1、 施工組織設計目錄一、工程概況41.1地理位置41.2地質、氣侯、水文與地質情況41.3主要工程數量51.4工程特點、重點6二、編制說明62.1編制依據62.2本工程管理目標72.2.1本工程質量目標72.2.2本工程工期目標72.2.3本工程安全、文明生產目標72.2.4本工程環境目標72.2.5本工程安全目標7三、施工部署73.1施工組織機構與安全質量管理體系73.1.1項目部主要管理人員表83.1.2項目組織機構圖9四、主要施工方法和施工措施114.1施工測量144.1.1測量器具144.1.2測量方法144.1.3測量管理制度154.2基礎工程施工工藝154.2.1樁基工程154.2.

2、2土方工程184.2.3基礎工程施工工藝214.3屋面防水224.4主體工程工藝244.5裝飾工程工藝494.6網架工程544.7電力安裝工程施工工藝544.8水暖、衛生間通風安裝工程工藝60五、施工管理645.1保證工期措施：645.1.1組織保障措施：645.1.2管理保障措施655.1.3技術保障措施675.1.4材料保障措施675.1.5機械設備保障措施685.1.6資金保障措施685.2保證質量措施685.2.1工程質量標準685.2.2質量保證措施68六、季節性施工措施736.1雨季施工措施736.2冬期施工措施74七、施工進度總計劃圖（見附圖）74一、工程概況工程名稱：“新建鐵路

3、至客運專線房建與相關工程ZXZH03標段施工圖設計”建設單位：西客專建設地點：DK0+000至DK170+800（四、二院分界點）164.249正線公里（不含南）圍的新滎陽、新鞏義兩個車站與區間的所有房屋建筑與相關工程。1.1地理位置新建鐵路至客運專線房建與相關工程ZXZH03標段含新滎陽、新鞏義二個車站與區間的所有房屋建筑與相關水電工程。新鞏義站中心里程DK77+255，另還包括沿線區間的GSM-R無線基站51座、光纖直放站30處、信號列控中繼站9處、牽引變電所4處、分區所4處、AT所6處等各類設備用房。橋隧守護房屋三處。1.2地質、氣侯、水文與地質情況地質方面：本標段位于省西部山地,沿線主

4、要通過地貌單元有山前平原,沖積平原(黃河支流階地)和黃土丘陵,地勢總體表現為西高東低,南高北低,中部略有起伏.氣候條件：屬于暖溫帶，氣候溫和,雨量適中，四季分明。1月份最冷，平均氣溫在-0.70.7,絕對氣溫-18.2;7月份最熱,歷年平均氣溫24-27.3,絕對最高氣溫在44.2;年平均氣溫13，年平均初霜在10月21日至11月2日,終霜期在3月20日至4月10日間;年降水量平均為600-700mm。7、8、9雨季占全年降水量的5155%；年最大凍土深210mm.水文情況因施工圖不全,本次調查僅對新滎陽車、新鞏義車站的水文情況進行調查。根據項目部反映并經現勘探：鞏義兩車站所在位置地下水水位埋

5、深分別約為200m。 1.3主要工程數量主要工程數量表工程項目工程容單位數量備注房屋客貨運房屋平方米3323.03主體鋼結構t79通信房屋平方米548信號房屋平方米1080電力房屋平方米413電力牽引供電房屋平方米949給排水房屋平方米476居住房屋平方米1015附屬工程道路平方米2733.2圍墻米165綠化平方米1637.821.4工程特點、重點1、工程特點（1）、本段工程點多線長，工程量較為分散，管理難度較大。（2）、結構、裝飾處于冬期施工階段，對施工影響較大。（3）、工地時間短，壓力較大。2、工程重點、難點本工程重點為新鞏義車站站房的施工，本工程難點為樁基以與網架的施工。二、編制說明2.

