1、奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規程1范圍本標準適用于工業管道、公用管道和發電廠奧氏體不銹鋼管道焊接施工。本標準也適 用于手工氬弧焊和手工電弧焊作業。2標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，但凡注日期的引用文件， 其隨后的修改單不包括勘誤的內容或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據本局部 達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標準。GB5023 97?工業金屬管道工程施工及驗收標準?GB/T 98395?不銹鋼焊條?DL/T869-2004?火力發電廠焊接技術規程?勞人部19881號?鍋爐壓力容器焊工考試規那么?HYDB

2、P006-2004壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序?HYDBP018-2004壓力管道安裝工程焊接材料管理程序?HYDBP013-2004壓力管道安裝工程材料設備儲存管理程序?HYDBP012-200?壓力管道安裝工程材料設備搬運管理程序?HYDBP008-2004壓力管道安裝工程計量管理手冊?HYDBP007-2004壓力管道安裝工程檢驗和試驗控制程序?HYDBP010-2004壓力管道安裝工程不合格品控制程序?勞動部發1996140號?壓力管道平安管理與監察規定?3先決條件3.1 環境施工環境應符合以下要求:3.1.1.1 風速：手工電弧焊小于8M/S,氬弧焊小于2M/S3.1.1

3、.2 焊接電弧在1m范圍內的相對濕度小于90%環境溫度大于0C。3.1.1.3 非下雨、下雪天氣。3.1.2 當環境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨、防寒等有效措施。3.2奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖見圖1。圖1奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖見圖1Weldi ng process assessme ntWeldi ngprocessWeldi ng materialWeldi ng (heat treatme nt)Weldi ng equipme ntSolder preparati onWeldi ng environmentPROCTask bookThe welder (he

4、at treatme nt) training and exam in ati onAccepta nee check inAccord ing system man ageme ntPare nt materialman ageme ntMan age as requiredImpleme ntati on evaluati onPreparationof process cardkeep ingAssessme nt report approvalweldi ng procedureWelder qualificati onWelder qualificati ongrantMeasure

5、me nt in strume nt calibrati onedge preparati oncheckProcess Assessme nt Report iTellWeldi ng tech no logyIn spect ion before weldi ng初 Welding ,U Welding assemblyWeldi ng heat treatme nt，testEn ter next processHan dli ng of unq ualified itemsThe repair process of exam in ati on and approvalChart 1

6、Weldi ng control flow chart of auste nitic stai nless steel pipe3.3 焊接材料3.3.1 奧氏體不銹鋼管道焊接材料的采購和入庫一級庫由公司物資部負責，按?物資 采購控制程序?和?焊接材料保管程序?執行。332 奧氏體不銹鋼管道焊接材料入二級庫的保管、焊劑、烘干、發放、回收由各工程負 責，按?焊接材料保管程序?執行。3.3.3 氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%。3.4焊接設備3.4.1 奧氏體不銹鋼管道焊接時的設備可選用逆變焊機和可控硅整流焊機。施工用焊接、 熱處理設備由各工程負責，管理按施工機械維護制度執行。3.4.2 焊接

7、設備、熱處理設備所使用的計量儀表應處于正常工作狀況，并定期校驗，由物 資部門負責，按?計量管理手冊?執行。3.5 焊工3.5.1 焊工應經焊接培訓中心培訓，并按國家勞動人事部頒發的?鍋爐壓力容器焊工考試 規那么?經考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證，其合格工程滿足所承當的奧氏體 不銹鋼的焊接工作。3.5.2 焊工持證的合格工程均要求在有效期內。3.6 技術交底3.6.1 奧氏體不銹鋼管道焊接施工前由焊接技術人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗員等有 關人員進行技術交底，并作好技術交底記錄。3.6.2 技術交底的根本內容3.6.2.1 焊接及焊后熱處理工藝、要點及措施。3.6.2.2 焊接機工具。

