1、石家莊科技創業中試基地研發中心地下室無梁蓋板專項施工方案編制人: 審核人: 審批人:江蘇省蘇中建設集團股份有限公司中試基地項目部2014年1月地下車庫負一層無梁蓋板施工方案、工程概況1.本工程地下二層，負一層為無梁樓蓋，頂板板厚 450,硅等級為C30P6鋼筋型號與間距按設計要求進行設置,框架柱混凝土強度等級為C30,扶壁柱混凝土強度等級同所在外墻 C30P8層高3.55米。2.本工程分兩個流水段施工，以EF軸間接近F軸三分之一處劃分，即AE軸為第一施工段,FN軸為第二施工段二、鋼筋工程1、工藝流程：Vv鋼筋綁扎流程:鋼筋百吊運鋼筋到使用部位綁底板鋼筋檄蛆瀾5鋼筋連接鋼筋端頭處理檢查、清理邠謝

2、城慨.鋼筋端頭堂絲2、墻柱鋼筋綁扎：1）在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按與設計洽商要求認真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。2）先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并畫好豎筋分 檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及 施工規范的要求。4）墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯型骨架定位筋”，以固定鋼筋間距，梯型骨架定位筋 間距1000mm焊接梯型骨架筋的鋼筋規格同墻縱向鋼筋規格，梯型

3、骨架定位筋中的橫筋要求按 800mmH距，以保證雙排鋼筋之間的距離。5）在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6）為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋， 錨入墻內長度要符合設計要求。7）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼 筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。8）本工程鋼筋較密，綁扎時必須滿扎。為防止鋼筋澆注時變形，最后一道箍筋或拉筋與主筋進行焊接。9）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。3、頂板鋼筋綁扎工藝流程：I1清理模

4、板一模板上畫線-綁板下受力筋一綁負彎距鋼筋1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按畫好的間距，先擺放底層受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合 安裝，待安裝預留完成后，再焊接雙層筋間的鋼筋馬鏤,在板的兩層筋之間設立鋼筋馬鏤，以確保 上部鋼筋的位置，然后綁扎上層筋。馬鏤采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑采用16mm旱制而成，馬鏤鐵、 11間距1200mm放置間距為1200X 1200,設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。 馬鏤示意圖如下圖：3）頂板為450mnS,鋼筋量大，故頂板鋼筋連接 小18以上的采用直螺紋套筒進行連接，小16 鋼筋采用綁扎搭接

5、，鋼筋連接和搭接位置要符合設計及規范要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，板筋綁扎必須畫線，進行尺寸定位，綁扎時按分好的尺寸線進行綁扎，綁扎時必須滿扎，不準跳格，以防止鋼筋變形；頂板下設保護層墊塊間距1米。5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。6）無梁樓蓋柱帽范圍設附加鋼筋，鋼筋型號與間距按設計要求進行設置。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。在操 作面通過或泵管部位同樣設置上述長馬鏤，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的成品保護。4、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線一綁主筋一綁分部筋一綁踏步筋1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據設

6、計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果 有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。5、鋼筋直螺紋連接一、本工程鋼筋接頭連接規定(1)板：A鋼筋小學18m誹用滾壓直螺紋套筒連接；jB鋼筋小16采用搭接綁扎; : . " ?. 1 . /.R部分鋼筋接長采用閃光對焊。I - I1 (2)墻：A鋼筋22小學16mn向筋采用電渣壓力焊；不4. .1R鋼筋小14mrnR用搭接綁扎；柱：I1鋼筋小16mnr小22 mm豎向筋采用電渣壓力焊。二、施工準備1、

7、技術準備(1)凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。(2)核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量；% 11(3)做好技術交底。2、材料準備(1)材料的品種規格：套筒的規格、型號以及螺紋保護帽的品種、規格必須符合設計要求。鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。3、主要機具無齒鋸、鋼筋剝肋滾絲機、普通扳手及量規(牙形規、環規、塞規)。4、作業條件(1)鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件；(2)鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放;(3)布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。三、施工工藝1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋示意圖見下圖：M-絲頭大

