1、11、工程概況、工程概況德通大廈商務(wù)寫字樓工程位于銀川市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)寧安大街中部西側(cè)。該建筑為現(xiàn)代化的商務(wù)寫字樓，由主樓和裙樓組成，總建筑面積為 31931m2，主樓共 20 層。主樓地下室主要為人防地下室和游泳池。本工程采用梁板式筏基，基礎(chǔ)持力層為粉、細砂層。結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)筏板厚 800mm，筏板底標高為-7.6m，筏板下 100mm厚 C15 砼墊層，筏板反梁頂標高為-5.50m，梁寬 1500mm、1300mm，地下室墻板厚為 400mm、350mm、300mm、250mm。2、施工方案、施工方案2.1 為達到砼的觀感要求，地下室墻板、頂板采用竹膠模板，底板反梁

2、、框架柱、頂板梁采用鋼模板施工工藝進行施工，模板的支撐與加固采用腳手鋼管及圓鋼筋對拉螺桿。為保證模板的整體穩(wěn)定性及剛度，腳手鋼管支撐及加固采用滿堂腳手架。2.2 現(xiàn)場安有一臺 QTZ80 塔吊，以滿足大型腳手工具、模板及主要材料的運輸。2.3 模板及鋼筋的加工制作，均在施工現(xiàn)場內(nèi)進行，現(xiàn)場安裝。2.4 本施工方案編制依據(jù)：主要根據(jù)設(shè)計圖紙、建筑施工手冊、施工規(guī)范、建筑分項工程施工工藝標準及施工經(jīng)驗。2.5勞動力及機械設(shè)備投入計劃（見下頁）勞動力投入計劃：木工 120 人； 鋼筋工 100 人； 機械工 15 人；電工 2 人； 水暖工 8 人； 砼工 25 人；測量放線 3 人； 力工 20

3、人； 防水工 8 人2主主要要施施工工機機械械設(shè)設(shè)備備投投入入計計劃劃表表3、施工工序、施工工序3.13.1 鋼筋工程鋼筋工程3.1.13.1.1 鋼材要求鋼材要求序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額率KW生產(chǎn)能力1塔 吊QTZ801 臺湖北200255砼攪拌機JW5002 臺上海20025.530M3/h 砼輸送泵HB601 臺長沙20027260M3/h2布料器HG-151 套長沙20023反鏟挖掘機PC-2002 臺成都20001m3/斗4自卸汽車TATRA815-28 臺四川19998T5機動翻斗車JS-154 臺陜西19991T6交流電焊機BX3003 臺四川199923.

4、47蛙式打夯機HW504 臺陜西19982.58電渣壓力焊機MH-362 臺北京199938.59鋼筋切斷機GJ10-402 臺合肥19995.410鋼筋彎曲機GJ6-402 臺四川20004.211鋼筋對焊機UN-1001 臺成都199910012鋼筋套絲機SZ50A2 臺湖南20011.513木工機械MB1062 臺南通20022.514插入式振搗器D506 臺四川20001.515平板振搗器BZL2 臺河南20031.533.1.1.1 本工程設(shè)計采用、級鋼筋，進場的鋼材，必須有廠家和經(jīng)銷商的鋼材質(zhì)量證明書及鋼材產(chǎn)品標牌，且鋼材質(zhì)量證書的批號必須和鋼筋上的產(chǎn)品標牌一致。3.1.1.2 進

5、場的鋼筋必須由現(xiàn)場的送檢員按規(guī)范要求及時取樣送檢，并經(jīng)有資質(zhì)的實驗室進行力學(xué)性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。3.1.1.3 對于試驗不合格的鋼材做出標識，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。試驗合格的鋼材分規(guī)格碼放整齊，以便于使用。3.1.1.4 嚴禁使用腐銹起皮鋼筋，輕微生銹鋼筋經(jīng)除銹機除銹后經(jīng)監(jiān)理驗收方可使用。3.1.23.1.2 鋼筋焊接鋼筋焊接3.1.2.1 本工程水平鋼筋采用閃光對焊，框架梁柱及筏板反梁中直徑大于25mm 的縱筋須采用機械連接，其余縱筋采用采用閃光對焊接頭或搭接綁扎接頭。3.1.2.2.焊接使用的焊劑需具備合格證，并進行取樣復(fù)試。3.1.2.3 焊工要做好焊前的焊機調(diào)

