1、金屬件常用表面處理方法自行車常用的表面處理方式分類      1.涂裝，包含電泳涂裝、靜電涂裝、手工涂裝、靜電粉末涂裝及流化床粉末涂裝等；      2.電鍍，常用的有普通鍍鋅（臺資企業叫UCP，有藍鋅與白鋅）、彩色鍍鋅、鍍鉻（又叫CP，有亮面與霧面之分）；      3. 化學鍍，主要用于塑料件，先在工件表面化學鍍一層銅或鎳，然后再進行后續的電鍍，最后一層大多為鍍鉻；      4. 陽極氧化、電解著色或染色，主要是針對有色金屬之鋁合

2、金，以及現在新興起的鎂合金，處理后表面形成一層致密的氧化膜，可以是金屬本色，也可以染成不同的顏色，由于具有堅硬耐磨，耐腐蝕性優良的特點，一般外邊不在涂裝油漆或粉末；      5. 拋光、磨花、拉絲，也是針對鋁合金的一種處理方式，通過機械（手工或震動拋光）或化學的（三酸或兩酸化學拋光或電化學拋光）處理方式，使得鋁合金表面微觀變得平整，達到不同級別的平滑光亮效果，然后噴透明漆，或繼續在拋光的工件表面磨花或拉絲等處理后改變外觀效果再進行涂裝；      6. 防銹磷化與發黑處理，不具有裝飾性，目的就是為了提高工件的防銹

3、性能，主要用在花鼓、軸承的處理；      7. 達克羅處理，又叫達克銹處理或鋅鉻膜，即片狀鋅基鉻鹽防護涂層，是國際上金屬表面處理的一種高新技術，一種防銹性能很好的涂裝方式，達克羅不用電沉積方法而將工件直接浸入達克羅處理液中，或用刷涂、靜電噴涂法使處理液粘附于工件表面，然后經燒結而成的含鋅、鋁及鉻元素的無機轉化膜。主要用在小零件的防銹處理上，如螺絲螺帽等，也可應用在鏈條、支撐、泥除腳、車首豎桿、貨架、停車架ED電著處理意思金屬表面電著色一般來說,電鍍的成膜物質是金屬,電泳的成膜物質是樹脂. 非金屬(如塑料)可以電泳,但要求先電鍍,再電泳,因為塑料的耐溫較

4、低,對電泳漆的選擇就要多注意了BED電泳, -電泳的成膜物質是樹脂AP 鍍珍珠鎳SIL銀噴塑 金屬鍍覆表示方法機體材料/鍍覆 . 鍍覆層 鍍覆層 鍍覆層 . 后處理化學處理表示方法機體材料/ 處理 . 處理名 處理特 . 后處理(顏色) 三億文庫表面處理表示方法及選擇表面處理；零件或構件在工作過程中，由于其表面的磨損、腐蝕和；成了十分驚人的經濟損失，因而我們技術工作者用物理；另外通過表面處理還可以充分發揮材料的潛力和節約能；今天在這里介紹常用金屬的鍍覆、化學、電化學處理層；1、金屬鍍覆和化學處理表面方法用的各種符號；1）基體材料表示符號（常用基體材料）；材料名稱符號鐵、銅Fe銅、銅合金Cu鋁、

5、鋁合金A；鎂、鎂合金Mg鈦-表面處理零件或構件在工作過程中，由于其表面的磨損、腐蝕和疲勞造成了十分驚人的經濟損失，因而我們技術工作者用物理、化學、機械等方法來改變零構件表面的組織成分，即表面處理，獲得要求的性能，以提高產品的可靠性或延長其壽命。另外通過表面處理還可以充分發揮材料的潛力和節約能源，降低生產成本。所以設計者在進行零件、構件設計時應充分合理的選擇各種表面處理。今天在這里介紹常用金屬的鍍覆、化學、電化學處理層的表示方法，包括內容有：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鎘、氧化、磷化、鈍化等，按GB/T13911-1992的統一規定。技術工作者一定要注意到國家正處在向國際通行標準接軌，舊的標準不斷修訂，

6、新的標準不斷頒布。所以我們的圖紙和技術文件努力把現行的最新國家標準貫徹到圖中去，以跟上時代發展的步伐。1、金屬鍍覆和化學處理表面方法用的各種符號1）基體材料表示符號（常用基體材料）材料名稱 符號 鐵、銅 Fe 銅、銅合金 Cu 鋁、鋁合金 Al 鋅、鋅合金 Zn鎂、鎂合金 Mg 鈦、鈦合金 Ti塑 料 PL（國際通用縮寫） 金屬材料化學元素符號表示：合金材料用其主要成分的化學元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示。 2）鍍覆方法處理方法表示符號：方法名稱 符號（英文縮寫） 電鍍 Ep 化學鍍 Ap 電化學處理 Et 化學處理 Ct 3）化學和電化學處理名稱的表示符號處理名稱 符號鈍化

7、P（不能理解為元素符號磷） 氧化 O 電解著色 Ec 磷化 Ph 陽極氧化 A 電鍍鋅鉻酸鹽處理 C a.電鍍鋅光亮鉻酸鹽處理 C1Ab.電鍍鋅彩虹鉻酸鹽處理 C1B （漂白型）常用 c.電鍍鋅彩虹鉻酸鹽處理 C2C （彩虹型）常用 d.電鍍鋅深色鉻酸鹽處理 C2D (符號-C；分級1、2；類型:A.B.C.D） 2、金屬鍍覆和化學、電化學的表示方法（在圖紙上的標記）1）金屬鍍覆表示方法： 示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（鋼材，電鍍銅10m，光亮鎳15m，微裂紋鉻0.3m）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（鋼材。電鍍鋅7m，彩虹鉻酸鹽處理2級C型）（彩虹型）例3.Cu/

