1、網絡教育學院本科生畢業論文（設計）目:車床支架機械加工工藝及夾具設計請把你所在的學習 中心名稱完整填寫。 閱后刪除此文本框次:專科起點本科業:級:號:生:春季入學則去掉“ /秋”字，秋季 入學則去掉“ /春” 字。添加內容的 時候注意文字下 劃線要完整。閱 后刪除此文本框。指導教師: 完成日期:在機械制造批量生產中根據加工工件的工藝要求，合理地使用夾具是充分發揮 通用機床的作用、保證產品質量、縮短輔助時間、提高勞動生產率、降低生產成 本、減輕勞動強度的重要手段。同時，使用夾具還有助于工人掌握復雜或精密零 件的加工質量及解決較為復雜的工藝問題等， 占有十分重要的地位。本設計的容包括：因此，機床夾

2、具在機械制造行業中1.2.3.4.5.6.7.一、緒論、工藝規程設計，包括： 被加工零件的分析； 零件毛坯的選擇； 定位基準的選擇； 工藝路線的安排； 重點工序加工方法說明； 切削用量的確定； 機動時間的計算和工序時間定額。三、夾具設計（見詳圖）四、總結五、設計所參考的資料 具體容，見詳細的設計說明書。關鍵詞：寫作規；排版格式；畢業論文字體要求：宋體，小四號。 關鍵字之間用分號隔開。閱 后刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。J 一字體要求：宋體，小四號， 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。容摘要-_:言引緒論1工藝規程設計注1:更新目錄前必須

3、對每 章節的標題做標題格式定. 義，閱后刪除此文本框。123-注2:在該頁面中點擊鼠標.右鍵，選擇“更新域”, 在彈出窗口中選擇“更新整 個目錄”，確定即可自動生 成目錄。閱后刪除此文本框。2.1年生產量和批量的確定2.2零件分析2.3毛坯余量和加工余量的確定2.4定位基準的選擇：5'2.5工藝方案的確定2.6工藝路線的擬定30夾具設計3.1定位基準的選擇313.2定位元件選擇313.3夾緊元件的選擇323.4夾緊力的計算3234參考文獻35亠C體要求：宋體，小四號，"弓丨 言行距固定值22磅。閱后丿刪除此文本框及內容，按原 y格式加入你自己的內容。從引言開始是正文的第一頁，

4、頁碼從 1開始編排。一注意引言容不要與摘要容雷同。引言，或稱前言，主要闡述立題的背景與問題的提出。諸如本課題所及的國 外現狀、理論依據、研究的意義，并點出自己要研究的主題和本論文要解決的問 題等。廠頁碼，宋體，五號,居中，底部，正文起始頁頁碼為1。閱后1 緒論本次設計的題目是“車床支架機械加工工藝及鉆孔夾具設計”。這個題目是 傳統的機械設計課題，在做這個設計題目過程中，涉及了很多工藝規程設計方面 的知識。本次的設計任務是：制定一給定的零件（車床支架）的機械加工工藝及就加 工該零件的某一道工序（鉆孔）的夾具設計。設計容包括：毛坯零件綜合圖一；夾具裝配圖1；夾具體圖1；工序卡的編訂、繪制；論文1份

5、；2工藝規程設計2.1年生產量和批量的確定1）已知生產綱領：2000件/年，（1%儲備量）（1%廢品率）年生產量二生產綱領每臺件數件格式加入你自己的內容。然=件月產量=年產量/12=件日產量=月產量/25.5= =2）生產類型的確定：廠字體要求：宋體，小四號，、行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原后去掉下劃線。查工藝人員手冊，年產量2000件的屬于中批生產3）批量的確定及生產間隔期在一個零件總的加工時間及最長工序時間確定的情況下，批量和生產間隔期 相互制約，批量越大，生產間隔期越長，生產率高，但資金周轉慢，批量越小， 生產間隔期短，資金周轉快，但生產率低，所以要同時兼顧二者。批量的