6、試準備工作，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌砼。3.1.2.4 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持上崗證方可進行操作。3.1.2.5.每次焊接前應(yīng)經(jīng)過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術(shù)交底。3.1.3 直螺直螺紋鋼紋鋼筋接筋接頭頭施工工施工工藝藝3.1.3.1鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲、邊肋砸扁，必須用無齒鋸截去后方可套絲。3.1.3.2 鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑的鋼筋要分次車

7、削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。43.1.3.3 對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊方法補強，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。3.1.3.1.4 4 鋼筋加工制作鋼筋加工制作3.1.4.1.一次下料制作成型，下料時應(yīng)考慮按鋼筋 35d 的區(qū)段內(nèi)和不少于500mm 范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭。3.1.4.2.同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截面面積的百分率不得超過 50%。3.1.4.3.鋼筋下料應(yīng)按施工圖紙及施工驗收規(guī)范要求進行翻樣，提出鋼筋配料單進行配料加工，下料單要通過技術(shù)負責(zé)人審核無誤后試做，調(diào)整無誤

8、后，方可大量加工。3.1.4.4.鋼筋制作前應(yīng)對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直處理。3.4.4.5.加工成型的鋼筋半成品必須分規(guī)格堆放整齊，并有可靠的防雨措施，便于吊運、安裝、保存。3.1.53.1.5 鋼筋安裝鋼筋安裝3.1.5.1 鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計相符，檢查無誤后進行下道工序的施工。3.1.5.2 為使板上層鋼筋就位準確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置。地下室筏板基礎(chǔ)馬凳用直徑20mm 的三級鋼筋，間距 2000*2000mm；樓板馬凳用直徑 8mm 的一級鋼筋，間距 1000mm*1000mm。3.5

9、.1.3 鋼筋安裝時應(yīng)核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。3.5.1.4 筏板底板筋采用 505050mm 的 1:2 水泥砂漿墊塊垂直于主筋位5置設(shè)置,間距為 1000mm。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預(yù)埋 22#鐵絲，安裝時呈梅花形布置，間距 1000mm。3.1.5.5 綁扎梁、柱箍筋，開口方向應(yīng)相互錯開，彎鉤平直部分長度為 10d,并與主筋成 90 度垂直綁扎。3.5.1.6 箍筋成型尺寸要準確，綁扎時保證與主筋垂直并且要與主筋綁扎牢固，不得松動。3.5.1.7 板、次梁

10、與主梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3.5.1.8 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利于澆筑混凝土。3.5.1.9 綁扎地下室筏板基礎(chǔ)反梁時，在梁的兩個端頭各設(shè)二根直徑 28 的鋼筋斜撐。3.5.1.10 綁扎梁鋼筋時，地下室筏板基礎(chǔ)反梁在上下層鋼筋第一、二排、第二、三排中間設(shè)置直徑為 32 的三級鋼墊鐵，間距為 2m；樓板梁在上下層鋼筋第一、二排、第二、三排中間設(shè)置直徑為 28 的三級鋼墊鐵，間距為 2m，以保證梁的鋼筋間距。3.5.1.11 鋼筋綁扎時應(yīng)與專業(yè)工程相互配合，防止暗敷管線從梁板上層筋上部通過，以免超出樓地面，造

11、成板面開裂，應(yīng)在梁板底層筋安裝后，立即敷設(shè)線管，再安裝上層鋼筋。3.5.1.12 鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序的施工。3.1.6.3.1.6.鋼筋成品保護鋼筋成品保護3.1.6.1.鋼筋綁扎完畢后，嚴禁行人踩踏，必要時搭設(shè)人行道或運輸?shù)馈?.1.6.2.綁扎完畢經(jīng)檢查驗收后的成品鋼筋必須掛牌標識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)6驗收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進行操作。3.1.6.3.搬運工具材料時，嚴禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴禁將柱鋼筋作受力點。3.1.6

12、.4.澆灌砼時，必須派專人負責(zé)看護鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已經(jīng)變形的鋼筋及墊設(shè)保護墊塊。3.23.2 模板工程模板工程3.2.13.2.1 施工前的準備施工前的準備3.2.1.1 模板的設(shè)計與計算：墻板、頂板采用定型制作的高強竹膠模板進行大面積的組裝。地板反梁、框架柱、框架梁采用組合鋼模板。根據(jù)設(shè)計尺寸計算模板用量、加固支撐用量、對拉螺栓用量，根據(jù)計算量提出加工及材料計劃進行加工備料。模板的設(shè)計計算見附頁。3.2.1.2 支模前根據(jù)工程形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，組裝形式，連接接點大樣。3.2.1.3 結(jié)合施工流水段劃分，進行模板拼接設(shè)計，計算各種規(guī)格模板數(shù)量，

