1、1、地面石材施工質量控制措施措施及質量通病防治措施、質量控制童點延點2、地磚地面施工質量控制措施及質量控制重點難點、質量通病防治措施3、中密度（強化）復合地板面層質量控制及質量通病防治4、地毯面層質量控制5、新欄和扶手制徉安裝施工質量控制措施6、輕鋼龍骨吊頂施工質量控制及質量通病防治措施7、鋁合金龍骨吊頂施工質量控制措施8、木龍骨膠合板造型天花施工工藝及質量通病防治措施9、鋁扣板吊頂施工質量控制措施10、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工質量控制措施11、石材鑲貼飾面施工質量控制措施12、瓷磚飾面墻面施工質量控制措施及質量控制重點難點13、木質吸音板安裝施工質量控制措施14、墻面木飾面板工程施工質量控制措

2、施15、木制作固定家具施工質量控制措施16、裝飾線條安裝施工質量控制措施17、木門、門槍施工質量控制措施18、木門安裝施工質量控制措施及質量通病防治措施19、門窗套和木線條安裝施工質量控制措施20、木窗簾盒制作安裝施工質量控制措施21、窗臺板制作安裝施工質量控制措施22、盥洗臺面安裝施工質量控制措施公共部位精裝修工程質量控制原因分析：本工程公共部位為精裝修工程，因現無精裝修設計圖紙，根據我們以往監理精裝修工程經驗，其工程裝修種類繁多，裝飾工程技術含量大、裝修施工工藝復雜、工程裝修質量、等級要求高（其各材料標準均應達到國家規范要求，工程做法均按設計圖紙要求和國家的標準圖集的做法施工并須嚴格遵守相

3、應的國家驗收規范），這是本工程裝飾工程的特點，因此我們將室內精裝修工程施工作為本工程施工中的重點、難點和關鍵部位。針對本工程特點，監理實施意見如下：1、地面石材施工質量控制措施措施及質量通病防治措施、質量控制重點難點（1）材料質量控制1）、概述 、所有裝飾面材均應有實物樣板，以整體效果、協調為原則確定樣板，石材采用密縫拼接為主，施工時應嚴格按確定的樣品訂貨。選料必須保證相同石材色澤、材質的統一，外形尺寸及拼接方式必須符合設計要求。 、地面石材的防滑性是從粗到細的質感考慮，深色從粗到細的有質感的材料，淺色從來光到不同拋光度的要求。2）、技術要求 、引用標準a. JC205-92花崗巖石材的質量標

4、準b. GB19包裝儲運圖示標志GB9966.1天然飾面石材試驗方法十燥、水飽和、凍融循環后壓縮強度試驗方法c. GB9966.2天然飾面石材試驗方法彎曲強度試驗方法GB9966.3天然飾面石材試驗方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法d. GB9966.5天然飾面石材試驗方法鏡面光澤度試驗方法 、產品分類a. 按形狀分類普型板材（NN:正方形或長方形的板材；異型板材（S）:其他形狀的板材。b. 按表面加工程度分類細面板材（RB：表面平整、光滑的板材；鏡面板材（PL）:表面平整、具有鏡面光澤的板材；粗面板材（RU:表面平整、粗糙，具有較規則加工條紋的機刨板、剁斧板、錘擊板、燒毛板等。細

5、斧剁板材，經機械加工，表面平整、粗糙，具有非規則條狀斧紋。細斧鑿板材，經機械加工，表面平整，略為粗糙，帶有規則的點狀鑿痕。水磨面板材，經過機械粗磨，表面平澤，光澤度30%光面板材，經過機械細磨加工，拋光，表面光亮，光澤度80%、等級按板材規格尺寸允許偏差，平面度允許極限公差，角度允許極限公差。外觀質量分為優等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。本次設計選用A級、優等品，產品符合中華人民共和國國家標準GB/T18601-2001（以下簡稱“國際”）要求，荒料符合中華人民共和國建材行業標準JC/T204-2001（以下科稱“行標”）要求，所有石材均符合現行的相應國際要求。 、一般性技術要

6、求規格尺寸允許偏差普型板材規格尺寸允許偏差符合表1規定。異型板材規格尺寸允許偏差由供、需雙方商定。板材厚度小于或等于25mm同一塊板材上的厚度允許極差為1mm板材厚度大于25mm同一塊板材上的厚度允許極差為2.0mma. 平面度、角度允許極限公差就符合表2規定。b. 外觀質量：無缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷，符合表3的要求。干掛石材不允許有裂紋存在。色差：同一批次板材的色調應基本調和，花紋應基本一致；并達到同一裝飾面上色調基本調和，花紋基本一致，色差過度平和，無明顯色差；物理性能技術指標：強度、密度、吸水率等指標符合“國標”要求。硬度（莫氏）:>6;c. 環保性能：A類材料，符合中

