1、XXXX銷售分公司XX第X加油站（新建）模板專項施工方案編制：審核：批準：XXXX有限責任公司XXXX年X月X日1. 工程概況22. 編制依據33. 施工準備43.1技術準備43.2機具準備43.3材料準備44. 模板設計概述64.1模板選型及質量要求64.2模板要求74.3模板施工重點75. 主要施工方法及措施85.1墊層模板施工85.2基礎底板及基礎梁模板施工85.3剪力墻模板施工95.4柱模板施工105.5梁模板施工115.6頂板模板施工126. 模板的拆除157. 模板的維護及保養168. 質雖標準189. 質雖保證普施199.1技術準備及技術交底199.2材料質量控制199.3模板安

2、裝觀感質量209.4模板制作的標準209.5施工質量過程控制219.6模板施工質量通病與防治22安全保證措施及文明施工23工程概況1.1工程基本概況項目名稱：XX銷售分公司XX第X加油站項目業主：XXX淮肖售分公司總承包單位：XXXXt限責任公司設計單位：XXXXf限責任公司建設地點：XX東外環路與遼河路交叉口北200米本工程為XXX洼肖售分公司新建第X加油站工程，油罐池基礎及鋼筋混凝土罩棚。基礎形式：筏板基礎、獨立基礎。結構形式：框架-剪力墻結構。基礎底板厚度：350mn®板厚度：150mm200mm內外墻厚度：250mm300mm主次梁斷面：400X1000、400X1200、3

3、50X700、250X600、250X500、200X400。柱斷面：350X350、700X700。1. 編制依據2.1XXXX銷售分公司XX第X加油站施工圖2.2主要國家及行業施工規范建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001碌結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑機械使用安全技術規程JGJ32001建筑施工高處作業安全技術規程JGJ8491建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002施工準備3.1技術準備項目負責人組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題

4、，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板的初步設計方案。3.2機具準備名稱規格型號功率數量進場日期錘子1重量0.25、0.5kg15個2015年4月r梅花扳手222415個2015年4月圓盤鋸M卜1063kw1臺2015年4月平刨M41053kw1臺2015年4月手電鉆鉆頭直徑1220mm2把2015年4月r手提電鋸陽651A1.05kw6臺2015年4月手提電刨0.45kw6臺2015年4月壓刨M10657.5kw1臺2015年4月活動扳手1最大開口寬65mm10把2015年4月口線墜0.5kg1

5、0個2015年4月鋼卷尺5m10把2015年4月手鋸10把2015年4月3.3材料準備模板選用12mnff木膠板和、100m心100mm50x80mm方子配制，中48鋼管、中14穿墻螺栓；頂板支撐選用碗口架配U托。根據所選材料提前考察、選用相關材料廠家。模板的配制數量見下表:模板施工材料計劃表名稱規格單位數量備注1木膠板12mmm26002木方一50x80mmm3403U托600可調個2504架子管6m根700模板設計概述4.1模板選型及質雖要求模板設計及加工質量的標準按清水混凝土質量標準實施，清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、

6、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：柱模板12厚木膠板覆面模板；50X80木方作次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，448X3.5槽鋼柱箍，間距600,§14螺栓對拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用12厚木膠板作面板，底面次龍骨采用50X100木方間距150,主龍骨選用§48X3.5鋼管，間距600;側模采用12厚木膠板作面板，側模次龍骨：50X80

7、木方間距250;短鋼管作豎楞，間距600;梁高7001150時，用§14螺體穿梁對拉一道或兩道。頂板模板本工程油罐池及罩棚現澆頂板模板采用12mm厚木膠板，次龍骨選用50X80木方間距250,主龍骨為100X100間距1200,支撐系統采用滿堂腳手架4.2模板要求配制模板時應考慮模板能夠周轉靈活、拆裝方便，而且在地上主體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入。基礎外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優質膠合板。膠合板的表面腹膜質量120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確。要求拆模后碌表面達到普通清水碌的效果：碌表面平整光潔

