主要設備 主要機具設備配備表 表6.6 7、質量控制 7.1 所選材料必須是國標產品，質量保證資料齊全。 7.2 暫未相關標準對錨環螺母擰緊力矩要求，暫按在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m 時，不得發生破壞未基本標準。 7.3 必須遵照執行下表中的標準、規范。 執行標準、規范表 表 7.3 8 8、安全措施 8.1 全面的做好安全技術交底，各工種必須持證上崗。 8.2 焊接鋼筋時戴好防護手套，做好眼部防護措施，避免職業病的發生。 8.4 型鋼設置時需垂直運輸機械配合，指定時間，專人指揮協調。 8.5 外側固定錨環施工，屬于臨邊作業，必須佩帶好安全帶。 8.6 錨環拆卸時，下一樓

14、層嚴禁施工，專人旁站，避免錨環掉落傷人。 9、環境措施 9.1 定尺錨環鋼筋下料應精確，避免過多斷頭料的產生。 9.2 錨環拆除做好成套錨環的保養和集中保管，并對穿樓板套管進行廢料回收。 9.3 頂棚螺桿眼及時鑿出PVC套管，選取可用的集中倉庫循環利用，損壞的作為廢品回收。 10、效益分析 10.1 文明施工 采用本工法，錨環工廠化加工制作，減少了現場制作加工的污染和損耗；杜絕了明火作業，減少了安全隱患。 10.2 工效高 按一個懸挑層，安裝一個樓層型鋼固定結束，常規需2-3天，采用了本工法縮短至1天。 拆除過程簡單，拆除一個樓層型鋼，常規施工，抽除工字鋼，割除錨環至少需4-5天，通過 9 使用本工法，拆除錨環，錨環集中回收最多需1.5天，且勞動量降低。 10、3 安全性高 型鋼安置后，進行簡單的擰緊、旋松操作，就可以將移動的型鋼調整、緊固到位。 10.4 降低材料損耗 按單體建筑周長200m計算，所需錨環數量和質量如下表 常規預埋錨環所需鋼筋明細表 表 10.1 可卸式埋錨環所需鋼筋明細表 表 10.2 從上表可以