1、不良品管理方法一、目的 為了加強自主產品生產過程中產生不良品管理，降低不良品的發生率，降低生產本錢， 控制和減少生產過程損耗，標準生產過程，提升生產質量，制定該管理方法。二、適用范圍1、公司自主生產的電子類產品，包括成品與原材料；2、公司自主生產的集成類產品，包括成品與原材料。三、工作職責1、生產技術管理部1.1、負責生產過程不良品控制與管理；1.2、負責監控工廠對于故障設備的清理與處理，減少生產過程中產生的不良品；1.3、負責標準生產操作過程，控制維修過程，減少不良品的產生；1.4、負責不良品處理流程的發起；2、品質管理部2.1、負責反應商務，原材料的不良情況，同時跟蹤處理情況；2.2、負責

2、生產不良品的檢驗與故障責任判定，出具檢驗表；2.3、負責聯系溝通產品部技術人員以及供應商技術人員，協助判定不良品；3、商務部3.1、負責聯絡供應商，處理不良材料的換貨、維修、退貨等工作；3.2、負責溝通外協工廠，落實原材料超額損耗的賠償處理；3.3、負責承諾生產技術管理部配件返修的時間周期；4、信控物流部倉庫4.1、負責不良品進出庫管理；4.2、負責不良品庫存管理；4.3、負責庫存不良品報廢申請；5、產品實現部門5.1、配合與支持品質管理部，實現不良的故障界定與分析；5.2、負責提供不良配件等的判定標準；6、財務部6.1、負責審核核算不良品報廢數據及費用；6.2、負責工廠超額損消耗用的核算與處

3、理；四、工作內容1、定義1.1、不良品：包含不良元器件、不良部件、不良成品等；1.2、 進貨檢驗不良品：在米購到料后進倉前，IQC進行常規的進貨檢驗中出現的不良品；1.3、 生產制程不良品：生產加工裝配過程中出現的安裝不良、結構不良、功能不良產生的不 良品，主要為設備外殼、功能部件、各種零配件、線束等；1.4、 維修不良品：產品生產過程中產成品維修、機芯板維修等過程產生的不良品，主要 為芯片、功能模塊等；2、進貨檢驗中的不良品控制流程2.1、進料檢驗中，IQC檢驗不合格的原材料，通過品質部同商務部進行溝通，進行加嚴檢驗、 特采、全檢等工作程序進行該批不合格物料的處理；經特采、全檢工序挑選出來的

4、不合格品 定義為不良品，標識清楚隔離堆放；2.2、商務溝通供應商進行退貨、換貨、返修等工作程序，確保生產材料的齊套。2.5、流程圖：部門名稱生產技術管理部流程名稱進料檢驗不良品控制流程流程層級B概要不良品控制單元物流倉庫品質管理部生產技術管理部商務部節點ABCD3、生產過程中的不良品控制流程3.1、生產過程中的不良品按照每周一清的原那么來進行處理；3.2、生產過程中出現的不良品，生產部必須做好標識，標明不良現象，便于品質部門進行后 續判定；3.3、 由生產部每周進行一次生產不良品匯總，并提交一份不良品送檢單，將不良品同送檢單 送交到品質管理部對應檢驗員；同時郵件通知商務部門、品質部、信控部；3

5、.4、 檢驗員收到不良品與送檢單后進行檢驗，根據不良現象及其產生原因分析， 并判定不良 責任界定，提出不良品檢驗報表；同時郵件通知信控部、商務部、生產部；3.5、 生產技術管理部將不良品以及對應的檢驗表提交倉庫，通過C3進行庫存調撥處理，將 不良品調撥至維修品倉庫；3.6、倉庫根據到庫的不良品，提請商務部進行不良品處理；不良品處理的周期以商務部承諾的處理時間為準，無承諾的以不影響正常生產出貨為準；3.7、根據不良品檢驗報告，確認為生產過程中產生的不良品，根據公司既定的生產損耗率來 進行核算，超額損耗的按照實際采購車本，通過加工費用在每批生產方案單結算時扣除；5.1、 公司定期進行不良品庫存的清理每半年，由信控物流部主導進行;5.2、財務局部析核實不良品庫存的費用情況，進行審核；5.3、總經理進行審批；5.4、財務執行報廢金額分攤，倉庫執行實物報廢動作；5.5、報廢的方法：、對于完全不良的不良品，直接報廢；、對于不良的機芯板等部件，報廢完成，將該不良機芯板流入生產維修，用于維修拆器 件，降低維修本錢；6、不良品判定標準6.1、?原材料進貨檢驗標準?6.2、?器件失效分析方法?6.3、?不良品判定標準?7、相關數據記錄與報表7.1、?不良品送檢單?7.2、?不良品檢驗表?7.3、 C3?庫存調撥單?、?不良品報廢申請表?不良品處理、報廢申請表申請人申請部門申請日期