1、工程施工組織設(shè)計方案分析作者:日期:施工組織設(shè)計方案文件名稱：砌筑工程施工方案文件編號：LNLY-0903編制：K日期：2009年6月15日審核：朱紹亮日期：2009年6月15日批準：燕長青日期：2009年6月15日1 .編制依據(jù)12 .工程概況23 .項目總工期34 .質(zhì)量、安全目標.35 .組織機構(gòu)及職責(zé).36 .施工準備4七分部工施工方案.5.8八.施工進度九.質(zhì)量、安全、文明環(huán)保措施*有限公司5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程施工組織設(shè)計一.編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的筑爐工程圖紙；2、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-2004標準。3、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5030

2、9-2007標準。4、本單位類似魯南中聯(lián)水泥有限公司（5000t/d）整線耐火材料安裝、（2500t/dX2）整線耐火材料、設(shè)備技改、檢修；山東泉興水泥有限公司（2000t/d一期）整線耐火材料安裝、檢修；天津振興水泥有限公司（2000t/d二期）預(yù)熱器耐火材料安裝；淄礦集團山東東華水泥有限公司（5000t/d）整線耐火材料安裝監(jiān)理、檢修；山東安廈集團棗莊鑫廈水泥有限公司（2000t/d）整線耐火材料安裝監(jiān)理、檢修；青州中聯(lián)魯宏水泥有限責(zé)任公司（6000t/dX2一期）整線耐火材料安裝；棗莊安廈水泥有限公司（5000t/dX2）整線耐火材料檢（5000t/dX2一期）整線耐火材料安裝；淄博山水

3、水泥有限公司修、技改；大宇水泥（山東）有限公司（7200t/d）預(yù)熱器耐火材料檢修；臺泥（廣東-英德）水泥有限公司（5000t/dX2）整線耐火材料安裝、檢修；中聯(lián)徐州水泥有限公司（10000t/d）整線耐火材料檢修；廣西臺泥（貴港）水泥有限公司（6000t/dX2A線）生產(chǎn)線安裝及現(xiàn)正整線耐火材料安裝的棗莊安廈水泥有限公司第二條5000t/d生產(chǎn)線等等工程施工經(jīng)驗。二.工程概況1、句容水泥水泥有限公司熟料水泥生產(chǎn)線是中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，它由窯尾預(yù)執(zhí)八、器耐火材料施工、三次風(fēng)管耐火材料施工、回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工、窯頭罩耐火材料施工、篦冷機耐火材料施工組成。2、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：預(yù)

4、熱器規(guī)格尺寸：C1旋風(fēng)筒：4-45000、C2旋風(fēng)筒：2-（）6900、C3旋風(fēng)筒：2-f）6900、C4旋風(fēng)筒：2-M200、C5旋風(fēng)筒：2-（）7200,分解爐：47500X32180mm。3、主要設(shè)備砌筑工程量：設(shè)備名稱預(yù)熱器砌筑工程量（t）26704、砌筑施工特點：砌筑施工點集中、交叉作業(yè)多、工程量大、工期短、施工面積大等。5、為便于施工組織管理，根據(jù)該項目施工工程量分布及各部分施工特點，將整個筑爐項目分為四個部來組織施工：5.1 窯尾預(yù)熱器施工分部施工內(nèi)容：5.1.1 下料管、膨脹節(jié)地面耐火材料澆注施工；5.1.2 預(yù)熱器系統(tǒng)耐火材料施工；三.項目總工期總工期需105個日歷天數(shù)。四.

