1、無(wú)錫市丹尼布業(yè)有限公司TSA質(zhì)量控制文件幫助我們和我們的制造商滿足客戶的標(biāo)準(zhǔn)。另外，TSA質(zhì)量控制程序可以幫助我們的供應(yīng)商很好的運(yùn)作。質(zhì)量控制程序不僅是指出和拒絕有疵點(diǎn)的產(chǎn)品，而更重要的是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)運(yùn)作中需要特別注意的地方，從而，在今后的生產(chǎn)中減少疵點(diǎn)數(shù)量。這一質(zhì)量控制給出了制造廠中管理層決策的基本原則。本手冊(cè)目的，疵點(diǎn)是指由于以下的一個(gè)或多個(gè)疵點(diǎn)導(dǎo)致產(chǎn)品成為二等品和/或不接受的情況：-很明顯；-將會(huì)影響的產(chǎn)品的銷售；-將會(huì)影響到產(chǎn)品的可用性功能；-明顯的不同于產(chǎn)品規(guī)格；必須知道產(chǎn)品的所有性能和法律要求都必須滿足，不允許有任何偏差，包括（但是不限于）以下要求：-整新（清洗）；-標(biāo)牌；從正確的質(zhì)量

2、控制程序中，我們可獲得的三個(gè)主要收益：獲取最多的質(zhì)量控制經(jīng)濟(jì)；最有效的利用整個(gè)質(zhì)量控制幫助我們的工人，提高效率。一次成功；確保即使在人員更換時(shí)也可以保證質(zhì)量；質(zhì)量控制程序的基本要素;管理層TSA質(zhì)量控制部門已經(jīng)幫助了許多主要供應(yīng)商建立了質(zhì)量控制程序。經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)證明左右質(zhì)量控制的主要因素是程序中的管理領(lǐng)導(dǎo)層。假如高層管理人員希望好的質(zhì)量以及在關(guān)注質(zhì)量方面顯示其領(lǐng)導(dǎo)性，中層管理和生產(chǎn)主管就會(huì)很好的配合。沒(méi)有高層的領(lǐng)導(dǎo)，不管采用什么樣的系統(tǒng)，常常在質(zhì)量改善中收效甚微或沒(méi)有收效。我們?cè)诟纳瀑|(zhì)量控制方面非常認(rèn)真。我們已經(jīng)學(xué)會(huì)了鑒別和糾正以下的一般問(wèn)題：。面料沒(méi)有檢驗(yàn)，甚至于對(duì)于公司支付全款的面料，全部面料

3、長(zhǎng)度是否正確都不測(cè)量；不稽核。除了裁床主管，沒(méi)有任何裁片檢驗(yàn)；。僅有一個(gè)縫制質(zhì)量主管，要對(duì)100-20曲縫制工；。缺少質(zhì)量檢驗(yàn)員，或者說(shuō)，僅有一個(gè)檢驗(yàn)員要對(duì)100-20%操作工的比例，或者，“檢驗(yàn)員”主要充當(dāng)了成捆成品/半成品的搬運(yùn)工；。最后，所有計(jì)件收益的檢驗(yàn)員充當(dāng)著諸如修線頭，翻修，釘扣子或拉鏈，折疊和包裝的操作工功能；。不管哪一類檢驗(yàn)員都沒(méi)有或者說(shuō)幾乎沒(méi)有任何培訓(xùn)；。檢驗(yàn)員的工資比例低于工廠其他工種的比例，僅支付最低工資。除了對(duì)于少數(shù)試樣產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量之外，不進(jìn)行尺寸的測(cè)量；。沒(méi)有實(shí)驗(yàn)室測(cè)試儀器或設(shè)備，甚至連洗衣機(jī)都沒(méi)有；。除了可能每周一次或每?jī)芍芤淮闻扇巳ネ獍l(fā)工廠，只是查看交貨狀況，沒(méi)有

4、人對(duì)于合同產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)或查驗(yàn)；。接受進(jìn)入工廠的產(chǎn)品，不做質(zhì)量和尺寸的查驗(yàn)；沒(méi)有進(jìn)行洗滌測(cè)試。這些狀況是我們必須進(jìn)行思考的地方。瀏覽之后，根據(jù)我們推薦的有效質(zhì)量控制程序經(jīng)常評(píng)估目前的系統(tǒng)。最終統(tǒng)計(jì)稽查任何質(zhì)量控制過(guò)程的最至關(guān)重要部分就是最終檢驗(yàn)。我們的經(jīng)驗(yàn)表明除非供應(yīng)商采用用以對(duì)到貨檢驗(yàn)相同的檢驗(yàn)方法，否則我們會(huì)遇到很多的質(zhì)量問(wèn)題。我們TSA在中國(guó)的8年里面的經(jīng)驗(yàn)和損失。TSA采用的檢驗(yàn)方法稱之為“統(tǒng)計(jì)稽查”。它是一個(gè)檢驗(yàn)程序，通過(guò)仔細(xì)地檢查和統(tǒng)計(jì)確定各單個(gè)樣品數(shù)量來(lái)衡量一組產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)。本文件中所講述的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制程序會(huì)幫助我們?cè)谫|(zhì)量控制運(yùn)作中進(jìn)行最終檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)稽查。在鼓勵(lì)所有生產(chǎn)階段進(jìn)行過(guò)

