1、對甲苯磺酸一、對甲苯磺酸的主要性質對甲苯磺酸（英文名：Toluene-p-sulfonicacid）是白色針狀或粉末狀結晶，易溶于水、醇和酸，極易潮解，易使棉織物、木材、紙張等碳水化合物脫水而碳化，難溶于苯、甲苯和二甲苯等苯系溶劑。堿熔時生成對甲酚。表對甲苯磺酸的主要物理性質性質數(shù)據(jù)熔點106-107沸點C140密度g/cm31.07折射率DJ1.3825-1.3845閃點41二、對甲苯磺酸的應用對甲苯磺酸是一種很強的有機酸，其酸性比苯甲酸強百萬倍。這種酸的獨特之處是，它在通常情況下為固體，方便稱用。它的另一個優(yōu)勢是，與一些無機強酸相比沒有氧化性，可以在一些情況下替代無機強酸。1、催化劑在范圍

2、很廣的反應中，包括醇化、生成縮醛、脫水、烷基化、脫烷基、貝克曼重排、聚合和解聚反應，它像硫酸一樣有效，但效果比硫酸好因為它不會引起氧化或結炭等副反應，所以得到的產物純度高，顏色淺。2、有機合成常用對甲苯磺酸制造對甲苯磺酰胺、糖精、氯胺T、對甲苯磺酰氯和對碉二氯酰欣等。對甲苯磺酸的最大用途是用于生產對甲酚。3、穩(wěn)定劑在工業(yè)上，常用對甲苯磺酸和氧化鋅制備對甲苯磺酸鋅。在丙烯厝和丙烯酸甲酯或丙烯睛和偏二氯乙烯共聚過程中，可使用對甲苯磺酸鋅作為穩(wěn)定劑，其用量可達0.2%。對甲苯磺酸還可用于酚醛、環(huán)氧和氨基塑料、家具滑漆、染料、粘合劑、合成抗糖尿病醫(yī)藥及電鍍槽的防應力添加劑等方面，隨著以二甲基甲酰胺為溶

3、劑的一步法般氯綸和睛綸裝置的引進，作為穩(wěn)定的高質量對甲苯磺酸的需求量，正在迅速增長。三、對甲苯磺酸的主要合成方法橫化反應中使用的磺化劑主要有：發(fā)煙硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亞硫酸鹽等。甲苯磺化成對甲苯磺酸采用的磺化劑主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三種。合成對甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫橫化法、氯磺酸磺化法、對甲苯橫酰氨水解法，它們各有自己的特點。1、硫酸磺化法用硫酸磺化甲苯，是采用最多且歷史最長的匚藝。橫化反應過程如下：CH3C6H5+H2s04TCH3c6H4so3H+H2O橫化反應速度與甲苯濃度成正比，與硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和純度

4、高的甲苯，但磺化反應是可逆反應，每消耗Imol的硫酸就生成1見。1的水，水的濃度隨反應的進行而逐漸升高，最后達到平衡，產生大量的廢酸。工業(yè)生產中，一般采用分壓蒸儲法來除掉磷化反應生成的水，使磺化反應進行完全。用硫酸作磺化劑，其優(yōu)點是：由于硫酸價格低而具有一定的市場競爭力，且生產工藝簡單、設備投資低、易操作等，適用于小規(guī)模生產裝置。但此工藝的反應收率低、產品純度低，反應進行時隨著水的生成，硫酸濃度下降，當達到95%時（TT值為75%）,反應停止，產生大量的廢酸，嚴重污染環(huán)境。最新的研究表明，采用添加助劑的方法可適當提高產品質量和反應收率。2、三氧化硫磺化法理論上，三氧化硫是最有效的磺化劑，因為只

