1、TM系列迷宮型鍋爐啟動放汽調節閥門使用說明書上海電力修造總廠有限公司目錄第F分概述1-1介紹1-2運行原理13結構特點第二部分安裝2-1概論2-2收貨檢驗23儲存24安裝前處理25沖洗26安裝27閥體與管道的焊接28總裝29執行機構使用說明210調試檢查第三部分閥門3-1拆卸3-2組裝第四部分維護4-1概論4-2預防性維護43問題及措施44檢查45修理步驟46盤根更換47清潔材料的要求48清潔方法1-1介紹第一部分概述TMQ2系列迷宮式調節閥門是我公司針對中小型電廠鍋爐啟動放汽的特點專門設計的閥門,有可控制鍋爐的對空放汽，關閉嚴密，耐沖刷，降噪音，抗高溫差的特點，成功地解決了普通鍋爐對空排汽閥

2、門所遇到的問題,能可靠的在電站鍋爐啟動放汽上進行高溫、高壓流量控制中。它能提供精確的流量控制，嚴謹的關閉特性，保證工廠安全、穩定地運行，提高效率并延長維修周期迷宮式閥門是專門針對客戶的不同要求而設計的，通過對介質流速的控制而徹底消除了氣蝕、噪音、腐蝕及振動問題。迷宮式閥門設計成快拆式結構,維修方便，且可很便捷地更換閥芯。迷宮式閥門的閥芯具有長久的服務壽命要得到很好的使用壽命關鍵在于正確的安裝及在使1.2）。閥門流向由標在閥體上的標牌所；用中的適當維護1-2運行原理惡劣工況下閥門問題的產生主要來源于過高流速的介質流過閥芯。氣蝕、沖刷、高噪音及管道振動都是介質流速未能得到控制的典型現象。調節閥消除

3、了流速問題。調節閥迷宮式芯包通過強制介質流經一系列的直角彎道使流速得到完全的控制。無論壓降大小，這些彎道的阻力使得介質流速流出芯包的速度受到限制。迷宮式芯包包括很多迷宮片，經過電腐蝕加工形成很多通道，而每個通道圖11迷宮芯包能通過定量介質。通道內由一系列的直角彎道提供介質阻力，通過特定彎道數，把介質速度限制在30m/s。使用電腐蝕技術制造迷宮片，迷宮片再用特殊技術粘合為芯包。（圖1.1）由于每一片迷宮片的流量及彎道數量可以改變，芯包就可以根據用戶的特殊要求設計以提供精準的流量控制。根據閥門的應用場合及用戶的要求，調節閥的流量特性曲線可被設計為不同形式，包括線性、等百分比、修正等百分比以及其他特

4、性曲線。閥關型閥門一般運用在流體介質中，在關閉性能很重要的運用中也采用閥關型。當采用閥關型時，介質首指示。1-3結構特點TMQ2系列迷宮式閥門由下列幾個主要組件組成：閥體、包括芯包在內的內件、閥蓋組件、閥芯、閥座組件。執行器用螺栓通過聯接支架固定在閥蓋上。閥門采用迷宮式結構，因此閥門具有以下特點：a. 低噪聲、抗汽蝕、可承受高壓差；多層迷宮盤片降壓，限制介質流速，保持介質壓力先進入閥體，通過芯包，經過閥芯，最后由閥座流出（圖始終在汽化壓力之上調節性能好，可精密控制流量閥芯、閥座采用不同的角度，達到線接觸密封，關閉性能好e.加壓閥芯采用先導閥結構，關閉更緊密，調節力矩小f.迷宮盤片采用圍堰結構，

5、使閥芯周圍壓力均勻，保持閥芯對中，同時避免介質對閥座的直接沖刷；g.密封面堆焊司太立硬質合金，保證密封面能長期地工作。閥門可做成直通式和角型式，除閥體外的所有零件都具有快速更換和長壽命特性。閥座密封面為司太立公司定制的特殊合金,具有良好的耐局溫差特性。閥蓋及閥體之間的密封采用壓縮密封墊圈得到。密封墊圈由多層不銹鋼及石墨制成。膨脹石墨具有很好的密封性能。不銹鋼支撐石墨并提供溫度變化所需的彈力。閥芯組件及閥芯密封設計TMQ2的一體化閥芯：（圖1.2、圖1.3）在高溫高壓和高溫差工況下，對閥桿的材質和制造都提出了嚴格的要求，為此我公司采用一體化制造的閥桿連閥芯，雖然制造成本比分體式高很多，但是產品性