7、華人民共和國國家標準GB6566-2001中的要求；石材要經過防水、防滲、防滑處理，處理后的石材可達到環保、防火A級要求，防水滲經過六面處理；d. 耐腐蝕、易活潔、無滲色、耐久。普型板材規格尺寸允許偏差表（mm分類細面和鏡面板材粗面板材等級優等品一等品合格品優等品一等品合格品長、寬度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度<15土0.5土1.0+1.0一2.0>15土0.5土2.0+2.0-3.0+1.0一2.0+2.0-3.0+2.0一4.0平面角、角度允許極限公差表（mm板材長度角度范圍細面和鏡面板材粗面板材優等品一等品合格品優等品一等品合格品<400半面度

8、0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.00>400<1000半面0.500.700.901.502.002.20>1000度0.801.001.202.002.502.80>400角度0.400.601.000.601.001.20花崗石板材外觀質量要求表（mm名稱規定內容優等品一等品合格品缺棱長度不超過100mm長度小丁5m尿計），周邊每米長（個）不允許12缺角面積不超過5mr2mm面積小丁2m林2mm不計），每塊板（個）裂紋長財超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小丁20m伽不計）,每塊板（條）色斑面積不

9、超過20m林30mm（面積小丁15m林15m亦計），每塊板（個）色線長財超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小丁40m伽不計）,每塊板（條）23坑窩粗面板材的正面出現坑窩不明顯出現，但刁影響使用（2）、地面石材施工質量控制措施1）、施工工序施工工序：活理基層T彈線T安裝標準塊T鋪貼T灌漿T養護2）施工質量控制措施： 、選料：石材大批量加工要派專人到加工廠檢查質量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統一，所有板塊外邊緣切口要直，無缺棱、掉角,平面不能有坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等，也不能有明顯色差。厚度要基本一致，長、寬度尺寸要準確，角線差誤不超0.5mm 、活理基層：地面

10、鋪砌應分兩道工序進行，首先采用C20M石混凝土找平層40厚（當構筑層厚度為50或70時，詳施工圖），并敷設管線，待找平層干縮穩定后，用干性1:2:5水泥砂漿鋪砌石材，不得一道工序完成鋪砌。 、在鋪砌前，先在基層（或找平層）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥漿,隨刷隨攤鋪水泥砂漿結合層； 、攤鋪十硬性水泥砂漿結合層（找平層），攤鋪砂漿長度應在1米以上，其寬度要超出平板寬度20-30mm攤鋪砂漿厚度為10-15mm樓、地面虛鋪的砂漿比標高線高3-5mm 、彈線：彈出中心線。在房間內四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板材的尺寸加預留縫放樣分塊；鋪裝時按分塊的位置，每行依次掛線；地面面層標高由墻

11、面水平基準線返下找出。 、安裝標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫的依據，在十字線交義點處最中問安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交義點對角線安放兩塊標準塊；標準塊應用水平尺和角尺校正。、鋪貼：是石材地面鋪設的主要工序。鋪貼前板塊應充分浸水濕潤，陰十后擦去背面浮灰方可使用；粘結層砂漿為1520miB十硬性水泥砂漿，抹粘結層前應在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊；由房間中部向四側退步法鋪貼，也可先在沿墻處兩側按彈線和地面標高線先鋪一層石材板，以此作為標筋兩側掛線，中間鋪設以此線為準； 、將石材安放在鋪設的位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊料，使砂漿振實，當錘擊到鋪設標高后，將

12、石材搬起移至一旁，詳細檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應及時用砂漿補上，最后抹上一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，才正式進行鋪貼； 、正式鋪貼時，要將石材四角同時平穩下落，對準縱橫縫后，用橡膠錘輕敲振實并用水平尺找平。對縫時要根據拉出的對縫控制線進行，并應注意板塊的規格尺寸必須一致，其長寬度誤差須在1mmA內。錘擊板塊時不要敲砸邊角，也不要敲打已經鋪貼完畢的平板上，以免造成飾面的空鼓； 、灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，最后用十鋸末擦拭十凈。®、在所有石材鋪砌已經完成和凝固層已經完全養護后，用刷子將接縫打掃十凈。將扒出的

13、接縫處潤濕，然后填入素色的灌漿料。仔細地勾縫，再用工具修整成一個質密的，與石塊平齊并稍凹的表面。O養護：石材完成安裝施工后，需在其表面進行覆蓋，要求覆蓋嚴密，不能有疏漏，保證石材的飾面不受污染、磨損、刮傷等：地面石材完成鋪貼后，應靜置45天，待結合層水泥砂漿達到一定的強度后，方可上人操作。3）施工質量控制要點首先要檢查地面的平整度，活洗地面，高差較大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，當即要施工的地面應先掃水泥漿一層，安放石材板再用木錘或橡皮錘敲壓擠實板塊，直至沒有空鼓的地方為止。用2米直尺檢查平整，最后抹凈石料表面贓物，使用前活洗打蠟上光（特殊情況在按合同要求另行規定）。 、每