6、1編制依據根據新建鐵路至客運專線房建與相關工程施工總價承包招標文件、設計圖紙、工程數量清單、招標補遺書、雙方簽定責任書等。國家、鐵道部與其他部門頒發的有關鐵路工程施工的現行有效法規、規、標準。本標段現場與周邊環境情況。我方擁有的科學技術成果、機械設備裝備情況、施工技術與管理水平以與多年來在鐵路房建工程實踐中積累的施工、科研與管理經驗。8）我方技術裝備情況，與施工同類工程的經驗。2.2本工程管理目標2.2.1本工程質量目標：工程質量一次驗收合格率100%，并達到建設單位的質量創優標準。2.2.2本工程工期目標：工期9個月（開工日期2008年8月1日，竣工日期2008年4月30 日）；2.2.3本

7、工程安全、文明生產目標：安全文明標準化工地。2.2.4本工程環境目標：堅持“源頭控制，動態管理，持續改進，保護環境”的指導方針，杜絕環境污染事故的發生；完成建設單位合同規定的環境目標；2.2.5本工程安全目標：采取切實可行的安全措施，加大安全防護投入，在本工程中杜絕死亡與重傷事故。輕傷頻率控制在0.5以下。三、施工部署3.1施工組織機構與安全質量管理體系依據公司項目管理辦法，組建中鐵七局西客專房建與相關工程項目經理部，項目經理負責成本、進度、質量、安全管理日常工作，統一指揮，統一調配，協調管理；管理層人員明確管理職責，認真細致作好本崗位的工作，組織施工作業。作業隊、作業班（組）按經理部施工安排

8、，認真落實施工計劃，保證施工作業工期安全、質量目標實現。3.1.1項目部主要管理人員表序號性別職務職稱備注1喬順利男項目經理工程師2郭 廓男項目書記政工師3龔超林男項目副經理兼總工工程師4杜浩亮男項目副經理助理工程師5畢永濤男項目副經理助理工程師6段和平男工程部長助理工程師7 軍男財務主管會計8克賓男材料主管材料員9高建波男征地負責人施工員10 濤男水暖工程師助理工程師11鮑玉洋男電氣工程師助理工程師12宋浩男技術員技術員13涂 歡男調度技術員14珍杰男預算合同負責人助理工程師15董昌勝男質量工程師助理工程師16王寶軍男安全工程師安全員3.1.2項目組織機構圖3.1.3項目質量管理體系從組織機

9、構、思想教育、技術管理、施工管理以與規章制度等五個方面建立符合本項目實際的質量保證體系。質量保證體系見下圖所示。3.1.4項目安全管理體系3.2施工總體部署3.1、完成承包合同的簽約之后，組織有關人員熟悉合同容，學習合同文本。 3.2、完成現場的臨時道路的規劃。 3.3、聯系施工用電，立桿架線引進現場。為了防止有時停電造成停工，工地準備一臺75kw的發電機以備用。 3.4、準備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。 3.5、技術準備： 3.5.1成立項目經理部，完善施工技術、安質、設備、物資、計劃、財務、資料室等人員的編制，加強技術力量； 3.5.2熟悉圖紙，領會設計人設計意圖； 3.5.3進行

10、圖紙會審，并整理打印發放有關人員； 3.5.4編制作業指導書與重要部位技術交底； 3.5.5編制施工預算和材料用量計劃； 3.5.6辦理甲、乙雙方水準點和坐標控制點正式移交手續。 3.6、現場準備：完成場區的道路硬化，設置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設，配置必要的管理干部和操作人員（后附平面布置圖）； 3.7、設備準備： 3.7.1安裝砼、砂漿攪拌機； 3.7.2鋼筋加工設備進場就位； 3.7.3小型工具等進場； 3.7.4電子計量設備；3.7.5預制場地的建設。3.8材料準備3.8.1組織主要材料的貨源，安排首批材料進場；3.8.2木材、鋼材、磚、水

11、泥、砂子、石子的定貨并報監理檢驗與安排實驗。四、主要施工方法和施工措施本工程包括新鞏義站與區間的通信房屋，信號房屋，電力房屋等附屬房建工程。此間工程布局分散，施工時先對新鞏義站和新滎陽站的場地進行清表，同時施工其余附屬工程；地表清完，施工站房的子工程。子工程施工依照先地下、后地上，先主體、后裝飾的原則，本工程施工順序為：施工準備-基礎施工、水電配合-主體施工-、外粉施工-樓地面-水電安裝-裝飾工程-竣工交驗，各施工工序邏輯關系詳見施工順序圖。施 工 順 序 圖場地平整、施工準備挖孔樁，挖基坑清理基槽基礎施工主體工程、水電施工外 粉門框安裝外門窗框屋面防水內粉由下至上施工室外工程樓地面隨內粉流水