5、程檢驗(yàn)的系統(tǒng)和程序時(shí)，我們要求所有生產(chǎn)中都要進(jìn)行最終統(tǒng)計(jì)稽查。采納統(tǒng)計(jì)稽查方法和記錄，其結(jié)果就可以幫助你們制定以下的質(zhì)量控制程序：1。評(píng)估我們的面料供應(yīng)商，鑒別不好的出運(yùn)面料和所采取的整改動(dòng)作；2。評(píng)估你們生產(chǎn)區(qū)域中的操作員工（裁床，縫制，整理），以及所需要采取的整改動(dòng)作；3。評(píng)估你們的分包商，鑒別不好的生產(chǎn)產(chǎn)品和所采取的整改動(dòng)作；在我們檢討的時(shí)候，請(qǐng)記住質(zhì)量控制的基本原理是一樣的，不管你們是生產(chǎn)昂貴的還是廉價(jià)的產(chǎn)品。我們應(yīng)該要增加或修改這些建議以適應(yīng)我們的生產(chǎn)線。要求所有為TSL制作的產(chǎn)品都是正品，無(wú)論是高端昂貴的，中等價(jià)格或是廉價(jià)的產(chǎn)品。對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，價(jià)格的不同只是基于原材料和制造該產(chǎn)品的

6、勞動(dòng)力成本的不同。我們和供應(yīng)商一起合作，以確保質(zhì)量控制程序可以提供各我們的顧客一等品的商品。質(zhì)量控制人員的要求：一個(gè)好的質(zhì)量控制程序要求有一個(gè)能勝任質(zhì)量控制的經(jīng)理或主管。質(zhì)量控制經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)，程序和方向。所有的質(zhì)量檢驗(yàn)員都向他匯報(bào)。質(zhì)量控制經(jīng)理應(yīng)該向公司運(yùn)作中最高負(fù)責(zé)人匯報(bào)。質(zhì)量控制經(jīng)理應(yīng)該有一定的質(zhì)量意識(shí)是非常重要的。同樣重要的是，確保生產(chǎn)經(jīng)理具有同樣的質(zhì)量控制意識(shí)。這兩個(gè)部門應(yīng)該以一個(gè)團(tuán)隊(duì)一起工作。工廠的規(guī)模決定著質(zhì)量控制人員的數(shù)量。計(jì)劃綜述雖然在有效質(zhì)量控制程序中有許多重要因素，但是，其中兩個(gè)因素是基本的：管理層的領(lǐng)導(dǎo)和產(chǎn)品的仔細(xì)檢查。計(jì)劃全面質(zhì)量控制程序計(jì)劃執(zhí)行全面質(zhì)量控制

7、程序的每一步是非常重要的。本冊(cè)中概括的全面質(zhì)量控制程序包括操作員工的監(jiān)控，制成品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄和采取的整改措施。需要考慮四個(gè)主要方面：1。人員配備：質(zhì)量控制經(jīng)理/主管，檢驗(yàn)員2。過(guò)程稽查/整改動(dòng)作；3。最終稽查/整改動(dòng)作；4。報(bào)告：所用的計(jì)劃表格/報(bào)告的發(fā)放。計(jì)劃面料，裁剪及制作過(guò)程稽查制造過(guò)程中稽查所需的特殊計(jì)劃應(yīng)該包括以下幾點(diǎn)：1。所需要的檢驗(yàn)員人數(shù)；2。稽查的系統(tǒng)及其程序；3。確定將要稽查產(chǎn)品數(shù)量的取樣計(jì)劃；4。保持和發(fā)放記錄；5。檢驗(yàn)員培訓(xùn)和采取整改動(dòng)作的權(quán)限；6。給生產(chǎn)人員講解需要進(jìn)行過(guò)程稽查的目的；7。需要的工具和工作地點(diǎn)計(jì)劃最終統(tǒng)計(jì)稽查成品最終統(tǒng)計(jì)稽查的特殊計(jì)劃應(yīng)該包括以下

8、幾點(diǎn)：1。所需要的檢驗(yàn)員人數(shù)；2。稽查的系統(tǒng)和程序；3。確定“相同批”作為進(jìn)行稽查的單元；4。根據(jù)要稽查的產(chǎn)品數(shù)量確定取樣計(jì)劃；5。記錄保持和發(fā)放；6。檢驗(yàn)員培訓(xùn)和整改動(dòng)作的權(quán)限；7。給生產(chǎn)人員講解需要進(jìn)行過(guò)程稽查的目的；8。需要的工具和工作地點(diǎn)。在制定質(zhì)量控制程序之前，研究這些指南的剩余部分。裁剪部門的質(zhì)量控制良好的縫制需要良好的裁片作開(kāi)端。壞的裁片會(huì)導(dǎo)致縫制疵點(diǎn)，過(guò)度維修和降低產(chǎn)量。裁片檢驗(yàn)員工質(zhì)檢員的責(zé)任包括幫助裁剪領(lǐng)班或主管鑒別裁剪問(wèn)題和采取的整改措施。除非裁剪部門的員工非常龐大，通常一個(gè)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)裁剪檢驗(yàn)就夠了。假如兩個(gè)部門相互靠得很近，規(guī)模小的供應(yīng)商或許把一個(gè)檢驗(yàn)員的時(shí)間分成裁片檢