14、一塊石材由承包商做六面防水滲透處理，建筑石材施工安裝前應進行防污保護。 、鋪貼時，所用材料應符合質量要求。石材要根據圖案和紋理試拼編號； 、鋪貼時板塊一定要預先浸水，必須使用十硬性水泥砂漿，并且要進行試鋪；、踢腳板可預先安裝，也可后安裝。先裝時踢腳板要低于地面5mm安裝踢腳板時在其背面抹23mmt水泥漿并用木錘敲實，找平找直。隔日用同色素水泥漿擦縫； 、石材板鋪貼后，水泥砂漿達到60-703©度方可打蠟上光； 、石材地面最好預鋪，對好紋理，進行編號，再正式鋪貼。 、成品、半成品保護：a）存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應支墊木方，現場搬運時也應按上述要

15、求。b）施工人員應穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。c）石板因供貨不到位，地面鋪貼尚未完成，其邊沿的石材為了防止被碰撞松脫，應在邊沿上加鋪一排邊料石（報廢無用的）。加以保護。d）鋪貼好地面的房間應臨時封閉，當必需進入施工時，應對地面作必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。 、質量檢驗要求a）水泥：滿足國家材料標準、未污染、標準色425#普通硅酸鹽水泥。b）砂子：十凈、天然的無污染砂骨料。材料和粒度與國家標準相一致。c）地面平整，色澤基本調和，不得有空鼓現象。表面平整1mm光面），（用2洲尺寸和楔形塞尺檢查），接縫平直1mm拉5成檢查，不足5nfi通線檢查）；接縫高低0.3mm接縫寬度0.5mm

16、（3）、石材地面質量通病防治措施及質量控制重點難點1）、石材地面空鼓、松動的防治措施 、現象：大理石板塊鋪設粘結不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。 、原因分析a、基層活理不十凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風十硬結，造成面層和墊層一起空鼓。b、墊層砂漿應為十硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。c、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結效果，操作質量差，錘擊不當。 、預防措施a、地面基層活理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒十水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法

17、由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土雜物必須活掃十凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾十后進行鋪設。c、墊層砂漿應用1:31:4十硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.53cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出34mn*宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。d、石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據錘擊的空實聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長

18、度不得超過單塊石板的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。e、板塊鋪設24h后，應灑水養護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。f、灌縫前應將地面活掃十凈，把板塊上和縫子內松散砂漿用開刀活除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗十凈。灌縫后24h再澆水養護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養護。養護期間禁止上人走動。 、治理方法a、應將松動的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面活理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設。b、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。（4）石材施工工

19、藝控制重點、難點花崗巖板材在施工中易出現的通病：板材之間色差大、色膽色斑多、觀感差、表面泛堿；板材接縫高低差超過規范要求，肉眼觀察和腳感效果不好；板材與地面之間的空鼓率高，超過規范要求。為此，本工程擬對如下幾個方面加強控制：1）、石材加工時同礦石頭編號，組織專門的質量驗收小組，對進入工地的板材進行嚴格驗收，色差循序漸進，把板材從色差方面分成三個色級進行編號，分區使用，板材鋪貼嚴格按編號圖、圖案、顏色、紋理試拼進行施工，不得隨意更改，更不得混用。板材施工前都必須進行試鋪，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。在同一色段內

20、再進行色差小調整，使之均勻，順接、把高低差大、色斑、色膽，超標的板材進行調整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，予使用。2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊（塊之間有軟墊片）并用強度足夠的包裝保護；在搬運及堆放過程中，不得露天暴曬、風吹和雨淋，而產生翹度過大。3）、石板安裝前在石材背面和側面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質無法侵入，切斷了泛堿現象的途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側面作涂刷處理。4）、在鋪干硬性砂漿層之前，應對地面基層進行活理并刷一層素水泥漿，也可以適當使用粘結劑，減少空

21、鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca（OH）2析出；作業前不可大量對石材和墻面淋水。5）、根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。6）、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時平放著落在砂漿上，采用雙人吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在砂漿上，均勻著落。

22、如果局部（某邊或角）先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應該用方形長條軟木墊在板材上，錘擊墊木時，錘擊點應均勻、分散、力度適度。否則，錘擊不均勻，在邊緣多敲處粘結層就會脫開,產生空鼓。7）、養護方法要正確，通過試驗發現，灑水養護時，水會沿板縫流淌到板下，將粘結層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結合力削弱，產生空鼓。板材鋪貼未到養護期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高低差，表面平整不符合要求。2、地磚地面施工質量控制措施及質量控制重點難點、質量通病防治措施（1）、施工工藝流程磚材浸水T基層處理T做找平層T做防水層