12、作業窗扇安裝門扇安裝水 電 施 工油漆、涂料竣 工 交 驗4.1施工測量4.1.1測量器具：本工程施工中擬配備的主要測量器具見下表： 設備規格名稱電子經緯儀水準儀全站儀50米鋼卷尺5米長鋼卷尺單位臺 臺 臺 把 把配備數量 22 1 410施工中測量器具有專人保管，建立管理臺帳，定期校驗。4.1.2測量方法4.1.2.1軸線定位：施工前先根據業主、監理、設計單位、土建施工單位、房建施工單位共同移交的控制點建立本工程的建筑平面控制網，控制網的測設由項目總工組織進行，測量成果形成后，繪制“施工控制網放線圖”并記錄測量成果。控制網上設立的軸線樁必須有效保護，防止施工中的破壞。4.1.2.2軸線傳遞：

13、基礎部分以與一層墻體采用“外控制”，即利用建筑平面控制網進行控制，±0.00以上轉為“控制”，即在澆筑首層頂板砼時在控“井”線交點處預埋4塊200mm×200mm×10mm的鋼板，并在鋼板中鉆2mm直經的孔，鑲2mm直經的鋼絲作明顯標記。將外控制網引設到首層頂板上，作為以后施工測量的基點，每一層主體結構施工完畢，采用“天頂法”通過樓板上對應位置預留的方向洞將控制點引到該層樓板上，并對引投上的控制點進行閉合測量。控制點豎向傳遞誤差不得大于2.5mm。4.1.2.3標高傳遞：工程施工前自五方交樁指定的水準基點引測施工場地的施工水準點，并進行標志和保護。場地的施工水準點

14、數量不少于3個。建筑物首層結構施工完畢后，將水準點引測到建筑物首層外墻上，用鋼卷尺向上丈量至各樓層，每次的標高豎向傳遞均以首層基準點進行，且測量前應先對基準點重新進行校核。自首層向上傳遞的標高，必須通過閉合或復核測量，確認無誤后方可使用。4.1.2.4沉降觀測：現場布設3個沉降觀測工作基點，沉降觀測固定人員(白鑫)、固定儀器、固定線路（圍繞樓周圍逆時針測設）。根據設計要求，在每個建筑物外墻設沉降觀測點與其它部位共計十個點。從首層頂板澆好后進行第一次觀測，以后每建一層觀測一次，觀測過程中如有基礎附近地面荷載突然增加、基礎四周大量積水、長時間連續降雨等情況均應與時增加觀測次數，主體封頂后每月觀測一

15、次。觀測中如發現異常現象，應與時通知有關單位采取措施。竣工前整理繪出各點的沉降觀測曲線圖存檔。工點的道路部分的標高通過設立的基準點進行控制，基準點可以采用五方交接的控制點，也可以為自行加密點，但加密點必須經校核無誤，符合規要求。4.1.3測量管理制度4.1.3.1施工測量的精度要求必須符合工程測量規（GB5002693）要求。4.1.3.2施工測量應嚴格堅持測量雙檢制度和交接樁記錄簽認制度，由測量員主測、質檢員或項目總工進行復核，每次測量完畢與時填寫測量記錄和復核記錄。測量記錄采用鉛筆填寫，必須做到真實、可靠。4.1.3.3主要測量儀器必須建立使用記錄，保證儀器的良好狀態。4.1.3.4測量所

