1、鋼球磨煤機(jī)磨球質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)：審定：審核：編 制：河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司二0 一二年十月H一日鋼球磨煤機(jī)磨球質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼球磨煤機(jī)用磨球的驗收程序、試驗方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司鋼球磨煤機(jī)磨球質(zhì)量驗收全過程。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。DL/T 681GB/T 17445GB 8649-88YB/T091-2005GB223DL/T991GB228GB229GB230GB/T13298GB/T94

2、41GB/T13925磨煤機(jī)耐磨件技術(shù)條件鑄造磨球軋制鋼球鍛（軋）鋼球鋼鐵及合金化學(xué)分析方法電廠設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)金屬拉力試驗方法金屬夏比沖擊試驗方法金屬洛氏硬度試驗方法金屬顯微組織試驗方法球墨鑄鐵金相分析方法鑄造高錳鋼金相3 術(shù)語和定義 3.1鉻合金鑄鐵磨球 以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材 料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球。3.2球墨鑄鐵磨球以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球1.3中、高碳低合金鍛（軋）鋼球在

3、碳素鋼中含有少量合金元素（錳、硅、鉻、銅、鉬、釩、鈦、稀土等）的鍛（軋）鋼球。1.4空冷貝氏體鋼鍛（軋）鋼球錳、硼系貝氏體鋼鍛（軋）后空冷的鋼球。1.5磨球破碎率磨球在使用過程中，單個磨球破碎面積超過1/3 的磨球數(shù)與總用球量的百分比稱為磨球破碎率。1.6直徑偏差在同一磨球上測得的最大直徑和最小直徑與公稱直徑之差。1.7不圓度所測磨球最大直徑、最小直徑與公稱直徑的比率。4 驗收分工4.1 磨球應(yīng)經(jīng)驗收檢驗合格后，方可進(jìn)行裝載。4.2 技術(shù)文件審查由生產(chǎn)技術(shù)部金屬組負(fù)責(zé)，審查內(nèi)容包括：合格證、材質(zhì)說明書、力學(xué)性能試驗報告。4.3 磨球表面質(zhì)量、尺寸測量由鍋爐分公司負(fù)責(zé)。4.4 磨球化學(xué)成分分析、

4、金相組織分析、力學(xué)性能試驗由運行部委托生產(chǎn)技術(shù)部金屬組進(jìn)行，必要時由金屬組送檢河北電力研究院進(jìn)行分析。4.5 物資部負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)議的簽訂及包裝、運輸、儲存過程的管理。4.6 磨球破碎率由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)測定。磨煤機(jī)放球和填裝磨球時，運行部和生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)派員現(xiàn)場見證，運行部負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的記錄、整理、上報工作。5 驗收規(guī)則5.1 磨球的質(zhì)量由供方質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)說明書隨貨提供。5.2 表面質(zhì)量和尺寸公差檢查每批隨機(jī)抽取二十個磨球，并建立技術(shù)臺帳。5.3 化學(xué)成分檢驗，每批抽取35個進(jìn)行檢驗，5.4 力學(xué)性能檢驗：拉伸試驗每批產(chǎn)品制取1 個試樣；沖擊試驗每批產(chǎn)品制取 3 個試

5、樣，允許其中1 個試樣的沖擊值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定的 2/3。對于長期供貨單位，可采取定期抽檢方式。5.5 硬度應(yīng)在磨球的工作面上測試，每批產(chǎn)品抽取23個進(jìn)行檢驗。5.6 金相組織試樣可在沖擊試樣上制取，也可在產(chǎn)品本體上制取。5.7 當(dāng)上述某一項目檢驗不合格時，應(yīng)加倍抽取試樣進(jìn)行復(fù)查，復(fù)檢中仍有試樣不合格，則該批產(chǎn)品不合格。6 技術(shù)要求6.1 生產(chǎn)方法生產(chǎn)廠家應(yīng)采用相應(yīng)生產(chǎn)工藝，并保證磨球的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議的要求。6.2 表面質(zhì)量6.2.1 鍛造磨球表面不允許有裂紋和嚴(yán)重的折疊、過燒；軋制磨球不得有破裂、中空、裂紋和嚴(yán)重的折疊、過燒。6.2.2 鑄造磨球不允許有裂紋和影響使用性

