1、第一章工程概況及項目難點分析第一節工程概況22某廣場項目位于市豐臺區 , 廣場主要功能包括甲級寫字樓、會議廳和少量輔助性的餐飲和商業。項目總用地面積10110m, 總建筑面積約153783m, 共 63 層其中地上 58 層、地下 5 層, 設計高度 303 米。1. 工程合同造價與圍：某廣場項目機電工程合同造價約3.83 億元；承包工程包括：1.1 機電設備安裝、建筑智能化工程進行材料、設備采購、安裝、調試、驗收、保修、必要的深化設計。1.2 建筑智能化系統： 建筑設備集成管理系統、 建筑設備監控系統、 能源管理系統、安全防集成管理系統含視頻監控系統、入侵報警系統、出入 口控制系統、電子巡更

2、系統、無線電對講系統、一卡通管理系統、停車場管理系統、公共 / 應急廣播系統、公眾信息系統、 UPS 配電系統、機房工程等；包系統深化設計、檢測、調試、驗收、培訓等所有容, 停車場管理系統要辦理相關營業手續。1.3 各設備機房環保處理工程 < 專業工程暫估價項目 > ：各種設備基礎及防震支吊架等制作、安裝 , 噪音處理等。2. 相關單位：發 包 人：某房地產開發設 計 單位：市 xx 研究院監 理 單位： xx 監理公司總承包單位： xx 局3 施工進度總要求：計劃開工日期： 20XXX月 X日；計劃竣工日期： 20XXX月 X日前38 / 503.1 20XXX月 X 日前完成機

3、電、建筑智能化安裝工程配合精裝修部分除外；3.2 20XXX月 X日前完成完成機電、建筑智能化系統聯動調試；3.3 20XXX月 X 日前完成各專項驗收；3.4 20XXX月 X日竣工驗收。4 機電工程各專業概況4.1 空調系統工程概況4.2.1空調冷凝水加壓轉輸系統水源為 B2層以上的空調冷凝水 , 另外從 45M層生活水箱補充水至 45M 層的冷凝水箱。 在地下四層、 15M層及 15 層、45M層及 45 層分別設置不銹鋼轉輸水箱及轉輸水泵房。本系統采用水泵加水池供水方式。4.3 通風空調系統通風空調系統包括空調風系統及水系統；不含消防防排煙系統。4.3.1 空調風系統上、下大堂屬于大空

4、間 , 采用全空氣系統的空調方式； 小庫房以及 2 4 層辦公室采用風機盤管加新風的空調方式； 標準層辦公室采用可變風量VAV空調系統 , 每層設置二臺空調器 , 以每 15 平方為一個基準單位 , 每基準單位配一臺可變風量末端裝置并加以控制, 由環形主送風管提供空調送風部分 VAV箱置安裝電熱器作輔助采暖 , 氣流組織上送上回的方式；可變風量新風機設于 15、30、45 層等設備層 , 通過豎井向各樓層供應新風。大堂及小餐廳采用落地柜式空調機組, 低速風管 , 氣流組織上或側送下回的方式。地下室車庫監控機房等采用分體式空調機的空調方式。地下室分車庫和機電設備用房。車庫設排風兼排煙系統, 排風

5、機布置在地下一層風機房。車庫地下一層補風利用車道自然補進；地下二、三、 四、五層由機械補風補進 , 機電設備用房設一個排風系統 , 機械補風。上、下大堂的排風系統與排煙系統使用同一通風管道, 平時排風 , 火警排煙。標準層辦公區通過墻上的消聲回風管與走廊連通, 利用天花和走廊回風 , 回風管設在空調機房的門口。4.3.2 空調水系統空調冷水系統為 -1 29 層及 31 60 層兩個系統 , 兩系統通過板式換熱器連接；冷水主機房在 30 層, 冷卻塔在 60 層天面。空調冷水系統為一次泵閉式循環系統 , 一次泵采用自動變速控制方式 , 豎向及樓層水平方向均采用異程式布置 , 供回水溫度為 6/

6、13 。空調冷卻水系統為循環冷卻水系統, 冷卻水供回溫度為 32/37 。在 15、30、45 層設 24 小時冷卻塔 , 供每層預留 18KW制冷量冷卻水 , 冷卻水供回溫度為 32/37 。第二節項目實施重、難點序項目重點、難點擬采取的對策號施 工 進1 度 的 安排 和 節點控制20XX9 月 26 日前完成機電、建筑智能化工程, 配合精裝修部分除外； 20XX12 月 28 日前完成機電、建筑智能化系統聯動 調試；20XX2月 12 日工程竣工驗收。在 20XX10 月 13 日進場 , 配合土建進行預埋工作 , 并根據現場土建完成情況開展標準層、地下室、管井的樣板施工 , 根據確定后

