1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-762編號(hào)：_綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生異常噪聲時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查1、 懸臂段軸承是否損壞；2、 二級(jí)行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；3、 連軸器是否缺油而損壞。二、掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查1、

2、截割頭遇到異物或硬巖石；2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷(xiāo)是否脫位或掉落。三、掘進(jìn)機(jī)無(wú)力時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口2、 詳細(xì)檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞或密封損壞情況，及時(shí)更換。四、掘進(jìn)機(jī)油泵產(chǎn)生異常響聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查1、 吸油管是否斷裂；2、 接頭座是否損壞吸空氣進(jìn)去；3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。五、掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)被塊煤及硬物料卡住時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)處理。六、發(fā)現(xiàn)滴露時(shí)，應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查。七、檢修班檢查和維修工作1、 檢查油箱，齒輪箱油量并補(bǔ)油；2、 檢查維護(hù)各活動(dòng)銷(xiāo)軸及注油點(diǎn)，按掘進(jìn)機(jī)潤(rùn)滑表注油。3、 檢查刮板機(jī)鏈條張緊度并調(diào)整。4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。5、 檢查各部

3、分馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6、 檢查各操作閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。7、 檢查泵站、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。8、 檢查電器外圍部分，電纜跟機(jī)懸掛情況并做相應(yīng)處理。八、操作人員班前檢查和維護(hù)工作。1、 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口）3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16MPa，裝載回路14MPa，行走回路16MPa，運(yùn)輸機(jī)回路14MPa，支護(hù)回路10 MPa。4、 各油缸銷(xiāo)軸壓板，螺栓是否完好；5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查；6、 以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。九、每月定期檢修維護(hù)工作1、 檢

4、查回油過(guò)濾器芯，根據(jù)回油過(guò)濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過(guò)慮芯；2、 檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理；3、 檢查截割電機(jī)接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動(dòng)，燒壞情況，并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電，過(guò)載等文字保護(hù)指示，如果不正常，不得強(qiáng)行啟動(dòng)開(kāi)機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并由專(zhuān)職電工打開(kāi)電控箱，而且不得對(duì)漏電保護(hù)器，過(guò)載保護(hù)器短接或拆掉檢漏保護(hù)專(zhuān)線，否則出現(xiàn)問(wèn)題，追究其責(zé)任，并進(jìn)行處罰；4、 各個(gè)手動(dòng)多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào)，由負(fù)責(zé)檢修人員進(jìn)行調(diào)試，如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達(dá)、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞，追究其責(zé)任，并進(jìn)行處罰。5、 檢查保證綜掘機(jī)的供水要求，使掘進(jìn)機(jī)帶冷卻水正常工作，進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水量壓力不得大于P3MPa，經(jīng)水減壓閥后不得大于P1.5MPa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。6、