13、并進行準備。選用時，嚴禁使用凸凹不平、不規(guī)范、缺肋的鋼模板和有質(zhì)量缺陷的竹膠模板。支模前，必須保證所有模板均勻涂刷脫模劑。3.2.1.4 支設(shè)模板前先在底板上彈出軸線、模板邊線、找準標高，然后將模板依線進行支設(shè)，從而保證支好的模板位置、標高準確，模板方正、順直。3.2.1.5 支模前，必須檢查柱、墻、板內(nèi)的水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才開始支設(shè)模板。3.2.23.2.2 模板的支設(shè)模板的支設(shè)3.2.2.13.2.2.1 基礎(chǔ)底板梁模板的支設(shè)基礎(chǔ)底板梁模板的支設(shè)3.2.2.1.1 外墻第一道施工縫留設(shè)在高出底板梁 300mm，墻板一次支模，支模

14、方法采用吊模，將模板架起，然后用對拉螺栓、鋼管固定。73.2.2.1.2 底板反梁采用定型鋼模板，吊模方式，在反梁兩側(cè)附加箍筋上焊 50mm10 鋼筋，間距 1000mm，用于支撐側(cè)模。用腳手鋼管及 14 支模螺桿加固，螺桿間距 600（900）mm700mm。外邊梁支模鏍桿中間焊5mm 厚 8080mm 鋼板止水片。3.2.2.23.2.2.2 墻板模板的支設(shè)墻板模板的支設(shè)3.2.2.2.1 反梁鋼筋綁扎前在底板上彈好墻板模板邊線，待墻板鋼筋綁扎完畢，并驗收合格后，在底板上放好墻板的定位標高線準確找平，找平后在模板底部和找平砂漿間縫隙貼厚海綿條，沿邊線支設(shè)。3.2.2.2.2 將一側(cè)預(yù)拼裝墻

15、模板按位置線吊放就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈 75，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。3.2.2.2.3 安裝對拉螺栓，400mm、350mm 厚墻板支模鏍桿間距750600mm，300mm 和 250mm 厚墻板支模鏍桿間距 900600mm，外墻支模鏍桿焊 5mm 厚 8080mm 鋼板止水片。3.2.2.2.4 清掃模板內(nèi)雜物后，以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，模板橫向背桿采用 248 鋼管，用對拉螺栓桿拉緊，豎向用腳手鋼管頂在橫向背桿上進行斜向支撐，調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。外墻外模立帶用鋼管及扣件支撐在基坑外圍護坡壁上，并墊以厚

16、木板及大木頭楔，間距 1000mm，并按間距 1200mm 加設(shè)橫拉桿。模板支設(shè)詳見墻板模板支設(shè)圖。3.2.2.2.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.2.2.33.2.2.3 頂板梁及頂板模板的支設(shè)頂板梁及頂板模板的支設(shè)梁的模板采用組合鋼模板，模板的支撐及加固采用腳手鋼管，連接滿堂腳手架。3.2.2.3.1 在柱子及底板混泥土上彈出軸線及水平線，也可以在梁底鋼管8或柱子鋼筋上彈出水平線（梁底標高引測用），并進行復(fù)合后方可使用。3.2.2.3.2 安裝梁模支架之前，在梁模支柱的下腳加鋼管底座，梁模支柱采用雙排，間距為 1000mm。支柱中間和

17、下方加立桿、橫桿及斜桿。 （見梁模板支設(shè)圖）3.2.2.3.3 梁模板支架的支柱間距按1000mm 搭設(shè)，并在梁底下面的小鋼楞正中設(shè)一豎向鋼管，以增強整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，頂板模板支柱間距1200mm。3.2.2.3.4 支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查模板下鋼管與支架連接支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模鋼管的高度，并將鋼管找平。3.2.2.3.5 將底模按位置線就位于支架上，與支架連接好并起拱。框加梁、板跨度等于或大于 4m 時，模板按全跨凈長的 1/10003/1000 起拱。3.2.2.3.6 檢查梁模板安裝位置的定位基準面是否正確。3.2.2.3.7 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗

18、收合格后，清除雜務(wù)，安裝梁兩側(cè)模板，并將梁兩側(cè)模板與底板連接，采用腳手鋼管加固兩側(cè)模板，并與滿堂腳手支架連接一體。3.2.2.3.8 安裝側(cè)向支撐并進行固定，檢查梁模位置、尺寸及標高是否正確。 3.2.2.3.9 頂板鋪設(shè)竹膠模板：先把頂板邊竹膠模板與墻模及梁模連接（連接處用雙面膠密封條封逢，防止漏漿），然后向跨中鋪設(shè)平模，對于不夠整模數(shù)的模板和窄縫隙，采用拼縫模嵌處，且要拼縫嚴密，并用寬膠帶紙粘縫。3.2.2.3.10 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與頂板底標高，校正。所支模板必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，模板必須有足夠有效的支撐面。各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢

19、固，無松動現(xiàn)象,模板拼縫要嚴密,各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置要準確，固定要牢靠。3.2.33.2.3 模板的拆除模板的拆除3.2.3.1 模板拆除前必須辦理拆模申請單，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆模，不得擅自拆除。在混凝土強度達到 50%，常溫下砼終凝后 48 小時，可以9拆除底板、梁及墻板、柱的側(cè)模板。頂板梁的模板拆除，必須待砼強度達到 100%時（根據(jù)同條件下養(yǎng)護的砼試塊試壓報告），方可拆除。3.2.3.2 拆除模板必須嚴格按照工藝程序進行，一般是后安裝的先拆，先安的后拆。底板的模板，先拆除底板四周的側(cè)模板，再拆除反梁模板，框架柱及墻板的模板，砼強度達到 50%時可以拆除側(cè)模板，頂板梁的模板最后拆除。

20、3.2.3.3 拆除模板時，柱、墻、梁的模板不得混合在一起擺放，邊拆除邊把拆除的模板進行歸類且擺放整齊，不得隨意堆放在施工場地上。3.2.3.4 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外表和內(nèi)部受到損傷。3.2.43.2.4 模板的驗收模板的驗收預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（MM）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3中心線位置5插筋外露長度10中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度10中心線位置10預(yù)留洞尺寸103.33.3 混凝土工程混凝土工程地下室混凝土為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為 S6（根據(jù)規(guī)范要求施工時應(yīng)提高一級即按砼抗?jié)B等級 S8 調(diào)配）。地

21、下室除采用抗?jié)B砼外，支模螺桿、施工縫的施工均按地下防水工程的要求施工，砼測溫按規(guī)定進行。10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4，5鋼尺檢查不大于 5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5MM8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M 靠尺和塞尺檢查3.3.13.3.1 混凝土拌制混凝土拌制3.3.1.1 砼分項工程施工前，應(yīng)將進場的砂、石、水泥按規(guī)范要求取樣試驗，合格后再由試驗室開出配合比單。混凝土采用

22、現(xiàn)場拌制。砂、石、粉煤灰要求車車過秤，計量準確。計量過程中，水泥偏差控制在2%以內(nèi)，砂、石偏差控制在3%以內(nèi)。外加劑應(yīng)按照試驗室編制的使用說明及方法添加，按攪拌機攪拌容量制作外加劑選量容器，各種外加劑由專人負責(zé)稱量、填加，其重量允許偏差不超過2%。3.3.1.2.嚴格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、粉煤灰、外加劑，最后投放砂子。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的 80。每盤上料必須有人監(jiān)秤。3.3.1.3.砼攪拌要求：嚴格控制攪拌時間，待全部材料投入后，攪拌時間不得少于 1.5 分鐘。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。3.3.1.4.嚴格控制

23、水灰比、用水量，不經(jīng)試驗員同意，任何人不得隨意加減用水量，改變水灰比。113.3.2.3.3.2.混凝土運輸混凝土運輸3.3.2.1 混凝土采用輸送泵運輸至現(xiàn)場，輸送泵配合布料器直接入模，零星混凝土采用塔吊直接入模。3.3.2.2.混凝土輸送管的固定應(yīng)牢靠，其固定不得支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定。3.3.2.3.泵送要連續(xù)，間隔時間不得超過 1 小時，以免混凝土堵塞泵管。3.3.2.4.因砼中摻有外加劑，砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間通過試驗確定。3.3.3.3.3.3.混凝土澆筑混凝土澆筑3.3.3.1.砼澆灌前必須檢查模板的標高、位置、構(gòu)件的截