8、3.6.2.3 焊接質量要求。3.6.2.4 其他有關奧氏體不銹鋼管道焊接工藝的特殊要求、重點和考前須知。3.7 焊前檢查 奧氏體不銹鋼管道焊接前由焊接檢驗員會同焊接技術人員和焊工，檢查焊接技術交底 內容的落實情況，確認符合工藝要求前方可組裝、施焊。4 焊接根本要求4.1 焊接施工程序 見圖 2。注：虛框表示當要求時。對口充氬氣 !|-點焊1充氬氣 '焊接-*外觀檢查.: 熱處理1_*無損檢 測合格返修不合格質量記錄存檔圖2焊接施工程序4.2 對口4.2.1 推薦的坡口形式如下：421.1 壁厚S在3VSW 16mm寸，選用V形坡口，其坡口形式見圖3圖3 3 VSW 16mm寸，V形坡

9、口坡口形式4.2.1.2 壁厚S在S> 16mm寸，選用U形或V形坡口，坡口形式見圖4圖4 S> 16mm寸，U形或V形坡口的坡口形式4.2.2 對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合以下要求： 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。423 對口應將焊口外表及面側15mm母材內，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈， 直至露出金屬光澤， 并對坡口外表進行檢查， 不得有裂紋、 重皮、 毛刷及坡口損傷等缺陷 假設設計有要求時，還應對坡口外表進行滲透探傷。4.2.4 采用手工電弧焊前，應將焊口坡口兩那么 100mn范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母 材。4

10、.3 焊接材料選用 焊接材料選用按與母材化學成分相同或相近的原那么進行，具體按焊接工藝卡的要求執行。4.4 焊接4.4.1 管徑小于60mn或壁厚小于6mn!勺管道采用全氬弧焊焊接。4.4.2 管徑大于60mm或壁厚大于6m*l勺管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工 藝。氬弧焊打底時最好采用搖擺滾動法工藝，確保根層及蓋面層的質量。4.4.3 承插焊或角焊采用手工電弧焊焊接。4.5 點焊4.5.1 點固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊相同。4.5.2 在坡口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即去除，重新 進行點焊。4.5.3 厚壁大徑管假設采用填加

11、物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷母材，并將 其殘留焊疤去除干凈，打磨修整。4.5.4 點焊的焊縫長度、高度及點數，可參照表1的要求執行。表1點焊的尺寸要求管徑厚度3 mm43> 4點焊長度mrft6-1010-20點焊咼度mrftv 3ws且w 6點數2-44-64.6因特殊需要焊檔板對口時，對口所用的擋板及卡具應與母材相同或相近，其焊接材料、焊接工藝與正式焊接相同，卡具撤除應用砂輪割除。4.7 工藝要點4.7.1 焊接工藝標準應嚴格按焊接工藝卡的規定執行。宜采用小電流、短電弧、小擺動、 小線能量的焊接方法。4.7.2 嚴禁在被焊件外表引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。4.7.3

12、 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。4.7.4 氬弧焊時，斷弧后應滯后關氣，以免焊縫氧化。4.7.5 氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，反面應充氬保護，采用可溶紙封堵做成氣室。 見圖5。4.7.6 直徑大于194mm勺管子宜采取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內 必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內充氬裝置見圖 6,為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程 中隨時將阻礙焊接操作的那局部高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬 裝置在第一層電焊蓋面檢查合格前方可撤除。圖5小

13、徑不銹鋼管道內充氬裝置圖6大徑不銹鋼管道內充氬裝置4.7.7 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭 應錯開。4.7.8 承插焊嚴禁一次成型，且接頭應錯開。4.7.9 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應按層間溫度的控制要求進行，當層間 溫度過高時，應停止焊接。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續 施焊。4.7.10 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。4.7.11 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印代號， 或其它永久性標記。4.7.12 層間清理和外表清理采用不銹鋼絲刷。4.8焊后熱處

14、理4.8.1 焊后熱處理采用電加熱的方法。4.8.2 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm4.8.3 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。4.8.4 焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時間及升降溫速度，應嚴格按照熱處理工藝卡的規定 執行。4.8.5 熱處理加熱時，力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內注意兩測點 間溫差應低于50 r4.8.6 進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的 測點應上下對稱布置。4.8.7 焊接接頭熱處理的過程必須有熱處理曲線記錄圖，并填寫熱處理報告。4.