7、的樣板標準, 以每層為一個獨立施工區 , 各專業同時交叉作業 , 展開大規模的施工我司將以每3 層為一個施工流水段, 確保在玻璃幕墻安裝前 , 完成該流水段的機電專業主要工作, 同時組建四個機房安裝小組, 專門負責地下室、 15、30、45 等設備層的施工。綜 合 管機電系統含給排水、空調、電氣及智能化等專業, 各專業較為復雜、管線密集、施工難度大。智能化系統設備品牌及111確定深化設計與審批流程, 結合建筑、裝飾等專業圖紙 , 綜合協調平衡各機電管線, 合理布置、精確定位；繪制出設備安裝詳圖、機電管線綜合平剖面圖以及機電末端設備綜合布置圖等深化設計圖紙。2 線 深 化型號規格種類多, 通訊接

8、222智能化系統在深化設計階段積極與各方溝通, 詳設計總 體 配合 協 調3 及 專 業分 包 的配 合 措口 復 雜 , 信 息 元 素 多 樣化。集成管理系統作為各 類系統設備運行信息的集中管理系統 , 對于提高系統管理效率非常重要。本工程施工面積大, 樓層多且高 , 施工單位多 , 工期緊；需有效進行總體配 合協調及與專業分包的配合工作。了解設計理念 , 細核對各類設備的安裝方式、性能參數、通信協議、 接口類型以及供電方式等容； 詳細了解業主具體需求, 并提供相關合理化建議供相關單位參考, 最大限度地提高深化設計質量, 為智能化系統的順利實施提供最大的技術保障。1) 將設置協調管理部負責

9、協調各專業分包單位的 工作。每周定期舉行不少于2 次的施工協調會議, 保證施工的配合問題及時解決、有序進行施工。2) 建立電子信息交流享平臺, 包括電子傳遞、 計算序項目重點、難點擬采取的對策號施機局域網電子信息共享等設施, 保證與各專業單位信息及時、有效的傳達。3)熟悉業主、 監理及總承包單位的管理模式, 保證制度的充分落實。4)施工前圖紙需深化設計, 繪制各專業綜合管線布置圖 , 綜合考慮各專業管線的安裝特點及規要求；在未施工前就確定管線定位, 并制定施工流水作業線各專業的施工順序, 保證施工質量。5)竣工交付使用后的工程評獎配合工作。VAV空4 調 系 統安 裝 與調試 VAV 箱需測量

10、精準、反應靈敏、調節可靠；VAV 箱與風柜采用樓宇自控, 智能化要求高。 VAV箱合計 2500 余臺 ,分布于 5 層及以上辦公區, 是大樓的主要空調末端裝置 , 直接影響辦公區空調使用效果。1) 對 VAV 空調安裝與智能控制行深化設計 , 明確VAV箱 DDC各功能端口銜接；對 VAV箱、變頻風柜等設備與相關廠商確認產品性能參數與控制要求等 , 產品出廠前應經過相關試驗。2) 制定 VAV 系統安裝流程圖 , 明確各施工環節的質量控制要點；對環形主送風管的制作嚴格按照設計施工大樣等要求制作三通、變徑、彎管、直管段等 , 保證主送風管密封性能。特別是, 在裝修階段 , 與裝修施工方密切配合

11、, 按要求布置VAV 箱安裝位置及與龍骨配裝方式。制定該系統調試方案 , 組織我司有天河城東塔、 琶洲保利國際廣場 VAV系統調試經驗的專業調試班進行調試。3) 于樣板層進行 VAV系統的樣板施工具體樓層待定與調試 , 檢驗 VAV產品與系統控制的設計與施工效果。上 、 下5 大 堂 空調效果 大堂高度超過 37 米, 呈三角形空間造型；部分空 調風管立管、風口安裝高 度達 15 米。 圓形風口通過靜壓箱與主送風管連接, 部分風管立面與平面走向較為 復雜 , 彎頭與靜壓箱數量多、分布廣。 大堂垂直送、回風管管井與土建或裝飾單位配合密切。1> 與裝修單位協商 , 搭設滿堂紅鋼管排柵架、掛設

12、安全網與護欄等安全措施；該區域的施工工人必須佩戴安全帶、加強現場施工安全檢查與監督, 實現安全生產。2> 大堂立面風口呈扇形均布, 風口與裝飾造型板等緊密配合 , 通風管道的氣密性是通風管道制作與安裝的關鍵；為此 , 大堂風管雖屬低壓系統, 為確保其通風管道制作質量, 擬按中壓風管系統的要求驗收。 優化風管走向 , 規風管四通、 三通、彎頭等配件制作；與風口連接處做好天圓地方配件 , 其法蘭形式與連接方式需與圓形風口相吻合 , 最小程度地減少局部阻力與漏風量。3> 與土建或裝飾單位等施工單位制定施工進度配合表并加強現場施工配合；施工時做好管線安裝各階段的成品保護：在各個端口用彩條布

