1、沈陽站老一候中央空調工程施工方案 工程名稱：沈陽站老一侯中央空調工程施工單位：遼寧省暖通設備安裝公司監理單位：中遼國際工程建設項目管理有限公司建筑面積：約3000目 錄 一、施工程序-2頁二、主要施工方案及技術措施-3頁三、保證施工工期的技術組織措施-13頁四、保證施工質量的技術組織措施-13頁五、保證施工安全的技術組織措施-15頁六、成品保護措施-18頁七、降低工程成本措施-18頁八、文明施工措施-19頁九、加強環境保護措施-20頁十、施工進度表-21頁十一、單位組織機構名單及人員資質-23頁一、施工程序該工程的施工程序為：項目部接受任務階段開工前準備階段全面施工階段竣工驗收階段。每一階段均

2、須按計劃完成規定的工作內容，為下一階段工作創造條件。1. 項目部接受任務階段:項 目 經 理技術負責人施 工 班 組安全員施工員質檢員材料員預算員1.1 項目部在接到來自經營部的<工程開工通知單>后，迅速落實項目部管理人員手頭工作的移交工作,并到項目部報到,由項目經理按公司規定明確項目部管理人員職責。1.2 經營部經營人員帶領項目部全體管理人員考察現場并介紹工程概況，同時組織學習了解<投標書>內容及<施工合同>。1.3 質安部與項目部簽訂<質量保證書>及<安全協議書>。2. 開工前準備2.1 項目部落實項目部管理人員職責，并打印成頁報

3、送工程部審批。2.2 技術處組織項目部管理人員審閱圖紙，并對審閱出的問題匯同建設單位、監理單位、設計單位進行圖紙會審。2.3 項目部技術負責人編制<施工組織設計>報送技術處審批后交監理單位批準。2.4 <施工組織設計>獲得批準后，項目部技術負責人對施工班組進行技術交底，同時向供應部提交<材料計劃>、<暫設用品計劃>、<機具使用計劃>2.5 施工員先期入場，按計劃落實施工暫設場地、用房及臨時水、電。2.6 供應部組織施工機具及工程材料入場。2.7 施工人員入場。2.8 現場安全員對施工人員進行<安全技術、防火教育>。2.9

4、項目經理向工程監理公司打<工程開工報告>。獲批準后，正式組織施工。3. 全面施工階段3.1 對入場材料提交監理審驗，獲得批準后方可使用。3.2 確定施工順序：設備基礎及建筑物標高、柱距、軸線復核管道及支吊架預制設備開箱檢驗設備安裝風、水管道敷設風、水管道與設備連續風、水管道、沖、洗、試壓檢測風、水系統管道及設備配件保溫系統檢測（裝修吊頂）風口安裝系統聯合試運轉系統各類參數測定、調試。4. 竣工驗收階段4.1 現場質檢員整理施工過程中各類技術質量資料，在確認工程質量達到合同要求后填寫<工程檢驗申報單>報監理單位及建設單位驗收。4.2 內部驗收達標后填寫<工程竣工報驗

5、單>報監理單位及建設單位驗收。4.3 通過建設單位及監理單位驗收后，項目部技術負責人組織項目部相關人員編制<竣工檔案>。經城建檔案館審查合格后報送沈陽市工程質量監督站公共安裝分站驗收。經質監站驗收合格后，與建設單位辦理竣工手續同時將竣工檔案上交城建檔案館及建設單位。二、主要施工方案及技術措施1. 空調機組安裝的質量要求及保證措施11質量要求：外觀整潔，箱體無變形，機組運行平衡，噪音低、震動小；組合式箱體密封嚴密，漏風量小于2%；內部加熱盤管，表冷器水管無泄漏，凝結水管排入下水管道，無外溢；初、中效過濾器框架與箱壁間結構嚴密，空調箱內部擦洗干凈，內壁無灰塵，油污，銹蝕及雜物。1