8、徑；P一螺距；一鋼筋直徑；L一絲頭長度 鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸(mm鋼筋規有效扣絲頭長鋼筋規有效扣絲頭長16>622.52811>73318>62532>73920>62536>84522>627.540>84825>7303、工藝操作要點1)鋼筋螺紋加工鋼筋要先調直再下料，并用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓 曲，不得用氣割下料。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗 合格。加工鋼筋螺紋時，要采用水溶性切削潤滑液，潤滑液采用專用的容器儲存操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做

9、出操作者標記。經自檢合格的鋼筋絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個 驗收批，要對每種規格加工批量隨機抽檢 10%,且不少于10個，當合格率小于95%寸，應加倍抽 檢，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，復檢中合格率仍小于95%寸，應對全部鋼筋絲頭逐個 進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新進行加工螺紋。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名結構所在接頭數抽檢數構件種類廳P鋼筋規螺紋牙公差尺檢驗結論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數的10%檢驗；2.牙形合格、公差尺寸合格的打“，”，否則打“X”。檢查單位：檢查人員：日 期：負責人：已檢驗合格的絲頭，要加以保護戴上保護帽，并

10、按規格分類堆放整齊待用。T.二2)鋼筋連接鋼筋連接前，要檢查螺紋加工檢驗記錄。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑要與連 接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時要對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，要使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表的規定。扭力扳手的精度為±5%直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm16 182022落283236 40擰緊力矩(N nj)100200250280320350根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的安裝方法，接頭分類見下表

11、:序號V '|型式使用場合1標準型正常情況下連接鋼筋2導徑型用于連接/、同直徑的鋼筋3正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動要求調節軸向長度的場合經擰緊后的滾壓直螺紋接頭要做出標記，單邊外露絲扣的長度不應超過2P。當更換滾絲輪時，要注意滾絲輪的順序號須和滾輪架上的標記序號一致 ，并注意螺距相同不同的直徑配有不同的螺距。(與鋼筋規格匹配的滾絲輪螺距見下表)規格螺距規格螺距規格螺距(mrm(mrm(mrm(mrm(mrm(mrm162.5222.53231825362028340我們準備在施工過程中應用標準型：標準型是最常用的。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑，以小32鋼筋為例套筒長度為72mm鋼

12、筋絲扣長度為36mm套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼 筋絲扣擰入，并用普通扳手擰緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。» I r- -1 |-3）、質量標準1、材料的質量要求：1）鋼筋質量要求：鋼筋要符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求，有原材質復試報告和出廠合格證；2）套筒質量要求：套筒采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質要符合GB699規定；成品螺紋連接套要有產品合格證；兩端螺紋孔要有保護蓋；套筒表面要有規格標記。連接套表面無裂紋，折疊，結疤，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙型規格

13、檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度合格。各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。2、加工質量檢驗：1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光 潔的為合格品。11I 3、接頭質量檢驗：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下 采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批。對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批要在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭

14、等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，再取6個試件進行復檢，復 檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。4、現場外觀質檢抽驗:梁、柱構件按接頭數的15%且每個構件的接頭數抽驗數不得少于一個接頭；基礎墻板構件按 各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗 3個接 頭，抽檢的接頭要全部合格，如有一個接頭不合格，則再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭要逐個檢查，對查出的不合格接頭要進行補強， 如無法補強要棄置不用，并按下表填寫質量檢查記錄。鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄工程名結構所構鋼筋規接頭婁1 擰

15、無完整絲檢檢:j,1i -、-V-注：檢查結論：合格的打，否則打“X”。u I ； i / t *檢查單位：檢查人員：日 期：負責人：，彳I4）、成品保護1、各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。2、鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，要戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。5）、安全環保措施1、不準硬拉電線或高壓油管。2、高壓油管不得打死彎。3、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證。4、作業人員必須遵守施工現場安全

16、作業有關規定。三、模板工程（一）模板選項型及施工1、無梁頂板模板本工程無梁樓板模采用15mnff多層板，模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距0.7mX0.7m, 頂板擱柵采用50X80mn方，擱柵間距板控制在200mmz內。滿堂架搭設完畢，開始先板模的支設（包括柱帽），再支設墻柱模板，板模支設時，先鋪50X80擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑，板間接縫用塑料膠帶粘接以防止漏漿。詳見頂板模板及支撐體系示意圖。柱帽模板柱帽模板采用15mmi多層板，按照設計要求進行模板配制、安裝，柱模一次支設，一次澆注碎，詳見柱帽支模示意圖。（二）無梁模板支撐體系計算書、參數信息：1 .模板支架參數橫向