13、或尼龍薄膜進行包扎臨時封堵, 并做好標識說明； 對因受外力變形明顯者需修復并重新做漏風試驗。序項目重點、難點擬采取的對策號大型設7 備的垂直運輸及吊裝 安裝位置高：冷水主機在 30 層 134.4m。 分布廣：塔樓 15、30、45 層均有大、中型設備。 設備重：大號冷水機組重約 18 噸。1> 按照施工進度進行設備采購；利用土建M600D塔吊在垂直吊運方面起重重量大最大起重量為 50T、吊裝高度高310 米等特點 , 首選塔吊吊運冷水機組等。2> 中、小型設備：通過土建施工電梯運輸至相應樓層安裝部分設備可散件運輸后拼裝。3> 將自制巴桿結合外伸鋼平臺垂直吊運大型設備法作為備

14、用方案。大口徑8 鋼管管井吊裝 管井深 280 米, 在管井垂直吊運困難。 鋼管管最大管徑為DN450,單根長度達 140米、重約 14 噸；焊縫多。 管道工程量大：分布于三處管井的 DN250DN450 鋼管合計 12 條單根長度均約為 140 米。1>用分段倒裝法 分二段拼裝 , 每段約 70 米, 在首或二層為鋼管拼裝平臺 , 結合卷揚機配合吊裝。2> 焊工上崗前作考核； 采用坡口切割機及半自動二氧化碳保護焊機 , 保證焊接質量和焊接效率。3> 三個班組同時在三個區作業, 保證施工進度。4> 施工管井作封閉式管理： 施工層的上、 下層鋪設防護層及安全網 , 各樓層

15、設置安全門；設員巡查。高層建筑工人9 垂直運輸協調與后勤供給 機電施工高峰期工人達 560 人, 分布樓層集中； 多個施工方共用施工電梯；徒步上樓費時耗勁。 高層施工期間休息、飲水及應急護理等應保障 有力。1> 與總包協調 , 按專業或施工班組合理安排工人分批次上下電梯 , 做到人員錯峰運輸；減少候梯時間, 提高電梯的運輸能力。2> 在 15、30、45 及 58 層設置工作中途休息點及醫療點, 提供開水、涼茶、電風扇、簡易板凳、床板、臨時衛生間及臨時醫療室等。第三節通風空調施工方案一、通風專業1 概況注：風管的加固按通風管道技術規程JGJ1412004 執行連接形式采用角鋼法蘭、

16、 TDF共板法蘭和插條連接。標準層出風總管從空調機組 AHU出風口至環形總管入口三通含三通這段風管采用角鋼法蘭連接 , 大邊尺寸 1500mm的矩形風管亦采用角鋼法蘭連接。保溫材料采用玻璃棉板。風管保溫厚度見下表：鋁箔玻璃棉板導熱系數在非空調房間35mm在空調房間吊頂30mm 0.038w/m*k容重 40kg/m3風管采用鍍鋅鋼板制作；鋼板厚度及法蘭角鋼規格如下表：風管大邊尺寸鋼板厚度mm法蘭角鋼規格螺拴規格 3200.5L25×3320 6300.6L25×3M6640 10000.8L30×31001 12501.0L30×3 L40×4

17、M81251 20001.0L40×42001 40001.2L40×4 L50×5M102 風管制作安裝2.1 制作安裝流程2.1.1 制作流程2.1.2 安裝流程2.2 鍍鋅風管制作工藝風管將由全自動風管生產線加工成組件, 在現場組裝。部分非標、異形風管采用現場制作方式。2.2.1 C形插條連接風管制作工藝大邊長小于 500mm的鍍鋅鋼板矩形風管采用 C形插條。 C 形插條的鍍鋅鋼板厚度不小于 0.75mm,插條與風管加工插口的寬度應匹配一致 , 其允許偏差為 2mm；插條兩端壓倒長度不應小于 20mm。2.2.2 TDF共板法蘭制作工藝500mm大邊尺寸 1

18、500mm的矩形風管采用 TDF共板法蘭連接；規格如下：風管長邊長 bmm法蘭高度mm板材厚度mm使用板材寬度 mm400 b 800201.086 88800 b 1200301.0116 1181200b 1500401.2146 1482.2.3 角鋼風管法蘭制作工藝1下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度, 將下料長度和數量輸入電腦, 開動機器 , 由電腦自動剪切和壓筋。2咬口采用咬口連接風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定, 咬口寬度如下表所示：鋼板厚度 mm角咬口寬度 <mm>平咬口寬度 <mm> 0.56 8670.88 10781.0