6、 2保證措施：機組開箱及組裝應在土建結束，室內徹底清掃后進行。分段組裝的各功能段無變形，連接面平整，現場組裝的配件底板、壁板無損傷，端面平直，槽鋼基礎保持水平，誤差2_M，最大誤差3以內。組裝時，按廠家規范標準，設置密封件，內外壓板，涂密封膠，加裝緊固件。密封條接口為楔形或榫接，接合處清理干凈，緊固件內外墊片齊全，用力均勻，密封條以壓縮到1/2為宜。風機和電動機的葉輪、轉子無碰殼及摩阻雜音，潤滑油加注適當，皮帶張力一致，皮帶無跑偏。安裝完成后，以清水、中性洗滌液、絲光毛巾、漂白布徹底清潔所有箱體內部表面，以看不出污物為止。2. 空調水系統管道安裝工程：2.1質量要求：a 材質符合標準及設計要求

7、規定。b 水平管坡度須滿足放、泄要求，尤其是凝水管道，其坡度不應小于5。c 吊架間距須符合規范要求。d 管道安裝完畢后，未沖洗前，嚴禁連通設備試壓。2.2技術標準：e 冷熱水、冷凝水管道安裝應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范與采暖與衛生工程施工及驗收規范的有關規定。f 管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。g 冷凍水管道系統應在該系統最高處，且便于操作的部位設置放氣閥。h 管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。i 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統的

8、滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。j 空調冷凍水管的吊支架，每隔兩米設置一個，采用工字鋼和角鋼制作，并盡量固定在鋼筋混凝土梁壁上。k 冷凍水管道支、吊、托架須設木墊式支架，防止發生冷橋。l 凝結水管與風機盤管連接采用軟管連接（軟管與凝結水管及風機盤管連接處采用鐵制卡扣緊固）。2.3管道試壓合格后，方可保溫。3.空調風系統管道安裝工程： 3.1范圍 沈陽站老一侯車室空調改建工程中雙面鋁箔酚醛復合保溫風管的制作與安裝。雙面鋁箔復合保溫風管是指兩面覆貼鋁箔、中間夾有酚醛泡沫絕熱材料的板材制作而成的風管。3.2施工準備3.2.1 材料要求：沈陽站侯車大廳采用雙面

9、鋁箔酚醛板制作，機房采用鍍鋅薄鋼板制作。3.3鍍鋅薄鋼板的制作1)風道預制質量要求：內部清潔、光滑、不積塵、不產生塵粒。接口嚴密不漏風，不受外界污染。法蘭端面平整具有互換性，便于連接空調部件。2)主要保證措施：a 選用優質鍍鋅鋼板制作風管，咬口方式：一般為單咬口和轉角咬口。法蘭連接使用標準的樣板進行焊接和打孔。b 在制作過程中，應保證鍍鋅鋼板表面不被劃痕和油污，鐵皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料應在鋪有橡皮的制作室進行。單件制作完成后，應將內外表面用中性清洗液清洗干凈并擦干，做好防塵處理。c 單件風管不應有橫向拼縫，內壁不得有加固用筋框，翻邊平整，緊貼法蘭，翻邊均勻且不小于6，固定鉚釘和法蘭連

10、接螺孔距離符合要求。d 在風管被損壞的鍍鋅層處，應補涂磷化底漆和面漆；風管應有預制系編號，排列組合編號，以保證安裝時順利。e 在設備進出口處的軟件連接管，應使用光面人造革等不起毛，不產塵材料制作。3.4雙面鋁箔酚醛復合風管的制作3.4.1風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計及國家相關產品標準的規定，并具有出廠質量檢驗合格證明文件。材料進場按現行相關標準進行驗收。3.4.2鋁箔復合保溫板材的品種、規格、性能、厚度等技術參數應符合設計規定。當設計無規定時，應不低于表3.4.3的規定。板材的鋁箔復合面粘合應牢固，粘合表面單面產生的分層、起泡等缺陷不得大于6。表3.4.3 鋁箔復合保

11、溫板材技術參數 名 稱板材密度板材厚度導熱系數(25)彎曲強度燃燒性能酚醛類4070 kg/m320±0.5mm0.033W/m.K1.02 MPa難燃B1級3.4.4 復合風管板材覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的內部泡沫絕熱材料不應低于GB8624難燃B1級。法蘭連接件及加固件等材料應不低于難燃B1級。所用粘合劑、鋁箔膠帶及玻璃膠（密封膠）應與其板材材質相匹配，并應符合環保要求。3.4.5 其它輔助材料、卡架、螺栓等應符合相關質量要求，并滿足使用要求。3.5 主要施工機具3.5.1 機械：切割機、手動壓彎機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機等。3.5.2 工具：工作臺、壓尺、雙刃刀