17、間距或排距（m）:0.70;縱距（m）:0.70;步距（m）:1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.10;模板支架搭設高度（m）:3.10;I 1采用的鋼管（mm）:48X3.5板底支撐連接方式：方木支撐；立桿承重連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數 080;'I, I ,',1/ .'1/2 .荷載參數：. . ' - '» I,”"模板與木板自重（kN/m2）:0.350;混凝土與鋼筋自重（kN/m3）:25.000;施工均布荷載標準值（kN/m2）:2.000;3 .樓板參數樓板的計算長度（m）:4.50;施工平均

18、溫度（C）:-2. C；樓板的計算寬度（m）:4.00;ij樓板的計算厚度（mm）:450.00;4 .材料參數面板采用多層板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E（N/mm2）:9500;面板抗彎強度設計值（N/mm2）:13; r*-_ _木方彈性模量E（N/mm2）:9500.000;木方抗彎強度設計值（N/mm2）:13.000;木方抗剪強度設計值（N/mm2）:1.400;木方的間隔距離（mm）:300.000;木方的截面寬度（mm）:50.00;木方的截面高度（mm）:80.00;圖2樓板支撐架荷載計算單元2、模板面板計算：面板為受彎構件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單

19、位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100 M.82/6 = 54 cm3;I = 100 1 刈3/12 = 48.6 cm4;模板面板的按照三跨連續梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q1 = 25 0.45 1+0.35 1 = 11.6 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2 = 1 2= 2 kN/m ;2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：其中：q=1.2 M1.6+1.4 2= 16.72kN/m；最大彎矩 M=0.1X1

20、6.72 4.32= 0.1504 kN m；面板最大應力計算值(T =150400/54000 = 2.785 N/mm2;“ 面板的抗彎強度設計值用=13 N/mm2 ;. : . " ?, 1 . ；.面板的最大應力計算值為 2.553 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 XF4. j其中 q = 11.6kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.677 伙.6 )3004/(100 9500X48.6 >104)=0.138 mm； I1面板最大允許撓度V=300/ 250=1.2 mm ;面板的最大撓度計算值 0.1

21、38 mm小于 面板的最大允許撓度1.2 mm,滿足要求！、模板支撐方木的計算：方木按照兩跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=6< 8 X8/6 = 64 cm3; Xs- | |I iI=6 卷刈刈/12 = 256 cm4;方木楞計算簡圖(mm)1 .荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25 0.3 0.45 = 3.375 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35 0.3 = 0.105 kN/m ;(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m):p1 = 2 0.3 = 0.6 kN/m；2 .強度驗算：

22、最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q = 1.2 初 + q2)+ 1.4 pl = 1.2(3.375 + 0.105)+1.4 06 = 5.016 kN/m；最大彎距M = 0.125ql2 = 0.125 5.016 渴.72 = 0.307 kN m；方木最大應力計算值(r= M /W = 0307X106/64000 = 4.800 N/mm2;方木的抗彎強度設計值用=13.000 N/mm2 ;方木的最大應力計算值為 4.399 N/mm2小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求！3 .抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足：r =

23、 3V/2bh < r.其中最大剪力:V= 0.625 4.596 8.7 = 2.011 kN;方木受剪應力計算值 r = 3 X 2.0113/(21060X80) = 0.628 N/mm2;方木抗剪強度設計值r = 1.4 N/mm； . : . " ?, 1 . ；.方木的受剪應力計算值 0.628 N/mm2小于 方木的抗剪強度設計值1.4 N/mm2,滿足要求!4 .撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：XF4. j均布荷載q = q1 + q2 = 3.48 kN/m；最大撓度計算值v = 0.521 X 3.48 M7

24、00D0 9500X2560000)= 0.179 mm；I1最大允許撓度 V=700/ 250=2.8 mm ;方木的最大撓度計算值 0.179 mm小于 方木的最大允許撓度2.8 mm,滿足要求！(4、板底支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 4.021 kN; 11支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.67 kN m ;最大變形 Vmax = 0.783 mm ；最大支座力 Qmax = 10.15 kN ；最大應力(T = 669810.0