19、 1.210 129101.512 1410113法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成 , 劃線下料時應注意使焊成后的法蘭徑不能小于風管的外徑, 用砂輪切割機按線切斷；下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔, 孔距不應大于 150 mm,均勻分布；鉚釘孔加工完成后 , 角鋼放在焊接平臺上進行焊接及組對, 焊接時按各規格模具卡緊壓平；法蘭螺栓孔距不大于150mm均,4風管縫合勻分布。咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合, 縫合后的風管外觀質量應達到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角, 表面凹凸不大于 5mm。5上法蘭：風管與法蘭組合成形, 允許偏差見下表所示：金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭徑

20、或邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于 300mm-1 0mm+1 +3mm2mm 3mm大于 300mm-2 0mm+1 +3mm2mm 3mm2.2.4 變徑管、三通管的制作1變徑管的制作變徑風管制作時 , 單面變徑的夾角宜小于 30°, 雙面變徑的夾角宜小于 60°。如下圖所示：LLaa變徑管的制作示意圖2三通的制作大型矩形三通管的制作采用整體制作, 直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。整體三通的制作示意圖2.2.5 彎管及導流葉片制作弧形、斜線矩形彎管 ,A 500 mm,應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同； B

21、1000mm連接板與風管也可用鉚釘連接。導流葉片的有關數據如下：導流葉片設置圖矩形彎頭導流葉片彎管寬度 Amm片數ammLmm50041305106304150610a8006160880200A0R=2a0002aa1250818014201600101961940L2000122112500aA1000716511402.3 鍍鋅風管組合與安裝2.3.1 風管支吊架制安1支吊架規格見下表：金屬矩形水平風管吊架的最小規格 mmb 400 8 25×3 40 ×20×1.5400 b 1250 8 30×3 40 ×40×2.0橫擔規

22、格風管邊長 b吊桿直徑角鋼槽鋼1250 b 2000 10 40×4 40 ×40×2.5 60 ×40×2.02000 b 2500 10 50×52風管吊架膨脹螺栓的規格：風管截面1.0m 用 M10膨脹螺栓。3風管支吊架制作要點1.0m 用 M8 膨脹螺栓；風管截面221> 吊桿應平直 , 螺紋完整、光潔。吊桿的加長采用搭接雙側連續焊時, 搭接長度不應小于吊桿直徑的 6 倍；采用螺紋連接時 , 擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑, 并有防松措施。2>吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工螺紋絲牙要

23、滿足調節風管標高的要求, 吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定, 吊桿的末端, 吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。4金屬風管水平安裝支吊架最大間距mm詳見下表：風管邊長或直徑矩形風管 4004000 40030005風管垂直安裝時 , 其支架間距不應大于 4000mm長, 度1000 的單根直風管至少應設置 2 個固定點。每層樓板面均設置支架 , 層按風管規格及部件位置合理布置。2.3.2 水平風管吊裝1將風管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上, 提升風管至比最終標高高出 150mm左右, 拉水平線緊固支架橫擔 , 放下風管至橫擔上 , 確定安裝高度。2風管穿樓板及防火墻時應設鋼板套管 , 套管鋼板厚度不

24、小于 1.6mm。風管與套管之間用對人體無害的防火柔性材料封堵。3風管穿越沉降縫或變形縫時 , 應設置長度適宜的耐火軟接管軟接管的長度以凸出兩端墻面各 100mm為宜 , 嚴禁采用軟接管進行變徑。4所有送回風口及新風口均設5mm×5mm直徑 0.5mm的不銹鋼絲防鼠網。室外通風機的進出風口均設不銹鋼絲防護網及防雨措施。2.3.3 風管立管安裝采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需 在安裝水平管時即考慮預留出11.5 米的水平安裝距離。風管過樓板處要加套管。做法見下圖所示：小圓棒非硬化密封膠水泥砂漿風管12mm厚水泥板托板風管套管巖棉保溫層風管過樓板示意圖

25、2.3.4 保溫軟風管安裝1最大長度不超過管道直徑的 5 倍或 1.5 米。2鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式, 插接長度應大于 50mm。3當連接套管直徑大于 300mm時, 應在套管端面 1015mm處壓制環形凸槽 , 安裝時卡箍應在套管的環形凸槽后面。4鋁箔保溫軟管的安裝 , 吊卡箍用 40×4 扁鋼制作 , 吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于 1.5m。支吊架形式如下圖所示。鋁箔金屬保溫軟管安裝示意圖符號說明： 1- 吊卡箍； 2- 鍍鋅螺栓； 3- 通絲吊桿2.4 風管的嚴密性測試空調系統總風量不得低于設計風量 , 正偏差不應大于10 , 漏風量不應大

26、于2,在 750Pa壓力下不大于 1。2.4.1 風管漏光法測試系統風管漏光檢測時 , 光源可置于風管側或外側 , 但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動, 在另一側進行觀察 , 當發現有光線射出, 則說明查到明顯漏風處。對系統風管的檢測 , 采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上, 系統風管的檢測以總管和干管為主。 當采用漏光法檢測系統的嚴密性時 , 低壓系統風管以每 10m接縫, 漏光點不大于處 , 且 100m接縫平均不大于 16 處為合格； 中壓系統風管每 10m接縫, 漏光點不大于處 , 且 100m接縫平均不大于處為合格。1低壓系統工

