1、某汽車線束有限公司六西格瑪黑帶項目報告降低開線工序質量損失第1頁共48公司簡介某汽車線束有限公司是生產中高檔汽車線束之中外合資企業，主要客戶有上海大眾、上海通用、延峰江森、科世達-華陽、日本豐田、日本鈴木等。公司已通過 QS9000 、VDA6.1 質量管理體系、 ISO14001 環境管理體系、 OHSAS18001職業健康安全管理體認證，目前正在推行ISO/ TS16949質量體系認證。團隊名稱 : 潛海隊（潛入海底，尋找隱藏的冰山）項目背景 :客戶反映（最初是延峰江森） ，電線長短不一致現象較普遍，裝配極不方便，尤其當一束電線中粗線偏長而細線偏短時，很難安裝也容易出現其它意想不到的隱患，

2、如拉斷、脫釘等。但因電線有柔性，還勉強可以安裝，雖然沒有造成客戶正式投訴，但影響了客戶對公司的滿意程度。項目選擇 :汽車行業零部件價格每年都以一定比例下降，降低生產成本是汽車零部件企業必須面對的客觀現實。 在公司領導大方向的指引下，我提出了降低開線工序質量損失的項目，經過咨詢公司和金亭公司領導的論證與評價之后，正式批準立項。線束制造主要過程包括前工程開線打釘、后工程裝配、QC 檢查及包裝，前工程所用材料金額占總用料的70% 以上，設備占全過程80% 以上。開線工序包括手工開線 （ C351 開平線）、自動開線（KOMAX 、C451 、K333 、C551 等自動開線打釘機） 。降低劣質成本首

3、先想到的是降低內部損失，比如不第2頁共48良率、返工、返修。后來統計03 年 1-6 月份各種不良率包括工序內不良、批量不良、零星不良累加一起，外銷平均286ppm ，相當于 5.00 水平，內銷平均900ppm, 相當于 4.63 水平，改進空間不大。而工序質量損失還包括計量設備費用、檢定周期、電線浪費、端子損耗、電線尾和端子尾等等。也就是要在整個開線工序中尋找并設法降低劣質成本。第一階段：項目界定（ 1） DMAIC 項目書工作表（ DMAIC Project Charter Worksheet）項目名稱 ( Project Title): 降低開線工序劣質成本項目領導 (Project

4、Leader): 王紹斌團隊成員 (Team Members):經營情況 (Business Case):公司主要客戶上海大眾， 每年以速度要孫澤良、陳曦、郁彩英、管黎明、沈求供應商降低產品價格， 成本能否降低將決斌、黃霞君定公司發展前景， 同樣的品質， 價格低將直接影響市場份額和客戶滿意程度。問題 /機會陳 (Problem/Opportunity目標陳述 (Goal Statement):Statement)降低開線工序質量損失 20 萬元以上流入客戶不合格品率很低， 但前工程開1.開線工序工程內不合格品率由目線工序工程內不合格品率 ,同其它工序相比前 728PPM 降到 550PPM ，

5、降低仍然占很高比例， 2002 年因開線不良而報質量損失 5 萬元廢或返工損失達 7 萬圓，因電線長短不一2.降低電線浪費 15 萬元（主要是電線偏長）致造成浪費達 20 多萬3.降低工序內其他損失第3頁共48圓人民幣。項目范圍 (Project Scope)相關方 /股東 (Stakeholders)前工程中開線工序， 從發料員送電線按生產部 /工程部 /技術開部 /質保部 /財線卡開電線轉交端子壓著。務部預期計劃目標日期實際日期評審(Targer Date)(Actual Date)(Review)開始日期2003-5-52003-5-5界定2003-6-202003-7-15測量2003