12、（90°、45°）、單刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、壁紙刀、扳手、打膠槍等。3.5.3 量具及其他：角尺、鋼板尺、鋼卷尺、劃規等。3.6 作業條件3.6.1 設計圖紙、技術文件齊備，對施工圖進行審核、進行施工技術交底。風管制作應具有批準的圖紙，經審查的大樣圖、系統圖，并有施工員書面的技術、質量、安全交底材料。3.6.2 加工現場應寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕，且有可靠的防風、雨、雪的設施。3.6.3 作業地點要有相應加工工藝的機具、設施、安全防護裝置和消防器材等，具有良好的照明及動力電源。2.6.4 建筑結構施工完畢，風管預

13、留埋件、孔洞尺寸位置正確。3.7操作工藝3.7.1 工藝流程3.7.2 拼版、劃線3.7.2.1 劃線時應按圖紙尺寸，根據板材規格的大小等具體情況，合理安排圖形，盡量減少切割和粘縫，又要注意節省原材料。3.7.2.2 劃線應采用紅鉛筆，不要用鋒利的金屬劃針或鋸條，以免板材表面形成傷痕，發生折裂。3.7.2.3 圓形風管可在組配時考慮縱縫的交錯設置。矩形風管在展開劃線時，應注意接縫避免設在轉角處，并要注意相鄰管段的縱縫要交錯設置。3.7.2.4 風管劃線時，要用角尺對板材的四邊進行角方，以免產生扭曲翹角現象。板材中若有裂縫，下料時應避開不用。3.7.3板材下料、成型3.7.3.1矩形鋁箔復合保溫

14、風管的四面壁板可由一片整板切3個90°豁口、2個45°邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖3.7.3.1所示。一片法 二片法1 二片法2 四片法（圖3.7.3.1 切口、切邊成型）3.7.3.2常用的雙面鋁箔復合板材尺寸一般為：厚20mm、板寬1200mm、長度為4000mm。當風管長邊尺寸1160mm或風管兩邊之和1120mm、或三邊（四邊長度）之和1080mm（1040mm）時，風管可按板材長度做成每節4m，以減少管段接口。3.7.3.3風管板材可以拼接，見圖3.3.3。當風管長邊尺寸1600mm時，可切45°角直接粘接，粘接

15、后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當風管長邊尺寸1600mm時，板材的拼接需采用“H”型專用連接件，以增強拼接強度。 切45°角粘接 中間加“H”型連接件拼接（圖3.7.3.3 風管板材拼接方式）3.7.3.4風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應等分對稱劃線。風管每節管段（包括三通、彎頭等管件）的兩端面應平行，與管中線垂直。3.7.3.5采用機械壓彎成型制作風管彎頭的圓弧面，其內弧半徑150mm時，軋壓間距宜為2035mm；內弧半徑150300mm時，扎壓間距宜在3550mm之間；內弧半徑300mm時，扎壓間距宜在5070mm。扎壓深度不宜超過5m

16、m。3.7.3.6矩形彎管應采用內外同心弧型或內外同心折線型，曲率半徑宜為一個平面邊長。當采用其它形式的彎管（內外直角、內斜線外直角），平面邊長500mm時應設置彎管導流片。導流片數量按平面邊長b確定。當1000mmb500mm時設1片；1500mmb1000mm時設2片；b1500mm時設3片。導流片設置的位置：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處。3.7.3.7導流片可采用PVC定型產品，也可由鍍鋅板彎壓成園弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上（連接板也可用鍍鋅板裁剪而成）組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導流板組用粘合劑粘上。導流板組

17、的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。3.7.4 合口粘接、貼膠帶3.7.4.1鋁箔復合保溫風管所用的粘合劑需按板材廠商認定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，必須做粘接效果對比試驗，并經監理、板材廠商檢查、認可后方可使用。3.7.4.2矩形風管直管段，不管是同一塊板材粘接，還是幾塊板材組合拼接，均需準確，角線平直。風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘合時間控制與季節溫度、濕度及粘合劑的性能有關，批量加工前應做樣板試驗，確定最佳粘合時間。3.7.4.3管段組合后，粘接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠

18、帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動。3.7.4.4風管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，應與平面板預組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。3.7.5 法蘭下料粘接、管段打膠3.7.5.1風管定型后粘接兩端面法蘭連接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應符合規定。復合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。3.7.5.2當復合風管組合定型后，風管四個內角的粘接縫及法蘭連接件四角內邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕

19、熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處，應清除油漬、水漬及灰塵、雜物。3.7.5.3低壓風管長邊尺寸2000mm時，中、高壓風管長邊尺寸1500mm時，風管法蘭材料宜采用鋁合金。當風管采用金屬法蘭連接件，其外露金屬須采取防止冷橋結露措施。3.7.5.4長邊尺寸630mm的矩形風管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度0.5mm的90°鍍鋅板墊片；直角墊片寬度應與風管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強件。3.7.5.5矩形風管法蘭主要連接形式及適用范圍見表3.7.5.5。表3.7.5.5 矩形酚醛復合風管法蘭連接形式及適用范圍 （mm）法蘭主要連接形式法蘭材料

20、適 用 范 圍槽形插接連接PVC低壓風管長邊2000中、高壓風管長邊1500工形插接連接PVC低壓風管邊長2000中、高壓風管邊長1500鋁合金風管邊長3000“h”連接法蘭PVC鋁合金與閥部件及設備連接3.7.6 風管加固3.3.6.1 風管內、外支撐橫向加固點數量及縱向加固間距見表3.7.6.1。鋁箔復合風管的法蘭連接處可視為一個縱（橫）向加固點。 表3.7.6.1 雙面鋁箔復合風管橫向加固數量（個）及縱向加固間距壓力（Pa）長邊尺寸（mm）300310500510750760100011001250126015001510200041063011116408001111128101000

21、1111122101012501111122126015001112222151017002222222171020002222223聚氨酯類縱向加固間距（mm）1000800600400酚醛類縱向加固間距 （mm）8006004003.7.6.2風管加固的基本形式及加固件見表3.7.6.2。風管的加固也可采用角鋼或U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或十字支撐式內加固，增加風管板面與加固點的接觸面，使風管受風壓后少變形、不脹開。 表3.7.6.2 風管內加固形式及加固件風管加固形式加固名稱適用風管類別加固件名稱內支撐加固木螺釘連接聚氨酯、酚醛復合風管金屬墊板、支撐管（不燃材料）、自攻螺釘、錐形尼龍

22、塞、塑料脹管、木螺釘內支撐加固自攻螺釘連接聚氨酯、酚醛、玻纖復合風管、玻璃鋼復合風管3.7.7風管安裝 風管的安裝與硬聚氯乙烯風管安裝基本相同，在安裝時還應符合以下各項要求。3.7.7.1 支吊架制作、安裝1)水平安裝風管的橫擔，可選用相應規格的角鋼等型材，還可根據風管規格選用金屬板材制作的槽形鋼（如U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨）。風管吊裝一般用圓鋼作吊桿，長邊尺寸400mm的風管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應的膨脹螺栓分別為M6、M8、M10。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。風管吊裝橫擔、吊桿規格及支吊架間距見表3.7.7.1-1。 表3.7.7.1-1 風管橫擔、吊桿規格及支吊

23、架間距（mm）風管長邊尺寸bb630630b12501250b2000b2000角鋼橫擔25×330×340×450×4槽形鋼橫擔U38×12×1.0U50×15×1.0U50×15×1.5UC60×27×1.5圓鋼吊桿68810酚醛類吊架間距4000300025002000聚氨脂類吊架間距4000300030002000 2)風閥等部件及設備與鋁箔復合風管連接時，應單獨設置支吊架；該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構的距離不少于200mm。3

24、)風管垂直安裝，支架的間距應不超過2.4m，每根立管上支架數量不少于2個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。 4)水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，且每個系統不宜少于1個。3.7.2 風管及閥部件的連接、安裝 a）風管與風管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風管的四個角所留下的孔洞封堵嚴密；安裝護角。 b）復合風管與帶法蘭的閥部件、設備等連接時，宜采用強度符合要求的F型或型專用連接件。專用連接件為PVC或鋁合金材料制成。連接件與法蘭之間應使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件與法蘭應平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應不大于100mm，法