5、質(zhì)量、安全目標1、該工程竣工一次驗收合格率100%,整體工程質(zhì)量優(yōu)良。2.安全零事故。五.組織機構(gòu)及職責(zé)為便于施工過程中的對上溝通協(xié)調(diào)和對下施工管理，根據(jù)該項目施工特點組成該工程項目部,其組成及職責(zé)如下：1、組織機構(gòu)2.職責(zé)項目部經(jīng)理：對整個筑爐施工項目的施工協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量、安全、施工進度負總責(zé)項目副經(jīng)理：對該分部工程的施工組織、協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量、安全、施工進度負負責(zé)工程師：負責(zé)整個項目工程的施工技術(shù)培訓(xùn)、交底、會同建設(shè)單位、總承包方和監(jiān)理單位對隱蔽工程和竣工分項工程組織驗收，對施工過程的檢查、記錄。綜合管理：負責(zé)整個項目工程的后勤保障及整個項目工程的安全文明施工交底、安全文明施工培訓(xùn)、監(jiān)督檢查

6、、考核工作。六.施工準備1、人力資源需求計劃（50人）管理人員：6人瓦工：10人木工：10人焊工：4人起重工：4人普工：10人司機：2人電工：2人保管：2人2、工機具、設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1叉車輛12T（窯內(nèi)專用）2叉車輛13T3砌磚機臺1德國雷法公司產(chǎn)4五十鈴運輸車輛1工地后勤保障專用5交流電焊機臺8-106木工機床臺87切磚機臺84008氣泵臺19強制式攪拌機臺810振動棒套20注：小型工器具由施工組配套使用。3、甲供材料數(shù)量計劃甲供材料清單序號材料名稱單位數(shù)量備注一.預(yù)熱器1拱頂型耐火磚t足量2高強耐堿科t足量3抗剝落高鋁傳t足量4耐堿澆注料t足量5高鋁質(zhì)澆注料t足量6抗結(jié)皮

7、澆注料t足量7硅酸鈣板足量預(yù)熱器耐火材料合計：2650t總計：2670t（含火泥、高溫纖維氈棉）說明：以上各部位所用的配套火泥、膠泥、膠水、防水劑、高溫粘結(jié)粉、優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維氈、鎖磚板等必足量。七.分部工程施工方案a下料管、膨脹節(jié)施工工序（流程圖）b分解爐、混合風(fēng)管、05-01旋風(fēng)筒、煙室、篦冷機、窯頭罩、三次風(fēng)管施工工序（流程圖）C水泥回轉(zhuǎn)施工工序（流程圖）d施工計劃與方法:4.0.0 .窯尾預(yù)熱器耐火材料施工分部工程，現(xiàn)將預(yù)熱器施工的耐火材料施工部分劃分為5個子項工程來組織施工。4.1.0.1 C5-C1下料管、膨脹節(jié)耐火材料預(yù)制施工：4 C5-C1下料管、膨脹節(jié)耐火材料預(yù)制施工應(yīng)在下料管

8、、膨脹節(jié)安裝前提前施工，工期需20天。4 為保證該施工部分順利按期完工，設(shè)備制作單位必須將C5-C1下料管、膨脹節(jié)提前25天（下料管、膨脹節(jié)安裝前）全部制作完畢并驗收合格交付給我公司進行焊接錨固件及在地面預(yù)制施工；1.1.3為確保該分項工程按期完工，該分項所使用澆注料必須提前13日到場；1 為確保該分項工程按期完工，該分項施工組織設(shè)為白、夜2個施工班組（12h/班），根據(jù)該施工部分施工內(nèi)容及施工特點需配置人力資源及機械設(shè)備，焊工4人、木工4人、瓦工2人、普工4人，電焊機2-4臺、強制式攪拌機1臺、振動棒2臺。1 C5-C1下料管、膨脹節(jié)、采取地面錨固焊接及地面澆注。1.3 分解爐、混合風(fēng)管施工