6、-7-102003-7-17分析2003-8-102003-8-17改進8月20-9 月302003-9-15控制8 月 20-10 月 152003-11-15完成日期10月302003-12（ 2） 項目“股東”分析(Project Stakeholder Analysis)項目關系 (Relationship)聯絡/關聯股東是能有供決有引用其被夠用應定規起需它(Stakehold 結影的物權律團要果響專資利提隊的(描er)影結家部供重信述)響果意門視息見闡述生產部技術開發部工程部第4頁共48質保部財務部倉務部物流部采購部銷售部（ 3） 確定項目范圍：為了在無邊無際大海尋找質量損失，我們必

7、須確定項目范圍，于是小組對開線工序進行了詳細的流程分析：第5頁共48圖 1開線工序工藝詳細流程圖人員準備分工藝卡（線接收排期領料卡、壓著卡）N設備點檢Y機器參數設定首件加工首件確認N模具設備調整Y中間檢批量加工最終檢查查NNY確認物A料批量加工Y半制品 /結束項目小組成員，采用頭腦風暴，分析每一步工藝流程可能的質量損失環節：工序 1：接收排期1.1生產調配不合理；第6頁共481.2排期變動太多造成材料浪費；1.3排期變更太多，造成人員加班1.4排產不準確，造成半成品呆滯或報廢損失工序 2：分工藝卡（線卡、壓著卡）2.1工藝不完善2.2開發變更錯誤工序 3：領料3.1端子盤脫落3.2電線來料錯誤

8、（標識、線色）3.3端子方向繞反3.4欠料3.5物料來料不良 /線色不符多芯線剝皮不好剝，造成作業速度慢，報廢3.6來料不良，錯料換料，時間耗費，3.7領料不準確，物料積壓，占用資金3.8待料3.9材料損失工序 4：確認物料4.1來料爛線工序 5：人員準備5.1人員培訓不到位5.2出現不良后，人員再次培訓第7頁共485.3技術人員、操作人員經驗不足5.4人員流失5.5再次培訓5.6人員流失大5.7員工睡眠不足，影響正常作業5.8宿舍太熱，同一宿舍也有三班翻班5.9排期變更太多，造成人員加班5.10工培訓不到位，無法判定不良品5.11人員流失5.12人員流失（新員工上崗能率降低，不良品增多，增加

9、檢查人員）工序 6：設備點檢6.1設備故障6.2員工缺勤機器空缺6.3測量端子電線時停機（要求每50PCS 測量一次）6.4設備故障工序 7：機器參數設定7.1違反作業手冊7.2電線長度偏長造成浪費工序 8：首件加工8.1違反作業手冊8.2未作好“三對照”導致用錯端子（客戶投訴）工序 9：首件確認第8頁共489.1變更錯誤9.2計量器具損壞9.3作業過程中識別不良時待確認等9.4來料不良增加作業員檢查時間9.5由于各種原因造成員工疏忽，看錯線卡，開錯線9.6作業員未作好“三對照”工作，造成批量不良9.7檢驗員對特許使用的產品判斷不熟練9.8檢具的鑒定用期9.9自動偵察出的電線損失較大工序 10

10、 ：模具設備調整10.1模具調試10.2模具不良引起的調機浪費，工時等待10.3模具不穩定，造成檢查端子時間加長10.4模具、設備不穩定10.5模具、設備不穩定造成端子變形，爛線等的批量不良10.6每一批產品增加檢查頻率10.7調試模具時，電線、端子的損耗工序 11 ：批量加工11.1批量不良11.2作業工具不保養，損壞（開線鉗、剪刀等）11.3批量不良造成的浪費11.4批量不良第9頁共4811.5流入后工程零星不良，造成后工程停機11.6未作好“三對照”導致用錯端子（客戶投訴）工序 12 ：中間檢查12.1批量不良12.2來料不良增加作業員檢查時間12.3不良在不影響功能的情況下，不需要報廢