6、能得到了改善，產品具有優良的性能，閥桿采取調質后盤根處電鍍硬銘，既保證耐腐蝕,又具有很好的耐磨性，密封面堆焊進口司太立硬質合金，產品使用壽命長，耐汽蝕。第二部分安裝2-1概論閥門在出廠前各零部件均經過嚴格檢驗，在組裝過程中對各項機械和電氣性能也進行了試驗并按照要求進行了調整，全部合格后方可出廠。因此,用戶在安裝使用前一般不需要解體檢查。以免損壞密封面。以下介紹閥門安裝的步驟，請用戶按要求進行安裝以保證閥門正常使用。每個閥門都按不同要求而設計。閥門上銘牌列出該閥門適用工況。如有疑問，請及時與制造廠聯系。22收貨檢驗a.為確保包裝完整，在貨到后，應檢查包裝箱所有接口是否有松脫現象。b.每個閥門發運

7、時，都附有一份資料。請按裝箱單仔細核對所有設備及資料是否齊全,并妥善保管。如有缺損部件請記錄下來，并與制造廠聯系。23儲存a.收貨后，如閥門暫不安裝，則需要加入干燥劑，并經常更新。對于備品，所有加工表銹。面都需要涂上油脂，防止生b.閥門及所有部件應儲放在防火、通風的建筑物內。溫度應控制在一29?48C范圍；地板應平坦堅固，場地無積水。c.為防止彈性體的形變，執行機構每6個月要運行一次，每次至少運行三個完全的行程,質。運行中使用常規的運行介24安裝前處理閥門是以整體（本體及執行機構組合）發運，包裝箱可以承受總負荷。請使用合適起吊機械，加倍小心防止傷人。除以下步驟外，應按適當標準、規定及慣例處理搬

8、運閥門!a.吊繩不應打結或扭曲。操作員應避免使用太短的起吊繩。b.起吊時應防止搖動。c.操作員需確保起吊物穩固及平衡。d.操作員應避免起吊物越過任何人。25沖洗a. 閥門安裝后如果懷疑有雜物在系統內，必須沖洗以保證不會對閥門損壞。當系統沖洗時，取出閥門所有內部部件，并以堵板作臨時閥蓋。取出閥門內部部件步驟請參考第三部分。2-6安裝閥門在發運前已在工廠作過清洗、檢測和密封，并在進、出口加有保護蓋防止外部雜質進入閥門。不需要對閥門進行額外清潔。當保護蓋打開后，要檢查閥體內部以保證沒有雜質存在。如需清潔請參考第四部分。注意在起吊或搬運閥門時，確保不要損傷執行機構。焊接時的預熱處理會損壞閥門的密封件。

9、如果需要預熱處理，閥門可能要解體。進一步的程序請與制造廠聯a. 系（本批次閥門不必解體，焊口預熱和熱處理不影響閥門質量）閥門流向由標在閥體上的箭頭指示。閥門必須按正確的流向安裝。b. 閥門通常為垂直安放，執行器為正上方。如果需要安裝為其他方向，需附加適當的支架。c. 確認所有安裝設備已準備好。d. 在管道線上完成焊接或對接。對焊接的閥門如需預熱，應在閥門組裝前完成預熱。27閥體與管道焊接在焊接時不要用閥芯、閥桿或執行機構的運行桿作接地使用。當閥體與管道焊接時，閥門焊接口必須預熱，閥門材質為12Cr1MoV,焊接時注意以下幾點：a. 清除所有焊接坡口處的雜質。b. 焊接時一定要用氯弧焊打底，保證

10、焊透。c. 焊接時要均勻，溫度不宜過高，以免損壞閥門密封件，使其失去密封作用。28總裝閥門執行機構的裝配、解體保養的說明在第三部分中給出。如果閥門被重新組裝，確認應用正確的技術將閥蓋上的螺栓、盤根、支架連接及閥桿連接。請參閱第三部分的詳情。a. 確認所有供電及信號連接正確。b. 確認控制及輔助件連接及調位適當。c. 清潔執行機構軸。d. 檢查所有連接口是否滲漏。29執行器使用說明力矩扭開關和行程扭開關為廠家預先定位。不能隨意改變這些設置!2-10調試檢查開關閥門，以檢查控制的定位及反饋信號、運行是否合適。確認閥門開關平衡運行。、iA注息:閥門在關閉狀態時，閥芯必須關到底部，以使閥芯與閥座密封嚴