6、能的夾渣、砂眼、氣孔、縮孔、縮松、冷隔等鑄造缺陷。6.3 磨球任何處的直徑偏差應(yīng)小于士 2mm,不圓度小于或等于2%。6.4 磨球破碎率應(yīng)小于或等于1%。破碎率計算方法：在磨煤機(jī)正常生產(chǎn)作業(yè)條件下，運轉(zhuǎn) 2000 小時以上，累計運轉(zhuǎn)期間排出的碎球質(zhì)量與停機(jī)留在磨煤機(jī)內(nèi)的碎球質(zhì)量之和與計量期間用球總質(zhì)量的比值。6.5 化學(xué)成分與力學(xué)性能6.5.1 鍛造磨球的化學(xué)成分與力學(xué)性能應(yīng)滿足附錄A的規(guī)定。6.5.2 鑄造磨球的化學(xué)成分與力學(xué)性能應(yīng)滿足附錄B 的規(guī)定。6.5.3 磨球的金相組織應(yīng)滿足附錄C 的規(guī)定。6.6 磨球的包裝運輸應(yīng)保證運輸過程中磨球不散失，同時應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7 試驗方法和質(zhì)量

7、保證7.1 磨球表面質(zhì)量用肉眼進(jìn)行檢查。7.2 尺寸公差用相應(yīng)的檢測工具和儀器進(jìn)行。7.3 化學(xué)成分分析按GB223 的規(guī)定進(jìn)行，也可使用光譜分析法。7.4 抗拉強(qiáng)度、伸長率按GB228 的規(guī)定進(jìn)行。7.5 沖擊韌性按GB229 的規(guī)定進(jìn)行。7.6 磨球硬度測定應(yīng)采用洛氏試驗方法，洛氏硬度按GB230 的規(guī)定進(jìn)行。7.7 高錳鋼金相組織按GB/T13925 的規(guī)定進(jìn)行；球墨鑄鐵金相組織按GB9441 的規(guī)定進(jìn)行；其他材料的金相組織按GB/T13298 的規(guī)定進(jìn)行。附錄A（規(guī)范性附錄）鍛造磨球的化學(xué)成分與力學(xué)性能牌號化學(xué)成分力學(xué)性能CSiMnSPCrMoB沖擊韌性J/cm3表面硬度HRCDQCr

8、1.802.40<1.000.501.500.080旬.0800.801.60石.5:40DQMn2CrMoB0.801.40<1.001.502.500.040旬.0400.801.50旬.50砌.008擊0DQCrMo0.450.65<1.00<1.000.060旬.0600.501.20<1.00凄:40DQMn20.400.50<1.001.402.000.040旬.040擊0DQMn3B0.400.700.202.502.503.500.040旬.040<2.00砌.008>12擊0非標(biāo)準(zhǔn)球0.510.900.172.000.121.8

9、00.040旬.0400.280.60>12:48附錄B（規(guī)范性附錄）鑄造磨球的化學(xué)成分與力學(xué)性能牌號化學(xué)成分力學(xué)性能CSiMnSPCrMoCuNi沖擊韌性J/cm3表面硬度HRCZQCr262.00 3.30<1.20巨00<0.060旬.10023.00 30.003.00<2.00V.50擊6ZQCr152.003.30<1.20巨00<0.060旬.10014.0018.003.00<1.20V.50擊8ZQCr122.003.30<1.50巨00<0.060旬.10011.0014.003.00<1.20V.50:48ZQC

10、r82.103.20<2.20巨00<0.060旬.1007.0011.001.50<1.20400:48ZQCr22.103.60<1.20巨00<0.080旬.1001.503.001.00<1.20400:46ZQSi33.003.902.00 3.500.503.00<0.030旬.1009500.30930擊0非標(biāo)準(zhǔn)球0.510.900.172.000.12 1.80<0.040旬.0400.280.60>12:48附錄C（規(guī)范性附錄）磨煤機(jī)磨球的金相組織和使用特性牌號金相組織使用特性DQCr共晶碳化物（M3C） +珠光體有較好的耐磨性，適用于中、大直徑磨煤機(jī)DQMn2CrMoB珠光體+碳化物DQCrMo馬氏體DQMn2馬氏體DQMn3B馬氏體+貝氏體ZQCr26共晶碳化物（M7C3 ） +二次碳化物+馬氏體+殘余奧氏體有良好的耐磨性和耐蝕性，適用于中、大直徑磨煤機(jī)ZQCr15共晶碳化物（M7C3 ） +二次碳化物+馬氏體+殘余奧氏體有良好的耐磨性，適用于中、大直徑磨煤機(jī)ZQCr12共晶碳化