27、作壓力 500Pa為低壓系統抽查 5 , 每 10 米接縫漏光點不應多于 2 處, 且 100 米接縫平均不大于 16 處。2中壓系統 500工作壓力 1000Pa為中壓系統抽查 100 , 每 10 米接縫漏光點不應多于 1 處, 且 100 米接縫平均不大于 8 處。2.4.2 風管漏風量試驗1中壓系統的風管嚴密性試驗應在漏光法檢測合格后, 對系統漏風量測試進行抽檢, 抽檢率為 20 , 且不得小于 1 個系統。采用風管式進行漏風量測試 , 風管式測試裝置采用孔板做計量元件。漏風量測試裝置試驗壓力的調節, 可采用調整風機轉速的方法, 也可采用控制節流裝置開度的方法。漏風量值必須在系統經調整

28、后, 保持穩壓的條件下測得。2風管式漏風量測試裝置：風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節流器和標準孔板等組成。正壓風管式漏風量測試裝置裝置采用角接取壓的標準孔板。孔板值圍為0.220.7< =d/D>；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離 , 應分別符合大于倍和倍圓管直徑的規定。連接風管均為光滑圓管。孔板至上游圍其圓度允許偏差為0.3%；下游為 2%。3 空調通風設備安裝3.1 空調風柜、風機的安裝技術3.1.1 柜式空調器的凝結水管應設高度大于50mm的 U形管, 并應有大于 0.008 的坡度接至冷凝水立管回收利用。機組熱交換器的最低點應設放水閥門 ,

29、最高點設排氣閥。3.1.2 空調器、空調機、離心式通風機的進出口須用難燃材料制作軟接管, 長度：進風側為 100mm出,3.2 風機盤管安裝風側為 150mm。不得用軟管兼作變徑管。3.2.1 凝結水水平管的坡度不小于 0.008, 排至冷凝水立管收集后循環利用。 安裝完畢后應試水 , 確保排水順暢。3.2.2 風機盤管與風管、風口的連接必須嚴密 , 選用難燃材料制作軟接管。3.3 排氣扇安裝天花排氣扇采用 8 的螺桿吊裝 , 應保證吊裝點四角牢固、水平一致 , 換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合。4 風管部件安裝4.1 消聲器安裝消聲器運輸、安裝時不得損壞 , 安裝方向應正確；消聲器片安裝務必牢固

30、, 以防使用后跌落 , 片距要均勻；消聲器與風管的連接嚴密；消聲器應單獨設支吊架 , 其重量不得由風管承受。4.2 防火閥、風量調節閥等風閥安裝4.2.1 各類閥門在與風管連接安裝前, 應檢查閥門制作是否牢固 , 調節與制動裝置是否準確 , 靈活可靠。4.2.2 各類風閥應安裝在易于操作的位置上, 風管上各種閥門的轉軸必須在任何時候都能轉動靈活。4.2.3 風管止回閥安裝后 , 應保證其在設計風速下能靈活開啟和關閉, 關閉時應嚴密。4.3 風口安裝4.3.1 普通風口安裝要求<1與裝修面緊貼無縫隙 , 表面無凹凸和翹角 , 橫平豎直、不扭歪 , 固定螺絲宜在風口側面。<2調節靈活、

31、可靠。條形風口的安裝 , 接縫處應銜接自然 , 無明顯縫隙。同一廳室、房間的相同風口的安裝高度應一致, 排列應整齊。<3有調節和轉動裝置的風口, 安裝后應保持原來的靈活度, 同一方向的風口 , 其調節裝置應在同一側 , 定位后應無松動現象。4.3.2 筒形噴口安裝上下大堂采用筒形噴口側面送風；與風管間采用靜壓箱或送風立管連接：下大堂的送風靜壓箱應采用專用支架作固定, 不得將其重量負載傳至筒形噴口或水平送風管道；上大堂的送風立管應在垂直向合理布置固定支架, 使立管安裝牢固可靠 , 與筒形噴口連接開孔應準確。靜壓箱或送風立管與筒形噴口連接應順暢、連接處不得漏風；安裝中遇到阻礙時 , 則根據現

32、場情況采取增、換吊架等措施 , 保證空氣輸送暢通。5 風管保溫5.1 鋁箔玻璃棉板施工5.1.1 風管鋁箔玻璃棉板保溫層采用保溫釘連接固定, 保溫釘與風管采用粘接固定, 粘接應牢固 , 不得脫落；使用粘接劑的性能應復合使用溫度或環境衛生的要求。5.1.2 粘貼保溫釘前要將風管壁上的塵土、 油污擦凈 , 然后將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上 , 稍后再將其粘上。保溫釘粘上后應待1224h 后再將鋁箔玻璃棉板穿過釘子貼合于風管表面 , 最后用壓板將露出的保溫釘壓緊。5.1.3 玻璃棉保溫層應密實、無裂縫、空隙等缺陷 , 表面應平整 , 允許偏差為 5mm。玻璃棉的拼接縫處 , 應用自粘鋁箔膠