6、確定：除了要考慮生產間隔期外，還要考慮車間毛坯倉庫的面積，如批量大，則占 用車間面積過大，資金投入大，周轉慢，反之，如批量小，則毛坯的供給滿足不 了加工需要，貝U出現停工，以至于設備的閑置，工人的浪費。考慮到以上的種種因素，定的批量時間為 2天。2.2零件分析1. 零件作用：本零件作為支架用。3.2. 零件材料：本零件材料為 HT20-40。零件熱處理要求：由于本零件為鑄件，需要進行時效處理。4.零件技術要求:本零件需加工的表面為:A面、C面、F面、D面、E面、LH孔。其中L孔，B孔不但本身尺寸精度、表面粗糙度有較高也有一定要求。（詳細見工件零件圖）零件結構特點：對稱性較好。5.6.J體要求:

7、宋體G孔、四號,， 行距為固定值22磅。閱后 亜求除此且本框及內容，按 格式加入你自己的內容。然 后去掉下劃線。加工出該工件所用的加工方法主要有：銑削加工，鉆、锪 零件設計基準：分析得知，其設計基準是 面、面。匕鉸削加工。2.3毛坯余量和加工余量的確定1）毛坯的選擇由于零件是中批生產，故優先考慮鍛、鑄件，可提高生產率，降低成本， 又考慮到零件的力學性能、形狀及大小，故采用鑄件。2）毛坯余量和加工余量的確定加工余量的大小不僅直接影響毛坯尺寸，而且影響到工藝裝備（如鍛模、夾 具等）的尺寸，設備的調整，切削用量的選擇，材料消耗工藝定額和加工工時定 額等。如果余量留大了，既浪費材料又浪費工時、工具和動

8、力；如果留小了，由 于加工過程中的應力變形和熱變形等影響，可能會由于余量不足而導致工件報廢， 因此，在設計工藝規程時確定合理的加工余量是十分重要的。機械加工中毛坯尺寸與其零件尺寸之差，稱為毛坯余量，加工余量的大小， 取決于各加工過程中各個工序應切除的金屬層總和，以及毛坯尺寸與規定的公稱 尺寸間的偏差值。毛坯余量的確定：根據毛坯的鑄造精度，鑄件最大尺寸，該面的公稱尺寸， 及該面在砂箱中所處的位置，可由金屬機械加工工藝人員手冊中查出。但在本次設計中，毛坯余量由各工序切削余量計算出。每道工序中切去金屬 的厚度就是該道工序的加工余量。加工余量的確定可由機械加工余量手冊中 查出，其選用原則為：a. 應有

9、充分的加工余量，加工余量應能保證得到圖紙上所規定的表面粗糙度及精 度;b. 決定加工余量時應考慮到零件的熱處理時引起的變形，否則可能產生廢品；c. 決定加工余量時應考慮到所采用的加工方法和設備，以及加工過程中零件可能發生的變形；d. 決定加工余量時應考慮到被加工零件的大小，零件越大，則加工余量也越大， 因為零件的尺寸增大后，由切削力，應力等引起的變形的可能性也增加；e. 在考慮上述各項后，盡量采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，并降低零 件的制造費用。加工余量應包括：a. 上工序的表面粗糙度（R）b. 上工序的表面破壞層（Da）c. 上工序的尺寸公差（Ta）d. 需要單獨考慮的誤差（p a）

10、e. 本工序的安裝誤差（£ b）實際生產中的加工余量，很少采用計算法，而大多是由工廠經驗估計和查閱 一般的機械加工手冊決定，而本工藝規程加工余量的制定則參照機械加工余量 手冊而定。在本工藝規程中，鑄件采用機器造型，木模，精度等級選7級，查表12-2表12-3得：毛坯件側面、頂面的加工余量為 4伽，而底面有4伽高的一 個臺階面，考慮鑄造方便，故其底面余量取大一些，使其表面為一平面，底面加 工余量為8伽；孔均為鉆出。繪制零件一毛坯綜合圖零件一毛坯綜合圖詳細見圖紙。2.4定位基準的選擇：1. 粗基準的選擇：1 ）保證工件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則：被加工零 件上如有不加

11、工表面應選不加工表面作粗基準，這樣可以保證不加工表面對于加工 表面具有較為精確的相對位置關系。2 ）合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重 要表面作粗基準。3 ）便于裝夾的原則：為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡 可能平整、光潔、不允許有鍛造飛邊、鍛造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支 撐面積。4 ）粗基準不得重復使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準只允許使用一次。2. 精基準的選擇原則：1 ）基準重合原則應盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準，這樣可以避 免由于基準不重合引起的定位誤差。2 ）統一基準原則 應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的