16、使用的儀器必須經過檢定合格。4.2基礎工程施工工藝4.2.1樁基工程本工程樁基采用人工挖孔樁的形式，樁徑1000mm，樁長根據實際情況確定，其他技術指標參見設計圖紙。4.2.1.1施工準備1、已經對樁基進行了施工前的測量放樣，并經監理復核無誤。2、施工現場已經做到路通、電通、水通； 3、各種必備的施工機械、工具、材料必須全部備齊，并在使用前試運行，保證其狀態良好。4.2.1.2基礎施工在施工場地設立攪拌機，保證滿足施工要求；現場鋼筋加工設備有：鋼筋彎曲機一臺、鋼筋切斷機一臺、交直流電焊機、閃光對焊機各2臺，能夠滿足鋼筋加工施工的需要。混凝土運輸采用兩臺自卸翻斗車運輸。施工用料：各種原材料要首先

17、自檢，不合格的原材料禁止采購進場。進場設備、原材料、儀器的自抽檢資料等必須上報。各種原材報需經駐地監理抽樣檢查合格后，方可用于施工。嚴禁不合格材料進場。4.2.1.3樁基工程1、人工挖孔，混凝土護壁支護。開挖一層，支護一層。為避免混凝土圈在下層開挖時失去支撐而下沉開裂，每節的下端擴挖0.20.3m形成喇叭形耳臺。挖孔過程中，要經常檢查樁身凈空尺寸和中線位置。孔的中軸線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設計要求，孔口平面位置與設計樁位偏差不得大于5。挖孔過程中，必須采取措施保證井下施工人員的安全，防止落物傷人。另外，在挖孔過程中，由于地層里含有二氧化碳和上次爆破殘留的有害煙塵，為了保障

18、工人健康，孔應經常檢查有害氣體的濃度，并設置通風設備。當挖孔至設計高程后，應進行孔底處理，做到平整、無石渣、無泥污等。如遇地質情況與設計不符時，應與時報告。2、鋼筋籠制作與安裝按照設計圖紙與施工規制作鋼筋籠，利用分段制作方法，分段長度6-8m為宜。每節鋼筋籠縱向筋連接采用閃光對焊，加強筋與主筋全部采用閃光焊接，螺旋筋與主筋綁扎或點焊。鋼筋籠安裝采用吊車起吊入孔，采用單點起吊法以避免鋼筋籠轉體時變形，鋼筋籠入孔時應對中，每下完一節鋼筋籠，應穿鋼管臨時固定于孔口，再吊下一節鋼筋籠，與之對接。并注意聲測管的對接順直以與鋼筋籠的垂直。在鋼筋籠安裝到位后，將預先加工好的吊環（保證籠頂標高）與主筋焊接穩固

19、，穿鋼管固定與孔口。鋼筋保護層主要利用設計中的耳環筋來保證，鋼筋鋼筋籠傾斜度不能大于0.5%，確保安裝準確無誤。3、灌注混凝土因為本工程地下水位較低，因此采用干灌法施工。利用串筒法灌注，混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗；在串筒出料口下面混凝土堆積高度不得大于1m；混凝土應連續澆筑； 振搗棒移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與護壁保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm，每處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞鋼筋、模板與其他預埋件；對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為準并避免過振。為保

20、證混凝土強度，灌注的 樁頂標高應比設計高出0.50.8m，多余部分接樁前鑿除。在灌注將近結束時，技術人員核對混凝土的灌注數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中設專人進行測量記錄。4.2.1.4施工安全、環保措施與其他施工注意事項1、加強現場管理，現場的施工標志牌、物資標識牌應齊全，各類物資排放有序，文明施工，保護環境，建設文明工地。2、在施工過程中嚴格生活垃圾分類堆放，減少噪音等危害。4、材料室設置嚴禁煙火警示牌并掛有消火栓。5、現場機械機具、材料存放應有標識牌。6、施工人員必須佩帶安全帽，禁止酒后作業、穿拖鞋上崗。7、施工員應經常對施工作業人員進行班前安全教育，使每個施工人員

21、樹立安全第一的思想，避免安全事故的發生。8、凡施工人員必須持證上崗。9、各種電器設備應配有專用開關、插座、應外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。10、各種電氣設備的檢查維修，應停電作業；如必須帶電作業時，應有可靠的安全措施并派專人監護。11、 操作人員在工作中不得擅自離開崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。12、灌注樁孔口必須設置防護，不得讓閑人進入施工場地。13、孔底爆破時應設專人進行隔離防護，防護距離必須符合安全要求。14、現場施工負責人應根據現場具體情況對本措施進行補充。4.2.2土方工程4.2.2.1房建工程本項目基礎為條形和獨立基礎，