11、密，不允許關到底后手輪回旋！第三部分閥門3-1拆卸請在拆卸執行機構前先把閥門與系統隔離，并釋放閥門內壓，以免發生事故及損壞系統。a. 松脫所有電氣訊號輸入線，排盡閥內積水及剩壓。b. 用手論將閥門關閉。c. 在執行機構上系好吊繩，拆卸執行機構與閥本體的聯接螺栓或鎖緊園螺母。d. 小心吊下執行機構并妥善保管。e. 拆下密圭寸壓蓋螺母和密圭寸壓蓋。在閥蓋上系上吊繩，依次拆下閥蓋螺母，清除閥桿上的污物，將閥蓋垂直向上提離閥閥芯r-W閔蓋、盤根壓蓋、盤根及盤根墊，注意閥芯留1閥蓋提取步驟Ih用吊繩系住閥芯（圖3.2）,緩慢地從閥體中吊出閥芯。對較小的閥芯可以用手取出。使用適當工具將閥蓋上的盤根取出。（

12、圖3.3）j.從閥體內取出壓環、芯包、等內件。注意芯包決定調節特性，其安裝有方向性的要求，故取出時要注意方向，以免影響安裝。較重的芯包可能需要起吊機及吊索。如果有提升孔，請使用吊索（圖3.4）k.小心從閥體內取出閥座，不要損傷其密封面。從閥體內取出密封墊片。m.對所有零部件進行清潔，有損傷的零件需要維修。圖3.3盤根取出圖3.4芯包取出a.放入芯包，使其落在閥座上。將其轉動數次，以確保芯包放在閥座的深處。b. 在閥芯外表面涂上潤滑劑，不要涂在閥芯的密封面上。用吊索吊在閥芯上。小心將閥芯放入芯包直至落在閥座上。不要用尖銳的工具安裝平衡密封圈，以免損壞其密封能力。如果在安裝時壓力不平均，平衡密封圈

13、很容易損壞。c. 在平衡密封圈上涂潤滑劑。d將平衡密封圈放入閥帽的槽中，注意安裝位置方向參見圖3.6。e將金屬纏繞墊放入閥體密封槽中。f將潤滑劑涂在閥體的蓋口上。圖3.6平衡密封圈安裝圖g吊索吊起閥帽。小心不要損傷平衡密封圈，放下閥帽到閥芯上。確認其與閥體緊密連接，蓋上閥蓋，以下圖所示對稱旋緊螺母。當旋緊螺母時，確認閥桿在盤根槽中心位置。h如果要求，安裝盤根支撐體，并確認其完全與閥帽吻合。i按要求的數目將盤根裝入。不要使用尖利的工具安裝盤根以免破壞盤根的密封性。j旋緊密封壓蓋的螺母。這將壓緊盤根而得到最好的密封。同時在執行機構安裝后應重新調整與檢查：k閥門的運行和校對是否正確。L檢查泄漏。旋緊

14、螺母力矩次序第四部分維護41概論介紹對閥門的清潔、檢查、及維修方法。如在維修過程中遇上任何問題，請與制造廠聯系。42預防性維護如需要安裝及拆卸請參考相關的部分。每十八到二十四個月，閥體上的纏繞墊、平衡密圭寸及盤根都需要更換。對盤根墊片、導向套、平衡密封墊片、閥芯、閥座及控制元件進行測試、修正或更換。每三年或按使用情況，閥芯及閥座、芯包、導向套等要進行檢查并根據要求修理或更換。每六年，需要將執行器墊片、所有執行器及手輪圓環更換。43問題及措施閥門的設計為長使用壽命，出現問題及需要修復的工作是有限的。如能按照廠家的建議定期進行保養、維護，則非定期檢修一般是不需要的。表41列出了可能出現的故障，原因

15、及建議采取的措施。如有維修、保養問題需要現場服務，請與制造廠聯系。表41問題及措施故障可能的原因建議采取措施閥桿盤根泄漏填料壓蓋螺母力矩小止確1擰緊填料壓蓋螺母盤根受損或安裝不正確2按第四部分4-6更換盤根閥桿有刮痕3拆開閥門檢查閥桿，如需要更換閥樸和閥芯，按第二部分，使用新的盤根組裝閥門。關閉后閥門有泄漏閥芯未關到底4用手輪將閥芯關到底，并重新調整執行機構。閥芯損傷或沖蝕5將閥門解體，檢查平衡密封件、軟體密封圈及閥芯和閥座是否損傷或被沖蝕。閥蓋泄漏閥蓋螺栓力矩或緊閥蓋螺栓過程不正確6將閥門減壓并冷卻。按第二節螺栓上緊步驟檢查閥蓋螺栓力矩。密封圈或平衡密封件安裝不正確或爸圭寸件受損7將閥門減壓