23、T抹結合層砂漿T鑲貼地磚T擦縫T活潔T養護（2）、施工質量控制要點：1）磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應在水中充分浸泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片，也應浸水濕潤，以保持鋪貼后不致過快吸收粘結砂漿中的水分而影響粘貼質量。浸水后陰十備用，陰十時間一般為35h,以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。2）基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎上活理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛，鑿毛深度5-10mm鑿毛痕的問距為30mrfc右，基層處理還尤其要注意活理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。3）鋪設結合層砂漿：對于樓面的基體表面應提前一天澆水。而后即做結合層，

24、一般做法是攤鋪一層l:3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm4）基層找平：根據樓地面的設計標高，用1:2.5（體積比）十硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應做好找坡，并做出基準點，在基準點拉水平通線進行鋪設。在基層鋪抹十硬性水泥砂漿之前，應先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結度；5）彈線定位：根據設計要求確定地面標高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交義的定位線。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應距墻邊留出200300mm作為調整區間；房間內外地磚品種不同，其交接線應在門扇下蹭位置，且門口不應出現非整磚，非整

25、磚應放在房間不顯眼的位置。6）設置地面標準高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。7）鋪設：有兩種鋪設方法。其一，留縫鋪設法，鋪設地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦十凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現非整塊時用切割機切割補齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板

26、拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實為止。8）按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置于地面結合層進行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標高線吻合貼實。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標高線者應將其揭起重新用粘結砂漿墊高。陶瓷地磚的鋪貼程序，對于面積較小的房間地面（40m2以內），通常是做T字形標準高度面；對于房間面積較大時，可以依地面中心十字形做出標準高度面，以利于多人同時作業。9）鋪貼大面。以鋪好的標準高度面為基準進行大面鋪設施工，并用拉出對稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整平直。水泥砂漿應飽滿地攤抹于磚背，貼地后用橡膠錘敲平

27、拍實，防止空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余漿。對于衛生間的地面，應注意在鋪貼時做出l:500的泛水坡度。10）擦縫：整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養護2天再進行擦縫施工。其做法是：將白水泥調成十性團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內填滿白水泥，再將磚面擦凈。35天內不準上人踩踏，以確保裝飾工程質量。（3）施工質量驗收：1）鋪設地磚面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；地磚的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料；在地磚鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養護時間不小于7天。2）面磚必須是形狀精確、平整對稱、無瑕疵或其它缺陷。3）鋪貼面磚前必須活掃或活洗原有基

28、底，有待鋪貼的區域應在鋪貼前必須以面磚放樣，避免有必要的切割。4）面磚鋪貼應在按樣板抹平的水泥砂漿中，并按規定的色彩砂漿勾縫。5）對吸水率高的面磚必須浸泡在活潔的水中24小時6）鋪貼完成后必須進行適當的現場活掃與產品保護，避免碰撞，振動而引起的空殼。7）水泥砂漿的稠度，必須嚴格控制，否則會因收縮系數不同而產生局部空殼8）保證項目：板塊地面工程質量保證項目表板塊地面質量保證項目內容檢驗方法面層所用板塊的品種、級別、形狀、規格、光潔度、顏色、圖案及其他的產品質量應符合設計要求。觀察檢查、尺量檢查與樣品對照面層與基層的結合（粘結）牢固，無空鼓（脫膠）用小錘輕擊和觀察檢查9）基本項目：板塊地面工程質量

29、基本項目表板塊地面工程質量基本項目內容檢驗方法面層表面潔凈，圖案活晰，色澤一致，接縫均勻，圖邊順直觀察檢查地漏和供排除液體用的面層，其坡度應滿足排水要求，不倒泛水，與地漏（管道）結合嚴密牢固，無滲漏觀察、潑水檢查踢腳線的鋪設表面潔凈，接縫平整均勻，高度、出墻厚度一致，結合牢固用小錘輕擊，尺量和觀察和尺量檢查各種面層鄰接處的鑲嵌用料尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊光滑觀察和尺量檢查10）允許偏差項目： 表面平整度2000mrft偏差不大丁2mm 縫格平直5000mrft偏差不大丁3mm用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查; 接縫高低差小丁0.5mm，用尺量和楔形塞尺檢查； 踢腳線上口平直，小

30、丁1mm用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查;（4）、地面地磚鋪貼質量通病及防治措施1）地面不平整，分格縫不勻，磚縫不平直原因分析a、陶瓷錦磚粘貼時，粘結層砂漿厚度小（3-4mm,對基層處理和抹灰質量要求均很嚴格，如底子灰表面平整和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時就不易調整找平，產生表面不平整現象。如果增加粘貼砂漿厚度找平，則陶瓷錦磚粘貼后，表面不易拍平，同樣會產生墻面不平整。b、施工前，沒有按照設計圖紙尺寸核對結構施工實際情況，進行排磚、分格和繪制大樣圖，抹底子灰時，各部位掛線找規矩不夠，造成尺寸不準，引起分縫不均勻。 防治措施a、施工前應對照設計圖紙尺寸，核實際偏差情況，根據排模數和分格要求，繪制出

