1、1JIT2主要內容主要內容nJIT精益生產方式的來源精益生產方式的來源nJIT準時化生產方式的概論準時化生產方式的概論nJIT精益生產的主要目標精益生產的主要目標nJIT精益生產的核心內容精益生產的核心內容-零庫存零庫存n生產現場實現生產現場實現JIT的方法的方法3n精益生產的實踐由精益生產的實踐由日本人開始日本人開始到現在已有半個世紀的時到現在已有半個世紀的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。n1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業通過實施業通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的

2、生產模式，以低成本、高質量的突出優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之突出優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達十年的汽車貿易戰。間長達十年的汽車貿易戰。JIT因其經營效因其經營效率極限化被美國學者贊譽為率極限化被美國學者贊譽為“精益生產精益生產”，并對人，并對人類的生產革命產生了長遠影響。類的生產革命產生了長遠影響。 一、一、JIT精益生產的來源精益生產的來源4JIT生產方式的各種稱謂 JITJIT生產方式生產方式的名字很多哦的名字很多哦準時準時生產制生產制無庫存無庫存生產方式生產方式Just In Just In TimeTime零庫存零庫存一個流一個流超級市場生產超級市場生產方式方

3、式5 JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的數量、生產所需的產品，它是一種“拉動”式的生產方式，后工序需要多少，前工序就生產或供應多少。 JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。 JIT精益生產的目標是：不斷消除所有不增加產品價值的工作，消除生產過程中的各種浪費。 Just In Time適品 適量 適時二、JIT準時化生產的內容6三、JIT生產的主要目標消除浪費 1 1、對浪費的定義、對浪費的定義： “凡是超出增加產品價值所必要的絕對最凡是超出增加產品價值所必要的絕對最少量的設備、材料、和人力資源的部少量的設備、材料、和人力資源的部分。分。”不增值的活動，增值但所用資源不增值的活動，

4、增值但所用資源超過了超過了“絕對少絕對少”的界限的界限72 2、豐田汽車公司、豐田汽車公司浪費的定義：浪費的定義：nJITJIT生產方式的起源地豐田汽車生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為公司，被定義為“只使成本增加只使成本增加的生產諸因素的生產諸因素”n也就是說，也就是說，不會帶來任何附加價不會帶來任何附加價值的諸因素值的諸因素 JITJIT新新思思維維83、企業常見的八種浪費國內企業管理現狀: 現場混亂，插不進腳 員工儀容不整，兩眼無光 物料混放，標識不清 設備故障不段，茍延殘喘 人海戰術，加班加點但還是要待工待料9工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早

5、）浪費缺貨損失 企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 地下工廠地下工廠八大浪費八大浪費3、企業常見的八種浪費10等浪 費待等待不創造價值 常見的等待現象： 物料供應或前工序能力不足造成待料 監視設備作業造成員工作業停頓 設備故障造成生產停滯 質量問題造成停工 型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因： 線能力不平衡 計劃不合理 設備維護不到位 物料供應不及時八種浪費11搬浪移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費八種浪費12浪 費不良不良造成

6、額外成本 不良造成的損失： 材料損失 設備折舊 人工損失 能源損失 價格損失 訂單損失 信譽損失八種浪費13浪 費多余動作增加強度降低效率 常見的12種浪費動作： 兩手空閑 單手空閑 作業動作停止 動作幅度過大 左右手交換 步行多動作 轉身角度大 移動中變換動作 未掌握作業技巧 伸背動作 彎腰動作 重復/不必要動作八種浪費14過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： 加工余量 過高的精度 不必要的加工過剩加工造成的浪費： 設備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗浪 費加工八種浪費15浪 費庫存造成額外成本 常見的庫存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品庫存庫存的危害： 額外

7、的搬運儲存成本 造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減 造成呆料廢料 造成先進先出作業困難 掩蓋問題，造成假象八種浪費16浪 費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費： 造成在庫 計劃外/提早消耗 有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的能力八種浪費17損 失缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業資源，降低了經營效率，反過來制約企業的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場機會損失貨缺八種浪費184、管理的實質0-1+1增加價值提高產品和服務的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創造性的管理活動封