9、驗(yàn)和其它檢驗(yàn)。裁片檢驗(yàn)步驟裁剪車間所采用的過(guò)程樣本檢驗(yàn)步驟同縫制車間是一樣的。然而，有些裁剪操作（例如面料鋪設(shè)）在實(shí)際操作過(guò)程中必須予以觀測(cè)。每次操作的取樣頻率應(yīng)該基于問(wèn)題的可能性上。經(jīng)常檢驗(yàn)新員工或有問(wèn)題的員工操作。隨機(jī)抽樣有效的檢驗(yàn)要求隨機(jī)的檢查裁剪操作。檢驗(yàn)員不需要確立每天的工作，例如上午察看裁剪車間，下午察看縫制車間。通過(guò)進(jìn)行隨機(jī)抽查，努力使得裁剪生產(chǎn)有較好的代表性。裁剪檢驗(yàn)員指導(dǎo)書(shū)注意：以下所列出的一些公差可能不適用于你們的產(chǎn)品，可以根據(jù)你們的需要自行調(diào)整。01.面料鋪設(shè)工質(zhì)檢員應(yīng)該按照下述核查每個(gè)面料鋪設(shè)工的工作：記號(hào)的放谿核查在鋪設(shè)過(guò)程中是否做好面料織邊與邊緣平行的記號(hào)。核實(shí)所有

10、的裁片都完成。色差核查色差。除非所有部分都已經(jīng)標(biāo)號(hào)，建立一個(gè)色差控制系統(tǒng)是絕對(duì)必需的。桌面記號(hào)核查“桌子”上標(biāo)號(hào)的桌面記號(hào)，不允許相接處有下公差。記號(hào)確保所有的記號(hào)都沒(méi)有折皺，損壞或重疊部分；相接處鋪設(shè)完畢后，核查層與層之間超出標(biāo)記部分不低于1/2英寸和不超過(guò)1英寸。狹窄面料鋪設(shè)完畢后，核查鋪設(shè)“遠(yuǎn)離邊緣”的地方所有層都超出標(biāo)記線。張力核查鋪設(shè)張力，這對(duì)于針織面料非常重要。點(diǎn)數(shù)鋪設(shè)完畢后，在裁剪之前核對(duì)層數(shù)。從頭到尾點(diǎn)數(shù)，沒(méi)有任何偏差。偏斜仔細(xì)核查確保面料的一邊桌面一致。目測(cè)面料邊緣與桌面平行。根據(jù)每個(gè)核查點(diǎn)所發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)數(shù)量記錄鋪設(shè)疵點(diǎn)（參閱以下給出的面料鋪設(shè)質(zhì)控表格。本手冊(cè)背面給出了該表格的

11、原稿供復(fù)制。對(duì)于面料，表格樣本包括了邊緣，末端和剩余料的欄）用層高除以所發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)數(shù)量計(jì)算面料鋪設(shè)工的疵點(diǎn)率。02.裁剪質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)該基于裁剪數(shù)量以2.5（AQL）核查每個(gè)裁剪員。質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)該核查：誤裁核查誤裁，或裁剪員沒(méi)能按照“裁剪線”裁剪。允誤是正負(fù)十六分之一英寸（+/-1/16”）。將所有誤裁疵點(diǎn)報(bào)告裁床領(lǐng)班（主管）各層配合核查頂層與底層。用硬紙樣或紙張標(biāo)記比較，最好是用硬紙樣。允差是正負(fù)八分之一英寸（+/-1/8"）。將所發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)報(bào)告給裁剪領(lǐng)班（主管）粗糙裁剪根據(jù)你們的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)核查粗糙裁剪。這是一個(gè)判斷性疵點(diǎn)，對(duì)于關(guān)鍵部位更重要。如果這個(gè)部位必須重新裁剪，那就是疵點(diǎn)。刀眼

12、將樣板放在頂層面料上核查刀眼位谿。允差正負(fù)八分之一英寸（+/-1/8"）。如果刀眼超過(guò)1/8”,就要聯(lián)系裁剪領(lǐng)班（主管）。樣板核查用硬紙樣和紙張標(biāo)記比較，確保紙張標(biāo)記是正確的。（參閱下將疵點(diǎn)數(shù)和檢驗(yàn)的裁片捆數(shù)記錄在裁片質(zhì)量控制表格中。頁(yè)裁片質(zhì)量控制表格。本冊(cè)背面有該表格的原稿供復(fù)制）用發(fā)現(xiàn)的總疵點(diǎn)數(shù)被檢驗(yàn)的裁片捆數(shù)除，計(jì)算裁剪疵點(diǎn)率。常常紙樣會(huì)根據(jù)生產(chǎn)問(wèn)題作出調(diào)整變化。有些供應(yīng)商將紙樣和/或紙張標(biāo)記的這種變化讓裁剪員工去糾正。不要這樣運(yùn)作！防范措施是最好的質(zhì)量控制。做一個(gè)新的正確的紙樣。裁剪疵點(diǎn)的整改動(dòng)作檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)的任何瑕疵都必須予以糾正。裁剪主管和質(zhì)檢主管必須就這樣的問(wèn)題一起工作。

13、如果他們就整改動(dòng)作意見(jiàn)不一，高層領(lǐng)導(dǎo)必須作出最終決斷。過(guò)程質(zhì)量控制生產(chǎn)質(zhì)量好的產(chǎn)品，其關(guān)鍵之一是進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制程序。盡管用一次好的最終檢驗(yàn)可能控制產(chǎn)品質(zhì)量，我們不建議你們采用這種方法。除非你們建立了一套有效的過(guò)程質(zhì)量控制程序，否則過(guò)多的二等品和返工費(fèi)用將會(huì)很高。在操作員工處進(jìn)行糾正問(wèn)題是比成品組合，整燙，包裝完畢，準(zhǔn)備出運(yùn)時(shí)糾正更有效的方法。另外，能夠準(zhǔn)時(shí)出貨對(duì)于你們的客戶來(lái)說(shuō)是非常重要的。產(chǎn)品過(guò)程控制，確保最終稽查能夠允許準(zhǔn)時(shí)出運(yùn)。過(guò)程稽查的目的過(guò)程稽查的主要目的是在加工過(guò)程早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。問(wèn)題可能產(chǎn)生于操作員工，機(jī)器，裁剪或其它因素。過(guò)程稽查可以幫助你們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)特殊問(wèn)題，以集中精力