25、97/5080 = 131.852 N/mm;支撐鋼管的抗壓強度設計值用=205 N/mm2 ;支撐鋼管的最大應力計算值 131.852 N/mm2小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2, 滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 0.783mm小于700/150與10 mm,滿足要求！、扣件抗滑移的計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數0.80,該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為 12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):« I rI

26、 R < Rc其中Rc -扣件抗滑承載力設計值，取12.80 kN;R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值;計算中R取最大支座反力,R= 10.15 kN;jR < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！6、模板支架立桿荷載標準值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。I .靜荷載標準值包括以下內容：腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129 *55 = 0.458 kN;II(2)模板的自重(kN):NG2 = 0.35 灰7 8.7 = 0.171 kN;(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 25 )0.45 0.7 8.7 = 5

27、.512 kN;靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.142 kN; 112 .活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載?；詈奢d標準值 NQ = (1+2 ) 07 )0.7 = 1.47 kN;3 .立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.429 kN;、立桿的穩定性計算：立桿的穩定性計算公式其中 N -立桿的軸心壓力設計值(kN) : N = 9.429 kN;»-軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比Lo/i查表得到； i-計算立桿的截面回轉半徑(cm) : i = 1.58 cm；A -立桿凈截面面積(cm2): A = 4.

28、89 cm2;W -立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08 cm3;v鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2);團鋼管立桿抗壓強度設計值 ：用=205 N/mm2 ;L0-計算長度(m)；如果完全參照扣件式規范，由下式計算：10 = h+2aa -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.5+2 0.僅=1.7 m ;；L0 / i = 1700 / 15.8=108 ;由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 小=0.53 ;I 1; 1I I I I ,鋼管立桿受壓應力計算值；(T =

29、9428.766/(0.53 乂 489) = 36.381 N/mm立桿穩定性計算(r = 36.381 N/mm2、于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 N/mm2 ,滿足要 求！(三)模板安裝(一)安裝頂板模板1、支架搭設前底板地面清理干凈。I12、滿堂腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的 高度。3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4、鋪設多層板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰兩塊多層板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。. 二 116、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平

30、儀檢查平整度與頂板標高，并進行校正。7、將模板內雜物清理干凈。(二)模板拆除1、模板拆除的一般要點：(1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。(3)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷栽；當施工荷栽所產生的效應比使用荷栽的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。(4)拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而

31、下，支架先拆側向支撐，后拆 豎向支撐等原則。(5)模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配 件的保護都有利。2、柱子模板拆除(1)工藝流程拆除拉桿或斜撐 f 自上而下拆除柱箍 一拆除部分豎肋 一拆除模板及配件運輸維護(2)柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防 柱子模板傾倒傷人。(四)成品保護'.:一 .I I s '1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要 ,1,I.搭設分類模板

32、架。模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模 板上堆放分散模板和配件。2、工作方面已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為 臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可能臨時堆料和 作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。I13、拆除模板時，腳手架時不得用大錘、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和內部受到損傷。(五)應注意的問題頂板模板：板底不平、下撓，防治的方法是板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距要通過設計計算決 定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝

33、土澆筑時 X屋| |模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使板產生下撓。板模 板應按設計或規范起拱。(六)安全注意事項1、在模板加工過程中，操作人員應配戴耳塞等個人防護用品。2、模板在加工和堆時，要遠離火源，加工區內要張掛禁火標識，嚴禁煙火。同時木工加工區 四周10m內不得堆放其他易燃易爆物品，現場配備足夠數量級有效滅火器，以應地現場發生的緊 急情況。3、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數，提高混凝土的表觀質量；4、支模用的木楞規格要統一尺寸，模板的拼縫、轉角應拼接嚴密，制作時應起口搭接，接縫 處粘貼雙面海綿條。模板制作見示意圖。5、支模板的支

34、撐、立桿應加設墊木，橫拉桿必須釘牢。支撐系統必須有足夠的強度、剛度和 穩定性。在澆搗混凝土過程中要經常檢查如發現有變形、松動等，要及時修整、加固；6、模板支撐高度在4米以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過 4米時，除水平撐 外，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應設置在1.8米高度以上，以免碰撞松動；7、凡在2米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。2米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好 的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；8、拆除模板，需經施工人員檢查，確認混凝土已達到規定的折模強度后，方可拆除。并要自 上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。9、拆模板時，操作人員