8、閉性的管理活動19四、四、JIT精益生產的核心精益生產的核心-零庫存零庫存n庫存是經營管理的錯誤之源。庫存是經營管理的錯誤之源。n庫存本身不是錯誤，但是它在以極高的庫存本身不是錯誤，但是它在以極高的代價掩蓋著錯誤！代價掩蓋著錯誤！n寧可中斷生產，決不掩蓋矛盾！寧可中斷生產，決不掩蓋矛盾！n正確的經營思想是：正確的經營思想是：利潤價格成本利潤價格成本1、庫存是、庫存是“萬惡之源萬惡之源”202、庫存掩蓋的問題、庫存掩蓋的問題機器故障機器故障廢品廢品缺缺勤勤采 購 周 期采 購 周 期長長設備能力不平設備能力不平衡衡調整時間太長調整時間太長備件供應不上備件供應不上工 人 技 能工 人 技 能差差技

9、術服務不及技術服務不及時時后勤服務后勤服務差差庫庫存存水水平平計劃不周計劃不周213 3、“零庫存零庫存”改進改進永無止境永無止境n設置了一個最高標準，一種極限，就是設置了一個最高標準，一種極限，就是“零零”庫存。實際可以無限接近，但卻庫存。實際可以無限接近，但卻永遠不可能達到永遠不可能達到“零零”庫存。有了這個庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境。極限，才使得改進永無止境。n降低庫存降低庫存暴露問題暴露問題解決問題解決問題降低降低庫存庫存這是一個無限循環的過程。這是一個無限循環的過程。22五、生產現場實現五、生產現場實現JITJIT的手段的手段快速轉換系統快速轉換系統減少非增值的勞動減少非

10、增值的勞動( (即消除浪費即消除浪費) )看板看板231 1、快速、快速換模技術換模技術n縮短更換時間縮短更換時間使作業容易使作業容易安全作業安全作業穩定質量穩定質量n調整更換順序調整更換順序作業順序標準化作業順序標準化作業內容是否合理有否無效勞動和浪費作業內容是否合理有否無效勞動和浪費工具是否準備齊全工具是否準備齊全需要的東西是否放在身邊需要的東西是否放在身邊242 2、減少非增值活、減少非增值活動動 1當它需要時，僅生產所需的；當它需要時，僅生產所需的； 2設計工作和流程以促進人設計工作和流程以促進人/機器機器/物流；物流；3在生產和增值過程中防止浪費；在生產和增值過程中防止浪費；4提供對

11、業務方面的共識和對合作問題提供對業務方面的共識和對合作問題的解決方案；的解決方案； 5 設計工作和流程以促進人設計工作和流程以促進人/機器機器/物流的物流的 功效。功效。 小型、小型、功能單一的功能單一的機器機器（1 1）單元化生產）單元化生產 25（2）工作）工作/流程設計原則流程設計原則1增長增加的價值；增長增加的價值；2隔開未充分利用之處；隔開未充分利用之處；3增加制造循環效率；增加制造循環效率；4使流程同步；使流程同步；5 迅速的組織機構。迅速的組織機構。26（3）提高物流效率和（工序之間）流程設計）提高物流效率和（工序之間）流程設計n設備線的安排設備線的安排n工作地的安排工作地的安排

12、n材料的位置擺放材料的位置擺放n更有效的工具更有效的工具n減少組織時間減少組織時間n小批量生產小批量生產防止生產和增值過程的浪費防止生產和增值過程的浪費273 3、看板、看板管理n看板的作用看板的作用n看板看板管理方式管理方式n看板內容看板內容n看板的六條規則看板的六條規則n實施看板的條件實施看板的條件28 運用看板進行生產管理有什運用看板進行生產管理有什么作用？么作用？n任何時候都能進行標準作業；任何時候都能進行標準作業；n能自動發出適合現場實際情況的指示；能自動發出適合現場實際情況的指示；n能防止在制品方面的多余的工作和無用能防止在制品方面的多余的工作和無用的文件表格等泛濫成災的文件表格等