31、施工大樣圖并加工好分格條，事先選好磚，裁好規格，編上號，便于粘貼時對入座。b、按照施工大樣圖，對各窗問墻、磚垛等處要先測好中心線、水平線和陰陽垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預先剔鑿或修補，防止發生分格縫留不均勻或陽角處出現不夠整磚的情況。抹底子灰要求確保平整，陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注意養護。c、在養護完的底子灰上，根據大樣圖從上到下彈出若十水平線，在陰陽角處、窗口處彈上垂直線，以作為粘貼陶瓷錦磚時控制的標準線。d、粘貼陶瓷錦磚時，根據已彈好的水平線穩好平尺板，刷素水泥漿結合層一遍，隨鋪23mnB粘結砂漿，同時將若十張裁好規格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面隨鋪

32、23mnff粘結砂漿，同時將若十張裁好規格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面朝上，縫里撒灌1:2水泥十砂面，刷凈表面浮砂后，薄薄涂上一層粘結砂漿，然后逐張拿起，從平尺板上口，由下往上隨即往上隨即往墻上粘貼，每張之間縫要對齊，貼一組后，將分格條放在上口，重復上述次序，繼續往上粘貼。e、陶瓷錦磚粘貼后，隨即將拍板靠放在已貼好的面層上，用上錘敲拍板，滿敲均勻，使面層粘結牢固和平整，然后刷水將護紙揭去，檢查陶瓷錦磚分縫平直、大小等情況，將彎扭的縫縫用刀撥正調直，再用小錘拍板拍平一遍，以達到表面平整為止。3、中密度（強化）復合地板面層質量控制及質量通病防治（1）、施工準備階段質量控制：1）、進場材料質量控

33、制：對進場材質進行檢查驗收、審查材質合格證明文件及檢測報告。 中密度（強化）復合地板面層的材料以及面層下的板或襯墊等材質應符合設計要求可采用雙層面層或單層面層鋪設，其厚度應符合設計要求。強化復合地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品，其技術等級及質量要求均應符合國家現行標準的規定和設計要求。 木擱柵、墊木和毛地板等應做防腐、防蛀和防火處理。木擱柵應選用烘十料，毛地板如選用人造板，應有性能檢測報告，而且對甲醛含量復驗。 粘接劑應采用耐老化、防水和防蠹等無蠹等性能的材料，或按設計要求采。粘接劑應符合現行國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范GB5032&勺規定。2）、強化復合

34、地板面層下的各層做法應已按設計要求施工并驗收合格。3）、樣板間或樣板塊已經得到認可。4）、施工作業條件檢查 材料檢驗已經完畢并符合要求。 對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。 施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 對所有作業人員已進行技術交底。 作業時的施工條件（工序交義、環境狀況等）應滿足施工質量可達到標準要求。 木地板作業應待抹灰工程和管邊試驗等項施工完后進行。5）、機具設備準備應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。（2）、施工階段質量控制1）、在施工過程中應注意對已經完成的隱蔽工程管線和

35、機電設備的保護，對其要求有可靠的保護措施。不得因鋪設強化復合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。各工種間搭接應合理，同時注意施工環境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業2）、鋪設前對基層活理并進行檢查驗收，水泥類基層表面應堅硬、平整、潔凈、十燥、不起砂。無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。條件允許時，用自流平水泥將地面找平為佳。3）、鋪設面層前對擱柵進行檢查，木擱柵安裝應牢固、平直。4）、鋪襯墊：將襯墊鋪平，用膠粘劑點涂固定在基底上。5）、鋪強化復合地板 地板應從房間內退著往外鋪設。從墻的一邊開始鋪粘企口強化復合地板，靠墻的一塊板離開墻面10mncfc右，以后逐塊排緊。板間企口應

36、滿涂膠，擠緊后溢出的膠要立刻擦凈。面層接頭應按設計要求留置。中密度（強化）復合地板面層鋪設時，相鄰條板端頭應錯開不小于300mm距離；面層鋪設應牢固。襯墊層及面層與墻之間應留不小于10mm空隙。 不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。6）、中密度（強化）復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案活晰，顏色一致，板面無翹曲。面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。7）、中密度（強化）復合木地板面層的允許偏差應符合國家現行施工質量驗收規范GB5020研2002中表7.1.7的規定。（3）、施工后質量控制1）、強化復

37、合地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。2）、后續工程樁強化復合地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接樁強化復合地板上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等。（4）木地板地面工程質量通病及防治措施1）踩踏時有響聲 現象：人行走時，地板發出響聲。輕度的響聲只在較安靜的情況下才能發現，施工中往往被忽略。 防治措施：a）采用預埋鐵絲法錨固木格柵欄，施工時要注意保護鐵絲，不要將鐵絲弄斷。b）木格柵及毛地板必須用十燥料。木格柵欄、毛地板的含水率應符合現行國家標準木結構工程施工質量驗收規范（GB50206-2002）的有關規定。材料進場后最好入庫保存，如碼放在室外，底部應架:空，并鋪一層