35、應站在側面，不允許在拆模的正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，要隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防扎腳；10、高處拆模板時，操作人員要戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板 要盡量用繩索吊下，嚴禁向下亂扔。如有施工孔洞，要隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。11、拆模時注意不得硬砸、猛敲對拉螺桿，以免損傷混凝土墻體；12、起重信號指揮人員必須經過安全技術培訓，持有安全合格證，信號工不準兼任掛鉤，不 準非信號工指揮起重作業。13、現場操作人員必須戴好安全帽。I1（七）環境措施1、控制模板在運輸過程中運輸車輛產生的噪聲， 以及車輛尾氣的排放。減少模板材

36、料裝卸過 程中產生的噪音。2、模板在加工過程中，要減少加工機械的噪聲排放，以及模板加工粉塵的排放，模板加工產生、灑落的木屑及刨花進行清掃，集中收集，并儲存于安全地點，防止發生火情，并派專人定期% X 11清理。3、減少加工機械使用及維修過程中油料的遺灑。4、模板安裝過程中，模板表面涂刷脫模劑時，避免脫模劑的遺灑， 涂刷脫模劑用的抹布等的 廢棄物、以及脫模劑的包裝都要統一放置到指定的位置，統一進行處置，避免造成對土壤等環境 的污染。5、避免和減少拼裝模板時產生的噪聲，以及在混凝土澆筑前清理模板產生的揚塵及固體廢棄 物，防止對大氣造成污染。6、模板拆除過程中也要控制產生的噪聲及粉塵，地大氣造成的污

37、染。7、模板在維修過程中要控制噪聲及固體廢棄物排放，廢棄模板的處置等。（八）防漏漿措施1、框架柱模板：在頂板碎澆筑時把柱帽底部已澆筑完的碎抹平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼海棉條防漏漿；2、樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與柱連接部位周圈設通長木方，并在木方上口與混凝 士接觸的部位粘貼海棉條。（九）防粘模措施1、模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。2、多層板二次周轉使用時刷脫模劑。3、優選混凝土配合比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初凝和終凝時間。4、混凝土下料時不能直接沖模板。5、混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。6、嚴格控制混凝土的拆

38、模時間，不得過早拆模。 :,1（十）施工縫處理措施. : . " ?. （1）柱頂部水平施工縫處理：等澆筑頂板時柱子頂部與頂板同時澆筑，此時將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，再澆筑碎。（2）柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內5mnffl砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子, 并使剔除向下凹20mm并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。四、混凝土工程本工程墻、柱、板碎采取一次整體澆注施工。1、工藝流程作業準備一一混凝土攪拌一一混凝土運輸一一柱、剪力墻、板、樓梯混凝土澆筑與振搗一一養護2、操作工藝、11（一）作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并

39、檢查鋼筋的保護層墊 塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2、使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。（二）混凝土運輸混凝土采用商品碎，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流 失。如混凝土運到澆筑點有離折現象時，必須在澆筑前進行二次拌合（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過 2ml澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用 用桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑

40、層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、 混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25倍（一般為300400mm。振搗上一層時應插入 下層550mm以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或 稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層混凝土初凝之 前，將次層混凝土澆筑完畢。5、澆筑混凝土時應經常觀察模

41、板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞 i I ：情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑得到混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土澆筑1、柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高超過2m時，應采取措施（用用桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段 高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍綁牢。I13、混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、為保證混凝土澆筑時柱子不發生位移，保證柱子底部、頂部及中部的保護層厚度，在柱底部和頂部分別設立定位筋；在柱中部設置墊塊

42、，將其綁在柱主筋上。5、因板與柱碎類型不同，板為抗滲碎，而柱為普通碎，故整個柱分兩次澆注，柱子混凝土一次澆筑到柱帽底部,距離柱帽底部 250-300mm勺位置,再將柱帽碎與板碎同時澆注。* I |5、澆筑完成后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（五）墻板混凝土澆筑1、墻、板與柱同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，柱帽底充分振實后再下第二層料， 用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，柱帽底及側部位要 注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、板與柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