13、泛濫成災29看板看板豐田的生產計劃n看板管理看板管理 1 1、 取貨看板（內部、外部）取貨看板（內部、外部） 2 2、生產看板（指揮工作地）、生產看板（指揮工作地）n看板卡的內容看板卡的內容名稱、數量、型號、交貨時間、名稱、數量、型號、交貨時間、地點及其它信息。地點及其它信息。 30看板內容看板內容倉庫庫位地址倉庫庫位地址 C 13 C - 21線旁地址線旁地址 1-12車型車型 6320、6330零件名稱零件名稱 加油口門鎖定塊焊合件加油口門鎖定塊焊合件零件號零件號 VH-5409015看板號看板號 B1069 裝箱數裝箱數400工位用量工位用量1第第 張張 共共 張張 箱型箱型A條形碼條形

14、碼產量產量時間時間方法方法順序順序運輸量運輸量運輸時間運輸時間目的地目的地放置場所放置場所運輸工具運輸工具容器容器31看板流程圖（取貨看板）看板看板運輸看板總裝車間看板看板外協件倉庫看板空容器存放運運輸輸看看板板循循環環圈圈至供應商32看板流程圖（生產看板）看板看板生產看板焊裝車間看板看板生產沖壓車間看板看板空容器存放看板生產看板循環圈生產看板循環圈看板看板看板看板看板看板生產排序33看板的六條規則看板的六條規則: :1 1）不合格件不交后工序；）不合格件不交后工序；2 2）后工序取件；）后工序取件； 3 3）只生產后一道工序取貨量；）只生產后一道工序取貨量；4 4）均衡生產；）均衡生產；5

15、5）看板是微調的手段；）看板是微調的手段；6 6）使工序穩定化、合理化；）使工序穩定化、合理化；34實施看板的條件實施看板的條件n以流水作業為基礎以流水作業為基礎n生產秩序穩定，有均衡生產的基礎，工藝規程，生產秩序穩定，有均衡生產的基礎，工藝規程，工藝流程執行良好，工序質量能控制；工藝流程執行良好，工序質量能控制；n設備工裝精度良好，保證加工質量穩定；設備工裝精度良好，保證加工質量穩定；n原材料、協作件供應數量、質量有保證；原材料、協作件供應數量、質量有保證；n實施標準作業，生產布局、現場布置合理。實施標準作業，生產布局、現場布置合理。條件不滿足，實現準時化十分困難條件不滿足，實現準時化十分困

16、難35謝謝！謝謝！36討論討論 JIT的思想方法是否適合于所有企業？的思想方法是否適合于所有企業？ 運用看板進行生產管理有什么優缺點？運用看板進行生產管理有什么優缺點？ 你認為推行你認為推行JITJIT會遇到那些阻力？會遇到那些阻力？?WHAT TASK?37JITJIT案例案例-一汽變速箱廠一汽變速箱廠生產管理生產管理: 一個流；一個流； 庫存補充；庫存補充； 看板拉動?？窗謇瓌?。質量管理質量管理 ： 三自一控；三自一控； 深化工藝；深化工藝； 五不流。五不流。勞動組織：勞動組織： 生產線生產線“U”形布置、機床作業高度找平；形布置、機床作業高度找平； 多機床操作；多機床操作； 高素質工人在

17、首、末工序把關。高素質工人在首、末工序把關。38JITJIT案例案例-一汽變速箱廠一汽變速箱廠工具管理工具管理: 刀具直送工位；刀具直送工位； 定時強制換刀；定時強制換刀； 考核與診斷。考核與診斷。設備管理設備管理 ： 強化預防維護；強化預防維護； 快速排除故障；快速排除故障；現場現場“5S”管理：管理： 39JIT-JIT-及時生產的優劣及時生產的優劣 優勢優勢 1 1、靈活，原則上，、靈活，原則上，JITJIT系統適合處理小系統適合處理小 的定單；的定單； 2 2、定貨、定貨- -交貨時間短交貨時間短/ /資金投入??；資金投入小； 3 3、通過優化生產過程和材料流通，提、通過優化生產過程和