14、解決它們。過(guò)程稽查的檢驗(yàn)員過(guò)程稽查的檢驗(yàn)員人數(shù)將根據(jù)最終稽查所要求的質(zhì)量水準(zhǔn)來(lái)確定。你們可用一種工具來(lái)預(yù)計(jì)最終生產(chǎn)的質(zhì)量水準(zhǔn)，那就是用一個(gè)合格的檢驗(yàn)員稽查所有的產(chǎn)品，匯總他一到二星期的最終檢驗(yàn)結(jié)果。這些數(shù)據(jù)可以確立過(guò)程生產(chǎn)的質(zhì)量水準(zhǔn)，和操作中的問(wèn)題。要求的檢驗(yàn)員比例是每3曲操作員工配一個(gè)檢驗(yàn)員。倘若生產(chǎn)中的質(zhì)量在確定的AQL范圍內(nèi)，檢驗(yàn)員對(duì)操作工的比例可以降低。建議所有的操作工每天至少被稽查兩次。另一個(gè)因素會(huì)影響到這一比例，那就是操作員工的流動(dòng)率。所有縫制工新手都應(yīng)該不斷地被監(jiān)視，直到確保他們達(dá)到你們的質(zhì)量水準(zhǔn)。過(guò)程稽查工具以下推薦的是一些過(guò)程檢驗(yàn)員需要的內(nèi)容：*記錄數(shù)據(jù)表格*具有允許疵點(diǎn)的取

15、樣方案*進(jìn)行檢驗(yàn)的工作場(chǎng)所。（根據(jù)工廠的特殊情況，檢驗(yàn)員或許在指定的場(chǎng)所檢驗(yàn)，或許在操作員工的走廊間檢驗(yàn)）。檢驗(yàn)區(qū)域具有良好的照明條件是非常重要的。*書(shū)面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；*縫制車間需要有表明產(chǎn)品該怎樣制作的實(shí)樣；*卷尺（軟的，比如測(cè)量服裝用的加固玻璃纖維制成的卷尺。在某些軟料家紡產(chǎn)品，如加長(zhǎng)床單可使用可回縮的金屬卷尺）。*關(guān)鍵部位測(cè)量規(guī)格；*設(shè)計(jì)評(píng)估報(bào)告和最低的結(jié)構(gòu)規(guī)格*1/4英寸粘貼帶或其它可標(biāo)明疵點(diǎn)的明顯標(biāo)記號(hào)；過(guò)程稽查的取樣方案取樣方案包括要檢驗(yàn)的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)計(jì)算量和允許的疵點(diǎn)量。以下是建議的過(guò)程稽查取樣方案，它指出要檢驗(yàn)的取樣量和允許的疵點(diǎn)數(shù)電。*檢驗(yàn)的樣品數(shù)量-過(guò)程稽查取樣方案要求每捆（最多

16、180片）取7件樣品檢驗(yàn)。（參閱以下表3和本冊(cè)后面80麻有關(guān)取樣方案的進(jìn)一步討論）。*接受質(zhì)量水準(zhǔn)-接受質(zhì)量水準(zhǔn)，或者說(shuō)AQL,是疵點(diǎn)單位的百分比，TSA確定的受檢產(chǎn)品可接受數(shù)。所有的操作對(duì)于過(guò)程稽查的AQL都是2.5。對(duì)于所有軟料產(chǎn)品最終稽查所用的AQL或者是4.0或者是6.5。然而，供應(yīng)商在過(guò)程稽查所用的AQL比最終稽查的要低；另外，最終稽查或許會(huì)失敗，原因是過(guò)程稽查中接受了高比例的疵點(diǎn)。因此，過(guò)程檢驗(yàn)員任何時(shí)候每7件中發(fā)現(xiàn)一個(gè)疵點(diǎn)，整捆都必須100%檢驗(yàn)。表3:過(guò)程稽查取樣方案每捆中的片數(shù)檢驗(yàn)片數(shù)所允許的疵點(diǎn)數(shù)量最多180片70*不要讓過(guò)程檢驗(yàn)員做100%的不接受裁片捆檢驗(yàn)。這回減少每天

17、稽查的捆數(shù)。*對(duì)于不是以捆形式的產(chǎn)品，建議進(jìn)行基于AQL2.5統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)來(lái)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量作不斷控制。過(guò)程稽查的指導(dǎo)和步驟以下是稽查樣品單元推薦的步驟：x檢驗(yàn)員應(yīng)該稽查完全做好的成捆產(chǎn)品。不要讓檢驗(yàn)員站在操作員后面檢查操作員剛縫制好的產(chǎn)品；X檢驗(yàn)員應(yīng)該在成捆產(chǎn)品中隨機(jī)選擇幾件；X檢驗(yàn)員必須檢驗(yàn)取樣方案所要求正好的產(chǎn)品數(shù)量，不要多，也不要少；X根據(jù)你們的操作（場(chǎng)地空間，成捆大小，成捆重量，光線條件），檢驗(yàn)過(guò)程的方位可以變化多樣。你們可以給檢驗(yàn)員一個(gè)全副武裝，照明良好的工作場(chǎng)所。該場(chǎng)所如果簡(jiǎn)便那更好。X檢驗(yàn)員必須在場(chǎng)地轉(zhuǎn)來(lái)轉(zhuǎn)去。意思是說(shuō)他不能有一個(gè)固定程序。操作員不能猜測(cè)哪一捆的產(chǎn)品會(huì)被稽查；X如果你們有