9、：4.1.1 分解爐、混合風(fēng)管耐火材料施工工期需30天。4 分解爐、混合風(fēng)管為保證該施工部分順利按期完工，設(shè)備安裝單位必須確保分解爐安裝按期并驗收完畢（筒內(nèi)廢鐵必須割除掉！），并將安裝測溫、測壓設(shè)備的空洞及捅灰孔全部留設(shè)并檢查完畢；4 為確保該分項工程按期完工，該分項工程所使用的錨固件、硅酸鈣板、耐火磚、澆注料應(yīng)提前35日到達施工現(xiàn)場；4 為確保該分項工程按期完工，該分項施工組織設(shè)為白、夜2個施工班組（12h/班），根4人、木工8人、瓦工8人、普據(jù)該施工部分施工內(nèi)容及施工特點配置人力資源及機械設(shè)備：焊工工15人，電焊機4臺、強制式250攪拌機2臺、振動棒4臺、木工機床4臺。4 為保證該施工部分

10、順利按期完工，分解爐、混合風(fēng)管半成品筒體采取隨制作隨地面錨固焊接。4.2 C5C1旋風(fēng)筒耐火材料施工部分：4.2.1 C5C1旋風(fēng)筒及其風(fēng)管耐火材料施工部工期需40天；4.2.2 為保證該分項工程順利按期完工，設(shè)備安裝單位必須將05-01旋風(fēng)筒及其風(fēng)管按施工計劃陸續(xù)安裝并驗收完畢（筒內(nèi)廢鐵必須割除掉！），并將安裝測溫、測壓設(shè)備的空洞及捅灰孔全部留設(shè)并檢查完畢；4.2.3 為確保該分項工程按期完工，該施工部位所需的耐火磚、澆注料及硅酸鈣板隨施工計劃及用量提前35日陸續(xù)到達施工現(xiàn)場，如因材料供應(yīng)不及時而耽誤施工，則將影響整個項目竣工日期；4.2.4 為確保該分項工程按期完工，該分項施工組織設(shè)為白、

11、夜4個施工班組（12h/班）施工，根據(jù)該施工部分施工內(nèi)容及施工特點需配置人力資源及機械設(shè)備：焊工8人、木工24人、瓦工30人、普工38人，電焊機6臺、強制式250攪拌機6臺、振動棒12臺、木工機床4-6臺進行循環(huán)組織施工。4.2.5 為保證該施工部分順利按期完工，05-01旋風(fēng)筒及其風(fēng)管半成品筒體采取隨制作隨地面錨固焊接。4.3 煙室澆注料施工部分：4.3.1 煙室澆注料澆注施工工期需7天；4.3.2 為保證該工程順利按期完工，設(shè)備安裝單位必須將煙料室及其配套設(shè)備按計劃工期全部安裝并校正完畢，并將安裝測溫、測壓設(shè)備的空洞及捅灰孔全部留設(shè)并驗收完畢;4.3.3 該施工部位所需的硅酸鈣板、澆注料等

12、耐火材料提前35日到達施工現(xiàn)場，如因材料供應(yīng)不及時而耽誤施工，則將影響整個項目竣工日期；4.3.4 為確保該分項工程按期完工，該分項施工組織設(shè)為白、夜2個施工班組（12h/班），根據(jù)該施工部分施工內(nèi)容及施工特點需配置人力資源及機械設(shè)備：焊工4人、木工6人、瓦工8人，電焊機1臺、強制式250攪拌機1臺、振動棒2臺、木工機床1臺。4.3.5 為保證該施工部分順利按期完工，煙室半成品筒體采取隨制作隨地面錨固焊接。4.4 現(xiàn)場及筒內(nèi)清理、檢查、驗收、腳手架拆除：4.4.1 現(xiàn)場及筒內(nèi)清理、檢查、驗收、腳手架拆除工期需6天；4.4.2 該項工作需架子工8人、木工6人、普工12人。1.1.1.1 .施工進