18、材料流通，提高高 生產力，改善質量。生產力，改善質量。40劣勢劣勢 1 1、流通系統象一個大的瓶頸；、流通系統象一個大的瓶頸；2 2、當客戶（汽車制造商）已經實現了零庫存，供、當客戶（汽車制造商）已經實現了零庫存，供 貨商很可能增加庫存以保證連續生產；貨商很可能增加庫存以保證連續生產；3 3、供貨商高度依賴于他們的客戶（風險）；、供貨商高度依賴于他們的客戶（風險）；4 4、運輸成本不會被減少；、運輸成本不會被減少；5 5、特別依賴技術熟練、有責任心，而且多功能的、特別依賴技術熟練、有責任心，而且多功能的 操作工人。操作工人。41小組練習小組練習解釋解釋“推式推式”和和“拉式拉式”的生產系統的概

19、念的生產系統的概念 列出列出“拉式拉式“生產系統的生產系統的5個好處解釋這個好處解釋這些好處些好處 列出列出“推式推式“生產系統的生產系統的2個危險之處并個危險之處并解釋。解釋。?WHAT TASK?42敏捷制造AgileManufacturingn敏捷制造（敏捷制造（簡稱為簡稱為AM）其指導思想是）其指導思想是“靈靈活性活性”n優勢在于通過提高靈活性，增強企業的應變優勢在于通過提高靈活性，增強企業的應變能力和競爭力能力和競爭力 43敏捷制造的功能有：敏捷制造的功能有：n（1）借助信息技術，把企業內部與外部供應商、客）借助信息技術，把企業內部與外部供應商、客戶有機地聯為整體，快速響應市場需求，

20、迅速設計和戶有機地聯為整體，快速響應市場需求，迅速設計和制造全新的產品。制造全新的產品。n（2）不斷改進老產品，用以滿足顧客不斷提高的要求，）不斷改進老產品，用以滿足顧客不斷提高的要求，延長產品壽命。延長產品壽命。n（3）采用先進制造技術和高度柔性化設備，做到完全）采用先進制造技術和高度柔性化設備，做到完全按訂單生產，著眼于獲得長期經濟效益。按訂單生產，著眼于獲得長期經濟效益。n（4）改變金字塔式的多級管理，采用多變的動態組織）改變金字塔式的多級管理，采用多變的動態組織結構，組織虛擬公司。結構，組織虛擬公司。n（5）最大限度地調動和發揮人的主動性、創造性、把）最大限度地調動和發揮人的主動性、創

21、造性、把它作為強有的競爭武器。它作為強有的競爭武器。 44世界級制造世界級制造（WorldWorldClassClassManufacturingManufacturing） 簡稱為簡稱為WCM概念包括四個方面：概念包括四個方面：n（1）無缺陷的全面質量管理新技術。）無缺陷的全面質量管理新技術。n（2）準時生產方式。）準時生產方式。n（3）充分授權的工人自主管理。）充分授權的工人自主管理。n（4）滿足客戶要求的高度的柔性制造系統。）滿足客戶要求的高度的柔性制造系統。 45世界級制造特點：世界級制造特點：n（1）在本行業中，至少在某一個方面，屬于最強有力）在本行業中，至少在某一個方面，屬于最強有

22、力的競爭者，能比其它對手具有更迅速的增長和更豐厚的競爭者，能比其它對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤。的利潤。n（2）其產品無論在性能、功能或競爭優勢、受信賴程）其產品無論在性能、功能或競爭優勢、受信賴程度等方面都有一流水平，并能對市場的條件變化做出度等方面都有一流水平，并能對市場的條件變化做出最靈敏、最有效的反應。最靈敏、最有效的反應。n（3）能夠吸引、保持并造就本行業中最杰出的人員，）能夠吸引、保持并造就本行業中最杰出的人員，能夠吸收、應用并創造新的生產與管理技術，觀念和能夠吸收、應用并創造新的生產與管理技術，觀念和思想。思想。46JITJIT體系的原則體系的原則n單元化生產單元化生產n工