38、油氈，上面再用苫布加以覆蓋，避免日曬雨淋。c）木格柵欄應在室內環境比較十燥的情況下鋪設。室內濕作業完成后，應將地面活理十凈。保溫隔音材料如焦渣、泡沫混凝土塊等要曬十或烘十。d）格柵欄鋪釘完，要認真檢查有無響聲，不合要求不得進行下道工序。2）地板拼縫不嚴 現象：木地板面層板縫不嚴，板縫寬度大于0.3mm0 防止措施：a）木格柵欄鋪設后，應經隱蔽驗收，合格后方可鋪設毛地板或面層。b）施工前校正一下水平線（室內+50cm）,有誤要先調整。c）相鄰房間的地面標高應以先施工的為準。人工修邊要盡量找平。3）地板起鼓 現象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。 防治措施：a）木地板施工必須合理安排工序

39、，門廳或帶陽臺房間的木地板，門口要采取措施，以免雨水倒流。b）地板面層留通氣孔，每間不少于2處，踢腳板上通氣孔每邊不少于2處,通氣孔一般為12X3或設通風算子。c）室內上水或暖氣片試水，應在木地板刷油或燙蠟后進行。試水時要有專人看管，采用有效措施，使木地板免遭浸泡。4）木踢腳板安裝缺陷現象：木踢腳板表面不平，與地面不垂直，接茬高低不平、不嚴密。防治措施：a）釘木踢腳板前先在木磚上釘墊木，墊木要平整，并拉通線找平，然后再釘踢腳板。b）為防止木踢腳板翹曲，應在其靠墻的一面設兩道變形槽，槽深35mm,寬度不少于10fflm0c）踢腳板應在木地板面層刨平、磨光后在安裝。5）格柵、地板條腐爛 現象：木地

40、板使用年限不長，地板條就因腐爛而損壞，特別是四周墻角處。如撬開觀察，地板條背面往往有凝結水和白色的霉菇物。此種現象大多發生在空鋪木地板工程。 防治措施：a）空鋪木地板下的地面填土應予夯實達到平整十燥。鋪釘面層地板條時，板下雜物應活理十凈。b）四周墻上應留有通風洞。通風洞應設有格柵，防止老鼠等小動物鉆入其內。c）木格柵欄和木地板的背面，鋪釘前應做防腐處理。室外地面應做好散水或明溝，進行有組織排水，墻角處應做好防潮層處理，避免室外雨水、潮濕氣體滲透到板下空間中去。4、地毯面層質量控制（1）水泥類面層（或基層）表面應堅硬、平整、光潔、十燥，無凹坑、麻面、裂縫，并應活除油污、釘頭和其他突出物。（2）海

41、綿襯墊應滿鋪，地毯拼縫處不露底襯。（3）固定式地毯鋪設應符合下歹U規定：1）固定式地毯用的金屆卡條（倒刺板）、金屆壓條、專用雙面膠等必須符合設計要求；2）鋪設的地毯張拉應適宜，四周卡條固定牢；門口處應用金屆壓條等固定；3）地毯周邊應塞入卡條和踢腳線之間的縫中；4）粘貼地毯應用膠粘劑與基層粘貼牢固。（4）地毯鋪設應注意的質量問題1）壓邊粘結產生松動及發霉等現象：地毯、粘結劑等材質、規格、技術指標，要有產品出廠合格證，必要時做復試。使用前要認真檢查并事先做好試鋪工作。2）地毯表面不平、打鄒、鼓包等：主要問題發生在鋪設地毯這道工序時，未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘接固定要求去做所致3

42、）拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位往往容易出現拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身結槎是否平整，如嚴重者應返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴密、緊湊、結實，并滿刷粘接劑粘牢固。4）涂刷粘接劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可以動的保護擋板或隨污染隨時活擦等措施保護成品。暖氣爐片、空調回水和立管根部以及衛生間與走道問應設有防水坎等，防止滲漏將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決

43、好。5、護欄和扶手制作與安裝施工質量控制措施（1）、施工準備階段質量控制措施1）、技術準備熟悉施工圖紙，作好施工準備。2）、材料質量控制扶手材料：扶手是玻璃欄桿的收口和穩固連接構件，其材質影響到使用功能和欄板的整體裝飾效果。因此扶手的造型與材質需要與室內其他裝飾一并設計。 目前所使用的玻璃欄板扶手材料主要是不銹鋼圓管或黑鐵管。其外觀規格50100mm不等，不銹管壁厚不得A1.5mm，黑鐵管壁厚不得A3mm,可根據需要訂購。欄板木扶手的主要優點是可以加大寬度，在特殊需要的場合較方便人們憑欄休息。3）、主要機具電焊機、切割鋸、小刨、小鐵刨、斧子、鋼理、木理、螺絲刀、方尺、割角尺等。4）、作業條件樓