12、加工表 面，以保證各加工表面之間的相對位置關系。3 ）互為基準原則 當工件上兩個加工表面之間位置精度要求比較高時，可以采 用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。4 ）自為基準原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工 表面自身為基準。2.5工藝方案的確定根據工件材料性質和具體尺寸精度、粗糙度的要求，設計了兩種工藝路線來 達到加工目的：方案一:工序I粗銑一半精銑F面粗銑一半精銑一精銑AC1面粗銑一半精銑一精銑AC2面以A C面為精基準, 粗銑一半精銑D面粗銑一半精銑E面工序川鉆一擴一鉸B孔鉆一擴一鉸L孔鉆H孔，锪G孔工序切清除毛刺萬案一:工序I以互為基準原則,粗銑一半精銑D面粗銑

13、一半精銑E面以D面為主要基準, 粗銑一半精銑F面粗銑一半精銑一精銑AC1面粗銑一半精銑一精銑AC2面工序川以D面為主要基準，鉆H孔，锪G孔工序W以D面為主要基準，鉆一擴一鉸B孔工序V以D面為主要基準，鉆一擴一鉸L孔工序切清除毛刺方案選擇：在工藝路線擬定中根據機加工工序的安排原則：1先基準后其它原則2先粗后精原則3先面后孔原則4先主后次原則綜合考慮，選擇方案二更好。2.6工藝路線的擬定在擬定工藝路線時，必須同時確定各工序所采用的機床，刀具，輔助設備及 工藝裝備，切削用量的選擇和生產節拍的符合設計。機床和工裝的選擇應盡量做 到合理，經濟，使之與被加工零件的生產類型，加工精度和零件的形狀尺寸相適 應

14、。一）機床的選擇（見金屬機械加工工藝人員手冊P522）1機床的加工規格圍應與零件的外部形狀，尺寸相適應。2機床的精度應與工序要求的加工精度相適應3機床的生產率應與被加工零件的生產類型相適應。大批量生產盡量選用生 產率高的專用機床，組合機床或自動機床。4機床的選擇應與現有條件相適應。做到盡量發揮現有設備的作用，并盡量 做到設備負荷平衡。按照加工過程中每道工序的有效功率，選擇工序I、工序U的加工機床為： X5032型立式升降臺銑床。工序川、工序W、工序V的加工機床為：Z525立式鉆床。二）刀具的選擇（金屬機械加工工藝人員手冊P802）刀具的選擇也包括刀具的類型，構造和材料的選擇，主要應根據加工方法

15、、 工序應達到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產率和經濟性等因素加以 考慮，原則上盡量采用標準刀具，必要時采用各種高生產率的專用刀具。本工藝中銑削的工序都采用YG類硬質合金刀具。YG類硬質合金刀具的韌性較 好，但切削韌性材料時耐磨性和耐熱性較差。所以，目前YG類硬質合金適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用牌號有：YG3 YG6 YG8等，其中數字表示Go的含量。銑刀直徑的選擇：D=（1.4 1.6）a eD-銑刀直徑ae-銑削寬度工序ID=1.4Xa1.4 X 88=123考慮到機床功率，切削力矩，銑削效率的影響，選D=100,細齒，齒數Z=10, YG8硬質合金面銑刀工序Un-1-1

16、， n -1-2D=1.4Xa1.4 X 140=196選D=160,中齒，齒數Z=10, YG8硬質合金面銑刀n -1-3 至 n -1-8選D=100,中齒，齒數Z=6，YG8硬質合金面銑刀，孔加工中刀具的選擇主要根據被加工孔的直徑大小來選擇。三）夾具的選擇（金屬機械加工工藝人員手冊P630）正確設計和使用夾具，對保證加工質量和提高生產效率、擴大機床使用圍既 減輕勞動強度都有重要意義。同時，使用夾具還有助于工人掌握復雜或精密零件 的加工質量及解決較為復雜的工藝問題等。具體情況見后面的夾具設計部分。四）量具的選擇1量具的選擇應做到量具的精度應與零件的加工精度相適應。2量具的量程應與被測零件的