18、多個(gè)檢驗(yàn)員，讓他們輪流轉(zhuǎn)，使得同一個(gè)檢驗(yàn)員不要老是檢驗(yàn)相同操作員工的產(chǎn)品。推薦的方法是每星期將檢驗(yàn)員換一下。這樣，你們可以采用一種方法評(píng)估檢驗(yàn)員，相對(duì)于同一個(gè)操作工比較這個(gè)檢驗(yàn)員和另一個(gè)的差別。操作工的質(zhì)量水準(zhǔn)不會(huì)因?yàn)闄z驗(yàn)員的調(diào)換而產(chǎn)生波動(dòng)；X如果檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)了一件有瑕疵的產(chǎn)品，應(yīng)該采取以下整改動(dòng)作：X他或者她必須在有瑕疵產(chǎn)品的一捆上系上一個(gè)紅標(biāo)簽，該有瑕疵產(chǎn)品上掛上紅帶子或大頭針，這樣縫制主管和操作員工都可以很容易地找到它；X檢驗(yàn)員將所有不接受的成捆產(chǎn)品交給縫制主管；x縫制主管將每一捆不接受的廣品交給該捆的縫制工，并且告知產(chǎn)生了什么樣的疵點(diǎn)，以及怎樣修改它。（必須做給操作員工看怎樣縫制才是正確

19、的）。操作員工必須把不接受的一捆中每一件都檢查一邊，修改所有的疵點(diǎn)。X為了確保所有的問(wèn)題都糾正了，檢驗(yàn)員要在修改過(guò)的整捆中隨機(jī)抽取7件再稽查。有些供應(yīng)商讓主管來(lái)做再次稽查，以體現(xiàn)主管與檢驗(yàn)員之間的協(xié)作態(tài)度。有證據(jù)表明，它使得主管感到自己是全面質(zhì)量控制程序的一部分。另一些供應(yīng)商寧可檢驗(yàn)員來(lái)做再次稽查。重要的事情在于，不管誰(shuí)來(lái)做，再次稽查必須得做好。X一旦一捆產(chǎn)品被拒收，檢驗(yàn)員必須繼續(xù)稽查該操作員工生產(chǎn)的每一捆，直到連續(xù)稽查的三捆都通過(guò)了。通過(guò)了第三捆后，該操作員工可轉(zhuǎn)為常規(guī)稽查。過(guò)程稽查的目的在于直接關(guān)注所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。X采用最終統(tǒng)計(jì)稽查所反饋的信息來(lái)確定過(guò)程稽查的頻率。當(dāng)質(zhì)量主管發(fā)現(xiàn)了一個(gè)問(wèn)題，

20、他或者她應(yīng)該設(shè)法確定其原因。是過(guò)程檢驗(yàn)員沒(méi)能發(fā)現(xiàn)該疵點(diǎn)？或者是由于在某項(xiàng)操作上或?qū)δ硞€(gè)操作員工沒(méi)有進(jìn)行足夠的稽查而產(chǎn)生的問(wèn)題？不接受成捆產(chǎn)品的處理當(dāng)檢驗(yàn)員拒絕了某捆產(chǎn)品，他或她要簽一個(gè)5聯(lián)拒收標(biāo)簽。有些供應(yīng)商采用紅色的硬紙，中間打孔便于將給標(biāo)簽撕開(kāi)。以下的樣品給出了建議的要點(diǎn)，你們可以根據(jù)各自的需求進(jìn)行修改。在標(biāo)有“QCStub"的標(biāo)簽上，檢驗(yàn)員填寫(xiě)裁片號(hào)，捆號(hào)，操作員工姓名或操作編號(hào)，時(shí)間和日期。檢驗(yàn)員將存根標(biāo)簽撕下保存好。檢驗(yàn)員在其它四張標(biāo)簽上填寫(xiě)操作員工的姓名，將這些標(biāo)簽和拒收的捆一起交給縫制主管查看。縫制主管將問(wèn)題給操作員工講解，并且做給該操作員工看怎樣修改或糾正該問(wèn)題，并且

21、要求操作員工在開(kāi)始另一捆之前，將該整捆做100%檢驗(yàn)，進(jìn)行所有必須的修改。操作員工對(duì)拒收捆立刻進(jìn)行糾正是非常重要的；否則，操作員工或許將該拒收捆擱在機(jī)器旁幾小時(shí)或幾天。該捆檢驗(yàn)和修改完后，操作員工將”-inspect"標(biāo)簽貼在該捆上，送入質(zhì)檢員做再次稽查。操作員工將另外3張標(biāo)簽留著。將“1stFollowUp","2ndFollowUp","3rdFollowUp"標(biāo)簽貼在接下來(lái)生產(chǎn)的3捆產(chǎn)品上，交給縫制主管。縫制主管有責(zé)任查看拒收捆和后來(lái)生產(chǎn)的3捆產(chǎn)品，然后交給檢驗(yàn)員。檢驗(yàn)員告知主管，是否糾正拒收捆或提交后續(xù)生產(chǎn)的3捆所花時(shí)間太多。