13、度計劃（符后）2.2.2.2 .質(zhì)量、安全、文明環(huán)保保證措施質(zhì)量要求及技術(shù)措施1錨固件11.1 錨固件焊接檢查錨固件的焊接位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且焊接牢固；用于澆注料的錨固件一般設(shè)備制造時焊接完成，可以采用手錘敲打檢驗其牢固性，現(xiàn)場焊接的錨固件注意使用的焊條與錨固件的材質(zhì)必須相對應(yīng)，并檢查其牢固性。11.2 焊接錨固件采用交流電焊機；錨固件采用雙面焊接，焊接間距和焊接置形式按照設(shè)計圖紙要求施工；為確保焊接錨固件質(zhì)量要求，凡能設(shè)備半成品筒體采取隨制作隨地面焊接錨固。焊接作業(yè)人員均為持證上崗人員，在某一分部工程錨固件焊接作業(yè)全部完工并經(jīng)監(jiān)理部門驗收合格后，方可進行下道工序施工；2硅酸鈣板安裝及防水

14、劑：主要檢查硅酸鈣板安裝的嚴密性，牢固性要保證在耐火磚或硅酸鈣板安裝前不致脫落；安裝在焊有把釘?shù)脑O(shè)備上時，注意硅酸鈣板的切割鈣板的尺寸和砌筑的嚴密性，在把釘根部或有縫隙的部位可以使用小塊鈣板或者陶瓷纖維棉填充。如果設(shè)計采用多層硅酸鈣板盡量采用錯縫的方式施工。平面部分可直接用大板，圓弧面須切割成小條形狀粘貼，條狀橫向尺寸要適中，保證與壁面最大間隙w3mm為原則；粘貼時使用高溫粘結(jié)粉作膠粘劑，施工時要輕拿輕放。防水劑的完全性；防水劑是防止?jié)沧⒘显跐沧⒑笏诌^早被硅酸鈣板吸收而導(dǎo)致強度的下降，所以與澆注料接觸面必須完全涂刷防水劑，砌磚的部位不需要。3預(yù)熱器砌筑砌筑前要熟悉施工圖紙和施工技術(shù)交底；砌筑

15、前要對砌筑部位筒體進行檢查：檢查砌筑部位筒體制作是否規(guī)則，焊縫高度是否符合砌筑質(zhì)量要求；技術(shù)人員要開箱檢查所有耐火磚幾何尺寸誤差和配套火泥是否受潮等外觀質(zhì)量是否符合標準要求，對所有耐火科及其制品的產(chǎn)品合格證及檢驗證件、質(zhì)保書核對無誤；根據(jù)砌筑工程放線技術(shù)要求，對筒體清掃干凈進行施工放線。砌筑調(diào)制火泥時要根據(jù)耐火磚生產(chǎn)廠家提供的配套火泥調(diào)制參數(shù)進行調(diào)制，不同泥漿用不同的容器并及時清洗，調(diào)制用水為清潔水，計量要準確;砌筑時耐火磚要緊貼里襯，醇與磚要靠嚴，拱頂和圓筒襯里應(yīng)采用環(huán)縫砌筑，磚縫要直，交圈要準，鎖磚要牢固，灰漿飽滿度要達到95%以上，表面多余灰漿要及時刮除；砌筑時要用橡皮錘或木錘，嚴禁使用

16、鐵錘；耐火磚的膨脹縫必須按設(shè)計要求留設(shè)，不得遺漏：縫寬不宜出現(xiàn)負公差，并不得有硬塊、雜物，用石棉纖維氈填滿；科襯中留設(shè)的外漏金屬件，包括托磚板、當(dāng)磚板等部位要用異型磚或石棉纖維氈封閉，不得直接暴漏；砌筑封頂磚、接頭科和彎道科時，如用原磚不能滿足封口要求是，要用切磚機對醇進行精細加工，不得使用手工加工：加工科的尺寸，在回轉(zhuǎn)窯及托磚板上時不能小于原磚的70%,在平面的接頭科和彎道科中，不得小于原磚的50%:必須用原醇鎖醇；砌筑耐火磚隔熱襯里時應(yīng)力求避免以下通病：錯位、傾斜、灰縫均勻、爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、砌體鼓包、蛇形彎、混漿。.澆注料施工錨固件制作安裝：錨固件的焊接位置應(yīng)符合設(shè)計要

