1、過路涵工程施工方案一、施工準備及部署利用當地就近道路進入施工現場，現場內部就原道路作為施工道路。選擇一蓋板涵施工集中區域作為鋼筋加工場加工鋼筋。根據圖紙進行基礎開挖放線。基坑開挖采用機械開挖，預留30cm人工清底，不得超挖。二、勞力組織選配一支高效精干的施工協作隊伍來完成蓋板箱涵施工任務。施工隊伍選擇應符合下列標準：1、施工隊伍結構合理，作業人員文化程度、技能級別高、專業對口、施工經驗豐富，并取得相應專業的上崗資格。2、確保有施工經驗的勞動力投入施工，確保三年以上施工經驗的職工比例超過50%，確保工程質量和施工安全。勞動力技術工種配套齊全，普通工種搭配合理、數量充足，并略有一定的富余。三、主要

2、施工工藝及方案1施工工序施工準備-定位放線-基坑開挖-地基處理-模板支設-埋石混凝土澆筑-模板拆除-混凝土養護-下道工序2施工工藝、方案1. 定位放線：按照圖紙，進行基礎的定位放線，確定中線，邊線及標高。2. 基坑開挖：首先按照安全、技術交底，人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖和保持邊坡坡度正確，要技術人員隨挖隨測?；邮┕ね诔龅耐练剑训交圻?m以外，高度不應超過1.5m。施工時應加強對邊坡的檢查控制，車輛的行走離開坑邊?；油诤煤?，對坑底進行抄平、修整。為避免積水，要用人工跟后開挖排水溝，由于開挖深度、寬度小，宜選用行動靈活的小型輪胎式挖掘機進行基

3、坑開挖。挖除的土方堆放于基坑500mm外，留作回填土用。3. 地基處理：埋石砼基礎：先將基底表面浮土、雜物清除干凈，夯實，水準儀控制標高。4. 模板工程：現澆混凝土蓋板箱涵模板采用木模板，鋼管、螺栓加固。通過驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、）。按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。拼裝完成后，按照先后順序，將一個流水段模板用吊車按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板固定螺栓。水準儀、掉線墜等方法垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符

4、合設計要求，立即擰緊螺栓。5. 鋼筋工程：蓋板鋼筋全部在鋼筋棚嚴格按設計及規范要求集中加工，分類分批堆放。按照圖紙進行鋼筋的綁扎。6. 埋石混凝土工程：（ 1） 、材料運輸塊石：由石料場購買運至埋石砼各施工點，采用人工抬運入倉。砼：由砼拌和站供料，由膠輪架子車運至倉面。（ 2） 、埋石砼澆筑A澆筑順序及施工方法埋石砼分層進行施工，每層澆筑高度約0.8m。日碎埋塊石埋石碎澆筑前，澆筑的水平工作面按常規施工縫處理，清除倉面浮漿、殘渣，打毛沖洗使其表面充分濕潤，使塊石與混凝土的結合面為毛面結合。塊石埋設應做到錯開擺放，縫緊漿飽。澆筑施工：鋪碎在鋪筑底部碎前，石料灑水濕潤，使其表面充分濕潤，但不得殘留

5、積水；鋪碎厚度為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度，人工稍加平整，并剔除超徑突出的骨料，然后擺放石料，鋪碎范圍超前塊石擺放12m,并且超前不得大于30min。石料擺放石料采用豎向擺放，預留三角縫，縫寬控制在810cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%豎縫灌碎和振搗石料擺放就位好后，應即時進行豎縫灌碎。豎縫碎分二次灌碎二次振搗，采用1.7kw插入式振搗器進行振搗，振動時間一般控制在2030s左右，以振搗后碎開始泛漿不冒氣泡為度，相鄰兩振點的距離一般控制在1.5倍振搗作用半徑(約250mm右)，特別注意防止重振和漏振。每層的倉塊應交錯搭接控制，避免出現貫穿橫縫。設置伸縮縫和排水孔澆筑邊墻時應

6、按設計要求或監理人的要求收坡，并設置伸縮縫和排水孔及反濾層。(3)沉降縫(a)基礎和涵身在同一斷面設置沉降縫。(b)涵洞的沉降縫端面上下垂直，整齊交錯。(c)沉降縫填縫前，打掃干凈并使之干燥。(d)沉降縫外側用瀝青浸制麻筋填塞深5CM內側以100#水泥砂漿填塞身15CM在用麻筋與砂漿填滿。在沉降縫外面敷設0.5寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青的防水層。(4)蓋板涵回填土蓋板涵污工達到設計的要求強度后，及時回填。填土路堤在涵洞每側不小于3M,及高出洞頂1M范圍內，用不膨脹的土壤由兩側對稱分層用打夯機仔細夯實，每層厚度20CM管節兩側夯填土，大于最佳含水量，最佳密度95%四.工程質量目標、措施1

7、、質量目標工程一次驗收合格率100%涵洞工程質量保證措施蓋板箱涵施工前，進行嚴格的定位復測，確定中線及標高，施工中嚴格控制標高、尺寸及中線位置，保證中線閉合差不大于10mm確保位置正確,14天。并制定防治措施,碎澆筑時，經常檢查模板、鋼筋和預埋件的位置和保護層的尺寸,不發生變形。對已澆筑完畢的混凝土及時覆蓋澆水養生，養護時間不少于對于工程中經常出現的質量通病，要提前做好問題原因分析和預防，以便遇到病害能順利解決，提高工程進度和工程整體質量。混凝土工程質量通病防治措混凝土工程質量通病原因分析及預防措施號通病現象原因分析預防措施1硅表面缺漿、粗糙、凸凹不1.模板表面在硅澆筑前未清理干凈，拆模時硅表

8、面被粘損；1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；混凝土工程質量通病原因分析及預防措施號通病現象原因分析預防措施平。2 .模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成硅拆模時發生粘模；3 .模板拼縫處不夠嚴密；4 .碎振搗不夠，碎中空氣未排除干凈。2 .使用鋼模板、竹膠板；3 .外脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4 .振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗工在振搗時掌握好止振的標準：硅表面不再有氣泡冒出。2外局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1 .外配比不準，原材料計量錯誤；2 .硅未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3 .未按操作規程澆筑硅，發生石子與砂漿分離造成

9、離析；4 .漏振造成蜂窩；5 .模板上有大孔洞，硅澆筑時發生嚴重漏漿造成蜂窩。1 .采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查硅和易性；硅拌和時間應滿足其拌和時間的最小規定；2 .硅下料應使用串筒或滑槽；3 .分分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4 .仔細檢查模板，并在外澆筑時加強現場檢查。3硅結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1碎澆筑后養護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現象；2模板在折角處設計不合理，拆模時對外角產生巨大應力；3拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；1加強養護，保證硅強度均勻增長；2設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；3拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物；4按成品防護措施防護，防止意外傷害。鋼筋工程質量通病防治措硅強度達到規定拆模強度時方可拆模，拆模時，避免劃傷表面和碰壞棱