24、面尺寸，支撐的穩(wěn)定性，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及模板接縫的密合情況，并將模板內(nèi)雜物清除干凈，砼澆灌通知單經(jīng)監(jiān)理簽字后，才可進行澆筑。同時采用砼加早強劑的辦法來縮短砼的養(yǎng)護時間，提早拆模，加快施工速度。3.3.3.2.為確保砼澆筑質(zhì)量及工程進度，每一施工段應(yīng)做到連續(xù)施工。各段柱砼由下層樓板面澆至上層梁底，樓板連續(xù)澆筑成整體，不得隨意設(shè)留施工縫。3.3.3.3.柱砼的澆搗應(yīng)分層進行，每層虛鋪厚度為 400mm，為避免分層后易產(chǎn)生施工縫，采用分層澆搗，一次找平。第一層進行振搗后再鋪設(shè)第二層進行振搗，一層一層的進行，振搗密實后，最后達到標高。澆搗延續(xù)時間以新舊砼連接不超過 1 小時為宜。有梁板砼

25、先澆筑梁至板底，間隔 60分鐘，待梁砼沉實后再澆筑板砼，從而避免梁板交接處產(chǎn)生裂縫。3.3.3.4.澆筑砼時，砼自由傾落高度不宜超過 2m，澆筑柱砼的高度超過3m 時，采用串筒或溜管下料，以防止砼的分層離析。3.3.3.5.砼澆筑層厚度應(yīng)為振動器作用部分長度的 125 倍。澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和12預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)及時校正。澆筑砼板時必須搭設(shè)馬道。3.3.3.6.在澆筑砼時，在攪拌站及澆筑現(xiàn)場設(shè)專人對坍落度進行控制，每隔 2-3 小時測試一次，若出現(xiàn)較大變化及時進行調(diào)整，防止坍落度變化過大而影響砼的澆筑質(zhì)量。3.3.

26、3.7. 砼的振搗采用機械振搗，插入式振搗器進行振搗，振搗半徑控制在 400mm 以內(nèi)，插入點呈現(xiàn)梅花狀排列，振搗方法采用垂直與斜角振搗相結(jié)合，插點要均勻，移動要均勻，不得有漏振、少振，要做到快插慢拔，移動間距不應(yīng)超過 300mm，插入深度應(yīng)達到下層砼內(nèi) 50100mm，每棒振搗時間不少于 20 秒鐘，一般以砼表面呈現(xiàn)水平狀，并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準。振動棒不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋套管、鐵件等，特別要注意兩個作業(yè)面交接處的振搗。3.3.3.8. 砼澆灌振搗后，表面水泥漿按設(shè)計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木楔打后壓實，以閉合收水裂縫。3.3.3.10.

27、 加強砼的測溫，視氣溫情況適時用塑料布及草袋覆蓋進行養(yǎng)護，防止砼內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。3.3.3.11. 施工縫處理：待砼終凝后，用鋼絲刷除去表面水泥用薄膜，露出石子，清除表面松動石子，并且水沖洗干凈浮灰。澆灌砼前，灑水使砼表面充分濕潤，但不得有積水。澆灌時，先鋪設(shè)與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿 50mm 厚，并隨鋪隨澆。3.3.3.12.為保證砼能夠連續(xù)澆筑，本工程在施工現(xiàn)場配置一臺備用柴油發(fā)電機。一但現(xiàn)場停電，立即啟動備用柴油發(fā)電機供電。3.3.43.3.4 地下室施工縫的留設(shè)地下室施工縫的留設(shè)及處理措施及處理措施為了保證地下結(jié)構(gòu)防水要求，經(jīng)過周密考慮，將整個地下工程分三次施工，留設(shè)兩道水平施工

28、縫，施工縫位置如下：133.3.4.1 第一道施工縫：外墻留設(shè)在反梁以上 300mm 處，該施工縫處于地下水位以下，是防滲的關(guān)鍵部位，該施工縫留設(shè)成平口縫,沿墻板中心線內(nèi)設(shè)置 2.5mm 厚 300mm 高鋼板止水帶，墻外側(cè)粘貼外貼式止水帶，形成的雙重保險抗?jié)B作法,防止?jié)B漏,內(nèi)柱及室內(nèi)墻板施工縫分別留設(shè)在反梁上表面,此縫不與外界接觸,不必作抗?jié)B處理,按常規(guī)施工縫處理。3.3.4.2 第二道施工逢留設(shè)在地下室頂板梁底下 200mm 處，考慮到地表水侵蝕地下結(jié)構(gòu),仍按抗?jié)B施工縫處理。施工縫留設(shè)成企口縫,以確保防止?jié)B漏。3.3.4.3 施工縫的處理措施1）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時，高于頂