17、求，并且焊接牢固，并涂有兩遍瀝青漆作好膨脹補嘗處理。制模：采用鋼板或木板制成，鋼板、木板應(yīng)涂脫模劑（廢機油、柴油等均可），要有足夠的強度。使用木模時，要用木方頂緊，用鐵絲或木楔拉緊卡緊；使用鋼模時要用銷子銷緊或用電焊機點焊固牢固。膨脹縫的留設(shè)膨脹縫的留設(shè)方式和位置應(yīng)該與設(shè)計的要求一致，在膨脹縫中飽滿的填充耐所在部位工作溫度的耐火纖維（棉），避免外滿內(nèi)空現(xiàn)象。膨脹縫的留設(shè)可以采用與設(shè)計相同厚度的模板來控制尺寸的偏差，盡量減小負公差。膨脹縫寬度控制在+5mm、-2mm范圍內(nèi)。澆注料在施工前應(yīng)進行以下嚴格檢驗，澆注料的出廠日期和包裝。澆注料在施工前應(yīng)進行以下嚴格檢驗：澆注料的外形尺寸，施工機具的完好

18、情況，預(yù)防措施，施工用水是否達到飲用水標準；采用強制式攪拌機，先將澆注料倒入機內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混23分鐘,加水濕混35分鐘，攪拌澆注料時加水嚴格按照說明書控制（或按照澆注料生產(chǎn)廠家出具的施工操作規(guī)程要求加水量），不得超量，加水宜少不宜多，一般情況下可根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)加水量。一般情況下不允許用人工拌制。振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在2030分鐘之內(nèi)，初凝的澆注料要棄之，膨脹縫按圖紙留設(shè)，不得遺漏（大面積澆注時要分塊施工，每塊面積1.5itf左右為宜）。養(yǎng)護：待澆注料表面干

19、燥后，并達到70%強度方可折模，折模時間小幽養(yǎng)護時間確保24小時。澆注完的澆注體防過早脫水，炎熱夏季澆注澆注料時間盡量安排在早晨或傍晚、晚上進行；雨天施工時應(yīng)對耐火材料采取防雨措施。.硅酸纖維氈的粘貼：切割時應(yīng)整齊，不得隨意斯扯；涂刷粘接劑前先清除粘接面上的浮土與贓物，刷漿時要均勻始中已能粘在直立壁上為原則，不能涂刷過量。.施工檢測、測量用主要工器具監(jiān)視測量工具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板尺2米個22鋼卷尺5米把63塞尺300B140.51.00mm件14水平尺500mm件15線墜500克個26墨斗個67手錘把48手電只39量桶個4.檢查依據(jù)、評定標準及質(zhì)量檢查評定記錄a檢查依據(jù)、檢查

20、評定標準工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50309-2007粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料YB/T508397棗莊蓋澤爐窯工程有限公司耐火材料施工技術(shù)標準LNLY-202控制偏差：項次項目磚縫厚度(mm)1回轉(zhuǎn)窯和單筒冷卻機(包括環(huán)砌、錯縫砌筑)(1)縱向縫2濕法砌筑干法和鋼板砌筑依設(shè)計規(guī)定(2)環(huán)向縫32預(yù)熱器、分解爐(1)窯尾煙室和分解爐內(nèi)(圓)墻的耐火磚2(2)其他各部位的耐火磚3(3)隔熱耐火磚、隔熱板33窯門罩、篦式冷卻機和三次風(fēng)管(1)耐火磚2(2)隔熱耐火磚和隔熱板3b質(zhì)量檢查記錄技術(shù)交底記錄LNLY-045工序施工交接記錄LN