8、，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡白然。4.3模板施工重點為實現清水碌效果，在模板設計中應特別注意以下幾個問題：1. 模板體系應有足夠的強度、剛度和穩定性；模板主要節點的做法；施工流水段、施工縫間的處理；地下部分與主體間施工處理；穿墻螺栓的排列。1. 主要施工方法及措施本工程根據施工組織設計和施工進度計劃，綜合人員配備、技術、質量指標等因素，必須使模板流水與施工段劃分相吻合，使施工全過程有節奏的合理銜接，以達到良好的管理效果。5.1墊層模板施工墊層厚度為100mm,墊層模板采用100X100mm木方子，沿墊層邊線設置木方子，在木方子的外側砸20以上的鋼筋加固

9、，鋼筋長度為400mm，間距為600mm。在鋼筋頭上抄測出墊層的標高控制線，然后在鋼筋上掛線調整好木方子的標高，根據墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直。5.2基礎底板及基礎梁模板施工基礎周圈底板采用木膠板，基礎梁采用12厚木膠板，背楞為50X80木方，豎肋采用雙管？48鋼管，梁中間采用？16工具式止水螺桿與？48鋼管固定；支撐體系為：梁兩側模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個整體支撐體系，從而可以有效抵擋碌澆筑時的側壓力；陰陽角采用固定木模，地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上（土字形狀），馬凳支腿落在下層鋼筋之上，但不得直接放在墊層上。5.3剪力墻模板施工剪力墻模板采用木膠

10、板模板，用50X80mm方木作背楞，橫豎方向間距600頗，用?14對拉螺栓套?16加固，并以鋼管支撐系統，保證模板的垂直與穩定。有防水要求外墻模板，對拉?14止水螺栓不考慮回收，其他部分的對拉螺栓，回收后重新使用。模板安裝工序：模板清理（配制模板）一一刷涂脫模劑一一安裝定位筋一一安裝模板澆注碌拆模配制剪力墻模板：先將舊木膠板上的混凝土渣、釘子等清理干凈（新木膠板直接配制），依據剪力墻圖紙尺寸配制模板，配置時整張竹膠板盡量不裁，拼板時如整張木膠板不足時，可用舊木膠板或較小木膠板補拼。背楞用600X100方木從長方向兩邊起排，中間間距不小300mm訂一根方楞。木楞的頂好后，在木楞上鉆對拉螺栓孔，對

11、拉螺栓孔間距為600mm,梅花點布置。涂刷脫模劑：模板配制完后，涂刷水性脫模劑，涂刷時，涂刷均勻，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完畢后，按照圖紙剪力墻尺寸對模板進行編號，以免模板堆放錯亂，安裝時模板型號不對。安裝定位筋：為保證墻體的厚度、鋼筋和模板位置的準確，在墻體諸鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，同時在墻體陰角處，應焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊。模板安裝：模板安裝前應做到：彈好墻身線，標高線，將底板面清理干凈，墻體中心線、邊線、模板安裝線，鋼筋網片、電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定的等情況一切完好。安裝模板順序，按照先大后小原則，將模板吊至模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板

12、到墻位線上。用支撐架調節模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。大模板安裝完后，開始安裝陰角及局部小模板，在縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，并給臨時固定。5.4柱模板施工本工程柱根據結構形式及流水段，配制一定數量的定型模板，保證所澆搗的碌表面平整、光滑、斷面正確且周轉方便。因此考慮獨立柱采用12厚木膠板作面層，豎背楞為50X80木楞，間距為250mm。斷面超過700mm，中間加?14穿對拉螺桿，經驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。施工工藝流程按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗

13、收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結，同時利用頂板上的預留吊環，用鋼纜繩拉結，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內清潔。5.5梁模板施工油罐池及罩棚頂板梁底模、側模采用12mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采用50X80木方（間距150）,底楞為？48X3.5鋼管間距600mm,鋼管支撐間距600*1000;側模次龍骨為50X80木方間距250,斜撐、支撐為？48X3.5鋼管間距600mm,跨度大于4m的梁底模起拱1

14、%0。梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核7搭設梁模支架7安裝梁底楞7安裝梁底模板7梁底起拱7綁扎鋼筋7安裝梁側模7安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓7復核梁模尺寸、位置7與相鄰模板連接加固。梁模板施工要點：在柱子碌上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核。支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100X100mm木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，附以斜撐，其間距600mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為0.6米，