11、。工序 13 ：最終檢查13.1批量不良13.2來料不良增加作業員檢查時間工序 14 ：半制品 /結束流程分析匯總 :以上團隊成員提出63 項質量損失科目，多數都是重復，經合并和歸類，確定了 12 個科目，如果都同時改進可能得不償失，也沒有必要，于是小組人員借助 FMEA 工具，找出具有高風險的質量損失科目作為項目的關注點。表 3質量損失主要科目序號劣質成本項目RPN風險數類型是否考慮1 來料爛線2 批量不良3 人員流失4 計量器具損壞第10頁共485 員工缺勤機器空缺6 模具調試7 欠料等測量端子電線時停機8（要求每 50PCS 測量一次）9 電線長度偏長造成浪費10 排期變更太多，造成人員

12、加班11 檢具的鑒定用期12 自動偵測時的電線損失較大表 4 主要質量損失科目潛在失效模式及后果分析現不風過程嚴行險易重頻工順探潛在的失潛在的失效程潛在的失效原度現行工藝控制藝序測效模式后果度因/ 機理數預防控數度功數0制RP數能S探ND測IQ11.報廢電線漏檢 /材料質量2C232來料不良2.不良流出7不好檢驗1.浪費，增加成本未能作好三對QA2批量不良7檢414052.流入客戶造照查成投訴3影響產品質部分員工積極5培4120人員流失量6性差訓計量器具1.影響測量系1.未能作好點點4641446檢損壞統準確性檢千第11頁共482.多購買量具2.使用不小心分尺員 工 缺影響生產效規范考勤制5勤

13、，機器4未事先請假5度，執行請假240率空缺手續6模具調試1.耽誤時間61.調機水平6培訓2722.浪費材料7欠料影響生產效71.系統未能及6安全庫存3126率時反應8測量端子1.影響生產效71.生產工藝不6三人二機3126時停機率合理剛開始開電線等材料設備本身性能合理安排生9線偵測電46372浪費造成產，減少換模線浪費排 期 變客戶訂單不穩及時與客戶溝10更，員工員工易疲勞46372定通加班檢具檢定1.影響測量系1.保證產品質11統準確性44作好鑒定計劃232周期短量2.多購買量具電線長度1.員工心理作121.電線浪費6用7CP 計劃規定4168偏長2.使用不小心表 5主要質量損失 RPN

14、匯總表序號劣質成本項目RPN 風險是否考慮數1來料爛線322批量不良140OK3人員流失120OK4計量器具損壞144OK5員工缺勤機器空缺406模具調試72第12頁共487欠料等126OK8測量端子電線時停機（要求每50PCS 測量一次）126OK9電線長度偏長造成浪費168OK10排期變更太多，造成人員加班7211檢具的鑒定用期3212自動偵測時的電線損失較大72風險度級別排列表200150風險數 RPN 100為警戒線100500123456789101112系列 1321401201444072126126168723272序號123456789101112失效模來料爛批量不人員流計量

15、器員工缺模具調欠料等測量端電線長排期變檢具的自動偵式線良失具損壞勤機器試子電線度偏長更太鑒定用測時的空缺時停機造成浪多，造期電線損費成人員失較大加班圖 2 RPN 圖形顯示表 6 確定本項目需要改進的質量損失科目第13頁共481電線長度偏長造成浪168改進方向OK費2計量器具損壞144改進方向OK3批量不良140改進方向OK團隊不能解決，涉及4欠料等126到國外供應商采購問題。測量端子電線時停機生產部已有提高設5（要求每 50PCS 測量126備綜合效率項目考一次）慮6人員流失120人事部已有人員流失率項目。表 76SIGMA項目劣質成本分析表項目名稱 ( Project Title):降低開