25、蘭四角應設螺栓孔。c）風管與風口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、型連接件，用柔性短管連接風口；或在風口內側壁用自攻螺釘直接連接F型、型連接件。 d）明裝風管水平安裝時，水平偏差不應大于3mm/m，總偏差不應大于20mm；垂直安裝時，垂直度偏差不應大于2mm/m，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置應準確，無明顯偏差。 e）支管長邊尺寸630mm時，可在主管上開45°角切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開90°切口粘接UPVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，外部貼鋁箔膠帶，管內接縫用密封膠封閉。后開孔連接支管的一邊應采用內弧型或內斜線型，以減少氣流

26、的阻力。 f）復合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應采用金屬風管或埋設壁厚不小于1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。 g）中、高壓系統風管兩法蘭間對口插接時，應加密封墊或采取其它密封措施。3.7.8 系統檢驗3.7.8.1雙面鋁箔復合風管的拼接組合均采用粘接，在施工中如無明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統風管可按GB50243-2002附錄A中的漏光法進行檢驗。中、高壓系統風管的嚴密性檢驗，應按金屬風管及部件安裝工藝標準3.3.2.6條作相應的檢測。3.7.8.2雙面鋁箔復合風管系統的調試驗收，與金屬風管系統相同，詳見通風空調系統調試、驗收工藝標準及通風與空

27、調工程施工質量驗收規范GB50243-2002相關條目。3.8質量標準3.8.1 主控項目3.8.1.1 風管的材料品種、規格、性能、厚度等參數應符合設計、施工驗收規范及現行國家產品標準的規定。3.8.1.2 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，符合環保要求。3.8.1.3 復合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。3.8.1.4 復合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應采用金屬風管或埋設壁厚不小于1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。3.8.2 一般項目3.8.2

28、.1 允許偏差項目 1）風管制作尺寸允許偏差見表3.8.2.1表3.8.2.1 風管制作尺寸允許偏差 (mm)風管長邊尺寸b板材拼接平面度法蘭或管口平面度兩對角線之差風管內邊長表面局部凹陷b320323±2.010320b544±3.02）風管安裝允許偏差：風管對接應平直、不扭曲。明裝風管水平允許偏差為3，總偏差不應大于20mm；垂直度允許偏差為2，總偏差不大于20mm；暗裝風管應位置正確，無明顯偏差。4.8.2 風管外觀質量要求 1）彎管的曲率半徑及彎曲角度和三通、四通與總管的夾角應符合金屬風管的制作要求。 2）風管與配件接縫應嚴密；折角應平直、圓弧應均勻；兩端面平行。風

29、管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，局部凹凸不大于5mm。 3）風管粘接縫及法蘭連接件粘接牢固、平整，加固件均勻、合理符合產品技術標準，鋁箔膠帶平貼。3.8. 3 采用雙面鋁箔復合保溫材料制作的通風空調風管系統的調試及驗收與金屬薄鋼板風管系統完全相同。3.9成品保護3.9.1 鋁箔復合保溫板材應妥善保存，不得將鋁箔劃傷，板材不得變形、壓癟。3.9.2 風管粘合后不得受力、受壓，防止其粘合口開裂。3.9.3 風管制作、安裝后，應防止其鋁箔面層破損。3.9.4 風管安裝后應有明顯提示標志：不許人員攀登、碰撞。3.9.5 安裝好的風管以及安裝告一段落的，應及時對各個敞口部位進行封閉，以防雜物、水等對進入

30、風管內部，影響整個系統。3.10應注意的問題3.10.1 風管接口開裂。原因：粘合劑涂抹不符合要求；粘合劑未干時接口受力。防治措施：粘合劑涂抹應足量、均勻；粘合劑未干時接口不得受力。3.10.2 風壓較大時風管脹鼓。原因：未按要求對風管進行加固。防治措施：按要求對風管進行加固。3.10.3 風管法蘭四角漏風。原因：法蘭四角有孔洞。防治措施：對法蘭連接的四個角所留下的孔洞，用密封膠封堵。3.11應具備的質量記錄3.11.1 材料、成品、半成品、配件的中文質量合格證明文件及進場驗收記錄，設備開箱檢查記錄。3.11.2 自檢、互檢記錄。3.11.3 中間驗收記錄。3.11.4 非金屬風管及部件安裝預