15、側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構件截面尺寸及碌外觀、質量。在配置梁柱接頭模板時，采用12厚膠合板作面板、50X80木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱碌交接處加貼海綿條，以防漏漿。5.6頂板模板施工本工程油罐池及罩棚現澆頂板模板采用12mm厚木膠板，次龍骨選用50X80木方間距250,主龍骨為100X100間距1200,支撐系統采用§48X3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200X1200。頂板模板安裝工藝：安裝工藝流程

16、：搭設支架r安裝橫縱木楞r調整頂板下皮標高及起拱r鋪設模板7檢查模板上皮標高、平整度頂板模板施工要點：支架搭設前應檢查地面的平整度，對支柱底座進行調整，并墊上木方，要求堅實穩固。支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。支柱間距為1200mm。木楞間距為1200mm。a. 支架搭設完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。b. 鋪設多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設平模。對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密，拼縫間加塞海綿條。c. 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞

17、尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。頂板模板起拱現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。預留洞模板預留洞模板用木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板向中整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度+3-5用鋼尺檢查3模板寬度

18、+0-1用鋼尺檢查4對角線長土4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置土2用鋼尺檢查2. 模板的拆除側模拆除：在碌強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模的拆除必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定，作業班組必須進行拆模申請，根據同條件試塊強度，經技術部門批準后方可拆除。具體各部位拆除模板時的碌強度詳見下表：名稱跨度（m白分比備注板及拱梁<250%>2.<875%梁<875%承重結構>8100%懸臂梁和懸臂板100%已拆除模板及支架的結構，在碌達到設計強度等級后方允許承

19、受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算并加設臨時支撐。拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；白上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組執行作業。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。3. 模板的維護及保養為達到經濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現有損壞變形，應及時修理；模板分類

20、分規格碼放。多層板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。在嚴格遵守規范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應在操作中執行如下具體要求：加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應選有靠臂的臺鋸，轉速要達4000轉/分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現場鋸板，應注意保護模板邊角。封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看見板面有碰傷，應清潔后刷漆。壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。膠

21、條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端,一般各留5mm漲量。刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時，應組裝前就滿刷脫模劑。頂板模法：應將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動。鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯結；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。鋪梁柱模：梁模應按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，

22、在模板后釘木方，組裝成模。柱模可用柱箍夾緊，立好斜撐，吊線調整垂直無誤后，方可澆注。二次查模：澆碌前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為1-3%。，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應高矮一致呈水平。如不平，應調整U托和用木片墊平邊角。輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩不沾地，平放碼堆。清板修面：平臺周轉下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，

23、應刷涂油漆。模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表:模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標局土3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎土5尺量柱、墻、梁土24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面中整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10,-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5,09.質量保證措施9.1技術準備及技術交底施工前，有關專業技術人員和專業工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技

24、術交底在先，施工在后。作業人員必須經詳細的技術交底后方可進行模板支搭操作。9.2材料質雖控制9.2.1要求嚴格材料的進場驗收。木膠模板必須符合ZBB7000688碌模板用多層板標準。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在1.5/1000,板厚偏差小于0.2mm。9.2.2其他木材要求達到國家II級木材標準。9.2.3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經試驗達到GB70192低碳熱軋圓盤條的技術標準。9.2.4支撐及加固用鋼管材質必須符合GB/T3092-93的規定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺

25、紋必須符合相關的國標標準。以保證鋼管支撐牢固、加固系統的可靠。9.2.5模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設專人檢查，不得有漏支、未擰緊現象發生，防止發生脹模。應將此項工作作為特殊過程來實施。9.3模板安裝觀感質雖9.3.1模板設計結構構造合理，選材適當。9.3.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規定，牢固穩定。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。9.3.3模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量。9.3.4施工縫處已硬化的碌表面層應進行剔鑿處理，并符合有關規定。模板內清理干凈。9.3.5模板拆除時，碌強度和臨時支承符合要求，拆模對結構面層，棱角無損傷。結構層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施工縫處碌無污染。現場模板標識清晰、堆放整齊。9.4模板制作的標準名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度土2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差土4直尺4板向半整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面局低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接土1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置