17、尺寸大小相適應。3量具的類型應與被測表面的性質（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產類型、生產方式相適應。被測尺寸的精度等級IT5IT6IT7IT8IT9K0.3250.30.2750.20.20054按量具的極限尺寸選擇量儀時應保證：T*KT被測尺寸的公差值（mrhK測量精度系數測量工具和測量方法的極限誤差測量精度系數表2-5-1五）加工面尺寸的確定1.工序I寬： B=4+65+38/2=88mmL=140+140+20=300mm(20兩個工位間的距離)切入：L1=25mm超出：L2=3mm計算長度：L計=L+ L 1+ L2=2.工序Un -1-1寬：B=140mm長：L=30mm切入：L

18、1=2mm超出：L2=3mm計算長度：L計=L+ L 1+ L2=n -1-2寬：B=(140-110) /2長：L=30mm切入：L1=4mm超出：L2=3mm計算長度：L計=L+ L 1+ L 2=n -1-3長:查金屬機械加工工藝人員手冊，+2仁 36mmmmmmmm字體要求：宋體，小四號， 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。然 后去掉下劃線。寬：B=140-36-18=86 mm長：L=30mm切入：L1=25mm超出：L2=3mm計算長度：L計=L+ L 1+ L 2=3.工序mmm直徑：d=11mm長：L=20mm切入：L1=5mm超出：L2

19、=2mm計算長度:L計=L+ Lm-1-1L2=1 +m-1-2mm廠字體要求：宋體，小四號， 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。然 后去掉下劃線。d=17mm切入：L1=2mm超出：L2=1mm計算長度：L計=L+ L4.工序VV-1-1直徑：d=18mm長：L=80mm切入：L1=7mm超出：L2=3mm計算長度：L計=L+ L直徑:長:L=11mmL2=1+L2=1+mmmm直徑：d=19.8mm長：L=80mm切入：L1=2mm超出：L2=1mm計算長度：L計=L+ LV-1-3IV-1-2L2=1+直徑:長：mmd=20mmL=80mm切入：L

20、i=2mm超出：L2=lmm計算長度：L 計=L+ L i+ L 2=mm5.工序VV直徑：長：切入：-1-1d=17mmL=30mmL1=7mm”超出：L2=3mm廠字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后計算長度：L 計=L+L1+L2=mm刪除此文本框及內容，按原V -1-2格式加入你自己的內容。然直徑：d=17.85mm后去掉下劃線。J一一長：L=30mm切入：L1=2mm超出：L2=1mm計算長度：L 計=L+ L 1+ L2=mmV -1-3直徑：d=18mm長：L=30mm切入：L1=2mm超出：L2=1mm計算長度：L 計=L+ L 1+ L2=mm六）切削用量的確定正

21、確的選擇切削用量，對保證零件的加工精度、提高生產率、降低刀具的損耗 以及降低工藝成本都有很大的意義。切削用量的選擇與下列因素有關：1生產率2加工質量（主要指表面光潔度）3切削力所引起的機床一夾具一工件一刀具工藝系統的彈性變形4工藝系統的振動5刀具的耐用度，v越大，耐用度越低選用原則：a. 先盡量選取大的ap值b. 其次盡量取大的s值c. 最后取合適的V值（一）切深ap的選擇一般平面的加工分為粗加工一半精加工一精加工的切深一般等于它的加工余 量，而粗加工在留有精加工余量外，應盡量取較大的切深，以一次加工切削其加工 余量的為最佳。在本次設計中所有的切深均等于其加工余量，其走刀次數也因而全 部為一次

22、走刀。（二）進給量s的確定在切深確定后，其進給量s應盡量取大值，但應保證兩個基本要求：a. 因切削力所引起的工藝系統的彈性變形不至于使工件的加工尺寸超出公差 圍。b. 表面光潔度要求粗加工時，主要是工藝系統變形限制 s，而光潔度的要求不高；精加工時，光潔度要求限制s，而工藝系統變形是次要的，s可根據切深ap、光 潔度要求，加工方法從工藝人員手冊中查出。（三）切削速度v的選擇切削速度v的選擇根據能最大發揮刀具的切削性能（不使刀具磨損太快），盡 可能發揮機床的性能（機床的功率）。并且可以很好地保證加工質量（主要是加工 表面的粗糙度要求）和降低加工成本（從提高生產率和減小刀具損耗的角度考慮）。一般的