31、檢記錄、隱蔽工程檢查記錄。3.11.5 各個檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄。4.部件安裝4.1質量要求：其部件須符合設計要求，其性能參數須逐一核對（如防火閥），部件內部潔凈無腐蝕，各類閥門關閉嚴密，開啟靈活無碰殼磨擦。安裝牢固、方向正確、操作方便、不漏風，各類風口及外露閥門，外觀整齊潔凈。4.2保證措施：a 安裝前徹底清除內外灰塵雜物，調整好轉動間隙，標注好開啟方向和開啟的度數。b 在部件安裝過程中，嚴禁與其它工程同一室內交叉作業，特別是土建施工的打洞、清掃等多塵作業，敞口時間不宜過長，確保灰塵污物不侵入風管和部件之內。4.3技術標準：a 防火閥、消音器等部件須設獨立吊、支架。b 嚴

32、禁安裝于墻體之內。c 閥把應位于易操作及觀察的部位，防火閥易熔片檢查口應便于檢修操作。5.風、水管道及設備保溫5.1質量要求：a 保溫材料其材質、密度、規格尺寸須嚴格符合設計要求，其防火性能須滿足消防要求。b 風管道及設備、箱槽保溫前，須對其表面做潔凈處理。c 保溫釘數量須滿足每平方米平均15個的要求。5.2技術標準：a 保溫板材與風管、部件及設備表面應粘接牢固，不得脫落。b 絕熱材料縱向接縫不宜設在風管或設備底面。c 水系統閥門及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸。d 絕熱制品的材質和規格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現象。e 絕熱層的端部應做封閉處理。6.系統

33、調試6.1調試前需確認的工作：a、 系統連接安整，部配件操作靈活，安裝方向正確。b、 風系統測漏達標，保溫無破損。c、 水系統試壓、沖洗達標，保溫無破損。d、 設備均已做單臺試運行，電流、電壓正常，噪音符合標準，其它性能指標達到設計要求。e、 建筑物封閉完成，室內清掃干凈。f、 供電設施安裝完畢，具備穩定、足夠的供電能力。6.2調試步驟g、 清掃冷卻塔（夏季工況）h、 系統充水，放氣i、 各空調設備放氣j、 啟動冷凍、冷卻水泵，觀察水流狀況及壓力變力情況k、 啟動空調設備，檢測設備風量、風壓（風機盤管抽檢）l、 調試冷水機組m、 根據風溫、風量、水溫、分支系統壓差調整系統平衡。三、保證施工工期

34、的技術組織措施1. 針對現場的工程量，組織充足的勞動力，建立分工細致責任明確的項目部。2. 對加工、施工機械需保證一定的備用量，其備用量為正常施工機械使用量的一倍。（見企業計劃投入的主要機械設備一覽表）3. 制定與施工進度計劃相吻合的設備及主要配件、入場時間及數量。確保建設單位及公司供應部門供貨及時、準確。4. 繪制管網綜合圖，明確各功能管線敷設位置及標高，避免安裝過程交叉打 仗影響進度。5. 明確各分部工程的工程量，明確日完成工程量，制定的每日每班組施工任務單要科學合理，確保可以完成。6. 保證工人的充分休息及良好衛生的飲食，確保不出現非戰斗性減員。四、保證施工質量的技術組織措施1. 明確公

35、司的質量方針及目標：1.1 質量方針：以顧客為關注焦點按時提供質量可靠顧客滿意的產品與時俱進，為社會營造精品1.2 質量目標：單位工程一次交驗合格率100%合同履約率100%顧客滿意率96%優質工程達標率100%2. 明確項目部管理人員質量職責，設立本工程專職質檢員。2.1 項目經理質量職責a 對本工程施工質量負全面責任；b 組建現場質保體系，任免質保責任人員；c 建立各級質量責任制，明確各級崗位責任，支持專兼職質量管理人員行使工作責任；d 審核批準本工程的質量技術管理規定及質量檢評規定；e 參加重要分項工程和關鍵部位的技術交底，質量檢查和驗收；f 考核本現場各級質量管理工作，按實績進行獎評。

36、2.2 技術負責人質量職責a 負責工程項目圖紙審核和會審發現的技術問題的記錄及解決辦法的實施應用。b 負責對業主提供物資的檢驗，并填寫<進貨(顧客提供)物資驗收記錄>和<顧客提供物資丟失損壞記錄表>。c 負責工程技術文件的管理和工程項目的質量記錄管理。d 負責工程項目的分段材料計劃的編制，以及發生設計變更時所對應的施工進度計劃和材料計劃的調整。e 負責施工過程的產品標識。f 負責向施工管理人員及施工班組進行技術、質量、安全交底，并填寫交底記錄。g 負責對工程設備使用人進行使用技術交底。h 負責在關鍵過程和特殊過程施工前編制施工方案，對施工班組予以交底，并指導監督施工。i