44、梯件墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。金屆欄板或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。樓梯踏步、回馬廊的地坪等抹灰均已完成，預埋件已留好。（2）施工階段質量控制措施1）、質量控制要點在墻、柱施工時，應注意錨固扶手的預埋件的埋設，并保證位置準確 ：玻璃護欄底座土建施工時，注意固定件的埋設應符合設計要求。需加立柱時應確定立柱的位置。 :扶手安裝完后，要對扶手表面進行保護。當扶手較長時，要考慮扶手的側向彎曲，在適當的部位加設臨時立柱，縮短其長度，減少變形。 ：多層走廊部位的玻璃護欄，人靠時，由于居高臨下，常常有一種不安全的感覺。所以該部位的扶手高度應比樓梯扶手要高些，合適的高度應在1.1m左右。 ：安裝玻璃前，應

45、檢查玻璃板的周邊有無缺口邊，若有，應用磨角機或砂輪打磨。 :大塊玻璃安裝時，要與邊框留有空隙，其尺寸為5mm0 :金屆欄桿的焊接必須符合規范要求。2）、施工工序質量控制 扶手制作與安裝a）工藝流程找位與劃線T彎頭配置T連接預裝T固定T整修b）操作工藝c）找位與劃線安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度、找位校正后彈出扶手縱向中心線。按設計扶手構造，根據折彎位置、角度、劃出折彎或割角線。樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直接段與彎、折彎段的起點和終點位置。d）彎頭配置按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，做好模型。須經試裝，合格后進行制作（在工廠生產）e）固定分段預裝檢查無誤，進行欄桿與預埋件的焊接，如果

46、欄桿與預埋件錯位，則須用68mm的連接鐵板進行過渡，若穩固程度不是須用金屆膨脹螺栓補強。f）整修扶手折彎處如有不平順，應找順蘑光，使其折角線活晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。 玻璃欄板安裝a）工藝流程欄板扶手T欄板玻璃T底盤b）工序質量控制扶手扶手兩端的固定：緊固點應該是不發生變形的牢固部位，如墻體、柱體或金屆附加柱體等。對于墻體或結構柱體，可預先在主體結構上埋設鐵件，然后將扶手與預埋件焊接或用螺栓連接；也可采用膨脹螺栓釧固鐵件，再將扶手與連接件緊固。扶手的接長：扶手應是通長的，如要接長時，可以拼接，但應不顯接槎痕跡。金屆扶手的接長均應采用焊接，焊接后，須將焊口處打磨修平而后拋光。扶手與玻璃

47、的連接，在不銹鋼圓管扶手內加設型鋼，既可提高扶手的剛度，乂便于玻璃欄板的安裝。型鋼與金屆圓管相焊接。有的金屆圓管扶手不采用加設型鋼的做法,其型材在生產成型時將鑲嵌撥的凹槽一次做好。欄板玻璃欄板玻璃的塊與塊之間，宜留出8mm的間隙，間隙內注入硅酮膠系列密封膠。欄板玻璃與金屆扶手、金屆立柱及基座飾面等相交的縫隙處，均應注入密封膠。玻璃欄板的底座固定玻璃：多采用角鋼焊成的連接固定件，可以使用兩條角鋼，也可只用一條角鋼。底座部位設兩角鋼留出間隙以安裝固定玻璃，間隙的寬度為玻璃的厚度再加上每側35mm的填縫間距。固定玻璃的鐵件高度不宜小于100mm,鐵件的布置中距不宜大于450w。欄板底座固定鐵件只在一

48、側設角鋼，另一側則是采用鋼板，安裝玻璃時，利用螺絲加橡膠墊或利用填充料將玻璃擠緊。玻璃的下部不得直接落在金屆板上，應使用氯丁橡膠將其墊起。玻璃兩側的間隙也用橡膠條塞緊，縫隙外邊注膠密封。 質量要求A:主控項目a）護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。b）護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。c）護欄和扶手安裝預埋件的數量、規格、位置、以及護欄與預埋件的連接節點應符合設計要求。d）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固e）護欄玻璃應使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護欄一側距樓地面高度為5成以上

49、時，應使用鋼化夾層玻璃。B:一股項目a）護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。b）護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法符合附表的規定。6、輕鋼龍骨吊頂施工質量控制及質量通病防治措施（1）、施工準備階段質量控制措施1）、原材料、半成品要求、龍骨：主龍骨是輕鋼吊頂龍骨體系中的主要受力構件，主龍骨必須要滿足強度和剛度的要求。次龍骨（中、小龍骨）的主要作用是固定飾面板，中、小龍骨多數是構造龍骨，其間距由飾面板尺寸決定。輕鋼龍骨按截面形狀分為U型骨架和T形骨架兩種形式。按組成吊頂輕鋼龍骨骨架的龍骨規格區分，主要有四種，即D60系列、D50系列、D38