22、當(dāng)操作員成為常規(guī)稽查后，檢驗(yàn)員將所用的標(biāo)簽撕掉。然而，后續(xù)生產(chǎn)的3捆中任何1捆不通過(guò)，就要給該操作員工另外一套3張后續(xù)標(biāo)簽。過(guò)程稽查記錄的保存必須保持有以下數(shù)據(jù)的每個(gè)操作員工的記錄或報(bào)告*操作員工姓名和工時(shí)數(shù)；*操作和/或操作號(hào)；*縫制主管和生產(chǎn)線號(hào)；*寫(xiě)有每天檢驗(yàn)件數(shù)，發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)數(shù)，并有疵點(diǎn)詳細(xì)描述的稽查批號(hào)；*表明總檢驗(yàn)件數(shù)，發(fā)現(xiàn)的總疵點(diǎn)數(shù)，瑕疵百分率的每周匯總；報(bào)告的格式你們自己確定。下一頁(yè)給出了每個(gè)操作員工的表格樣本。手冊(cè)的背面有表格的原稿供復(fù)制。有些供應(yīng)商覺(jué)得把每張報(bào)告放在操作員工作地比較方便，管理人員和質(zhì)量主管在縫制車間巡視時(shí)可以翻閱。另一些則有質(zhì)量檢驗(yàn)員攜帶那些放在文件夾或夾板的

23、報(bào)告。有些供應(yīng)商在每個(gè)工作日開(kāi)始時(shí)由他們的檢驗(yàn)員匯總前一天的稽查結(jié)果。另一些則隔一段時(shí)間計(jì)算，而且間隔時(shí)間較長(zhǎng)；另一個(gè)保持記錄的建議是把每周數(shù)據(jù)匯總到年報(bào)表中。參閱以下過(guò)程質(zhì)量控制年匯總表樣本。本冊(cè)背面有該表格的原稿供復(fù)制。有些供應(yīng)商成功地采用的一種激勵(lì)支付系統(tǒng)：給那些在線上生產(chǎn)的，瑕疵百分率在一個(gè)固定值以下的操作員工一個(gè)獎(jiǎng)金支付率。在紡織行業(yè)常可聽(tīng)到這樣的話：“人們并不像他們習(xí)慣上那樣，不關(guān)心是否生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。”你們是否真的嘗試過(guò)不同于解雇威脅的其他方法來(lái)改變這種態(tài)度？事實(shí)證明，管理層的態(tài)度是影響改變的有力因素。最終檢驗(yàn)在縫制，整燙完成后，而沒(méi)有入袋或包裝之前，進(jìn)行最終檢驗(yàn)。所有縫制瑕疵都

24、能夠追蹤到做該產(chǎn)品的操作員工是非常重要的。這應(yīng)該是可能的，因?yàn)榧庸み^(guò)程的這個(gè)階段，計(jì)件率或捆標(biāo)簽應(yīng)該還附在成捆產(chǎn)品上。以下是推薦的有效最終檢驗(yàn)程序的步驟：*所有縫制操作員工都進(jìn)行他們自己的縫制維修；*服裝內(nèi)部應(yīng)該100%檢驗(yàn)。（在整燙之前最好先做這項(xiàng)檢驗(yàn)。）*應(yīng)該抽查關(guān)鍵尺寸的測(cè)量；*線頭修剪應(yīng)該同最終檢驗(yàn)分開(kāi)；為了整改，各操作員工的疵點(diǎn)記錄應(yīng)該保持。最終統(tǒng)計(jì)稽查-管理層指導(dǎo)最終統(tǒng)計(jì)稽查是質(zhì)量控制程序中最重要的功能之一。我們要求生產(chǎn)的每一個(gè)批次都要通過(guò)最終統(tǒng)計(jì)稽查。最終稽查是為了這些目的：*能夠讓供應(yīng)商評(píng)估他/她的過(guò)程控制；*在出運(yùn)前給供應(yīng)商最后一次發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的機(jī)會(huì)；*給出了供應(yīng)商他/她的質(zhì)量水

25、準(zhǔn)；理解統(tǒng)計(jì)稽查的基本要素統(tǒng)計(jì)稽查的一個(gè)問(wèn)題是有些經(jīng)理不知道所涉及的概率或風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于服裝和家紡行業(yè)中的許多人來(lái)說(shuō)，統(tǒng)計(jì)稽查的概念是新的。每個(gè)作出整改措施最終決定的人都應(yīng)該有一些有關(guān)統(tǒng)計(jì)稽查和風(fēng)險(xiǎn)的知識(shí)，那是非常重要的。從一批產(chǎn)品中檢驗(yàn)一件樣品（如果所選擇的樣品真的能代表整個(gè)大貨)，該樣品就能給你該批產(chǎn)品真實(shí)情況的正確寫(xiě)照當(dāng)特定的取樣方案不同時(shí)，基本的統(tǒng)計(jì)稽查過(guò)程是基于隨機(jī)取樣，用該樣的結(jié)果來(lái)確定接受或拒絕整批。如果在隨機(jī)樣品中發(fā)現(xiàn)的瑕疵數(shù)量位于取樣方案所表明的接受量值之內(nèi)，就接受該批。如果在該樣品中發(fā)現(xiàn)的瑕疵數(shù)量超過(guò)接受量值，就拒絕該批，哪怕超過(guò)一個(gè)量值。不要增加樣品數(shù)量，或按照方案再做一次稽