37、 負責對一般過程的檢驗和試驗的結果予以復檢，在<分部、分項工程質量檢驗評定表>簽署結論性意見。j 負責填寫不合格通知單，參與對不合格品的評審，制定處置措施，并組織實施和驗證。k 負責讓步接收情況的記錄。l 負責本項目糾正和預防措施的實施和驗證。m 負責處理服務過程涉及的技術問題。n 負責本項目統計技術的應用實施。2.3 質檢員質量職責a 認真貫徹執行行業標準、規范。b 熟練掌握通風空調專業的質量評定標準和要求。c 工作認真負責，按章辦事；一絲不茍，不荀私情，不得過且過。d 參與對采購物資的檢驗和試驗。e 參與質量計劃、施工組織計劃的編制及落實。f 負責工程項目全過程和服務過程的質量

38、檢驗和試驗，對發現的質量問題及時妥善處置。g 負責監督檢查產品標識的實施。h 負責各分部分項工程按國家建筑工程質量檢驗評定標準進行的專檢，并填寫<分部、分項工程質量評定表>。i 負責關鍵過程、特殊過程的專檢，參加最終檢驗和試驗，并填寫<工程檢驗申報單>。j 負責對不合格品的標識、隔離，參與對不合格品的評審。k 負責工程質量檢查、驗收和評定的記錄。l 認真落實質量培訓計劃，協助有關部門制訂糾正和預防質量事故的措施。2.4 班組長質量職責a 負責對項目部下達的施工任務組織工人實施。b 負責監督并貫徹施工技術在施工過程的應用。c 負責對本班組施工過程工序的自檢并記錄。d 負責

39、協調與其它施工班組交叉作業的配合。e 負責本班組作業安全的檢查和監督。f 協助項目部質檢員對過程工序的檢驗。g 負責對本班組工人貫徹并組織學習施工現場的各項規章制度。h 參與不合格品的評審并組織實施不合格品的處置意見或措施。同時協助相關技術人員對實施結果驗證 3. 建立工程質量檢查流程圖開工報告簽發施工檢驗記錄監理工程師審查開工報告班組自檢互檢（填寫施工檢驗記錄）質檢工程師巡回檢查監理工程師檢查工序施工不同意不合格合格或優良不合格合格或優良同意4. 現場必備的技術、質量資料、規范、驗評標準、采暖通風與空氣調節設計規范GBJ-19-87、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20

40、02、通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-97、高層民用建筑設計防火規范GB50045-95、制冷設備安裝工程施工及驗收規范GBJ-66-84五、保證施工安全的技術組織措施為了貫徹“安全生產、預防為主”的方針，明確工程施工全過程的安全無事故，在本工程施工中決定采取以下主要措施：1. 明確項目部管理人員安全職責、設立本工程專職安全員（見安全技術文件G/BG-00-2000）2. 成立安全領導小組，建立安全管理程序安全檢查安全生產安全第一、預防為主預防措施提高素質制度保證安全教育基本措施不安全因素三級教育安全防護用品事故隱患分析周檢查委評分雙級教育正確使用防護用品針對性的安全措施周安全活動

41、班前安全教育隨時檢查廠規廠紀教育檢查情況和工傷情況方針目標考核 文明施考核優質工程考核 評比考核安全標準3. 組成工地義務消防隊 根據施工進展情況，及時動員和教育工地全體職工增強工地防火、防爆意識，開展群防群治工作，一旦發生險情，能夠全體動員積極參加，盡快消防險情。4. 保證安全生產的措施4.1 所有施工人員進入現場內時，都必須經過安全與消防教育，熟悉本工程，尤其是關鍵部位的安全與防火、防爆要求。項目經理和安全負責人，還應該 在施工的各個階段逐步向各施工班組進行安全技術交底，班組長也要經常向本班組成員進行安全、防火、防爆、治安教育，不斷增強每個職工的安全、防火、防爆、治安意識，提高自覺性。所有