16、并冷卻。按第三節步驟取下閥蓋，更換密封圈或平衡密封件。過大的溫度梯度8流過閥液體的溫m化過大可造成泄漏。檢查對閥門的啟動及運行過程。解體閥門并檢查閥芯的損傷。并與制造J聯系。閥芯在運行中跳動或停頓閥芯未關到底9今第4項控制兀件設止不止確或發生故障10檢查所有控制元件的設定及運行密封壓蓋螺母力矩小正確11今第1項閥芯磨損12解體閥門，檢查閥芯和芯包是否有磨損跡象。檢查閥桿和盤根是否有損傷。檢查是否有雜物到閥內部。檢查芯包是否被雜物阻塞。閥芯不能按輸入信號運行控制兀件調見正確或發生故障13今第10項不是以上情況14與制造J聯系流量減少閥門運行條件不正確15檢查閥門進出壓力及流體流速閥芯可能有問題1

17、6觀察閥門工作情況，看其是否對輸入信號反應正常。今第12項行程過慢填料壓蓋螺母不正確17今第1項控制兀件調設不對或有故障18今第10項過大的過調里或振蕩控制兀件設不對或有故障19今第10項控制系統機械性使得閥門位置改變20將閥與輸入伯號隔離以免系統干擾。確認閥門位置與輸入伯號之間關系正確。44檢查檢查所有螺栓的螺紋是否損傷。螺栓件包括閥蓋螺栓、支架螺栓、盤根法蘭螺栓、閥栓連接夾螺栓、以及執行器頂部和組裝螺栓。a. 檢查所有機加工表面是否損傷或沖蝕。如有損傷或沖蝕，則需及早修理受損傷或沖蝕的表面，以免發生事故。在表面上的磨口、裂口和刮傷如果不能除去，會咬合在部件及密封的表面。徑向刮傷是允許的，除

18、了在平衡密封區域。部件特定的損傷要被更換（見圖4.1,4.2）oc.d.e.笠jCJ沌面的磨口、裂口及刮傷如果論!網芯的紙&臨4步密彝阡及閥蓋的損侑在盤瓶f-4-芯包上部或h、jjr需要修理晟困履g.*離隹于沖刷損傷和表面裂紋深度的許程度芯部,從2口辰、主尸如時攔些損傷，閥芯需修理或更換。c一畔）旬“繼、O更換用。在閥芯內部的損傷，特別是在閥座附近其它閥.線性聊國i丈閥座、（閥芯、閥桿及*fr?以便采取補救措施，避免發生事故。勁芯、閥座及閥桿表面的損傷|；I1li線性（布業區域是可按受的）AJGi此直城是不能援受的閥芯表面沖蝕/損傷”線怪（社此區域可按受）放射找線性（在此區城不能接受）（柱血區

19、域可接受圖4.2閥芯表面損傷45修理步驟介紹閥門的修理方法、步驟，方便現場修理。有關閥門的解體、組裝、提升、及閥芯調正等，見有關章節。a.解體閥口，參考有關資料。b.用400目砂布清除密封面的毛面及銹跡。過多的磨切會加大芯包口徑并改變控制特性。c.如果芯包內徑有擦傷，必須用磨床磨削。只有當突出的顆粒可以磨掉時才能磨削芯包內徑。d.e.f.g.如果閥芯的堆焊表面材料有凹痕、擦傷或老化，需更換閥芯。按47及48節，清潔所有修復的部件。重新組裝閥門，具體步驟按第三部分要求。重新組裝的閥門不要求特殊測試。為保證運行正常，閥門應開關數次。詳細要求見第三部分。h.i.安裝、調試閥門執行機構及控制系統應由制造廠維修人員完成。保養及維修應有完整記錄?？砂窗惭b及維修記錄表記錄（見表4-2）。46盤根更換以下過程為盤根更換。詳細說明見第三部分。a.將閥門與系統管道隔離。b.將閥門內壓力釋放，關閉閥門。c.去掉閥桿接頭。d.將執行機構運行桿上移，使其與閥桿分開。e.取下填料壓