1、內飾件 注塑車間員工培訓教材注塑車間員工培訓教材注塑車間員工學習項目注塑機的介紹安全操作規程注塑作業規程注塑作業指導書的使用規定原材料干燥常識首檢、自檢規定消防安全管理模具的構造和維護設備自檢與保養6S 一、注塑機的介紹注塑機基本結構 注塑裝置，移模裝置，加溫冷卻裝置，電器裝置，液壓裝置，保護和防護裝置。KM注塑機前安全門操作面板射臺KM注塑機操作面板急停開關顯示屏注塑機的介紹注塑機的結構電器裝置 電器裝置是注塑機的指揮控制中心和動源。有微電腦，行程開關，電鈕，電磁鐵，溫控裝置，電動機，電熱圈等組成。電腦是總指揮，指揮行程開關，電磁鐵，溫控裝置等。控制注塑機閉模，注塑 ，保壓，頂出等動作。注塑

2、機的結構安全與防護裝置 注塑機在高溫 高壓 快速的工作情況下，安全很重要，安全包括人身和設備。安全保護和防護裝置有機械，電器，液壓保護和防護罩。 對人的保護 當安全門打開時，閉模裝置失靈，阻止移動模板閉合。保護操作人員的手等。急停按鈕，當注塑機發生故障或危機人身安全時，按急停按鈕，停止所有工作動作，起緊急保護作用。注塑機的結構 二、注塑安全操作規程注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識培訓并嚴格遵守，確保人身設備的安全。正常生產時必須關閉前、后門，一定要到位。檢查電器保險開關：拉開前（或后）安全門，手動狀態合模，應未合模為正常，正常生產過程中，經常檢查機械保險擋塊的靈活性。嚴禁從注塑機上方、后安

3、全門進模區取拿塑料制品。半自動機臺生產時，必須料頭和產品取出方可合安全門。要放配件注塑時，需確認配件放好后，才可進行注塑，以防壓損模具。如有異常要叫班長處理。全自動機臺，一旦機臺模具有異樣或產品質量異常，應先拉開安全門按手動按鈕，然后叫班長處理。拾取散落于機器內的產品時，必須先打開前安全門，并停機方可進行。機器加熱后，手不要碰到加熱圈、座臺前進時，手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。對空注射時，不要用手去拾取熱料。以免被燙傷.生產PVC、POM材料完畢或中途停機時，要關閉加熱開關，以防材料分解，產生臭氣和爆炸等異常情況。發現注塑機工作時有異常，如安全門不能順利關閉，保險塊不靈活，噴嘴堵塞產品、

4、料頭粘模腔等，應馬上（手動座臺退關馬達）找班長或機修工修理三、操作工注塑作業規程1、 作業前確認材料，模具與計劃卡相符，必須清楚計劃卡、明確該產品的質量情況。2、 準備好生產工具（剪刀、鉗子、銅棒）、夾具（冷模、壓塊、撐塊、木塊）、作業資料注塑作業指導書、其它記錄表單）、輔助材料（周轉箱、防護紙、防護袋等）。開機前，檢查、確認機器的完好性和安全性，具體按設備操作規程作業。 注塑機打開電源后，稍等1分鐘；置于手動狀態，啟動料筒加熱開關加熱到恒溫后，再啟動油泵馬達開關，停留1分鐘（等待馬達動轉穩定后再動行下一動作。如發現機器、模具及其它異常情況，立即報告班長，待解決問題后再繼續。排盡料筒內殘料后再

5、調試；至產品合格后再生產。出模后產品按作業指導書規定自檢、裝箱、標識并做好自檢記錄。按首檢規定，經換色、換料、換模后生產的產品，經質檢員首檢確認封樣后再量產。待產品正常生產時，按規定打開模具冷卻水，隨時檢查機器，模具的冷卻情況。半自動生產時，要及時清除模具內的垃圾；自動生產時每小時清理一次。待油泵馬達正常動轉后，方可進行調試、生產。已經調試后的模具，可立即生產。選擇半自動狀態關閉安全門經合模鎖模注射保壓冷卻開模頂出打開安全門按規定取出制品。再關閉安全門，完成下一個循環動作。未經調試的模具，對空注凈料筒內的余料。生產中途因產品質量異常，經工藝調整后，經自檢合格的產品交車間質檢員復檢合格后再生產。