15、9 操作考前須知4.9.1 嚴禁在被焊工件的母材外表引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。4.9.2 施焊時應特別注意引弧、接頭、收弧處的質量，收弧時應把弧坑填滿。4.9.3 多層多道焊的接頭應錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層。4.9.4 管子焊接時，管內應有防止穿膛風的措施。4.9.5 必須在風、雨、雪的天氣焊接時，應有相應的防止措施。4.9.6 焊接完畢焊工應自檢，并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。5 質量檢驗5.1 焊接檢驗按技術監督部門或合同規定的技術要求進行。5.2 奧氏體不銹鋼管道的焊接也可按相關驗收標準和合同規定的技術要求進行。5.3 外觀檢驗5.3.1 焊工對所有

16、焊縫的外表質量必須作 100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。5.3.2 焊工外觀的質量須符合下述要求：5.3.2.1 焊縫外表不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規咬邊等缺陷。5.3.2.2 焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。5.3.2.3 焊縫不允許有嚴重氧化或過燒指焊縫的正面或反面發黑、起渣等。5.3.3 焊接檢驗員根據技術規程或合同規定的要求進行專檢，及時填寫焊接“分項工程焊 接接頭質量檢驗評定表 。5.3.3 焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按?檢驗和試 驗控制程序?進行。5.3.4 焊接組裝的質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。5.3.5

17、施焊時的過程外觀檢查由質量員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數，外觀成形 情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。6 返修當焊接接頭有超標缺陷時必須進行返修，并應遵守以下規定：6.1 不合格項處理按浙江省火電建設公司 ?不合格品控制程序? 進行，或按合同要求處理。6.2 焊縫返修工藝，應有經評定合格的焊接工藝評定。6.2.1 經無損檢驗需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求立即進行返修，并填寫“焊接返修 工藝報批單。6.2.2 對不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，并對缺陷進行消除，確認缺陷消除 前方可返修。6.2.3 同一部位的返修次數一般不得超過二次，當焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫 質量批量

18、不合格者，必須由焊接技術人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊 接返修工藝報批單。6.2.4 返修應由持有相應合格的工程的焊工擔任。6.2.5 返修工藝報批單須經焊接專職工程師審核，工程總工或工程主任工程師批準方可返 修施焊。6.2.6 焊縫返修后仍按“ 6質量檢驗中的規定進行檢驗。7 平安事項7.1 電焊機開機前應做好設備的例行保養及平安檢查。7.2 焊工必須正確使用勞動保護用品。7.3 工作場地及附近區域不得有易燃易爆物品。7.4 電焊機應有良好的接地。7.5 不準將通電的焊鉗搭在管子上。7.6 使用電開工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡。7.7 如進行熱處理時應有專人監護，并掛設

19、醒目的警示牌。附錄A資料性附錄表A1奧氏體不銹鋼管道焊接普通不合格品處理方法序 號缺陷類型處理方法糾正和預防措施一一一焊口外觀缺陷類1.外表氣孔用角向磨光機或焊工鑿子對 缺陷進行清理，如缺陷去除后焊 縫外表成型達不到標準的要求 時，必須重新進行補焊。補焊可 用GTAWVSMAW兩種方法進行；補 焊時必須考慮到引弧和熄弧的位 置；補焊元成后應重新打磨清理 焊縫，使之過渡圓滑。產生外表氣孔的原 因一般為使用了不符合 要求的焊材或工件外表 的清理未到達要求或操 作時焊條角度不對或施 工環境未到達要求等而 引起的。預防外表氣孔缺陷 的產生必須從上述方面 進行改正。2.焊縫未填滿必須重新進行補焊。補焊可

20、 用GTAWVSMAW兩種方法進行；補 焊前應進行必要的清理，補焊時 必須考慮到引弧和熄弧的位置； 補焊完成后應重新打磨清理焊 縫，使之過渡圓滑。產生焊縫未填滿的 原因一般為焊工責任心 不強或工件坡口形式不 當而引起的。預防焊縫未填滿缺 陷的產生必須從上述方 面進行改正。3.焊縫余咼超標用角向磨光機或焊工鑿子對 缺陷進行打磨清理使之過渡圓 滑，焊縫到達標準要求。產生焊縫余高超標 缺陷的原因一般為操作 方法不當或層間焊道布 置不當而引起的。預防焊縫余高超標 缺陷的產生必須從上述 方面進行改正。4.焊縫寬窄差超標用角向磨光機或焊工鑿子對 缺陷進行打磨清理使之焊縫到達 標準要求。必要時應進行補焊。