21、LY-046關(guān)鍵過程檢測點測量記錄LNLY-047特殊過程連續(xù)監(jiān)控記錄LNLY-048隱蔽工程檢查記錄LNLY-057安全要求技術(shù)措施1在安全管理上我們要到五個一樣：一是大小工程作業(yè)，安全管理一個樣；二是領(lǐng)導(dǎo)在場不在場，“執(zhí)規(guī)”力度一個樣；三是復(fù)雜與簡單工作，施工組織及措施落實到位一個樣；四是時間長短、松緊，安全工作程序一個樣；五是人多人少，執(zhí)行工作分工及監(jiān)護到位一個樣。2施工前做到：明確工作任務(wù)，明確工作地點，明確危險點和鄰近帶安全隱患部位，明確安全措施和注意事項3進入現(xiàn)場首先樹立各部位危險源識別的理念，才取系列安全生產(chǎn)的預(yù)防措施，施工人員要統(tǒng)一著公司配發(fā)的工裝、應(yīng)正確佩帶勞保用品。4進入現(xiàn)

22、場前必須進行安全施工知識教育，綜合主管、專職安全員跟班進行安全監(jiān)督和檢查。職工的膳食、飲水、休息場所等應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生標準。不得在尚未竣工的建筑物內(nèi)沒置員工集體宿舍。5特種作業(yè)人員的控制：對于焊工、起重工、電工、叉車司機等特殊作業(yè)人員要求必須持證上崗，對考核不合格者的不允許上崗。高空作業(yè)人員必須在施工前進行身體檢查以及辦理人身保險。6按甲方指定地點安裝電源控制盤，安裝電焊機、攪拌機等施工機械設(shè)備。7專人操作吊裝機具。提升機、卷揚機、滑子、卡扣、吊欄及鋼絲繩等，必須經(jīng)過檢驗合格，才能使用，并經(jīng)常進行日常維護、保養(yǎng)。8在吊裝、運輸耐火科過程中，嚴禁吊裝物下站人；嚴禁非操作人員駕駛叉車或操作提升機、卷揚

23、機；嚴禁施工過程中操作人員擅離工作崗位；操作人員要精力集中，服從命令，服從指揮；嚴禁工作中說笑打鬧；嚴禁不按指揮信號亂開設(shè)備。9高空作業(yè)人員，必須系安全帶，進入施工現(xiàn)場人員須戴安全帽，對勸阻無效者，可令其退出工作現(xiàn)場。10乙快和氧氣瓶嚴禁碰撞，分開放置（間隔距離R5m）,起吊時應(yīng)用吊裝筐。杜絕國家明令淘汰的設(shè)備。11施工現(xiàn)場不準隨意生火（生火應(yīng)設(shè)專人看護）。12現(xiàn)場用電要符合安全用電規(guī)定，在施工前應(yīng)檢查其絕緣性能，并應(yīng)有防雨措施。不準亂拉電線，禁止使用有裸露接頭的電線（含電焊線），電源應(yīng)架空使用。13施工需設(shè)置好照明設(shè)備（使用36V照明），要保證操作人員工作的方便。對出入通道口、摟梯口、電梯井

24、口、孔洞口、架梁口。坑邊沿等設(shè)置明顯安全警示標志，安全警示標志必須符合國家標準。14檢修工作完畢后要清理現(xiàn)場，影響檢修時要階段性清理，做到“三清”，即“工作任務(wù)清，勞動器具清，工作現(xiàn)場清”。15加工科時，盡量使用選科后剩下的醇，用其未損壞的一面杜絕浪費。16耐火材料運到施工現(xiàn)場堆放整齊，當(dāng)日剩余耐火材料必須及時地進行防雨處理。17專項施工安全技術(shù)方案/措施方案：為加強施工工程項目的安全技術(shù)管理，防止施工安全事故的發(fā)生，確保人身和財產(chǎn)安全，依據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，特制定本專項安全技術(shù)施工方案。本方案適用于預(yù)熱器系統(tǒng)鵝頸管、分解爐、縮口、煙室、窯尾石宣、下料舌頭、旋風(fēng)筒、風(fēng)管內(nèi)檢修施工及系統(tǒng)

