1、精選優質文檔-傾情為你奉上標準工時制定/修訂流程文件編號版 本V1.1生效日期編 制審 批1 目的 為了提高公司計劃管理水平，增加公司經濟效益，并為成本核算、勞動定員提供數據、體現按勞分配的原則和規范制定的標準工時，特制定本規定。 2 定義 2.1 標準工時：在正常的操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度，完成符合質量要求的工作所需的作業時間。2.2 觀察工時：用秒表測試一個工序完成所需的時間，通常測5-10次，取平均值，記錄于標準工時測定表。2.3 評比系數：為消除因被測量人個人的努力度及熟練程度對實際工時的影響，將其修正到合理狀態的系數，參見附表1里面的<熟練系數>

2、與<努力系數>。2.4 寬放時間：在作業中由于生理因素和作業因素所造成的不可避免的必要時間，一般以百分率來計算。2.5 標準工時具有以下五項主要因素2.5.1正常的操作條件：工具條件及環境條件都符合作業內容要求并且不易引起疲勞，如女子搬運重量不超過4.5公斤。2.5.2 熟練程度：大多數中等偏上水平作業者的熟練度，作業員要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。2.5.3作業方法：作業標準規定的方法。2.5.4勞動強度與速度：適合大多數普通作業者的強度與速度。2.5.5質量標準：以產品的質量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。3 范圍本標準適用公司涵蓋所有產品制定的標準工時

3、。4 職責4.1 生產部根據標準工時分配任務，對不能真實體現作業狀況的標準工時提出修改申請。4.2 工程部負責產品標準工時測量及產能的制作、修改、審核、表單編號和REP系統工時修改。4.3 計劃部根據標準工時進行生產任務的安排。4.4 開發項目組負責產品變更及時通知生產及工藝,協助完成相關標準工時等資料的變更。5 內容5.1標準工時制作方法5.1.1 觀察工時測定用秒表測試在正常流線時每工序所用工時，連續測試5次以上，并記錄于標準工時測定表，求出平均值即為觀察工時。其公式如下: 標準工時正常作業時間+寬放時間 即標準工時觀察工時*（1+評比系數）*（1+寬放率）5.1.2 取評估系數由于觀察工

4、時主要受作業者的熟練度和努力度的影響，因此在測觀察工時的時候是將作業者之努力度和熟練度評價出等級，根據努力度與熟練度評比系數，兩者系數和及為評價出等級，再根據評比等級系數表如（附表一）取出評比系數。暫不不考慮環境及一致性的問題。5.1.3 取寬放率寬放率是指除疲勞以外作業者在生理上的需要，如喝水上廁所和擦汗等。當每天工作8小時上下午無中間休息時的標準為：對于輕松工作為正常時間的2%5%。對于較重工作(或環境不良)為5%7%。對于舉重(或天氣炎熱無空調)為 7%。寬放時間根據實際情況來定。5.2標準工時制定流程5.2.1 當產品為第一次生產并且以往未生產過類似的產品時，工程部根據以往經驗預估大概

5、工時此工時只適用第一次生產，在無法預估的情況下將不給出標準工時。5.2.2當新產品第一次生產時,生產部通知工程部,IE工程師依5.1要求根據現場測評制定標準工時測定表并發行,第一次發行時可不考慮5.1.2 評估系數及5.1.3 寬放率5.2.3當產品正式導入量產后，生產趨于穩定時（10批次量生產以上），工程部人員應再次測評標準工時，并依實際情況評估5.1.2 取評估系數及5.1.3 取寬放率等, IE工程師必要時自行填寫標準工時異常反饋&變更通知單評審并修訂標準工時測定表，IE主管修改REP系統工時。6 標準工時修訂時機6.1 當生產工藝或產品設計發生變化時（如增加或減少工序）且對生產

6、作業有明顯影響時，開發部各開發小組項目工程師填寫標準工時異常反饋&變更通知單并通知生產及IE工程師, IE工程師再次測評標準工時，必要時應修訂并發出標準工時異常反饋&變更通知單。但因交期緊急, 開發部各開發小組未及時將變更信息反饋生產工藝時,則依6.2上線時由生產部開立標準工時異常反饋&變更通知單進行評審處理。6.2 當產品或零件材質發生變化時且對生產作業有明顯影響時，生產通知填寫標準工時異常反饋&變更通知單于工程部評審, IE工程師應再次測評標準工時，必要時應作修訂標準工時測定表，IE主管修改REP系統工時。6.3 當生產工具、治具等發生變化時（如手動工具改為