23、作流程設計防止產生增值過程的浪費工作流程設計防止產生增值過程的浪費n提高物流效率的物流設計提高物流效率的物流設計473、精益生產追求的目標7個“零”目標 零切換浪費 零庫存 零浪費 零不良 零故障 零停滯 零事故487個“零”目標497個“零”目標507個“零”目標 與傳統的大批量生產相比，精益生產只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期、一半的產品開發時間和少得多的庫存，就能生產質量更高、品種更多的產品。512、現代生產組織系統、現代生產組織系統TQM精益質量保證柔性生產系統現代IE運用生產與物流規劃TPM全面設備維護產品開發設計系統均衡化同步化精益工廠挑戰七零極限目標全

24、員現場5S活動 觀念革新 全員改善活動52精益生產的三根支柱1 1）全面質量管理（）全面質量管理（TQMTQM），達到零），達到零缺陷目標的主要措施；缺陷目標的主要措施；2 2）準時生產和零庫存（）準時生產和零庫存（JITJIT），它是），它是縮短生產周期和降低生產成本的主要方縮短生產周期和降低生產成本的主要方法；法；3 3）成組技術，這是實現多品種、按）成組技術，這是實現多品種、按顧客定單組織生產、擴大批量、降低成顧客定單組織生產、擴大批量、降低成本的技術基礎。本的技術基礎。53精益生產的定義：精益生產的定義： n“精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革；n使生產系

25、統能很快適應用戶需求不斷變化；n并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡；n最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果”。 54精益生產的特征有：n（1）以銷售部門作為企業生產過程的起點。）以銷售部門作為企業生產過程的起點。n（2）產品開發采用并行工程的方法。）產品開發采用并行工程的方法。n（3）按銷售合同組織多品種小批量生產。）按銷售合同組織多品種小批量生產。n（4）生產過程變為上道工序推動下道工序和下道工序）生產過程變為上道工序推動下道工序和下道工序 要求拉動上道工序。要求拉動上道工序。n（5）以人為中心的管理模式。）以人為中心的管理模式。n（6）追求無廢品、零庫存等。）追求無廢品

26、、零庫存等。n（7）消除一切影響工作的）消除一切影響工作的“松弛點松弛點”，最佳的環境、，最佳的環境、 條件和最佳工作態度。條件和最佳工作態度。n（8）適應市場多元化的要求。）適應市場多元化的要求。 55精益生產的主要特征：精益生產的主要特征：n對外以用戶為對外以用戶為“上帝上帝”；n對內以對內以“人人”為中心；為中心；n在組織機構上以在組織機構上以“精簡精簡”為手段；為手段；n在工作方法上采用在工作方法上采用“Team WorkTeam Work”和和“并行設計并行設計”；n在供應鏈上采用在供應鏈上采用“JITJIT”方式；方式；n在最終目標方面為在最終目標方面為“零缺陷零缺陷”。 56精益

27、生產目標精益生產目標 精益生產是采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，力圖通過“徹底排除浪費”，防止過量生產來實現企業的利潤目標的。 三個子目標：三個子目標：零庫存；零庫存；高柔性；高柔性；無缺陷。無缺陷。57區別 福特和豐田福特福特豐田豐田每天的發動機每天的發動機/職員職員29每臺發動機平方英尺空間每臺發動機平方英尺空間777454工廠里的備貨庫存工廠里的備貨庫存3周周1小時小時勞動分類勞動分類2OO+758成組技術 （Group Technology 簡稱為GT）n是組織多品種、中小批量生產的一種科學方是組織多品種、中小批量生產的一種科學方法