8、Ep.Ni5bCr0.3r（銅材，電鍍光亮鎳5m，普通鉻0.3m） 例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf（銅材，電鍍銅20m，化學鍍鎳10m，電鍍無裂紋鉻0.3m）例5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r（塑料，電鍍光亮銅10m，光亮鎳15m，普通鉻0.3m）2）化學、電化學處理表示方法 示例：例1.AI/Et·A·cl（BK)（鋁材，電化學處理，陽極氧化，著黑色） 例2. Cu/ct·P（鋼材，化學處理，鈍化） 例3.Fe/ct·MnPh（銅材，化學處理，磷酸錳鹽處理） 例4. AI/et·Ec（鋁材，電化學處理，

9、電解著色） 3、鍍覆層處理層表示符號4、后處理表示符號：黃色 綠色 后處理名稱 藍（淺藍） 紫（紫紅） 灰（藍灰） 白 色 粉 色 金 黃 青 綠 銀白YE GN 符號 BU VT GY WH PK GD TQ SR常用鍍覆層的標志新舊對照表；注：；1基體材料在圖樣或有關得技術文件中有明確規定時；2除貴金屬（如：金，銀、銠、鉑等）鍍層以外，設；選用GB/T13911-1992；金屬鍍覆和化學處理表示方法的原則；一、前言；GB/T13911-1992金屬鍍覆和化學處理；二、鍍覆分類；在選用金屬零件表面的涂覆時，應首先考慮表面鍍覆的；(1)保護性表面涂覆；(2)工常用鍍覆層的標志新舊對照表注：1

10、基體材料在圖樣或有關得技術文件中有明確規定時，允許省。如：Al/Ct·O可標注為Ct·O。2 除貴金屬（如：金，銀、銠、鉑等）鍍層以外，設計要求零部件鍍層厚度在35m范圍內時，允許僅標注鍍覆層標志，不注出鍍覆層厚度，如：Ep·Cr。對于鍍覆層厚度要求大于5m時，鍍覆層厚度應在標志符號中給出，如：Ep·Cr8（表示電鍍鉻厚度為8m）.選用GB/T 13911-1992金屬鍍覆和化學處理表示方法的原則一、前言GB/T 13911-1992金屬鍍覆和化學處理表示方法規定了金屬鍍覆和化學處理的表示方法，適用于金屬和非金屬制件上進行電鍍、化學鍍、化學處理和電化學處

11、理的表示。對金屬而言，若表面防護不當，就會使金屬表面被銹蝕。金屬的銹蝕在形式上有表面均勻銹蝕，表面局部銹蝕，或發生在金屬內部的銹蝕。各種形式的銹蝕，都將使金屬的機械、電氣性能和表面質量受到嚴重的影響，從而降低設備的工作能力和使用壽命，嚴重的甚至報廢。因此，金屬表面的防護是一項很重要的工作。GB/T 13911-1992標準對鍍覆的表示方法、標注闡述得很清楚，本文就該標準如何選用進行分析。二、鍍覆分類在選用金屬零件表面的涂覆時，應首先考慮表面鍍覆的用途，主體金屬的種類以及產品的使用環境條件等。表面鍍覆按其用途一般分為三類：(1)保護性表面涂覆。主要保護零件的主體金屬在使用中免受腐蝕，如鋅、鎘和錫

12、鍍層。(2)工作保護性表面涂覆。除了保護零件的主體金屬免受腐蝕外，主要用于滿足工作上的要求，如耐熱、耐磨、穩定接觸電阻及工藝涂覆等，如鉻、鎳和銀的鍍層等。(3)保護裝飾性涂覆。除了保護零件的主體金屬免受腐蝕外，還要求零件表面美觀，如鍍鎳、鍍銅-鎳-鉻等。三、電工產品金屬電鍍層選用原則金屬電鍍層選用與電鍍層的使用環境和基體材料有關，選用原則如下： (1)金屬電鍍層的使用環境見表1。表1 使用環境(2).鋼基體、銅及其合金上電鍍層的規定，按多年；表2鋼基體上鍍覆；表3銅基體上鍍覆；(3)金屬鍍覆的外觀等級的選用對設計者來說非常重；表4外觀等級；四、新舊國標對照；GB/T13911-1992已使用多年，但還有許；表5新舊國標表示符號對照表；五、結束語；本文還有許多表面處理的問題沒有提到，如金屬的“鈍；表1常用金屬鍍覆和化學處理層新舊對照應用圖表；15；(2).鋼基體、銅及其合金上電鍍層的規定，按多年的實踐經驗，以參考表2、表3選用。表2 鋼基體上鍍覆表3 銅基體上鍍覆(3)金屬鍍覆的外觀等級的選用對設計者來說非常重要，下面就外觀等級特征進行表述。外觀等級分為四級，用羅馬數字、分別表示，見表4。表4 外觀等級四、新舊國標對照GB/T 13911-1992已使用多年，但還有許多人對新舊國標的鍍覆符號對應關系不清楚，下面列出新舊國標金屬鍍覆和