7、全自動工具）且對生產作業有明顯影響時，IE工程師應再次測評標準工時，必要時應自行發出標準工時異常反饋&變更通知單評審并修訂標準工時測定表，IE主管修改REP系統工時。6.4 當實際工時持續10批次低于標準工時20%或高于標準工時10%時，生產部或計劃部發出標準工時異常反饋&變更通知單反饋工藝, IE工程師應再次測評標準工時，必要時修訂標準工時測定表，IE主管修改REP系統工時。6.5 其他客觀條件導致標準工時不能反映實際工作績效時，生產反饋開單, IE工程師應再次測評標準工時，必要時修訂標準工時測定表，IE主管修改REP系統工時。6.6 各部門認為標準工時不能真實體現作業狀況時

8、，可填寫標準工時異常反饋&變更通知單向工程部申請重新測評，IE工程師進行現場測評后給予明確回復。 6.7 IE工程師定期于生產現場巡視,稽核作業的產品工時核定是否合理,員工操作是否正確以輔助生產提高效率,針對IE工程師稽核到的工時異常問題,IE工程師以一個月為時段對發現的問題進行匯總，并召集相關部門開會進行評審，針對會議的評審結果來確認要更改的產品，由IE工程師開立<標準工時異常反饋&變更通知單>與生產部門簽核,對不合理的工時進行糾正。7 標準工時異常反饋&變更通知單處理流程及要求7.1 生產部認為標準工時不能真實體現作業狀況等等時可填寫標準工時異常反饋&a

9、mp;變更通知單提交至工程部。7.2 工程部根據反饋信息，用標準工時測定表表單及馬表進行測算再和系統數據對比，檢查是否系統抓取數據有誤，如系統錯誤修訂系統數據庫并明確回復生產部。7.3 工程部根據反饋確認系統無誤后，IE工程師到生產現場進行跟蹤測算或者親自試裝，將評估或試裝結果明確回復生產部，如確認工時需修訂則在標準工時異常反饋&變更通知單提出意見,并呈IE主管評審,得出IE處理結論。7.4 IE結論得出后,IE工程師轉生產部進行評審.再呈核準.無異議則按評審執行。7.5 當IE,生產部的意見評審意見不一致時, 兩個部門應再次進行溝通,意見無法達成統一,則最終結果欄呈生產副總進行溝通并

10、核準,最終處理意見以此為準。7.6 責任部門的處理意見,主要體現異常分析,對策及具體的處理意見,不可只有處理意見,而無異常產生的分析及永久對策。7.7 所有標準工時異常反饋&變更通知單上評審需要更改標準工時, IE工程師將標準工時測定表，IE主管修改REP系統工時。7.8 標準工時測定表的修訂依據填寫標準工時異常反饋&變更通知單上面的工程部表單編號，IE主管依標準工時測定表進行REP系統工時的修正。7.8 當 <標準工時異常反饋&變更通知單> 上反饋的產品,在系統內還有類似的產品或相似的產品,工程部評審時,與各部溝通并確認是否要將系統內的產品工時一起修改.涉

11、及的產品較多時,可將所有涉及的產品列出一張附件(具體格式不限),把產品名稱,品名,規格等信息呈現出來,統一處理.附件與 <標準工時異常反饋&變更通知單> 一起于工程部歸檔。8 生產異常工時的處理當生產反饋發現來料不良(如孔位異常,導致產品要增加擴孔,增加工時等);開發設計不良等非生產原因導致需要額外增加工時的情況,生產提出 <生產異常反饋單>，IE工程師于現場根據要加工的工序進行指導及測算出標準工時，并將測算出來的加工時間填寫在 <生產異常反饋單>上面的其它部門處理意見欄，相關部門依IE給定的時間進行工時工資的核算。跟工時有關的<生產異常反饋單

12、>由工程部進行歸檔。9 權限任何對工時的制定和修訂需要經過IE主管的同意及各部門的評審，其他人員不得更改標準工時的數據。10 質量記錄標準工時異常反饋&變更通知單標準工時測定表<生產異常反饋單>11 附件附件一、評價等級系數表附件二、標準工時異常反饋變更通知單處理流程附件一 、評價等級系數表熟練系數努力系數超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12優B1+0.11優B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00可E1-0.15可E1-0.04E2-0.10E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作環境系數一致性系數理想A+0.06理想A+0.04優B+0.04優B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00