29、板底 40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，將墨線上部軟弱砼剔掉露石子，清理干凈。2）墻、柱底部施工縫的處理；剔除浮漿，并使剔除向下凹 2cm，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3.3.4.4 施工縫處砼的澆筑1、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。2、在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度 5-10cm。3、砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。3.3.5.3.3.5.混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護及試塊的留置及試塊的留置3.3.5.1. 在常溫情況下，應(yīng)在混凝土澆筑 12h 之后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的

30、濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護時間不少于兩周。三天內(nèi)每隔兩小時澆水一次，三天后則保持草袋濕潤即可，14拆除模板后應(yīng)重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。3.3.5.2 施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護）。3.3.5.3 同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量,應(yīng)符合下列要求：1、 同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理、施工方共同選定；2、 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組；3、 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相應(yīng)的養(yǎng)護方法。3.3.5.4 同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)

31、護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下 28d 齡期試件強度相等的原則確定。3.3.5.5 同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：1、等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d 時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；2、 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準砼強度檢驗評定標準GBJ107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。3.3.63.3.6 大體積砼施工大體積砼施

32、工3.3.6.1 盡可能縮短交接班時間，避開就餐高峰期，縮短架管和接管時間。3.3.6.2 砼的澆筑速度應(yīng)均勻，同時要加強振搗，提高砼的強度。3.3.6.3 大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。3.3.6.4 大體積砼澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心15溫度，測溫時間不小于 14d，前 7d 每隔 4h 測溫一次，后 7d 每隔 8h 測溫一次，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于 25時，要覆蓋保溫，或采取其它的保溫措施。當(dāng)溫差小于 25時，可停止測溫。如測溫結(jié)果與標準偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。3.3.6.5 本工程在地下室

33、筏板基礎(chǔ)上共設(shè)置 3 組測溫孔，每組設(shè)孔深60cm、40cm、20cm 各一個點.測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑 12mm 鋼管制作，并繪制測溫孔平面布置圖。3.3.6.6 溫度計放入測溫孔后至少 3 分鐘才能測溫。在測溫過程中，讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；光源要平照讀數(shù)。3.3.6.7 測溫記錄表由專職測溫員填寫，測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。測溫員對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負責(zé)人反映實際情況。3.3.6.8 每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負責(zé)人和項目現(xiàn)場管理人員審核，審核后在

34、技術(shù)部歸檔（逢夜間交經(jīng)理部值班人員）。3.3.6.9 澆筑完的砼初凝后，必須進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14d，并設(shè)專人負責(zé)砼的養(yǎng)護工作。3.4.3.4.地下室防水工程施工地下室防水工程施工地下室防水采用砼自防水和卷材防水。3.4.13.4.1 防水混凝土施工方法防水混凝土施工方法3.4.1.1 基礎(chǔ)底板防水混凝土：基礎(chǔ)底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，外圍剪力墻與底板交接處留出高于底板 300mm 墻體與底板混凝土同時澆筑；并在剪力墻與底板交接處設(shè)置止水條。163.4.1.2 穿墻螺栓的止水措施：本工程地下室結(jié)構(gòu)剪力墻部位均采用高強度竹膠模板支搭成型，故需穿墻螺栓進行加固，這樣在加工穿墻

35、螺栓時就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水環(huán)，在模板拆除后將螺栓的凹槽封堵密度實。3.4.1.3 穿墻管的施工方法：本工程外墻的所有單獨埋設(shè)的管道均采用套管式穿墻防水，在結(jié)構(gòu)施工時將預(yù)制好帶止水環(huán)的鋼制套管按其標高位置安裝在結(jié)構(gòu)墻上，澆筑在混凝土內(nèi)，止水環(huán)和翼環(huán)要全部滿焊。3.4.23.4.2 地下室防水卷材施工地下室防水卷材施工采用 1.5 厚雙面加筋型 SBC120 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，水平面空鋪，垂直面滿鋪粘結(jié)。3.4.2.1 工藝流程：底板：檢查清理基層空鋪卷材加強層陰陽角附加層鋪貼鋪貼卷材防水層檢查驗收保護層施工。墻面：外墻、外側(cè)混凝土墻面修補、堵螺栓眼、模板接茬清理