5、是直接的加成而不用脫除反應生成的水。在適宜的條件下，產品幾乎全部是對甲苯磺酸。CH3c6Hs+SO3->CH3c6H4so3H以氣相三氧化硫磺化劑磺化甲苯，宜選擇降膜吸收反應器，采用1%的有機酸（如加入醋酸可抑制颯的產生）作為定位劑，溫度控制在17C-20c之間，S0,氣體濃度6%9%,反應得到的對甲苯磺酸純度高。用三氧化硫作磺化劑的優(yōu)點是：反應安全、速度快、三廢少、收率高、副產物少、產品純度高。缺點是：生產工藝復雜，一次性設備投資大，反應設備結構復雜，工藝操作要求高，三氧化硫運輸困難，此方法對硫酸生產企業(yè)較適用。3、氯磺酸磺化法氯磺酸是一種液態(tài)磺化劑，用它磺化甲苯時放出氯化氫氣體，由于

6、磺化時不生成水，所以不需用較高的溫度和分壓法除去水，其缺點是氯磺酸價格較高，放出的氯化氫具有較強的腐蝕性。用氯磺酸磺化甲苯的最佳溫度是35C-45C,且應在2-3小時內，慢慢加入等摩爾的氯磺酸，然后將產物加熱到60,這時有氯化氫氣體放出。采用此方法生產對甲苯磺酸，在生產對甲苯磺酸的同時產生14%-16%的副產品鄰甲苯磷酸，收率為90%-95%。CH3C6H5+C1SO3HTCH3c6114so3H+HC1采用氯磺酸磺化制對甲苯磺酸，需嚴格控制反應條件，尤其是氯磺酸與甲苯的比例，因為氯磺酸過量易產生鄰/對甲苯磺酰氯，當氯磺酸與甲苯的摩爾比達到3：1時，甲苯完全轉化為鄰/對甲苯磺酰氯。用氯磺酸作磺

7、化劑的優(yōu)點是：操作簡便、產品純、副產氯化氫可用水吸收制鹽酸。缺點是氯磺酸價格高，產品生產成本高，缺乏市場競爭力。4、對甲苯磺酰氨水解法為得到高純度的對甲苯磺酸，可采用先用氯磺酸磺化制對甲苯磺酰氯，然后再水解制對甲苯磺酸。CH3H6+CIS03H->CH3C6H4SO2CI+H2OCH3C6H4SO2CI4-H2O->CH3c6H4so3H+HCI對甲苯磺酰氯水解過程中必須嚴格控制水解溫度，以防沖料。采用此方法得到的對甲苯磺酸產品純度很高，但由于生產工藝的原因而明顯缺乏市場競爭力,適用高品位、小批量生產。四、對甲苯磺酸合成方法優(yōu)劣之比較生產對甲苯磺酸主要用磺化法，磺化劑可采用硫酸、發(fā)

8、煙硫酸、氯磺酸和三氧化硫等。其工業(yè)生產各有優(yōu)劣。用氮磺酸磺化法操作簡便、產品純、副產氯化氫可用水吸收制鹽酸，但是氯磺酸價格高，產品生產成本高，缺乏市場競爭力。采用對甲苯磺酰氨水解法得到的對甲苯磺酸產品純度很高，但由于生產藝的原因而明顯缺乏市場競爭力，適用高品位、小批量生產。相比之下，由于硫酸價格低而具有一定的市場競爭力，且生產工藝簡單、設備投資低、易操作等，所以硫酸磺化法適用于小規(guī)模生產裝置。但此工藝的反應收率低、產品純度低，反應進行時隨著水的生成，硫酸濃度下降，當達到95%時（it值為75%）,反應停止，產生大量的廢酸，嚴重污染環(huán)境。用三氧化硫作磺化劑有很多優(yōu)點，反應安全、速度快、三廢少、收率高、副產物少、產品純度高。但是生產工藝復雜，一次性設備投資大，反應設備結構復雜，工藝操作要求高，三氧化硫運輸困難，此方法對硫酸生產企業(yè)較適用。經過比較和分析可知，前幾種磺化