23、加工方法，如鉆、擴、鉸、銑、鏜的切削用量均可以從手冊中查出其圍， 再由具體的加工環境，加工方法等確定其具體數值。而大量生產中所應用的流水線 的切削用量的選擇則有其自身的特點：1 比普通機床的切削用量約低 30%，以減少換刀時間，和機床調整次數， 一般取刀具的耐用度為：硬質合金銑刀 200分鉆頭300分擴孔鉆 60 分鉸刀70分鏜刀60分絲錐90分2. 在服從機床本身某一參數下（多數為每分進給量，因組合專用機床的動力頭 的運動為一定的），兼顧同時工作的不同刀具的合理要求，如孔的一般加工為鉆、擴、鉸，鉆孔的v較高，而擴、鉸的略低，但由于機床動力頭的運動是一定的，因 而可以適當降低鉆頭的V，而擴、鉸

24、的可以適當增加，以求得最高的生產率。3. 切削用量的選擇應使每道工序的時間與流水線節拍相等或小于流水線節拍， 并使各道工序的時間定額相接近。計算過程工序II -工位1-1 粗銑D面至35, E面至32,Ra12.5查表，估算:刀具直徑D =100mm齒數Z=10刀具耐用度T=200 min切深ap=3 mm刀具每齒進給f z=0.3 mm/齒切削寬度ae=88 mm切削速度： 一 一 一一0 2/ , 0 320 150 3502、V=368 D / (T afz-ae )=m/min每分鐘轉速：n =1000v/ 3.14d字體要求：宋體，小四號， 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內

25、容，按原 格式加入你自己的內容。然后去掉下劃線。= r/min查手冊,按機床實際轉速選取,取235r/min按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為：V=3.i4dn/1000= m/min每轉進給：f 1= f z = mm/r每分鐘進給：機床轉速235r/min對應的進給量為190 mm/min,則f 2=190 mm/min有效功率:P=2.66-50.90.74X10-apz - a - Z -n= kw I -工位2-2 半精銑D面至31, E面至30,Ra6.3查表，估算:刀具直徑齒數刀具耐用度切深刀具每齒進給切削寬度切削速度：D =100mmZ=10T=200 minap=1

26、mmf z=0.2 mm/齒ae=88 mmV=3680.2,0.320.15D / (T ap0.35f z0.2ae )= m/min每分鐘轉速：n=1000v/ 3.14dWjr字體要求：宋體，小四號,、 、 行距為固定值22磅。閱后 ' 刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉下劃線。r/min查手冊,按機床實際轉速選取,取300 r/min按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為V=3.14dn/1000= m/min 每轉進給:f 1= fz -Z= mm/r每分鐘進給：機床轉速300r/min對應的進給量為235 mm/min,則 f 2=235 mm/m

27、in有效功率：-50.90.74P=2.66X10 apfzae = kw工序UII -1-1 粗銑 F 面至 25,Ra12.5查表，估算：刀具直徑D=160mm齒數Z=10刀具耐用度T=200mi n切深ap=3mm刀具每齒進給f z=0.3mm/齒切削寬度ae=140mm切削速度：0.20.320.150.350.2、V=368D /(T a f a )= m/min每分鐘轉速：n=1000v / 3.14d字體要求：宋體，小四號，、 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。然 后去掉下劃線。r/min查手冊,按機床實際轉速選取,取150r/min按此轉

28、速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為:V=3.14dn/1000m/min每轉進給:f 1= f z Z= = mm/r_每分鐘進給：機床轉速150r/min對應的進給量為118 mm/min,則 f2=118 mm/min有效功率：P=2.66x 10 ap0.9 -f z0.74 meZnkw II -1-2 半精銑F面至24,Ra6.3查表，估算：刀具直徑D=160mm齒數Z=10刀具耐用度T=200mi n切深aP=1mm刀具每齒進給fz=0.2mm齒切削寬度 ae=l40mm切削速度：0.20.320.150.350.2、V=368 D / (T -fz -ae )m/min每分鐘轉

29、速:n=1000v/ 3.14dr/min查手冊,按機床實際轉速選取,取190r/min按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為：V=3.14dn/1000m/min每轉進給:f 1= f z Z=mm/r每分鐘進給:字體要求：宋體，小四號，' 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。然 后去掉下劃線。機床轉速190r/min對應的進給量為150 mm/min,則2=150 mm/min有效功率:P=2.66X10-5 ap0.90.74z ae Z nkwI -1-3 粗銑 AC1 面至 21.5,Ra12.5查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒

30、數Z=6刀具耐用度T=200 min切深p=2.5 mm刀具每齒進給z=0.3 mm/ 齒切削寬度e=86 mm切削速度:V=3680.20.320.15D / (Tap0.350.2z ae )m/min每分鐘轉速:n =1000v/ 3.14dr/min查手冊,按機床實際轉速選取，取235r/min按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為:廠字體要求：宋體，小四號，' 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原V=3.14dn/1000m/min每轉進給:仁 f z =mm/r格式加入你自己的內容。然 后去掉下劃線。每分鐘進給:機床轉速235r/min對應的進給量為190

31、 mm/min,則f 2=190 mm/min有效功率:-50.90.74P=2.66X10ap-fz-ae kwII -1-4 半精銑 AC1 面至 20.5,Ra6.3查表，估算：刀具直徑D=100mm齒數Z=6刀具耐用度T=200 min切深aP=1mm刀具每齒進給fz=0.2mm齒切削寬度ae=86mm切削速度：0.2/ 0.320.150.350.2、V=368-D / (Tpz-ae )m/min每分鐘轉速：n=1000v/ 3.14d（字體要求：宋體，小四號,行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。然= r/min查手冊,按機床實際轉速選取,取3

32、00r/min按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為V=3.14dn/1000=m/min每轉進給:f 1= f z - = mm/r每分鐘進給：機床轉速300r/min對應的進給量為235mm/min,則 f2=190 mm/min有效功率：一50.90.74P=2.66X10 -ap-fz-ae = kw n -1-5 精銑 AC1 面至 20,Ra1.6 查表，估算：刀具直徑D=100mm齒數Z=6刀具耐用度T=200 min切深aP=0.5mm刀具每齒進給f z=0.1mm/齒切削寬度ae=86mm切削速度：0.20.320.150350.2、V=368 -D / (T a f a

33、 )= m/min每分鐘轉速：n=1000v/ 3.14d= r/min查手冊,按機床實際轉速選取,取375r/min按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為：V=3.14dn/1000后去掉下劃線。字體要求：宋體，小四號，、 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。然=m/min每轉進給：f1= f z Z= mm/r每分鐘進給：機床轉速375r/min對應的進給量為300mm/min,則f2=300mm/min有效功率：-50.90.74P=2.66X 10 a f ae Z -n= kwII -1-6 粗銑 AC2面至 21.5,Ra12.5,取數據同

34、 U -1-3II -1-7 半精銑 AC2面至 20.5,Ra6.3, 取數據同 I -1-4I -1-8 精銑AC2面至20,Ra1.6,取數據同I -1-5 工序川川-1-1 鉆H1孔至11查表，估算：刀具直徑 D=11mm刀具耐用度T=300mi n刀具每轉進給f 1=0.22mm/rHB=200工件力學性能切深p=5.5mm0.250.1250.55. 1r3xV=9600D /(T - f - HB)= m/min每分鐘轉速：n =1000v/ 3.14dr/min查手冊,按機床實際轉速選取,取545r/min按此轉速調整機床主軸轉速V=3.14dn/1000= m/min每轉進給

35、：f 1=0.22 mm/r每分鐘進給：則實際切削速度為V字體要求：宋體，小四號，、 行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然后去掉下劃線。f 2= f 1 - n= = mm/min有效功率：N=425df 0.8=M=210d 2f0.8 =P=MN /(7018760 X 1.36)= kwIH-1-2 鉆H2孔至11,取數據同上川-1-3 锪G1孔至17查表，估算：刀具直徑D=17mm刀具耐用度 T=65mi n刀具每轉進給 f1=0.22mm/r切深ap=3 mm0.20.30.1 Q5、V=15.1 -D /(T - a - f )m/min每分鐘轉

36、速:N =1000v/ 3.14dr/min查手冊,按機床實際轉速選取,取272r/min按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為：V=3.14dn/1000m/min每轉進給:i=0.22mm/r每分鐘進給:2= f i n=0.22 x 272=mm/minIH-1-4锪G1孔至17,取數據同上工序川IV-1-1鉆B孔至18格式加入你自己的內容。然 后去掉下劃線。Z字體要求：宋體，小四號， 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原查表，估算:刀具直徑D=18mm刀具耐用度T=300min刀具每轉進給1=0.36mm/r工件力學性能HB=200切深V=9600p=9mmD25 /