36、涂刷界面清理劑鋪貼防水卷材檢查驗收抹 20mm 厚的砂漿保護層砌120mm 厚的保護墻粘性土回填。3.4.2.2 底板防水卷材鋪設(shè)3.4.2.2.1 檢查基層的含水率不大于 9%(具體方法采用 1m1m 的卷材鋪放在基層上，3 h，掀開檢查卷材上沒有水印即可)。將表面清理干凈，有灰碴鏟掉，達到表面清潔、平整、不空鼓、不起砂并且所有陰陽角均抹成鈍角或圓弧。3.4.2.2.2 附加層的施工：待基層處理劑干燥后，在轉(zhuǎn)角處鋪貼一道附加層，附加層總寬度不小于 500mm。3.4.2.2.3 為確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈出墨線，進行卷材試鋪，17無問題后方可進行正式鋪貼。底板卷材鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)基坑尺寸

37、確定卷材鋪設(shè)的位置，并拉線找好方正，按彈好的墨線先鋪一趟卷材，其后卷材根據(jù)第一趟卷材位置搭接鋪設(shè)。3.4.2.2.4 底板卷材搭接縫距墻根部應(yīng)大于 600mm，兩幅卷材長邊搭接不小于 100mm，短邊不小于 150mm。3.4.2.2.5 立面永久性保護墻鋪貼好卷材后，作好收口的保護，以免在施工時破壞。3.4.2.2.6 地板卷材鋪貼好并經(jīng)檢查合格后在防水卷材上面做 40mm 厚的 C20 細石砼保護層。3.4.2.3 墻面卷材的鋪設(shè)3.4.2.3.1 根據(jù)整體墻面的距離確定卷材的幅數(shù)，轉(zhuǎn)角處要利用整幅卷材鋪設(shè)。3.4.2.3.2 將原底板卷材收口部位清理干凈，檢查有無破壞現(xiàn)象，并與墻面卷材搭

38、接粘貼，卷材沿長邊搭接不小于 100mm，短邊搭接不小于150mm，上、下層兩幅接縫應(yīng)錯開 1/3 幅寬。卷材長邊方向長邊 100mm 短邊 150mm 。3.4.2.3.3 卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水層外側(cè)抹 20mm 厚的 1:2.5水泥砂漿保護層。3.5.3.5.土方回填工程土方回填工程3.5.1回填土使用基坑中挖出的土，但不得含有機雜質(zhì)，土顆粒粒徑不大于 50mm，使用前必須將草根等雜物清理干凈。3.5.2施工前根據(jù)工程特點及施工條件合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。3.5.3 每層回填土均應(yīng)畫圖標注，并填寫隱蔽工程記錄，合格后，方可進行上層施工。183

39、.5.4回填土在地下室施工完后及時從基坑兩側(cè)或四周對稱施工。回填土前對基礎(chǔ)或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。按圖紙規(guī)定的要求進行回填土。3.5.5填土前將基坑底或地坪上的垃圾等盡雜物清理干凈。3.5.6施工前，做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。地下室周圍 800 范圍內(nèi)回填土采用粘性土，其佘用素土。3.5.7檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3.5.8回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度不得超過 300mm。每層至少夯打三遍，打夯

40、應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水撼法。3.5.9本工程以自卸汽車運土，人工攤鋪，平板振動夯分層夯實。3.5.10如須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，階梯形的高度比一般為 1：2，上下層錯縫距離不小于 1.0m。3.5.11回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干容重，其干密度控制在 1.6T/m3（或壓實系數(shù)為 0.94）,達到要求后，再進行上一層鋪土。3.5.12修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。3.5.13基坑回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)?/p>

41、表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。3.5.14施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。193.63.6 成品保護成品保護3.6.1 加工制作好的模板平放時要有木方墊架；立放時要打設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊土方，以保證模板不扭曲變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3.6.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和整平產(chǎn)生偏差。3.6.3 拆除模板時，不得用大錘、撬

42、棍硬砸猛撬，以免混泥土的外形和內(nèi)部受到損傷。3.6.4 鋼筋綁扎完后，不得隨意上人踩踏，以免鋼筋變形。砼澆筑時，可在板上鋪放馬凳、跳板，以保證鋼筋尺寸。3.6.5 砼澆注完拆模后，對宜碰撞部位包角處理，避免造成成品損傷。3.6.6 防水卷材施工前，應(yīng)剔除基層尖刺、突起部位，施工完畢不得在上部吊放重物，卷材上部施工機具應(yīng)包角，防止損傷卷材。3.73.7 施工注意事項施工注意事項： 3.7.1 為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。3.7.2 混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生