16、線工序工程內不合格品率過程 : 前工程電線切斷 ( 質量成本（劣質成本）內容金額內容金額培訓費15萬圓培訓不到位5 萬圓預質量策劃及工藝5 萬圓防成質量審核10萬圓本質量改進（ QCC活動）5 萬圓小計35萬圓檢定費2 萬圓鑒各種檢驗費10萬圓多余檢驗費5 萬圓定成過程控制10萬圓本2210 萬圓小計萬圓小計內批量不良修理 / 返工8 萬圓非不良修理 / 返工8 萬圓成部電線浪費20萬圓成符電線浪費20 萬圓本故本合障其它材料浪費（包括代用）8 萬圓性其它材料浪費8 萬圓第14頁共48人員流失8 萬圓人員流失8 萬圓計量器具損壞3 萬圓計量器具損壞3 萬圓欠料8 萬圓欠料8 萬圓排期變更，人員

17、加班8 萬圓排期變更，人員加8 萬圓班多余操作2 萬圓多余操作2 萬圓小計65 萬圓外退回電線報廢 / 客戶抱怨5 萬圓賠償 / 顧客信譽5 萬圓成部賠償 / 顧客信譽5 萬圓賠償 / 顧客信譽5 萬圓本故障小計10 萬圓小計80 萬圓質量成本：合計132 萬圓總計95 萬圓填表人 : 孫澤良日期 :03/4/14項目主管 : 孫澤良日 :03/4/14總結Y= Y1、 Y2、 Y3Y 為開線工序質量損失Y1：電線長度偏長造成浪費（重點）Y2：計量器具損壞Y3：批量不良從劣質成本分析表中可以看出Y1 占 32 萬，是小組解決的重點方向。（ 4）項目進度表（綠色表實際情況）表 8項目時間推進表第

18、15頁共48TasksMarAprMayJunJulAugSptQctDefimeMeasureAnalyseImproveControlalActuplane第16頁共48第二階段：項目測量階段電線長度偏長造成的浪費1.1數據收集策劃測量目的：判定線長測量的卷尺，人員是否穩定，數量是否可靠，是否滿足要求。1.2 測量系統分析電線的長度都是用鋼卷尺進行測量，測量者都為現場作業的員工， 為了驗證系統的準確性，對線長測量系統進行測量系統分析，具體方法如下：選擇了三名作業員，對10 根電線分別進行了測量，每根電線重復測量3次，獲得數據如下，電線名稱： 330 971 011G鋼卷尺規格： 0-5M量

19、具精度： 0。1MM測量者：作業員王妍、張建云、朱沖分析人：陳曦（質量工程師/質量主管）測量系統分析計劃對象卷尺及操作工測量人員王妍、張建云、朱沖數據90 個數據，線長 L=2745mm10 根電線， 3 人測量，每人3 次量具范圍0-5000mm分析范圍 0-3000mm分析者質量工程師第17頁共48第18頁共48上海金亭汽車線束有限公司表9 量具重復性和再現性數據表部品名稱： 330 971 011 G量具名稱：鋼卷尺量具編號：LE5035被測參數：線長測量范圍：05m量具精度：0.1mm評價人數 3零件編號個數: 10平均值試驗次數 3123456789101. A12744.62748

20、.32747.2 2745.3 2743.0 2743.4 2744.52747.72744.02745.42745.34002.22744.52748.22747.22745.22743.12743.52744.22747.82744.12745.32745.31003.32744.52748.42747.32745.22743.12743.42744.42747.72744.22745.32745.35004.均值 2744.53 2748.30 2747.23 2745.23 2743.07 2743.43 2744.37X A2745.332747.73 2744.10 2745.33

21、5.極差 0.10.20.10.10.10.10.30.10.2RA0.14000.16. B12744.42748.32747.2 2745.1 2743.1 2743.1 2744.42747.52743.92745.32745.23007.22744.32748.52747.02745.12742.92743.52744.32747.62743.92745.32745.24008.32744.32748.42747.12745.12742.92743.22744.52747.72743.82745.22745.22009.均值 2744.33 2748.40 2747.10 2745.1