37、 (T0125055 h1B)m/min每分鐘轉速:n=1000v/ 3.14dr/min查手冊,按機床實際轉速選取,取272r/min按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為V=3.14dn/1000m/min每轉進給:fi=0.36mm/r每分鐘進給：f2= f i n= mm/min= kwIV-1-2擴B孔至19.8查表，估算：刀具直徑D=19.8 mm刀具耐用度T=60 min刀具每轉進給f 1=0.36 mm/r切深ap=0.9 mm_0.2/ _0.30.1. 0.5V=15.1 D /(T -ap -f1 )廠字體要求：宋體，小四號，'行距為固定值22磅。閱后刪除此文

38、本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然 后去掉下劃線。有效功率：N=425df0.8M=210d2 0.8f =P=MN/ (7018760 XI.36)= m/min每分鐘轉速：n =1000v/ 3.14d= r/min查手冊，按機床實際轉速選取,取195r/min 按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為V=3.14dn/1000= m/min每轉進給:f 1=0.36 mm/r每分鐘進給:f 2= f 1n= mm/minIV-1-3鉸 B 孔至 20H7, Ra1.6查表，估算:刀具直徑D=20mm刀具耐用度T=70 min刀具每轉進給i=1.5mm/r切深p=0.1mmV=15

39、.10.20.30.1 r 0.5、D / (TapC )m/min每分鐘轉速:n=1000v/ 3.14dr/min查手冊，按機床實際轉速選取，取140r/min按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為：V=3.14dn/1000m/min每轉進給:1=1.5 mm/r每分鐘進給:mm/min字體要求：宋體，小四號，' 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。然 后去掉下劃線。V-1-1 鉆L孔至17查表，估算:刀具直徑D=17mm刀具耐用度T=300min刀具每轉進給1=0.28mm/r工件力學性能HB=200切深V=9600p=8.5mm0.2

40、50.1250.551.3XD /(THB )= m/min每分鐘轉速：n =1000v/ 3.14d= r/min查手冊,按機床實際轉速選取,取392r/min按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為：V=3.14dn/1000= m/min每轉進給：/字體要求：宋體，小四號,、 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原f1=_每分鐘進給：f2= f 1有效功率：N=425dfM=210dP=MNmm/rn=0.82. 0.8mm/min/ (7018760 XI.36)格式加入你自己的內容。然 后去掉下劃線。= kw V-1-2 擴L孔至17.85查表，估算：刀具直徑D=17.

41、85 mm刀具耐用度T=60 min刀具每轉進給f 1=0.28 mm/r切深ap=0.425 mmV=15.10.20.30.1 r 0.5、D/ (T a -f1 )= m/min每分鐘轉速：n =1000v/ 3.14dr/min查手冊,按機床實際轉速選取,取272r/min。 按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為V=3.14dn/1000= m/min _每轉進給：f 1=0.28 mm/r每分鐘進給：f2= f i n= mm/minV-1-3 鉸 L 孔至 18H8,Ra1.6查表，估算：刀具直徑 D=18 mm刀具耐用度T=70 min廠字體要求：宋體，小四號，、 行距為固

42、定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。然刀具每轉進給f 1=1.5 mm/r切深ap=0.075 mm0.20.30.10.5 x/ 后去掉下劃線。V=15.1 D /(T a -f1 )= m/min每分鐘轉速：n=1000v/ 3.14d= r/min查手冊,按機床實際轉速選取，取140r/min按此轉速調整機床主軸轉速，則實際切削速度為：V=3.14dn/1000= m/min 每轉進給:f 1=1.5 mm/r每分鐘進給:f 2= f 1 n=1.5 X140= mm/min七)機動時間的計算及工序時間定額：工時定額就是完成某一道工序所規定的工時。合理的工時

43、定額能調動工人的 積極性，促進工人水平的提高，從而不斷提高生產率，工時定額也是安排生產計 劃，進行成本核算的重要依據，本設計的工時定額也是設備數量、車間面積的依 據。單件工時定額有下列部分組成：T單件T基本 T服務 T輔助T單件核T基本T服務T輔助T終結式中：T基本一基本時間。對于機床加工工序而言，就是機動時間。它是直接改變生 產對象的形狀，尺寸，表面質量等消耗的時間。T服務一工作地點的服務時間。如調整和更換刀具，修磨砂輪，潤滑擦拭機床， 清除切屑等。一般可按照T服務=(10%20% T基本估算。本次工藝卡填寫按照10% 估算。T終結一準備終結時間。成批生產時，每加工一批零件(如 K件)之前工