43、的浮漿。3.7.3 在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管， 防止位移。3.7.4 加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。3.7.5 外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。20要求在此處精心施工，養(yǎng)護期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。3.7.6 混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。3.7.7 澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根 12 鋼筋用以放線。3.7

44、.8 混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進行掃毛處理。4安全措施安全措施4.1 加工制作好的模板不可亂堆放，必須進行編號、同一組整齊擺放在一起，避免分類不清，現(xiàn)用現(xiàn)找，模板傾倒傷人。4.2 拆除模板時，不得光顧拆除而不清理，以防止模板傾倒傷人。4.3 拆除的模板不得隨意的仍在地上，以防止施工人員踩到模板上的釘子。4.4 作好施工現(xiàn)場用電管理，經(jīng)常檢查用電機具和線路，杜絕觸電事故的發(fā)生。4.5 對防水施工單位使用的液化汽、噴燈等工具嚴格管理，杜絕爆炸及火災(zāi)事故的發(fā)生。4.6 作好現(xiàn)場安全標識牌的管理和“三寶”、 “四口”、 “五臨邊”的防護，作好防患于未然。5.管理措施管理措施5.1 砼外觀質(zhì)量，除了按國家

45、現(xiàn)行標準外，還要求觀感好、表面光潔度好、各個細部處理好、棱角清楚、細部美觀，必須選擇技術(shù)上、思想上都較好的模板班組施工，作到精心制作，精心施工，嚴格驗收。5.2 施工管理人員必須全過程的檢查監(jiān)督，我們除了實行“三檢”制度外，還在全過程跟著班組檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在澆灌砼時，責(zé)任到人，21分工明確，確保順利完工。5.2 砼施工要求工程項目部加強協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督。鋼筋工、砼工、水電工等工種在施工過程中都要相互配合，共同保護模板，一切按操作規(guī)程精心施工。5.3 對分包隊伍要加強管理，按總包方管理制度要求進行施工，使其在質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)方面溶入我方管理之中。6 模板計算模板計算一、一、

46、澆墻板（竹膠模板）計算澆墻板（竹膠模板）計算大模板構(gòu)造尺寸如圖。面板采用 12MM 厚竹膠模板，尺寸為 HL=24401220MM，豎向小肋采用 50100MM 木方，間距 S=300MM，橫肋采用 2 根 48 鋼管，間距 h=600MM，穿墻螺栓水平間距為L1=260MM，L2=700MM，豎向間距為 600MM。解：大模板的最大側(cè)壓力根據(jù)國內(nèi)外大量試驗研究為 Pmax=50kpa。現(xiàn)以模板的側(cè)壓力為 Pmax=50kpa 進行計算。1.面板驗算強度驗算 選面板區(qū)格中三面固結(jié)、一面簡支的最不利受力情況進行計算。 Lx/Ly=300/600=0.5,查表得 Kmx=-0.0836,Kmy=-

47、0.0569,Kmx=0.0408,Kmy=0.0028,K1=0.00258.取 1MM 寬的板條作為計算單元，荷載為：q=0.051=0.05N/MM支座彎距為：Mx=KmxqLx2=-0.08360.053002=376NmmMy=KmyqLx2=-0.05690.053002=256Nmm面板的截面系數(shù) W=1/6bh2=1/61122=24mm322應(yīng)力為：=M/W=376/24=15.7N/mm255N/mm2 滿足要求。跨中彎距：Mx=KmxqLx2=0.04080.053002=184NmmMx=KmxqLx2=0.00280.053002=13Nmm竹膠模板的泊松比 =09，

48、故需換算Mx(v)=Mx+My=184+0.913=196 NmmMx(v)=Mx+vMy=13+0.9184=179 Nmm應(yīng)力為：max=Mmax/W=196/24=8.2N/mm255N/mm2 滿足要求。（2）撓度驗算B0=Eh3/12(1-0.92) =4.5103123/12(1-0.92)=34.1105 N/mm=KfqL4/B0 =0.002580.053004/34.1105=0.31mmf/L=0.31/300=1/9681/500mm 滿足要求。1、橫肋計算：橫肋間距 600mm，采用 248 鋼管,支撐在穿墻螺栓上。荷載 q=Ph=0.5600=30 N/mm248 鋼管截面系數(shù) W=24.49103=8.98103mm3慣性矩 I=210.78104=21.56104mm4橫肋為兩端帶懸壁的單梁：、1、強度驗算Mmax=qm2/2=302602/2=10.14105Nmmmax=Mmax/W=10.14105/8.98103=113N/mm2215N/mm2 滿足要求。