33、帶封嚴 , 粘接帶的寬度不應小于 50mm。在粘貼自粘膠帶前 , 應先清潔粘貼部位。粘膠帶應牢固地粘接在鋁箔玻璃棉上, 不得有脹裂和脫落。5.1.4 粘接劑需做粘力試驗 , 保溫棉板拼縫處要涂抹膠水 , 以便拼縫密封可靠、牢固、不易脫。玻璃棉板下料要準確 , 切割端面要平直。5.1.5 玻璃棉板要緊貼于風管 , 不允許有離空鼓脹現象；保溫層應牢固可靠, 無斷裂, 無縫隙和松馳現象。5.1.6 玻璃棉板鋪覆應使縱、 橫縫錯開 , 玻璃棉板的縱向接縫不宜設在風管或設備底面。小塊絕熱材料應盡量鋪覆在風管上表面。5.2 鍍鋅板保護層施工位于機房明裝及人易接觸部分風管保溫層外需做 0.5mm厚鍍鋅板保護

34、層。 對安裝高度較高的風管 , 可采取先在地面制安保護層 , 后進行吊裝的施工順序。 鍍鋅板保護層的施工方法與空調水管外襯鋁板保護層的做法相同 ,二、VAV專業1 施工流程2 風管的施工工藝詳見鋅板風管施工要求。3 VAV 箱安裝技術3.1 安裝時注意其安裝位置及空間 , 須留有足夠的空間和檢修位置。3.2 VAV 箱需單獨設置支架 , 其重量不由風管支架承受；通過支架安裝固定后, 應保證機組不晃動 , 且處于水平狀態。3.3 風箱風管管徑不得小于 VAV箱的引入管徑 , 否則會使管風速加大 , 末端噪聲變大, 同時可能產生風量不足等現象。正錯確誤接接法法3.4 方形風管與 VAV連接部件未

35、" 天圓地方 " 部件,VAV入口必須有 5 倍直管圓風管。4 VAV 箱連接軟管4.4.1 VAV 箱與風口靜壓箱連接采用玻璃棉纖維復合鋁箔軟風管。軟管安裝時 , 要有獨立的、適當的承托 , 連接風管和風口要使用規的、具有一定寬度的扎帶綁扎 , 不允許使用鋼絲、鐵絲綁扎。軟風管與風口的連接方式見下圖：軟風管與風口連接大樣圖4.4.2 軟管安裝時 , 如遇到高低障礙物或拐彎處的角度太小時, 則需增加支架等保護措施 , 以保證輸送風流的暢通。4.4.3 VAV箱出口連接的軟管管道彎曲半徑不能太小以免阻力太大, 影響出口風量。錯誤接法4.4.4 軟管彎曲不宜過多 , 應保持平直

36、 , 以免送風阻力太大 , 風量達不到設計要求； 軟管不宜太長。軟管安裝時可以轉彎但是不得超過 90 度, 不允許反向轉彎 , 不允許因彎曲所產生的表面力使風管變形或漏氣；軟管的長度不應大于管道直徑的五倍或 1.5米。三、空調水專業1 管道材料及連接方式1.1 管材 100鍍鋅鋼管絲扣連接冷水管及冷卻水管 1.0 100無縫鋼管焊接 1.0-無縫鋼管焊接- 100涂塑鍍鋅鋼管絲扣連接冷凝水管- 100涂塑鍍鋅鋼管溝槽連接壓力 MPa管徑 DN管材連接方式注：制冷機房管道采用涂塑無縫鋼管, 溝槽連接。1.2保溫材料保溫材料的物理性能滿足以下要求：發泡橡塑導熱系數k 0.036w/m. 。冷水管徑

37、DN 4050 6580 150200 250300 450保溫層厚度mm3540455560冷凝水管保溫層厚度為15mm.在機房或廚房及附屬設施地方采用0.8mm厚的鋁片做保溫外層保護。 保護外殼必須為易裝拆設計以便進行維護工作。2 管道安裝2.1 施工流程2.2 支架制作安裝2.2.1 制作安裝流程2.2.2 管道支架制安技術1符合管道補償移位和設備推力的要求 , 防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩定和安全 , 允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架, 以防止過大的應力 , 臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。3垂直安裝的總干管