22、因此開挖形式為基槽、基坑開挖。根據本房建單項工程土方量較小的特點，土方開挖采用人工開挖的形式，基槽開挖時留出合理的基礎作業工作面，基坑開挖時應考慮1：0.75的放坡，開挖前設立高程控制點，并派專人負責，嚴禁超挖。 4.2.2.2施工方法與注意事項1、主要機具 主要機具有：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20鉛絲等。 2作業條件 （1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁與基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。 （3）場地要清理平整，做好排水坡度

23、，在施工區域，要挖臨時性排水溝。 （4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。 （5）開挖低于地下水位的基坑（槽），管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的05m，然后再開挖。 3操作工藝 工藝流程：確定開挖順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底 （1）坡度的確定 1）在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數值規定時可不放坡，不加支撐。 （a）密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）10m； （b）硬塑、可塑的輕亞粘土與亞粘土125m； （c）硬塑、可塑的

24、粘土和碎石類土（充填物為粘性土）15m； （d）堅硬的粘土20m。 2）超過上述規定深度，在5m以時，當土具有天然溫度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。 2）根據基礎和土質、現場出土等條件要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。 （3）開挖各種淺基礎時，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。 （4）開挖各種槽坑。 1）淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。 2）淺管溝。與淺的條形基礎開挖基本一樣

25、，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，接近設計標高后，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返50cm為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。 3）開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應先按施工方案規定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬80cm左右的倒土臺。 4）開挖大面積淺基坑時，沿坑三面開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。 （5）開挖基坑（槽）或管溝，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水，開挖后，在挖到距槽底50cm以時，測量放線人員應配合抄出距槽

26、50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平校核槽底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。 （6）基坑（槽）、管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。 在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料），應距槽（溝）邊緣08m以外，高度不宜超過15m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。 (7)開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好

27、土，多余的土方運出，避免二次搬運。 （8）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐片的分期完成。 雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。 4質量標準 （1）保證項目 柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 （2）允許偏差項目（見表） 基坑、管溝外形尺寸允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 標高 0 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 0由設計中心向兩邊量、拉線和尺量檢查 3 邊坡偏陡 不允許 坡度尺檢查 5

28、成品保護 1）對定位標準、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經常測量和校核其面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準和標準水準點，也應定期復測，檢查是否正確。 （2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。必要時與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。 （3）施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部

29、門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線。 6應注意的質量問題 （1）基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。 （2）軟土地區樁基挖土應注意的問題；在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后間隔一段時間，再對稱挖土。在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應采取措施防止樁基位移。 （3）基底未保護：基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能與時施工時，可在基底標高以上留03土層，待作基礎時再挖。 （4）施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 （5）開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度

30、，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施，支撐結構的所需寬度。 （6）基坑（槽）或管溝邊坡不直不平、基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。4.2.3基礎工程施工工藝本工程建筑采用條形基礎（樁基礎除外），基礎梁高度不等。基礎砼采用現場攪拌砼，由于本工程基礎砼量較小，因此一次澆筑完成，不允許留置施工縫；加強砼的測溫工作，控制砼表面溫度與外界環境溫度之差不超過25。在砼澆筑過程中按照規做好砼試塊的留置工作。為確保基礎底板的施工質量，施工前由技術部門做出詳盡的施工技術方案或作業指導書以指導現場施工。沒有經監理、項目部管理人員的同意，嚴禁進行砼澆筑工作。基礎工程施工工藝參照主體工

31、程施工工藝進行施工，各項技術指標參照基礎施工技術規、圖籍等執行。4.3屋面防水本合同圍的房建工程屋面防水做法設計等級為級，防水層合理使用年限為10年。屋頂屋面防水材料為0.7厚MQ聚乙烯丙綸復合防水卷材。屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質量的好壞不僅關系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業主的生活和使用。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題：6. 3. 1、材料要求聚乙烯丙綸復合防水卷材：其質量和技術性能應符合國家有關標準規定，并且有出廠合格證。6. 3.2、作業條件1、基層已經進行檢查，并辦理交接驗收手續，基層必須牢固，無裂縫、松動，起鼓、邊坑起沙等缺陷。2、基層表面平整