22、0 2742.97 2743.27 2744.40X B2745.232747.60 2743.87 2745.2710.極差0.10.20.20.00.20.40.20.20.1R0.17000.1 B11.C12744.32748.32747.2 2745.1 2743.0 2743.4 2744.42747.72744.22745.32745.290012.22744.42748.42747.02745.12742.82743.52744.22747.52744.02745.32745.220013.32744.32748.32747.12745.22743.02743.22744.32

23、747.82744.02745.22745.240014.均值2744.33 2748.33 2747.10 2745.13 2742.93 2743.37 2744.302747.67 2744.07 2745X.272745.2515.0.10.10.20.10.20.30.20.30.2RCCX0.1800極差0.1零件均值2744.42748.32747.12745.22743.02743.42744.42747.72744.0RP2745.27XP2745.35.356極差均值RRARBRC / 評價人數0.1633試驗次數23最大均值差XDIFFMaxXMinX0.103D43.2

24、72.57UCLXXA2R2745.44UCLD R0.4198D300均值上限 LCLXA2 R極差上限R4均值下限X2745.10 極差下限 LCLRD3R0A21.881.02注: 圈出那些超出控制限的值。查明原因並糾正。同一評價人采用最初的儀器重復這些讀數或剔除這些值并由其余觀測值再次平均并計算R和極限值.A 評價人：王妍B 評價人：張建云C 評價人：朱沖A 評價人B 評價人C 評價人2749.0002749.0002749.0002748.0002748.0002748.000均2747.0002747.0002747.0002746.0002746.000UCLx =#2746.0

25、00值 2745.0002745.0002745.000LCLx =#圖2744.0002744.0002744.0002743.0002743.0002743.000UCLR= 0.4198 0.4198 0.4198 0.4198 0.4198 0.4198 0.4198 0.4198 0.4198 0.41982742.0002742.0002742.0002741.0002741.0002741.000LCLR =0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.00002740.0002740.2740.

26、000123456789101234567891012345678910極差圖A 評價人B 評價人C評價人0.4500.4500.4500.4000.4000.4000.3500.3500.3500.3000.3000.3000.2500.2500.2500.2000.2000.2000.1500.1500.1500.1000.1000.1000.0500.0500.0500.0000.0000.000123456789101234567891012345678910JAH-Q-107 REV.1第19頁共48上海金亭汽車線束有限公司部品（產品）名稱： 330 971 011 G 被測參數：線

27、長尺寸規格： 2740+100由數據表得 :R =0.163333測量設備分析表 10 量具重復性和再現性報告量具名稱：鋼卷尺量具編號： LE5035量具型號： 05mXDIFF = 0.1033日期：分析者：陳曦RP= 5.35556%制程變異（ TV）重復性設備變異 (EV)EV=R ×K1%EV=100EV/TV=0.163333 ×3.05測量次數K1=1000.49817/8.69429=0.4981720.8862=5.37%30.5908再現性作業者變異 (AV)AV=( X×K ) 2-(EV 2/nr)DIFF2= (0.1033×2.

28、70 ）-2（0.49817 /(32 ×10)= 0.263759n= 零件數量作業者人數23r= 試驗次數K20.70710.5231重復性和再現性 (RR)R R=EV2AV2=220.49817 +0.263759=0.56368零件變異 (PV)零件數K3PV=R P320.7071×K=5.35556×1.6230.5231=8.6760040.446750.4030全變異 (TV)60.3742TV=RR2+PV270.353480.33752290.3249= 0.56368 +8.67600=8.69429100.3146%AV=100AV/TV=1000.263759/8.69429=3.03%RR=100RR/TV=1000.56368/8.69429=6.48%PV=100PV/TV=1008.67600/8.69429=99.79%ndc=1.41%PV/%R&R=1.4199.79%/6.48%=21.71 22結論：由上述數據可知 %EV、%AV、%R&R都小于10% ，且 ndc5，所以該測量系統可接受。結論： 從測量結果來看， %R R=6.48% 小于 10% ，系統是完全可以接受的。1.3測量數據記錄從 C451 、 C551 、K333 、K422 、G351 五種