38、 , 其下端應設置承重固定支架, 上部末端設置防晃固公稱直徑L1最大間距L2公稱直徑 300 的管道參照 300 型,L1 用于保溫管道 ,L2 用于不保溫管道定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定, 管道支吊架應固定牢固。管道支吊架的最大間距如下表所示：15202532405065801001251502002503001.522.52.533.54555.56.57.58.59.52.533.544.5566.56.57.57.599.5112.3 襯塑無縫鋼管安裝受壓1.0MPa、管徑 DN100時, 或受壓 1.0MPa 時用無縫鋼管焊接或涂塑無縫鋼管溝槽連接。2.3.1 溝

39、槽加工1將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機下壓輪和托架上 , 托架位置放置在鋼管中部略向外的位置；調整鋼管使其處于水平或托架處略高一點 , 將鋼管端面與滾槽機主軸的定位置貼緊。2 啟動滾槽機電機 , 徐徐扳動軸泵手柄 , 使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止, 停機。2.3.2 溝槽式卡箍管件安裝1去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質, 在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。2 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏 , 將橡膠圈套入管端 , 使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位 , 卡入卡件；擰緊螺栓。2.3.3 溝槽式法蘭連接1清理已經壓好槽的鋼管端面 , 做好防

40、腐處理 , 在管道上套上密封橡膠圈。2裝上溝槽式法蘭片。3緊固法蘭片上的螺栓 , 固定法蘭片。4將法蘭與閥門口對齊安上螺栓, 用限力扳手上緊螺栓。2.4 無縫鋼管安裝2.4.1 管道焊接施工工藝1管道焊接流程2焊接方法1> 管徑 DN200mm無縫鋼管焊接采用手工電弧焊。2> 管徑 DN200mm無縫鋼管焊接采用 CO2 保護焊。3> 管道裝配時定位焊采用手工電弧焊。3二氧化碳氣體保護半自動焊施工技術1> 二氧化碳氣體保護半自動焊焊接示意圖2> 燃弧點每次焊接都要在距底部 12mm處進行連續燃弧焊接。3> 用月牙形橫向擺動手法 , 在兩邊坡口處稍作停留運條焊

41、接, 當裝配間隙大于4mm時, 可采用月牙形增大往后回復弧度擺動手法, 使背面焊縫能正常成型 , 可視對背部面焊縫的技術要求而定。4> 層焊縫接頭方法： 應在弧坑前 23mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊槍向下壓 1 2mm使焊縫增加重力 , 背面焊縫接頭處重新熔出接上 , 不會產生凹或脫節現象, 也可在弧坑上進斜削打磨 , 減薄弧坑也可接上。5> 當管道焊接環形密封接頭時, 應先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度, 當焊接此斜度時焊槍向下壓 12mm即可接上背面成型焊縫無凹和脫節現象。6> 由于在坡口焊接根部時, 焊絲伸出長度會增加, 此時焊槍導電與噴嘴縮為0.5 1mm以便

42、使焊接過程穩定。7> 合理選用焊絲直徑 , 當板厚6mm時, 應使用焊絲直徑 1mm當,使用焊絲直徑 1.2mm,并根據不同空間位置焊接 , 調節最佳規焊接。4手工電弧焊接施工技術板厚 6mm時, 應1> 坡口加工： 對焊前必須進行適當的開口處理或者倒角處理, 坡口根據鋼管壁厚采用"V" 型或"I" 型坡口。管道坡口采用坡口機方式進行 , 坡口表面要求整齊、光潔 , 不合格的管口不得進行對口焊接。2> 管道對口： 管道對口采用支架或者吊架調整中心 , 在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間 , 管道對口時必須外壁平齊 , 用鋼直尺

43、緊靠一側管道外表面 , 在距焊口 200mm另一側管道外表面處測量 , 管道與管件之間對口外壁平齊。3> 點焊固定：鋼管對好口后進行點焊 , 點焊與第一層焊接厚度一致, 但不超過管壁厚的 70%,其焊縫根部必須焊透 , 點焊位置均勻對稱。4> 采用多面焊時 , 在焊下一層之前 , 將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈, 管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開 30°角。5> 焊縫均滿焊 , 焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。管壁厚度 mm層數焊條直徑電流大小 A6 82 3第一層3以后4平焊120 180立、仰焊90 160140 260120 16

44、01法蘭連接安裝流程2法蘭安裝要領工序要領裝 配 與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端, 將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致, 先點焊一點 , 校正垂直度 , 最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊, 要根據管壁厚留出余量。6> 管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流, 焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。具體選用標準見下表。102 33 45143 4452.4.2法蘭連接施工工藝制 墊 、加墊現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭片的徑不得大于法蘭徑而突入管, 墊片的外徑最好等于法蘭連

45、接螺孔邊緣所在的圓周直徑片上忌涂抹白厚鉛油 , 不允許使用雙層墊片。, 并留有一個 " 尾巴 ", 便于拿放。 墊法蘭穿入螺栓的方向必須一致, 擰緊法蘭需使用合適的扳手, 分 23 次進行。 擰緊的穿 螺 栓及緊固順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出長度不大于螺栓直徑的一半不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭 , 法蘭和管道或支架邊緣與建筑物間的距離一般不應小于, 且200mm。3 冷凝水管道安裝本工程冷凝水管采用鍍鋅鋼管 , 管徑 DN100時, 采用絲扣連接 , 管徑 DN100時,采用卡箍連接。3.1 施工流程3.2 鋼管絲扣連接要求3.2.1 管子進行套絲時應