6、因生產任務結束或其它原因停機，關閉落料口，先將料筒內的余料做完；機器應置于手動狀態，退開注座，關馬達和冷卻水。交接班時，要把產品質量情況、設備性能情況數據統計等等與生產有關的情況都要移交清楚。下班前做好設備場地清潔衛生，做好生產記錄和及其它記錄。附表：1.自檢記錄單 2.設備點檢表 四、注塑作業指導書的使用規定注塑作業指導書作為注塑作業的標準，生產過程必須使用注塑作業指導書，嚴格按其規定作業。流程：試制驗證編制校對審核發放車間保管機臺使用車間回收。班長每天負責整理、發放、回收注塑作業指導書。注塑若有空白立即通知車間補充。使用注塑作業指導書時，不得損壞，隨意涂改，必須保持表面清潔，擺放整齊。注塑

7、作業指導書中的參數若與實際不符，可臨時調整，經工藝調整后的產品，必須經質檢員確認合格后方可生產。注塑作業指導書要端正放到工作臺指定的位置。操作工藝規程和檢驗項目遺漏或與實際不符，應及時反映車間，經確認后立即更正。過程中注塑作業指導書如有遺失，損壞等情況，要立即聯系車間補充。五、原材料干燥常識為了確保材料充分干燥，為了確保材料充分干燥， 減少浪費，對本公司生產中常用減少浪費，對本公司生產中常用塑料作以下規定：塑料作以下規定：注意注意 若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時保持塑料袋若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時保持塑料袋表面干凈。表面干凈。材料完全干燥后還未生產應將干燥溫度調低材料完

8、全干燥后還未生產應將干燥溫度調低10-2010-20左右。左右。以免材料結塊或變色。以免材料結塊或變色。不需干燥的原料：不需干燥的原料：PVCPVC新料、新料、PPPP、PEPE、PSPS、TPETPE新料新料. .必須干燥的原料：必須干燥的原料：ABSABS、POMPOM、PAPA、PUPU、PCPC、ASAS、PMMAPMMA。具體參數如下表：材料名稱 規格及牌號 干燥溫度（） 干燥時間（H）PVC 40 60 90 6070 12 TPE 60 12 PUR 70 1-2 AS 80HF ICE80HF 35TT 蘭化AS 6080 34 PS PG33 7090 35 ABS 121H

9、 D180 747 757 0013 7090 34 PMMA 372 壓克力 8590 46 POM F20-30 85100 48 PC 2200 110130 810 PA6 PA66 120130 812 PA630% PA6650% 120130 812 六、首檢與自檢為有效控制返工次數，督促操作工的自檢工作，經車間決定規定如下：操作工連續生產前必須送質檢壹模產品首檢，首檢合格并封樣后方可生產。封樣品標簽必須有貨號、塑件名、封樣人、封樣時間。經換色、換模、換料、修模后生產的第一模產品，經自檢合格后送質檢員首檢確認封樣后，才可進行量產。每班生產的產品，對照封樣品和注塑作業指導書進行自檢

10、，并如實填寫自檢記錄。接班前，檢查計劃卡、換模后產品、物料、顏色是否相對應；封樣品和作業指導書是否到位。接班時，產品必須經自檢首檢，按注塑作業指導書和其它質量文件規定逐項檢驗，確認合格后再生產。每班按規定全面自檢8次，并做好自檢記錄。合格時打“”，不合格時寫明缺陷原因。下班前，做好產品末件檢驗，若末件產品不符質量要求，要立即重新檢驗本班所產的產品。產品不符質量要求時，要及時找機修或班長調整，達到產品質量要求后，送質檢員確認合格后再生產。在自己不了解、清楚產品質量情況或不能準確判定時，應將產品送質檢員確認判定，并向質檢員了解、清楚質量情況。自檢方法： 產品檢驗產品檢驗 目視目視 比較比較 測量測

11、量 裝裝配配 實驗實驗 外觀外觀 光潔度光潔度 透明度透明度 色澤色澤 變形變形 尺寸尺寸 功能功能 其它要求其它要求要做到一看要做到一看 二動二動 三檢三檢一看一看 用用3-53-5秒時間對產品外觀做初檢秒時間對產品外觀做初檢 二動二動 初步確認外觀無工藝缺陷后，才可進行加工（剪料頭，修飛邊等）初步確認外觀無工藝缺陷后，才可進行加工（剪料頭，修飛邊等）三檢三檢 完成加工后在進行檢查無誤后才可裝箱。完成加工后在進行檢查無誤后才可裝箱。 七、返工品、不良品規定返工品：返工產品必須由車間安排返工。不合格品質檢開出返工產品必須由車間安排返工。不合格品質檢開出不良塑件處理單直接交該班班長簽收。返工完不