26、查。如果是隨機(jī)選取的，該樣品就應(yīng)該能代表有問(wèn)題的那批實(shí)際質(zhì)量水準(zhǔn)。考慮一個(gè)例子：*我們有9砰白球和4個(gè)黑球；*把這10說(shuō)球放入一個(gè)袋子內(nèi)，搖勻；*把你的手伸進(jìn)袋子取出20個(gè)球。取到4個(gè)黑球的機(jī)會(huì)是多少？非常不可能.但是會(huì)取到。事實(shí)上，從20個(gè)隨機(jī)抽取的球中我們能期望多少個(gè)黑球?混合球數(shù)量黑球數(shù)量2012002022002011004(%)這個(gè)圖表給你們一個(gè)粗略的概念，統(tǒng)計(jì)取樣方案是怎么來(lái)的。如果有人已經(jīng)就100牛產(chǎn)品作了100%的檢驗(yàn)，我們就不需要再做100%僉驗(yàn)。我們只需用隨機(jī)抽取20件，如果我們發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)小于2件（最大極限值），這意味著100牛的瑕疵品小于4%（AQL4.0）。假如現(xiàn)在有8

27、0個(gè)白球，2曲黑球（而不是9砰白球和4個(gè)黑球）。我們還是采用相同的取樣方案20/2。那么黑球的概率是多少？非常可能隨機(jī)取出的20個(gè)球中會(huì)有多于2個(gè)的黑球被抽到。可能是3個(gè)或4個(gè)黑球。這就意味著整個(gè)數(shù)量（100牛）中黑球會(huì)超過(guò)4%。如果黑球代表著瑕疵，整批就被拒絕。統(tǒng)計(jì)取樣方案的可靠性有多少？按照以下的步驟運(yùn)作，就有很高的可靠性：-必須確定批量的大小；-QC檢驗(yàn)員從某個(gè)批量中按照顏色和數(shù)量比隨機(jī)抽取樣品；-QC檢驗(yàn)員必須知道怎樣去檢驗(yàn)（內(nèi)部的和外部的）；-QC檢驗(yàn)員必須有主要疵點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)；是否AQL4.0的統(tǒng)計(jì)取樣方案對(duì)于確定整個(gè)生產(chǎn)批的接受和拒絕是比較好的方法？讓我們來(lái)看一下AQL4.0的取樣方

28、案:13件接受1件主要疵點(diǎn)數(shù)學(xué)上為7.7%20件接受2件主要疵點(diǎn)數(shù)學(xué)上為10%50件接受5件主要疵點(diǎn)數(shù)學(xué)上為10%125牛接受10件主要疵點(diǎn)數(shù)學(xué)上為8%盡管我們說(shuō)只允許4%的疵點(diǎn)，但是從數(shù)學(xué)上，我們卻接受了大于4%的疵點(diǎn)。讓我們考慮以下情況：讓我們?nèi)?0牛樣品/接受2件次品10%水準(zhǔn)（AQL4.0水準(zhǔn)）這樣的允許偏差太多20件樣品/接受1件5%水準(zhǔn)20件樣品/接受0.咐4%水準(zhǔn)（正確的水準(zhǔn)）數(shù)學(xué)上4%的水準(zhǔn)應(yīng)該是20個(gè)樣品中只接受0.8個(gè)疵點(diǎn)；因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)稽查是基于隨機(jī)取一個(gè)樣給出結(jié)果，它給定了懷疑效益，并且將最局值用于標(biāo)準(zhǔn)。20個(gè)樣品/允許2個(gè)次品（10%）。當(dāng)不斷地累積這個(gè)基準(zhǔn)值疵點(diǎn)率應(yīng)該會(huì)落

29、在4%以內(nèi)。這就是統(tǒng)計(jì)稽查的原理。用相對(duì)小的樣品統(tǒng)計(jì)估計(jì)值來(lái)作為大量事例可操作的標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)是足夠精確的。你們了解正確使用它是非常重要的，這樣系統(tǒng)才會(huì)起作用，這比稱之為100%檢驗(yàn)的方法更優(yōu)越。最終統(tǒng)計(jì)稽查的執(zhí)行以下指導(dǎo)可能幫助你們計(jì)劃和執(zhí)行統(tǒng)計(jì)稽查：01.確定在生產(chǎn)的哪個(gè)階段實(shí)施你們的最終統(tǒng)計(jì)稽查。當(dāng)產(chǎn)品要求詳細(xì)包裝的，最終稽查應(yīng)該在包裝之前做。假如樣本不接受，產(chǎn)品可以在不損壞包裝及其勞動(dòng)力之前進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)這一稽查結(jié)束后，從包裝產(chǎn)品中進(jìn)行常規(guī)稽查，主要檢查包裝問(wèn)題。檢驗(yàn)包裝的產(chǎn)品不需要打開(kāi)以檢驗(yàn)做工。02確定“可識(shí)別的批”。一個(gè)可識(shí)別的批具有2種條件：*必須由相同的產(chǎn)品組成；*你們必須了解該批是