21、補焊可用GTAWSMAW兩種方法進 行；補焊前應進行必要的清理， 補焊時必須考慮到引弧和熄弧的 位置；補焊完成后應重新打磨清 理焊縫，使之過渡圓滑。產生焊縫寬窄超標 缺陷的原因一般為焊工 技能水平不夠或責任心 不強或坡口形式不當而 引起的。預防焊縫余高超標 缺陷的產生必須從上述 方面進行改正。表A1續5.咬邊用角向磨光機或銼刀對咬邊 缺陷進行銼、磨，對輕微咬邊， 如缺陷去除后，并且到達圓滑過 渡和符合標準要求時那么認為合 格，對較深咬邊，那么應在修磨后 進行補焊。補焊可用GTAWVSMAW 兩種方法進行，補焊時應注意引 弧和滅弧、電流略增大，填滿咬 邊凹坑。補焊后的焊縫仍需按規 定進行打磨，并

22、圓滑過渡至母材。產生咬邊缺陷的原 因是焊工操作不當或電 流過大，或施焊時焊條、 焊槍角度不當，使熔化 的母材未被焊縫金屬所 V填滿。防止措施，正確選 擇電流、焊條槍角 度和焊速，焊縫兩側適 當延長停留時間。6.裂紋用角向磨光機對缺陷進行打 磨清理，且進行PT著色試驗檢 查。確保無裂紋后進行補焊。補 焊可用GTAWV SMAV兩種方法進 行；補焊前應進行必要的清理， 補焊時必須考慮到引弧和熄弧的 位置；補焊完成后應重新打磨清 理焊縫，使之過渡圓滑。必要時應先對焊口進行光譜 檢查以確認焊接工藝選擇是否正 確，如焊接工藝選擇不當時應對 焊口進行割口重焊處理。產生裂紋的原因一 般為焊接工藝選擇不當 或

23、焊接過程中工件沾到 油、水等污物或工件在 焊接時焊口處于較強外 應力狀態而引起的。7.接頭未熔合角向磨光機、鑿子對缺陷進 行打磨清理，確認無缺陷后進行 補焊。補焊可用GTAWVSMAW兩種 方法進行；補焊前應進行必要的 清理；補焊時必須考慮到引弧和 熄弧的位置；補焊完成后應重新 打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產生接頭未熔合缺 陷的原因一般為清理不 當或操作接頭位置未到 位引起的。預防接頭未熔合缺 陷的產生必須從上述方 面進行改正。二二二焊口內部缺陷類1.氣孔、夾渣等非根部 的圓形缺陷用角向磨光機、鑿子或碳弧 氣刨對缺陷進行打磨清理，確認 無缺陷后進行補焊。補焊可用 GTAWSMAW®種

24、方法進行；補焊 前應進行必要的清理；補焊時必 須考慮到引弧和熄弧的位置并進 行必要的層間清理；補焊完成后 應打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產生氣孔、夾渣等 非圓形缺陷的原因一般 為層間清理未到達要求 或焊材未符合要求或操 作方法不當或工藝參數 選擇不當或施工環境未 到達要求而引起的。預防氣孔、夾渣等 非圓形缺陷的產生必須 從上述方面進行改正。表A1續2.未焊透、根部未熔 合、根部內凹、夾絲 等根部缺陷用角向磨光機、鑿子或碳弧 氣刨對缺陷進行打磨清理，打磨 清理前應對焊口缺陷位置及焊口 受力狀態進行確認，必要時應用 外力改變焊口受力狀態；還可在 缺陷的對稱位置用磨光機開一個 小窗以便確認缺陷是否已清 除。確認無缺陷后進行補焊。特 殊情況下可對焊口進行割口重焊 處理。補焊可用 GTAW+SMA GTAW+GTAW方法進行；補焊時 必須考慮到引弧和熄弧的位置并 進行必要的層間清理，補焊完成 后應打磨清理焊縫，使之過渡圓 滑。產生未焊透、根部 未熔合、根部內凹、夾 絲