28、。法。n從零件分類編碼開始，到成組零件設計、成從零件分類編碼開始，到成組零件設計、成組工藝設計、成組工裝設計、成組單元設計組工藝設計、成組工裝設計、成組單元設計和生產，以及成組作業計劃等，和生產，以及成組作業計劃等，n而且這些環節形成一個相互聯系、相互制約而且這些環節形成一個相互聯系、相互制約的有機整體，稱作為成組技術系統。的有機整體，稱作為成組技術系統。 59成組技術的效益n應用成組技術效益，不僅表現在如減少機動時應用成組技術效益，不僅表現在如減少機動時間等直接可計量的效益，間等直接可計量的效益，n而更重要的還表現在間接的、不可計量的效益，而更重要的還表現在間接的、不可計量的效益，n如縮短生

29、產周期，減少在制品的數量和成品、如縮短生產周期，減少在制品的數量和成品、半成品庫存量，縮短零件的運輸路線，加速資半成品庫存量，縮短零件的運輸路線，加速資金周轉，簡化生產管理等。金周轉，簡化生產管理等。 60精益生產與大批大量生產方式的比較精益生產與大批大量生產方式的比較 61時間及努力時間及努力n要掌握一種訣竅是需要很長時間以要掌握一種訣竅是需要很長時間以及公司全體人員的努力。及公司全體人員的努力。n即使是豐田公司本身，完善這種方即使是豐田公司本身，完善這種方式也花費了式也花費了2020年時間。年時間。n可以作為一種寶貴的可以作為一種寶貴的“無形經營資無形經營資源源”，對于提高業績起著巨大的作

30、，對于提高業績起著巨大的作用。用。62一、一、JIT精益生產的來源精益生產的來源手工手工生產方生產方式式大量大量生產方生產方式式JITJIT生產方生產方式式精益精益生產方生產方式式生產方式的演變過程生產方式的演變過程JIT新思維日本人定義的日本人定義的7種浪費種浪費1 1 過量生產；過量生產；2 2 空閑等工；空閑等工；3 3 無效的搬運；無效的搬運；4 4 無效動作無效動作; ; 5 5 庫存；庫存； 6 6 工藝流程不合理；工藝流程不合理；7 7 生產不合格產品。生產不合格產品。64減少浪費的措施減少浪費的措施7654321低低中中高高請各位對本企業中七大浪費進行分析，填入下表并提出措請各

31、位對本企業中七大浪費進行分析，填入下表并提出措施。對其較高的浪費分析其產生的原因，并提出改進措施。施。對其較高的浪費分析其產生的原因，并提出改進措施。?WHAT TASK?團隊練習：團隊練習：庫存掩蓋什么問題庫存湖水庫存水平A庫存水平B巖石其他瓶頸質量問題不可靠供應商不準確的預測不準確的需求？66推動式生產推動式生產n推動系統67拉動式生產拉動式生產n拉動系統68JITJIT的方法體系構造的方法體系構造獲取利潤降低成本獲取利潤降低成本69推動式系統 由一個計劃部門根據市場需求，按零部由一個計劃部門根據市場需求，按零部件展開，計算出每種零件部件的需要量和件展開，計算出每種零件部件的需要量和各生產

32、階段的生產提前期，確定每個零部各生產階段的生產提前期，確定每個零部件的投入產出計劃，按計劃發出生產和訂件的投入產出計劃，按計劃發出生產和訂貨的指令。貨的指令。70JIT JIT 生產系統設計原則生產系統設計原則n設計易生產、易裝配的產品；設計易生產、易裝配的產品；（產品設計）（產品設計）n盡量采用成組技術與流程式生產；盡量采用成組技術與流程式生產；（生產過程）（生產過程）n對原材料和零部件采取準時制（對原材料和零部件采取準時制（JITJIT）（供應）（供應）71JITJIT生產系統的“一個流”原材料原材料儲存儲存零件零件儲存儲存成品成品儲存儲存按需提供按需提供的原材料的原材料(準時生產制準時生產制JIT)按需提供按需提供的零件的零件(準時生產制準時生產制JIT)按需按需提供給提供給市場的成品市場的成品(準時生產制準時生產制JIT)生產過剩生產過剩（庫存）（庫存）所引起的浪費所引起的浪費JITJIT思想：寧可中斷