30、由哪些特殊產(chǎn)品構(gòu)成的，這樣，萬(wàn)一需要整改措施，他們可以被定位出來(lái)。這意味著在與其它產(chǎn)品混合之前，產(chǎn)品必須在待定區(qū)域待定著直道樣品檢驗(yàn)完畢。待定區(qū)域的定位空間，通常是最終稽查計(jì)劃中最困難的部分。我們鼓勵(lì)你們將可識(shí)別批定的小一些。小批可以降低所需的待定區(qū)域，能夠很快的將問(wèn)題反饋給生產(chǎn)。一個(gè)樣本拒絕，要求作100%檢驗(yàn)的件數(shù)也非常小。采用大批號(hào)（比如一天的生產(chǎn)量），萬(wàn)一稽查拒絕，就會(huì)引起大量件數(shù)要求100%檢驗(yàn)。有些供應(yīng)商采用裁剪數(shù)作為可識(shí)別批。另一些，則采用一定的時(shí)間階段（一小時(shí)，兩小時(shí)）連續(xù)地，積累地生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品作為一個(gè)可鑒別批。最終統(tǒng)計(jì)稽查檢驗(yàn)員基本功能最終統(tǒng)計(jì)稽查檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行徹底的檢驗(yàn)

31、以預(yù)測(cè)整批質(zhì)量水準(zhǔn)。這一檢驗(yàn)是從一個(gè)可識(shí)另U批中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行的。（參閱83璋節(jié)）特殊職責(zé)最終統(tǒng)計(jì)稽查檢驗(yàn)員的職責(zé)列舉如下。假定我們檢驗(yàn)JCP的產(chǎn)品來(lái)解釋檢驗(yàn)職責(zé)。最終統(tǒng)計(jì)稽查檢驗(yàn)員要履行以下職責(zé)：01.從一個(gè)可鑒別批中選擇正確數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；*參照取樣方案確定選擇的產(chǎn)品數(shù)量；*在生產(chǎn)后，但是在包裝和/或放入倉(cāng)庫(kù)前，或者，從倉(cāng)庫(kù)選擇包裝好的產(chǎn)品（根據(jù)你們公司的情況確定）選擇完整的產(chǎn)品；*從整批中隨機(jī)地選取所需的產(chǎn)品數(shù)量；02.仔細(xì)地，完全地檢驗(yàn)每一個(gè)所選取的產(chǎn)品；*采用生產(chǎn)規(guī)格表或確認(rèn)樣作為檢驗(yàn)指導(dǎo)；*對(duì)每一個(gè)檢驗(yàn)的產(chǎn)品按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分類標(biāo)明所有疵點(diǎn)；*用粘貼標(biāo)，大頭針標(biāo)記主要疵

32、點(diǎn)，或能給與再審所驗(yàn)產(chǎn)品的主管的其它描述方法；*將具有任何主要疵點(diǎn)的產(chǎn)品擱谿一邊；03.將所有疵點(diǎn)記錄在產(chǎn)品質(zhì)量稽查表格中*填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量稽查表格的表頭*一發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)就及時(shí)記錄；-鑒別操作；-填寫(xiě)疵點(diǎn)的簡(jiǎn)單描述；-填寫(xiě)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上的疵點(diǎn)代碼號(hào)（如果采用的話）；-對(duì)每一個(gè)類型的疵點(diǎn)逐件計(jì)數(shù)，填寫(xiě)每個(gè)疵點(diǎn)類型的總數(shù)量；-按照質(zhì)檢主管的要求填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量稽查表格的剩余部分。04.當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)主要疵點(diǎn)數(shù)超出可接受范圍時(shí)要立刻通知質(zhì)檢主管。從質(zhì)檢主管和/或經(jīng)理處獲取整改措施；05.盡快地將質(zhì)量問(wèn)題反饋給生產(chǎn)部門；06.保持工作場(chǎng)地的整潔和有序*將已檢驗(yàn)的產(chǎn)品和未檢驗(yàn)的產(chǎn)品分開(kāi)；*帶上需要的表格；*保持測(cè)量?jī)x器，質(zhì)

33、量標(biāo)準(zhǔn)和其它工作產(chǎn)品良好；07.在不做統(tǒng)計(jì)稽查檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行其它指派的工作；08.進(jìn)行供應(yīng)商自我稽查匯總整改措施的再檢驗(yàn)?zāi)撑苁眨捅仨?00%檢驗(yàn)以消除所有類型的疵點(diǎn)。我們建議采用以下步驟：該批的20%進(jìn)行了100%檢驗(yàn)后，暫停，并審閱這些數(shù)據(jù)。將樣本稽查數(shù)據(jù)和這20%的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)合并起來(lái)。如果結(jié)果仍然比AQL的值高,于是，必須繼續(xù)做100%檢驗(yàn)。如果低于AQL值，可以停止100%僉驗(yàn)。表4:AQL4.0對(duì)100（#的整改措施步驟措施檢驗(yàn)量疵點(diǎn)數(shù)樣本稽查320520%僉驗(yàn)20022總計(jì)23227疵點(diǎn)數(shù)（27）/總檢驗(yàn)數(shù)（232）=稽查百分?jǐn)?shù)（11.6%）結(jié)論：繼續(xù)100%檢驗(yàn)不要利用最終統(tǒng)計(jì)稽查檢驗(yàn)員去做100%檢驗(yàn)。這會(huì)使得最終稽查步驟慢下來(lái)。對(duì)外發(fā)廠商和/或進(jìn)口產(chǎn)品的最終稽查所有為采購(gòu)的產(chǎn)品都必須以你們自己生產(chǎn)相同的方式作最終稽查。由于你們沒(méi)有像你們自己過(guò)程系統(tǒng)控制那樣