32、光滑，均勻一致，符合規，基屋與突出屋面的女兒墻、天窗、變形縫、管道等連接部位應做成半徑為100150mm的圓孤或鈍角。3、基層干燥，含水率不大于9%；刮五級以上大風、大雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。4、穿過屋面的管道預埋件，屋面板吊鉤等應做好基層處理。5、基屋已清掃干凈，施工溫度5以上。6. 3. 3、施工操作工藝a）基層處理應用水泥砂漿找平，并按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm，表面處理成細麻面。1）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設應注意使其縱橫向最大間距

33、不超過6m，以防止屋面的收縮裂紋，并且分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫可用防水油膏嵌實。3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡沖筋，沖筋間距1.5-1.8m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高灰餅之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。找坡采用水泥聚苯顆粒找坡,找坡層上做保溫層(35厚聚苯乙烯泡沫板)。4）在保溫層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1： 2.5水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當可度后，再取出分格木條

34、，分格縫縱橫間距不大于6m。 5）將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2-3mm。6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。B）施工時，排水坡度不得弄反。6. 3. 4、質量標準卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現象。鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應均勻，不漏底，不堆積。空鋪法、條粘法、點粘法應按規定的位置與面積涂刷粘膠劑。防水層應平整順直，搭接尺寸應準確，接縫與末端處理必須封嚴；不得有扭曲、皺折、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷。泛水、檐口與變形縫的防水應粘貼牢固，封蓋嚴密，卷材附加層、泛水立面收頭等做法應符合施工

35、規的規定。6. 3.5、屋面細部節點卷材收頭處理鋪貼卷材時要處理好細部節點、泛水收頭的包裹和封口處理。應根據細部節點的實際形狀放樣，宜將同類型細部節點防水卷材裁割成統一的外形尺寸。做到細部附加層不外露，搭接縫位置順當合理。1）水落口封口處理：先貼節點附加層，將長度與出水口長度一樣的卷材（一般女兒墻厚度240mm）伸入口滿貼，入口周邊留置80mm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴密不翹邊。2）管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道的管身80mm高，再在其鋪設節點附加層，包裹高度不小于250mm。底面覆蓋在方錐臺上，接縫位于錐臺的斜棱上，上口用

36、金屬箍箍緊。3）女兒墻、磚煙道、水箱間墻體的根部，先輔節點附加層，附加層鋪在屋面上的寬度100mm，若在墻根立面上的高度200mm，再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度250mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓。釘距均勻800mm。4.4主體工程工藝4.4.1主體工程施工工藝流程與要求4.4.1.1主體工程施工工藝流程鋼筋、模板加工軸線放樣柱鋼筋綁扎柱模板安裝梁板腳手架支設梁板模板鋪設梁板模板檢查梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋檢查澆筑梁板混凝土4.4.1.2本工程的框架柱、構造柱、梁板模板根采用木模板。模板拆除的時間依據同條件養護砼試塊的試驗結果確定，拆模前必須經拆模申請批準后方可進行。4.4.1.3本工程主體結構

37、中的豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接；其它構件鋼筋采用焊接或綁扎搭接連接。4.4.1.4針對本工程的特點，主體結構中砼采用現場攪拌砼的施工工藝。1、要嚴格控制砼的水灰比，施工過程中試驗員應對砼坍落度進行測試并做好記錄。取樣應在攪拌地點和澆筑地點分別進行，按規定要求確定試驗取樣次數。2、砼澆注嚴格按照施工規和技術交底的要求進行。澆注柱砼時，應先在底部填以3050mm厚與砼砂漿成分一樣的水泥砂漿。澆注應分層進行，分層高度為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。振搗棒插點要均勻排列，順序進行，不得漏振，移動間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為4050cm，振搗時間不少于10s。振