50、系列和D25系列。鋼骨架的材質、品種、樣式、規格應符合設計要求。 、零配件：吊桿（輕型用46或48,重型用410）、吊掛件、連接件、掛插件、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘等。 、罩面板a、輕鋼龍骨骨架常用的罩面板材料有裝飾石膏板、紙面石膏板、吸聲穿孔石膏板、礦棉裝飾吸聲板、鈣塑泡沫裝飾板、各種塑料裝飾板、浮雕板、鈣塑凹凸板等。施工時應按設計要求選用。當設計深度不足，如罩面板未標明具體規格尺寸、罩面板厚度、罩面板等級以及罩面板質量密度、抗彎強度或斷裂荷載、吸水率等技術性能要求時，則應在定貨前與設計或業主聯系確定，明確各種要求，便于以后的驗收。壓縫常選用鋁壓條。b、罩面板的材質、品種、樣式、規格應符合設

51、計要求。c、罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊，表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。 、膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。2）、作業條件 、結構施工時，應在現澆混凝土樓板或預制混凝土樓板縫中，按設計要求間距預埋46410鋼筋吊桿，一般問距為900m葉1200mm 、當吊頂房間的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm"1200mm木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。 、施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標局進行交接檢驗。、頂棚內的各種管線及設備已安裝完畢并通過驗收。水管試壓工作通過

52、驗收。確定好燈位、通風口及各種明露孔口位置。 、墻面、地面的濕作業已做完，屋面防水施工完。板安裝時室內的濕度不宜大丁70% 、各種吊頂材料，尤其是各種零配件經過進場驗收。 、操作平臺架子或液壓升降臺已通過安全驗收。3）、熟悉施工圖紙及設計要求并完成圖紙會審工作。4）、編制吊頂工程專項施工方案，并對工人進行書面專項方案、技術交底和安全交底。5）、施工作業人員經安全、質量、技能培訓，滿足作業的各項要求。特種作業人員（包括電工、電焊工等）必須持證上崗。6）、輕鋼骨架頂棚大面積施工前，應做樣板問，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經鑒定認可后方可開始大面積施

53、工。（2）、施工階段質量控制措施工藝流程I1;頂棚內各種管線驗收-I1I彈線吊桿安裝安裝主龍骨安裝次龍骨燈具安裝細部處理安裝罩面板1）、彈線彈線包括：標高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。、確定安裝標高線：用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當炒幾個點），彈出+500mm水準線，從水準線量至吊頂設計高度加上罩面板厚度，用粉線在墻柱彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。其偏差不能大丁3mm操作時應注意，一個房間的基準高度點只用一個，各面墻的高度線測點共用。、確定造型位置線：對丁較規則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的

54、水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。對丁不規則的空間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進行引測，找出吊頂造型邊框的有關基本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。 、確定吊點位置：a）按吊頂平面圖，在碌頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨從吊頂中心向兩邊分，其間距按設計要求布置，并標出吊桿的固定點，吊桿固定點間距：按設計要求。當無設計要求時，一般雙層輕鋼U、T型龍骨骨架吊點間距v1200mm單層骨架吊頂吊點問距為800-1500mm（視罩面板材料密度、厚度、強度、度等性能而定）。對丁平頂天花，在頂棚上均勻排布。如遇到梁和管道

55、固定點大丁設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。b）對丁有疊層造型的吊頂，應注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢修口位置也應該安排吊點來吊掛。 、彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序施工。龍骨問距和起拱高度應在允許的范圍內。2）、吊桿安裝、吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結構的連接固定有以下四種常見方式：a）、用M8或M10膨脹螺栓將Z25X3或Z30X3角鋼固定在樓板底面上。注意鉆孔深度應60mm打孔直徑略大丁螺栓直徑2-3mmb）、用45以上的射釘將角鋼或鋼板等固定在樓板底面上。150Xc）、澆搗混凝土樓板時，在樓板底面（吊點位置）預埋鐵件，可采用150X6鋼板焊接448錨爪，錨爪在板

56、內錨固長度不小于200mmd）、采用短筋法在現澆板澆筑時或預制板灌縫時預埋46、48或410短鋼筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm、用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm為直徑6的吊桿；如果大于1000mm應采用直徑8mmW吊桿，并設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋，但采用盤園鋼筋應采用機械拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm可以采用直徑8mm勺吊桿，如果大于1000mm應采用直徑10mm的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應根據膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm勺絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應作防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓。零配件應符合設計要求。3）安裝主龍骨 、根據吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛件。、將主龍骨與吊桿通過垂直吊掛件連接。上人吊頂的懸掛，用一個吊環將龍骨箍住，用鉗夾緊，既要掛住龍骨，同時也要阻止龍骨擺動。不上人吊頂懸掛，用一個專用的吊掛件卡在龍骨的槽中，使之達到懸掛的目的。輕鋼大龍骨一般選用連接件接長，也可以焊接，但宜點焊。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，須將表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連，可以