42、參加工程施工的特種工作人員，都必須進行嚴格培訓和考核，經有關部門批準，持有“特殊作業操作證”或“專業工種操作證”等，無證不得上崗。4.2 施工現場布置必須符合安全防火的要求4.3 在進行現場平面布置時，要嚴格執行國家頒發的建筑安裝工程技術規范、建設部頒發的十項安全措施和當地的有關規定。4.4 施工現場的危險區域應有防護措施。在坑、井、孔洞和溝道處，均應鋪有與地面平齊的固定蓋板或圍欄、警告牌，危險處夜間應設警示紅燈。4.5 進入施工現場，必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋進入作業現場，嚴禁酒后作業。4.6 施工現場的設備材料倉庫和堆放物應保持清潔、整潔。易燃、易爆危

43、險品要專庫存放，并設專人負責保管，合理使用。4.7 施工現場必須備有充足的消防器材，消防器材應放于明顯的固定位置，不得隨意挪動。4.8 加強現場臨時用電的安全控制4.9 現場臨時電氣設備，必須安裝漏電保護裝置或可靠的接地保護；4.10 臨時輸電線路應按規定保持一定的架空高度，與周圍施工地面必須有保證安全的距離。4.11 所有電閘都必須有箱、有門、有鎖，禁止一閘多用，非電氣工作人員不得修理、處置電氣設備。4.12 動力和照明線路必須分層架設，110伏以上照明燈具應懸掛在2.5m以上固定位置，禁止移動和作行燈使用。4.13 禁止將電源線路接觸潮濕地面，接近熱源或直接綁在金屬物上。4.14 在潮濕地

44、點、坑井或金屬容器內部工作時，行燈電壓不得超過12伏。4.15 禁止將電線裸露插入插座中或裸露鉤在電源開關上。4.16 電動工具必須有可靠的接地保護，使用手提式電動工具時應帶好絕緣手套，在潮濕地帶或金屬容器內使用電動工具時應采取絕緣措施，應有專人監護，開關應該設在監護人便于操作的地方。4.17 加強對高處墜落物體打擊的安全措施。4.18 各種腳手架的搭設必須牢靠，高凳和梯子的設置必須穩固，腳手板的鋪設應符合安全要求。4.19 高空作業時，施工人員必須扎好安全帶，并可靠地掛在牢固的結構上，安全帶在使用之前進行檢查，確認完好無損后方可使用。4.20 嚴格監督進入施工現場人員，必須正確佩帶安全帽。4

45、.21 吊裝構件和材料時，吊具必須牢固，吊臂下嚴禁站人。4.22 認真進行經常性的安全檢查和監督，全現場的安全大檢查每月組織一次。全現場的安全大檢查每月組織一次，由項目經理組織各專業工程師和專職安全員參加；各專業的安全檢查每季組織一次，由專業工程師、專職安全員和有關班長及兼職安全員參加；班組安全檢查每月組織一次，由班組長組織成員參加。安全檢查的主要內容：4.22.1 查安全教育活動情況。4.22.2 查各項制度的措施的落實情況。4.22.3 查現場防護設施和施工機具的落實情況。4.22.4 查職工個人防護與特殊作業崗位持證情況。4.22.5 查前次安全檢查提出的整改要求的落實情況。檢查中發現的

46、隱患問題，應及時歸類整理，逐項落實到人，定期整改復查，檢查中發現的重大的疑難問題，逐級上報領導，及時采取必要措施，以求盡快解決。六、成品保護措施1. 將風管及其它材料科學合理地放到堆放地點，以免倒塌傷人，或成品損壞。2. 將各種貴重材料放入庫房以免丟失。3. 進入施工現場的設備在安裝前要保持包裝箱完好，并放置在通風干燥處。4. 保溫材料及消音設備要采取一定措施，防淋、防臟、防壞。5. 在其它專業施工時，派人進行監督檢查，防止由于踩踏對安裝完成的風管及保溫造成破壞。6. 電氣箱柜在調試前要安裝門鎖。7. 機房內的空調設備派專人保管，非工作人員不得進入。對安裝的各種設備在施工期間做好保管和維護工作，有條件的地方要采用圍欄或全包的形式進行封閉式保護。七、降低工程成本措施1. 勞動力節省措施：打破工種界限，一專多能，減少窩工；合理計劃，協調合作，減少返工；均衡生產，以豐補歉，減少高峰用工；以老代新，以機代體，減少綜合用工。2. 能源節約措施：生產生活用電、用水