38、搗上層砼時振搗棒必須插入下層砼不少于5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆注完畢，在常溫下12小時應開始澆水養護，養護時間不少于7天。4.4.2各分項工程施工工藝4.4.2.1鋼筋工程1材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲：2022號火燒絲。（3）墊塊：用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊要預埋2022號火燒絲。（4）雙層鋼筋樓板（現澆）應加馬凳。2主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。3作業條件1）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證

39、明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模木屑與雜物。（8）按

40、要求搭好腳手架。（9）根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。4操作工藝（1）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扣不少于三個，綁扣要向柱，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按03G101圖籍施工。3）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區段）

41、，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。焊接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。4）柱箍筋綁扎：A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）。D有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。E柱上、下

42、兩端箍筋應加密，加密區長度與箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 5)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。(2)剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程；立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎鋼筋。）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平

43、橫筋，其搭接長度與位置均要符合設計要求，如設計無要求時按03G101圖籍施工。3)剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱要預埋連接筋(或鐵件)，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度與洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。6)合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。(3

44、)梁鋼筋綁扎工藝流程；模綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋與彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 模外綁扎：先在梁模上口綁扎成型后再入模畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋 按箍筋 間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋 抽橫桿落骨架于模板 1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固

45、長度與伸過中心線的長度均要符合設計要求，見圖232。B框架梁縱向鋼筋在端節點的錨固長度也要符合設計要求。見圖232。3)綁扎箍筋A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5。C梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區長度要符合設計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采

46、用綁扎接頭。搭接長度如設計無規定時參照表239。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。D接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。(4)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等與時配

47、合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。(5)樓梯鋼筋綁扎：工藝流程: 畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數量和位置均要符合

48、施工與驗收規要求。5質量標準(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規規定。4)鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接與驗收的專門規定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規的規定，搭接長度不小于規定值。3)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。4)鋼筋對焊接頭I、級鋼筋無燒傷和橫向

49、裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1且不大于2mm。(3)允許偏差項目：見下表 現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點，取其最大值排距±56綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差3 ，09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±36成

50、品保護(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件與洞口模板。(4)鋼模板面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。7應注意的質量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按1：6坡度進行調整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的

51、焊接方法(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進

52、行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。(8)柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接頭時要避開搭接圍。4.4.2.2模板工程施工準備： 1、材料與主要機具： (1) 模板：竹膠板（1220×

53、2440×10mm）。連接附件：對拉螺栓、3形扣件等。支撐系統：鋼管（48×3.5）、方鋼管（40×60×3）、木方（50×100）等。脫模劑：水質隔離劑。主要工具：電鉆、榔頭、扳手、鋼卷尺、線墜等。業條件： 施工前應進行模板設計，豎肋全考慮為50*100方木，間距300mm，橫肋為：48*3.0鋼管間距600mm；頂板模板支撐體系立柱采用鋼管架間距為1.2m、0.9m（計算時選用1.2m ），主次龍骨均采用方木，次龍骨間距按300mm滿鋪。經驗算模板與支撐體系的強度、剛度和穩定性符合要求。模板施工前，墻、柱、梁鋼筋應綁扎完畢，水電管線、預留洞

54、安裝完畢，并經過檢查驗收合格。施工縫處的松動砼與雜物已清理清凈，軸線、模板邊線已彈好，控制標高線引測完畢。模板承墊底部，根據控制標高線用1:3水泥砂漿準確找平。 在墻柱主筋上離地50100mm的高度上，根據模板線點焊底部撐筋，防止模板位移；根據模板配板布置，每塊竹膠板的四角部位也應綁扎撐筋，以確保模板拼接處的平整度。模板安裝前應認真涂刷脫模劑。梁和樓板模板的支柱設在土壤地面上時，應將基土事先整平夯實，支柱底部加墊木，同時采取排水措施。柱、墻模板安裝時應預留清掃口和澆筑口（澆筑高度較大時）。3、操作工藝墻模板安裝墻模板安裝采用兩側模板同時安裝，安裝時木膠板四周均用雙面海綿膠帶進行粘貼處理，以防止澆筑砼時漏漿。為便于立模，同時防止模板在拼縫處錯