25、施工防范。安裝固定、拆除卷揚機:卷揚機上挑梁固定圖如下:工字鋼固定處的平臺板割掉后，再與邊框梁和次梁進行焊接。850I25a塔架邊框梁（圖一）挑梁安裝說明:挑梁采用I25a工字鋼，外露850mm的工字鋼端頭兩邊利用10槽鋼進行加固處理。吊耳采用20mm以上鋼板進行開坡口滿焊。挑梁使用前必須經(jīng)質(zhì)安部檢查合格后方可進行使用。卷揚機用直徑16mm以上的鋼絲繩雙股固定，掛上方滑子切實系好安全帶，隨時查看吊桿是否安全牢固，安裝拆除鋼絲繩時，腿腳一定注意，千萬不要被繩纏住腿腳！卷揚筒機與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正：卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。地錨滑輪一定對正，一定不能有爬繩、纏軸、絞繩現(xiàn)象。卷揚機上料

26、、放料：上架管時一定要兩頭系鋼絲繩平吊，接料時用鋼筋勾物、不要用手直抓，防止吊物慣性帶人；吊運料，繩索、滑輪、鉤子、夢筐等應(yīng)完好牢固，起吊時下方不得有人。吊裝區(qū)域一定要掛警示牌，禁止行人。筒內(nèi)搭拆架子：首先把各級鎖風(fēng)閥蓋打開檢查各級下料閥板是否安裝完好，否則必用竹架板鐵絲封死鎖牢，方可進人施工。在選運架管、架板卡扣時，首先檢查架子材料的安全性，按國家建筑規(guī)范搭設(shè)腳手架，在筒內(nèi)直徑超6米時，接管子要用轉(zhuǎn)卡3-4個搭接接牢，筒外再用橫管卡死。錐體、縮口、煙室施上方必須搭防護架方再可施工。預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛板施工時，必須在腳手架搭設(shè)到位后安裝就位，安裝完成后，砌筑班組再進行施工。關(guān)于現(xiàn)場出現(xiàn)交叉施工

27、時，由負責(zé)人溝通安排所轄班組及時處理保證，如出現(xiàn)協(xié)調(diào)不了及時反饋業(yè)主進行解決。分解爐、混合風(fēng)管施工：應(yīng)從上至下安全檢查，施工時避免施工人員及材料高空墜落（詳見下圖二）。17.6焊扒釘、支模、澆注、脫模、砌磚必須系好安全帶，焊扒釘時不許腳踩沒完全焊好的扒釘。嚴禁在澆注直墻、頂部大面積澆注料下看模！大面積脫模時不要完全把木方拆凈，切防大面積模板落下傷人。圓柱體內(nèi)腳手架:（圖二）分解爐、C5C1旋風(fēng)筒下部錐體腳手架防護措施：詳見圖三。（圖三）說明：旋風(fēng)筒及風(fēng)管砌筑完成后，首先將錐體內(nèi)大塊拆除的耐火材料通過人孔門清理出來后，然后在塔架平臺把錐體與下料管接口處人孔門打開、將封板拆除放出剩余廢棄物。拆除封板時，下端禁止站人，且封板一塊一塊拆除。吊籃上料口欄桿防護措施：（詳見圖四）轉(zhuǎn)動門式欄桿G33.5X3.25（圖四）安全檢查：公司不定期對施工工地進行全面安全檢查，檢查內(nèi)容：施工安全是否符合規(guī)范標準，安全記錄是否真實、完整，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時制定糾正措施。安全整改：對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由檢查人員下達整改通知單，列明整改部位、存在問題、整改要求、整改單位、責(zé)任人及完成時限。整改完畢，由整改責(zé)任人向檢查人員提請整改驗證，驗證人員對驗證情況做好記錄。加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，從嚴要求，由項目部按照公司要求進行檢查