1、產品制造進度計劃及保證措施、產品制造進度計劃表設備供貨分兩個階段進行：第一階段主要為設備的制造、檢驗；第二階段主要為設備的運輸、交貨、安裝和調試。投標設備總工期90天。第一階段工期為65個日歷天數，第二階段工期為25個日歷天數，具體交貨進度如下：階段工作內容計劃進度/天工期第一階段1、設備設計出圖及原材料的采購565天2、設備的制造加工及外購件的采購503、廠內檢驗54、空載試驗35、包裝2第二階段6、運輸325天7、吊裝定位及交貨38、安裝159、調試210、培訓2備注：我方會根據售后服務承諾提供周到的售后服務。終身技術支持服務。二、保證施工工期的措施1 .本公司中標后，立即組織項目部和施工

2、隊伍，根據甲方開工日期的要求，采取邊組織落實施工、邊搭設臨時設施的措施，確保在得到開工令后立即開工。2 .依據設計施工圖，及時編制施工組織設計（或方案），編報材料、施工機械進場計劃。3 .勞動力和機械設備均衡配備，特殊路段及施工節點處應采取必要措施，包括增加施工力量和機械設備，以保證工期。4 .在同一施工作業面有幾項工序施工時，應按施工順序緊湊安排。5 .安排施工進度計劃留有余地，以免遇到氣候及其他因素影響施工時，便于調整計劃。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程項目的施工節點，宜早不宜遲，以便工程能連續均衡地施工，并符合整個工期工程的總體施工計劃。根據工程現狀情況和施工計劃安排

3、，在本工程開工之時抓起，在總工期不推遲的前提下，全面計劃，統籌兼顧，精心組織，積極協調，合理調配施工力量和機械設備，見縫插針地安排好各項具體的施工任務，確保優質、安全、文明，按時完成本工程。6 .根據現場實際條件和自然氣候的優、劣情況，科學、合理的安排施工工序和調配、安排好施工機械、勞動人員。7 .加強與甲方、監理公司的技術協調，指導工程科學、有序的按施工方案要求進行施工。8 .提前安排外購、外加工構件、配件、模具的加工生產和進場計劃的安排。產品檢驗大綱1、設備主要功能檢測消音量檢測：消聲量A30dB;壓力損失：300Pq流量流速檢測：消聲器風量達到峰值時，流速w12m/s;檢測工具：聲級計；

4、流速測量檢測儀。2、外觀檢驗檢驗項目使用儀器A級B級C級裂傷目視物體表面不可有裂傷痕跡物體表面不可有裂傷痕跡物體表面不可有裂傷痕跡焊道目視手焊道完整、不可漏焊、魚鱗焊連續焊交接頭不超過3處焊道完整、不可漏焊、魚鱗焊連續焊交接頭不超過4處焊道完整、不可漏焊銳角毛邊目視祛除銳角、毛邊、以手觸摸感覺平整、/、刺手祛除銳角、毛邊、以手觸摸感覺平整、不刺手祛除銳角、毛邊，不可殘留表面凹痕目視物體表面以任何角度檢視，/、口有任何凹痕物體表面以水平30-60角度檢視，不可有任何凹痕物體表面以水平60-90角度檢視，不可有任何凹痕刮痕目視物體表面以任何角度檢視，/、口有任何刮痕物體表面以任何角度檢視，/、口有

5、超過5mm:舌U痕，且100mm平方內不可返現三個物體表面以任何角度檢視，/、口有超過I10mm長刮痕，且100mmff方內/、可返現三個3、主要形位公差檢驗檢驗項目檢驗方法及標注公差檢驗工具成品總長圖紙對照卷尺入口尺寸圖紙對照卷尺出口尺寸圖紙對照卷尺規格尺寸圖紙對照卷尺4、質量判定質量判定的依據4.1 按各檢驗項目對產品的影響程度分為：A類不合格、B類不合格、C類不合格，具體分類項目如下表：分類序號不合格項目備注A類不合格1裂傷2焊道B類不合格1形位公差尺寸2表面處理C類不合格1銳角毛邊4.2 抽樣方案a.對外觀的檢驗項目按100%僉驗，檢驗中出現的A類不合格項、C類不合格項由品保人員做出標

6、示后，按不合格控制程序執行。b.按檢驗項目對樣本進行檢驗，并將檢驗數據予以記錄，由該部門負責人審核批準。c.對形位公差的檢驗項目依據GB/T2828.1-20034.3 出廠標準：依照上述檢驗標準合格出廠4.4 驗收表格消聲器制作與安裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位項目經理工程施工單位名稱分包項目經理專業工長分包單位施工執行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規定施工單位檢查評定資料監理（建設）單位驗收記錄主控項目1消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施；凈化空調系統消聲器內的覆面應為不易產塵的材料。一般項目1消

7、聲器的制作應符合下列規定：1、所選的材料，應符合設計的規定，如防火、防腐、防潮和衛生性能的要求；2、外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合金屬風管主控項目第三項的規定；3、充填的消聲材料，應按規定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；4、隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。2消聲器安裝應符合下列規定：1、消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；2、消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯；3、安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位

8、置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固。4、消聲巨施工單位檢查評定結果£消聲彎管均應設獨立支、吊架。項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目技術負責人）：年月日設備（材料）出廠檢驗認可書項目名稱供貨單位合同號設備名稱實物驗證數量：外觀質量：相關尺寸：合格證資料文件驗證資料名稱份數備注原材料質量證明資料外購件、配套件質量證明資料加工工藝過程工序質量檢測資料試驗資料竣工資料、合格證及質量證明資料技術說明書、電氣原理圖、安裝圖驗證意見（檢驗工程師）實物驗證：試驗驗證：資料文件驗證：供貨單位（簽章）年月日采購單位（簽章）年月日建設單位或安裝單位（簽章）

9、年月日注：該檢驗認可書不能解除賣方及其制造廠對設備（材料）技術規格和技術要求的最終質量保證，但作為付款的重要依據之一。5、油漆工藝方案油漆工藝流程：A.清潔設備，為工件噴油做準備B. 待噴工件檢查,確認噴油前的產品符合上油的條件C. 吹灰,對待噴工件的表面做清潔的處理,確保上油前的工件是干凈的D. 簽收,對吹灰后的產品簽收E. 調漆,按訂單要求的顏色進行油漆的調配F. 分配,對不同的工件分配給不同的油漆技師,不同品質要求的產品能分配在合適的油漆技師,確保品質不會因油漆技師的技能差別而影響品質G. 噴漆,油漆技師對前期準備工作檢查無誤后可開始噴油H. 助手自檢,配備的輔助工要對噴油技師噴出的產品做中途的檢查,發現