12、良塑件處理單直接交該班班長簽收。返工完畢的產品，經質檢員確認合格蓋章后立即入庫。班畢的產品，經質檢員確認合格蓋章后立即入庫。班長應當認真落實返工品，按照質檢檢驗判定的不合長應當認真落實返工品，按照質檢檢驗判定的不合格項目，教導操作工預防同類問題發生。班長收到格項目，教導操作工預防同類問題發生。班長收到不良塑件處理單即時安排責任操作工及時對產不良塑件處理單即時安排責任操作工及時對產品進行返工。品進行返工。八、消防安全規定廠區內原則上一律禁止煙火。工作場所內嚴禁煙火(規之動火作業區除外)。全體同仁應對自己所在區域的消防器材位置、安全通道熟記，以便緊急狀況下使用。油、水不可任意漏灑在地面，如有應及時

13、清除，以免人員滑倒或引發火災。機臺設備、電器線路、照明燈具出現故障時，應立即關閉電源，通知專業人員處理。勿將物料、產品堵塞各通道，出口和消防器材前。禁止無故(非火險)挪用消防器材，因故使用消防設施后要立即報告保衛科及時補充。滅火器材應放置于易見易取、干燥通風處(不得日曬雨淋)，以保證隨時有效可用。九、模具的使用與維護模具結構( (如下圖示) )：冷卻水嘴拉桿斜導柱滑塊澆口套料頭導柱拖料板固定板頂桿模腳定模板型芯動模板推板底板模具的基本結構：模具基本有動模和定模組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上。注塑時，動定模閉合構成澆注系統及模腔。注塑完成后動定模分開，產品留在動

14、模上，再由設置在動模的頂出機構頂出塑件。模具中各個部位作用不同大概分為幾個部分 1型腔部分 動定模合模后所產生的腔體，他是由產品形狀決定的。 2 澆注系統 是通過注塑機噴嘴向模腔注入融膠的通道。由主流道 分流道 膠口 冷料井。 模具的維護： 生產過程中，要定時清理模具分型面上的垃圾。一個是保持模具排氣的暢通另外是巨大的鎖模力壓傷結合面，造成模具損傷，產品飛邊，變形。每班在模具的頂出、滑塊等活動部分添加一次潤滑油，以防相互磨擦而咬死損壞模具。并隨時檢查模具的潤滑情況。裝模后到產品正常生產時，要檢查模具冷卻水，并隨時檢查模具冷卻情況。模具一旦出現問題時，要即時修理，不要帶病生產，以防模具因小問題轉

15、變成大問題。若產品粘在模具型腔中，取拿時要注意方法，用銅棒或其它較軟的工具去取拿，并注意力的方向。切忌強行或用尖、硬等物取拿。如筋位段在模具中不可用螺絲刀或尖銳物取出。最好用鐵絲敲扁，燒紅，插入斷裂的塑膠內待冷卻后拔出。模具型腔不可沾水，若有漏水要及時報修，如果水滲入模腔，會造成模腔腐蝕，影響皮紋等。調機時，壓力應由小到大，注射位置應準確，防止過盈注射。那樣會極易損壞模具。十、設備自檢與維護一、每班按時進行自檢,并即時如實填寫機器設備保養點檢表注塑機。二、每日下班前做好設備日常保養工作。三、正常生產時，隨時觀察設備的冷卻情況和潤滑情況，潤滑應不斷油。四、安全自檢：1、在手動狀態下，關閉后安全門

16、，按住前安全門的電器開關，應不合模；2、在手動狀態下，拉開后安全門，關閉前安全門，此時應不合模：3、開模到位后，保險擋塊前端應靈活落下，擋住保險杠；保險杠與保險擋塊的距離應為2mm左右。五、 操作系統五大參數自檢：開關模 托模 注射保壓 中子 溫度 其自檢原則為：A符合注塑作業工藝；B符合設備使用規定；C符合產品質量要求。六、在生產過程中，若發現設備有異常（如漏油、漏水、安全裝置失靈、有異響等等）時，要立即停機，找機修工或班長修理后再操作。七、做好設備交接班工作。 十一、“6S”“6S”活動 “6S” “6S”活動的含義 : : “6S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Sei

17、so)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)和安全這6個詞的縮寫。因為這6個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“6S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養安全為內容的活動，稱為“6S”活動。 “6S” “6S”活動的內活動的內容容1.1.整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅

18、決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節約資金；改變作風，提高工作情緒。2.2.整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。 生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。 3.3.清掃 把工作場所打掃干凈，設備