44、人熟 悉工藝文件，領取毛坯，領取和安裝工藝裝備，調整機床等。加工終于完成一道 工序容，故單件定額時間中不計入。可以按照 T終結=(3%5% T基本估算。T輔助一輔助時間。為了保證基本時間的完成進行的輔助動作所消耗的時間。如裝卸工件，操作機床，測量，改變切削用量等，可查表選擇，也可按T輔助=(15%20% T基本估算。該設計中按照15%古算。T基本的計算方公式：T基本=» L2-f n其中，L加工長度(mm)L1加工切入(mm)L2加工超出(mm)f 進給量(mm/r)n轉速(r/mi n)具體計算如下：1.工序I1) 基本時間T基T基 1=L 計/f 2=328 勻 90=1.73T

45、基 2=L 計/f 2=328235=1.40T 基=T 基1+ T 基2=1.73+1.40=2.132) 輔助時間T輔3)4)5)6)2.1)T2)3)4)5)6)T 輔=20% T基=2.13 >20%=0.43工作地點及身體需要時間T工身T工身=15% T基=2.13 X15%=0.32準備終結時間T準T準=5% T基=2.13 >5%=0.11單件時間T單T單=T 基+ T 輔 + T 工身=2.13+0.43+0.32=2.88單件核算時間T單核T單核=T 單 + T 準=2.88+0.11=2.99工序U基本時間T基T基 1=L 計/f 2=65寧 118=0.55T

46、基2=L 計/f 2=65寧 190=0.34T基 3=L 計/f 2=58寧 190=0.31T基4=L 計/f 2=58- 235=0.25T基5=L 計/f 2=58寧 300=0.19T基6=L 計/f 2=37寧 190=0.19T基7=L 計/f 2=37寧 235=0.16行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。然后去掉下劃線。T基8=L 計/f 2=37寧 300=0.12輔助時間T輔T輔=20% T 基=工作地點及身體需要時間T工身T工身=15% T基=準備終結時間T準T準=5% 丁基=單件時間T單T單=T基+ T輔+ T工身=單件核算時間T

47、單核T 單核=T單+ T準=3.工序川1）基本時間T基T基仁L計/f 2=T基 2=L 計/f 2= T基 3=L 計/f 2=T基4=L 計/f 2=T 基=T 基1+ T基2 + T基3+ T基42）輔助時間T輔T輔=3）工作地點及身體需要時間T工身T 工身=0.03+0.2+0.02+2% T 基=字體要求：宋體，小四號， 行距為固定值22磅。閱后 刪除此文本框及內容，按原 格式加入你自己的內容。然后去掉下劃線。4）準備終結時間T準T 準=5% 丁基= _5）單件時間T單T單=T基+ T輔+ T工身=6）單件核算時間T單核T 單核=T單+ T準=4.工序W1）基本時間T基T基 i=L 計

48、/f 2=T基 2=L 計/f 2=T基 3=L 計/f 2=T 基=T基i+ T基2 + T基32）輔助時間T輔T 輔=20% T 基=3)4)5)6)5.1)2)3)4)5)6)工作地點及身體需要時間T工身T工身=15% T基=準備終結時間T準T準=5% 丁基=單件時間T單T單=T基+ T輔+ T工身=單件核算時間T單核T單核=T單+ T準=工序V基本時間T基T基 i=L 計/f 2=T基 2=L 計/f 2=字體要求：宋體，小四號，、行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內容，按原格式加入你自己的內容。然T基 3=L 計/f 2=T 基=T基i+ T 基2 + T基3輔助時間T輔T 輔=20% T 基=工作地點及身體需要時間T工身T工身=15% T基 =準備終結時間T準T準=5% T基=0.95 >5%=0.05單件時間T單T單=T基+ T輔+ T工身單件核算時間T單核T單核=T單+ T準=3夾具設計夾具是根據機床的工藝和結構方案的具體要求而專門設計的，它是用于實現被 加工零件的準確定位、夾壓、刀具的導向，以及裝卸工件時的限位等作用的。組合機床的工作常常是多刀、多面和