46、分 23 次完成, 管子螺紋應清楚。3.2.2 絲扣應光潔 , 不得有毛刺、 亂絲、斷絲, 缺絲總長不得超過絲扣全長的 10%。3.2.3 絲扣連接的管端應清潔不亂絲 , 并應留有 23 扣螺紋, 管子連接后應及時清除外露填料 , 并對螺紋絲尾剩余部分及時涂刷防腐漆。3.2.4 當絲扣接口拆卸重新連接時 , 應重新整理密封填料。3.2.5 冷凝水管道的水平管道、立管的連接應順暢, 并且按設計文件要求水平支管應有不小于 2的坡度、主管大于 0.8 的坡度坡向排水方向。3.3 鋼管卡箍連接要求。已述。4 管道與設備安裝技術4.1 管道安裝技術4.1.1 管道變徑 , 當圖中沒標示出大小頭的位置時

47、, 大小頭應位于三通或四通附近的小管徑一側。冷凍管道采用偏心大小頭 , 頂平；冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭 , 底平。4.1.2 管道穿樓板及穿墻處設置套管。4.2 系統末端設備的安裝技術4.2.1 柜式空調器的冷凝水管應設置高度 50mm的 U形存水彎 , 且水封高度應大于柜余壓。4.2.2 風機盤管進出水管各用 0.5 米長紫銅管及銅閘閥配橡塑保溫, 銅管管徑與鋼管相同。4.2.3 柜機的進出水管應設置旁通沖洗閥。4.3 管道油漆4.3.1 底漆：冷凍、冷卻、冷凝系統中 , 各種管材的管道在連接受損處應刷防銹漆兩遍；無縫鋼管應統一刷防銹底漆兩遍。4.3.2 油漆施工時 ,

48、應采取防火、防凍、防雨等措施 , 并不應在低溫或潮濕環境下作業。明裝部分的最后一遍色漆。4.3.3 油漆應均勻 , 無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。5 閥門安裝5.1 閥門安裝階段工藝要領安裝前閥門出廠前和安裝前都應進行100%的檢漏實驗。閥門安裝位置不應妨礙設備、或易損壞的閥門應設置閥門支架。管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。 對重量較大的閥門水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝 , 不得朝下安裝。安裝過程法蘭閥門與管道一起安裝時, 可將一端管道上的法蘭焊好, 并將法蘭緊固好 , 一起吊裝；另一端法蘭為活口 , 待兩邊管道法蘭調整好后再將管

49、道法蘭與閥門法蘭進行連接。, 再將法蘭盤與管道點焊定位, 并取下焊好 , 鍍鋅閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行, 一般誤差應小于2mm,法蘭螺栓應對稱上緊質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上緊所有螺栓。, 注意放正 , 然后沿對角先上緊螺栓, 選擇適合介, 最后全面上階段工藝要領大型閥門吊裝時 , 應將繩索栓在閥體上 , 不準將繩索系在閥桿、 手輪上。 安裝閥門時注意介質的流向 , 截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。與法蘭連接時 , 螺栓方向一致 , 對稱分次擰緊螺栓。 擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半, 且不少于 2 個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。螺紋式閥門 , 要保持螺紋完整有活接

50、 , 以便拆修。, 加入填料后螺紋應有3 扣的預留量 , 緊靠閥門的出口端裝5.2 管道附件安裝技術5.2.1 閥門安裝的位置、進出口方向應正確, 安裝在操作、維修、檢查方便的地方；接連應牢固緊密 , 啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀。5.2.2 電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試。5.2.3 水過濾器應安裝在進機組前的管道上 , 方向正確且便于清污； 與管道連接牢固、嚴密 , 其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。5.2.4 立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上, 介質從下向上進入。旋啟式止回閥安裝時 , 要使搖板的旋轉軸處于水平位置。5.2.5 平衡閥安裝時 , 為了對平衡閥流量進行準確測量與控制 , 在平衡閥前必須留有 5 個管道直徑的直管長度 , 在平衡閥后必須留有 2 個管道直徑的直管長度；安裝在水泵或控制閥后時 , 在平衡閥前需預留 10 個管道直徑的直管段。6 儀器、儀表安裝6.1 壓力、流量測量點的選擇應符合設計要求 , 當設計無要求時 , 應遵循如下原則： 安裝在讀數、安裝、維修方便、介質流速穩定的位置, 而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置。6.2 有條件時壓力測量點前后距離3 倍管徑之 , 不得有彎頭、三通、閥門等 , 以免影